JPH04362055A - セメント製品の押出成形法 - Google Patents
セメント製品の押出成形法Info
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- JPH04362055A JPH04362055A JP3166484A JP16648491A JPH04362055A JP H04362055 A JPH04362055 A JP H04362055A JP 3166484 A JP3166484 A JP 3166484A JP 16648491 A JP16648491 A JP 16648491A JP H04362055 A JPH04362055 A JP H04362055A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメント製品の押出成
形法に関する。
形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント製建材として無機質混練
材料を押出成形してなる押出建材が広く知られている。 この押出建材は押出方向に連続する限り任意の異形断面
形状の製品が連続押出成形可能であるので大量生産に向
く利点を有する。
材料を押出成形してなる押出建材が広く知られている。 この押出建材は押出方向に連続する限り任意の異形断面
形状の製品が連続押出成形可能であるので大量生産に向
く利点を有する。
【０００３】
【従来の技術の問題点】しかしながら、上記押出成形に
おける、押出材料は加水の上混練したものとはいっても
プラスチック等と比べてかなり原料の潤滑性が悪く、こ
のため大馬力の押出機が必要となるほか押出助剤として
大量のメチルセルロースなどを使用しなければならない
問題があった。
おける、押出材料は加水の上混練したものとはいっても
プラスチック等と比べてかなり原料の潤滑性が悪く、こ
のため大馬力の押出機が必要となるほか押出助剤として
大量のメチルセルロースなどを使用しなければならない
問題があった。
【０００４】
【発明が解決使用とする課題】この発明は上記問題点に
鑑み、押出成形において押出助剤を大量に必要とするこ
となく容易に押出可能であり、しかも資源の有効利用の
図れるセメント製品の押出成形法を提供することを目的
としてなされたものである。
鑑み、押出成形において押出助剤を大量に必要とするこ
となく容易に押出可能であり、しかも資源の有効利用の
図れるセメント製品の押出成形法を提供することを目的
としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のセメン
ト製品の押出成形法は、フライアッシュとセメントとの
配合重量比が３０／７０〜８０／２０とされた水硬性物
質 １００重量部に対し水酸化マグネシウムを２〜３０
重量％添加した主配合材料に必要に応じ石灰、補強繊維
、骨材、軽量発泡骨材を添加し加水の上混練し、該混練
配合物を押出機により押出成形し、以後常法により養生
硬化することを特徴とするものである。
ト製品の押出成形法は、フライアッシュとセメントとの
配合重量比が３０／７０〜８０／２０とされた水硬性物
質 １００重量部に対し水酸化マグネシウムを２〜３０
重量％添加した主配合材料に必要に応じ石灰、補強繊維
、骨材、軽量発泡骨材を添加し加水の上混練し、該混練
配合物を押出機により押出成形し、以後常法により養生
硬化することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明において、押出成形に供される配合材
料は、フライアッシュとセメントとからなる原料を主配
合材料とし、それに水酸化マグネシウムを添加すること
を必須とする。上記フライアッシュを添加するのは、産
業廃棄物の有効利用を行う消極的理由の他、フライアッ
シュの粒子形状が球状をなすことに着目し、この粒子形
状によってベアリング効果を発揮させ押出抵抗を軽減す
る積極的理由のためである。また水酸化マグネシウムの
添加は、上記材料配合にさらに押出抵抗を軽減させると
同時にセメントマトリックスの結合強度を向上させるた
めに添加される。
料は、フライアッシュとセメントとからなる原料を主配
合材料とし、それに水酸化マグネシウムを添加すること
を必須とする。上記フライアッシュを添加するのは、産
業廃棄物の有効利用を行う消極的理由の他、フライアッ
シュの粒子形状が球状をなすことに着目し、この粒子形
状によってベアリング効果を発揮させ押出抵抗を軽減す
る積極的理由のためである。また水酸化マグネシウムの
添加は、上記材料配合にさらに押出抵抗を軽減させると
同時にセメントマトリックスの結合強度を向上させるた
めに添加される。
【０００７】上記において、フライアッシュとセメント
との配合重量比が３０／７０〜８０／２０とするのは、
フライアッシュの添加量を３０重量％より少なくすると
産業廃棄物の有効利用が十分に達成されず、また８０重
量％より多くすると前記目的達成には好都合なものの如
何に水酸化マグネシウムを添加しても製品強度の低下が
著しく、建材として不適となるからである。また水酸化
マグネシウムの添加量を１０〜３０重量％とするのは１
０重量％より少ないと、製品強度向上が達成されない他
、押出抵抗の軽減も十分でなく、また３０重量％より多
くすると押出抵抗軽減の面では好都合であるが、却って
製品強度の低下が生じ不適となるからである。また上記
の配合原料に対し、石灰、補強繊維、骨材、発泡スチレ
ンビーズなどの軽量骨材などが必要に応じて添加できる
。
との配合重量比が３０／７０〜８０／２０とするのは、
フライアッシュの添加量を３０重量％より少なくすると
産業廃棄物の有効利用が十分に達成されず、また８０重
量％より多くすると前記目的達成には好都合なものの如
何に水酸化マグネシウムを添加しても製品強度の低下が
著しく、建材として不適となるからである。また水酸化
マグネシウムの添加量を１０〜３０重量％とするのは１
０重量％より少ないと、製品強度向上が達成されない他
、押出抵抗の軽減も十分でなく、また３０重量％より多
くすると押出抵抗軽減の面では好都合であるが、却って
製品強度の低下が生じ不適となるからである。また上記
の配合原料に対し、石灰、補強繊維、骨材、発泡スチレ
ンビーズなどの軽量骨材などが必要に応じて添加できる
。
【０００８】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。まずフ
ライアッシュとセメントとの混合比を前者対後者の重量
比を ０／１００ 、２７／７５、５０／５０、７５／
２５、 １００／０ としてこれに水酸化マグネシウム
を１０重量％及びこれら材料 １００重量％に対し外割
重量％で水を４５重量％添加し、混練後押出機により押
出抵抗を測定した。その結果は表１ の通りであった。
ライアッシュとセメントとの混合比を前者対後者の重量
比を ０／１００ 、２７／７５、５０／５０、７５／
２５、 １００／０ としてこれに水酸化マグネシウム
を１０重量％及びこれら材料 １００重量％に対し外割
重量％で水を４５重量％添加し、混練後押出機により押
出抵抗を測定した。その結果は表１ の通りであった。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１より明らかなようにフライアッシュの
