JPH04361510A - 高透磁率フェライト磁心の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高透磁率を有するＭｎ
―Ｚｎ系フェライト磁心の製造方法に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】Ｍｎ―Ｚｎ系フェライト磁心の製造方法
は、一般に所定の分量に秤量された各種酸化物を混合、
仮焼、粉砕、造粒したものをおのおの所定の形状に圧縮
成形して成形体としていた。その成形体は、ケースとの
反応を防ぐために、焼成ケース内のＺｒＯ２やＡｌ２Ｏ
３、フェライトなどのセッタ上に配列し、酸素分圧を調
整した雰囲気焼成炉を用いて焼成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような高透磁率フ
ェライト磁心は、主にノイズフィルタやパルストランス
等に使用されるが、電子機器の小型化に伴ないフェライ
ト磁心には小型で高透磁率であることが要求されている
。しかし、フェライト磁心が小さくなるにつれて製造工
程、特に焼成工程における配列方法により磁気特性が変
動し、かつロット内のバラツキも大きくなるといった問
題点があった。

【０００４】また、高透磁率フェライト磁心は、焼成工
程において高温で焼成されるが、このときフェライト磁
心の表面よりＺｎが蒸発し、磁心の内部より表面部にか
けて組成変動が生じて高透磁率が得られないといった問
題点もあった。

【０００５】この焼成工程における配列方法に関しては
、ＺｒＯ２やＡｌ２Ｏ３製のセッタを用いることで焼成
ケースとの反応を防ぐことは公知であるが、多少の磁気
特性の劣化は免れない。また、公知であるフェライトセ
ッタを用いることで磁気特性の劣化は防ぐことが可能で
あるが、フェライトセッタの作製に工数、コストがかか
るという欠点があった。

【０００６】さらにＺｎの蒸発という問題点に対しては
、特開平３―４１７０８号公報に記載されているように
、フェライト成形体を該成形体と略同一の組成を有する
フェライトからなるケースを用い、該ケースを前記成形
体の少なくとも底部及び側面方向の周囲を覆うように、
または略密閉される空間内に配置して焼成する技術があ
る。

【０００７】しかし、この技術においても、フェライト
ケースの作製が必要であり、工数、コストがかかるとい
う問題が残されていた。

【０００８】本発明は、成形、配列工程の工数を減少さ
せることで量産性を向上し、かつ焼成時のＺｎの蒸発を
防ぎ、高透磁率のフェライト磁心を得ることのできる製
造方法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、Ｍｎ―Ｚｎ系
フェライト磁心の製造方法において、複数のトロイダル
コアを平板上に配置した構造に一体成形し、焼成後前記
平板部分を除去し、複数のトロイダルコアを得るもので
ある。また本発明は、複数のトロイダルコアを平板上に
配置した構造、かつ前記平板部分の外周部に前記トロイ
ダルコアと略同じ高さの外壁を有する構造に一体成形し
、該成形体を組み合わせて焼成し、前記平板部分を除去
し、複数のトロイダルコアを得るものである。

【００１０】本発明は、複数のトロイダルコアとフェラ
イト板とを一体成形して、一体成形品にすることにより
、特に小型のトロイダルコアは一度に多量の成形体が得
られ、配列工程の工数を大幅に減少させるものである。 また、トロイダルコアとなる部分が直接焼成ケースに接
することがないため、焼成ケースと反応することを防ぐ
ことができるものである。

【００１１】さらに、前記の一体成形品を組み合わせて
焼成することにより、トロイダルコアとなる部分の成形
体からのＺｎの蒸発を防ぐものである。

【００１２】尚、この一体成形品は、焼成ケース内に配
列し、