添加量が増加するに従い押出抵抗が低下するのが確認さ
れた。次に、表１においてフライアッシュ添加の内で最
も押出抵抗の大きかったフライアッシュ／セメント重量
比２５／５０のものについて水酸化マグネシウムの添加
量を表２に示すように次第に増加させて押出成形し、そ
の抵抗を試験した。
添加量が増加するに従い押出抵抗が低下するのが確認さ
れた。次に、表１においてフライアッシュ添加の内で最
も押出抵抗の大きかったフライアッシュ／セメント重量
比２５／５０のものについて水酸化マグネシウムの添加
量を表２に示すように次第に増加させて押出成形し、そ
の抵抗を試験した。
【００１１】
【表２】
【００１２】表２より明らかなように水酸化マグネシウ
ムの添加により押出抵抗が軽減していくのが確認された
。
ムの添加により押出抵抗が軽減していくのが確認された
。
【００１３】以上の結果より、フライアッシュ／セメン
トの重量比を５０／５０とした水硬性原料に、水酸化マ
グネシウムの添加量を０〜３５重量％の範囲で添加し、
さらにパルプ繊維を５重量％、パーライト１０重量％の
配合量としたセメント配合物１００ 重量％に外割重量
％で１．０ 重量％のメチルセルロース、４５重量％の
水を加え、混練した後押出成形し、厚さ１ｃｍ 、幅４
０ｃｍ、長さ５０ｃｍの成形体を得、これを圧力４ｋｇ
／ｃｍ２×１２時間の条件でオートクレーブ養生を行い
硬化させた。
トの重量比を５０／５０とした水硬性原料に、水酸化マ
グネシウムの添加量を０〜３５重量％の範囲で添加し、
さらにパルプ繊維を５重量％、パーライト１０重量％の
配合量としたセメント配合物１００ 重量％に外割重量
％で１．０ 重量％のメチルセルロース、４５重量％の
水を加え、混練した後押出成形し、厚さ１ｃｍ 、幅４
０ｃｍ、長さ５０ｃｍの成形体を得、これを圧力４ｋｇ
／ｃｍ２×１２時間の条件でオートクレーブ養生を行い
硬化させた。
【００１４】この試験片の曲げ強度を測定したところ図
１に示す結果となった。図１より明らかなように、添加
に伴い強度が向上するが、水酸化マグネシウムの添加量
が１５重量％を境として強度低下が生じ、３０重量％添
加量を境として強度が実用強度を割ることが確認された
。
１に示す結果となった。図１より明らかなように、添加
に伴い強度が向上するが、水酸化マグネシウムの添加量
が１５重量％を境として強度低下が生じ、３０重量％添
加量を境として強度が実用強度を割ることが確認された
。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
産業廃棄物であるフライアッシュの粒子形状、及び水酸
化マグネシウムの潤滑性の相乗により押出抵抗の著しい
低下が可能となり、押出成形が容易になるとともに水酸
化マグネシウムの添加によりあわせて成形品の強度向上
が図れるといった効果を有する。
産業廃棄物であるフライアッシュの粒子形状、及び水酸
化マグネシウムの潤滑性の相乗により押出抵抗の著しい
低下が可能となり、押出成形が容易になるとともに水酸
化マグネシウムの添加によりあわせて成形品の強度向上
が図れるといった効果を有する。
【図１】この発明の強度試験結果を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 フライアッシュとセメントとの配合重
量比が３０／７０〜８０／２０とされた水硬性物質 １
００重量部に対し水酸化マグネシウムを１０〜３０重量
％添加した主配合材料に必要に応じ石灰、補強繊維、骨
材、軽量発泡骨材を添加し加水の上混練し、該混練配合
物を押出機により押出成形し、以後常法により養生硬化
することを特徴とするセメント製品の押出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166484A JP2755505B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | セメント製品の押出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166484A JP2755505B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | セメント製品の押出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362055A true JPH04362055A (ja) | 1992-12-15 |
| JP2755505B2 JP2755505B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=15832252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3166484A Expired - Lifetime JP2755505B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | セメント製品の押出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2755505B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004530627A (ja) * | 2001-06-14 | 2004-10-07 | ス、クンヒ | 酸化マグネシウムを用いた建材の成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01242454A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Kubota Ltd | セメント製品の押出成形方法 |
| JPH0218345A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Kubota Ltd | セメント製品の押出成形方法 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP3166484A patent/JP2755505B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01242454A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Kubota Ltd | セメント製品の押出成形方法 |
| JPH0218345A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Kubota Ltd | セメント製品の押出成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004530627A (ja) * | 2001-06-14 | 2004-10-07 | ス、クンヒ | 酸化マグネシウムを用いた建材の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2755505B2 (ja) | 1998-05-20 |
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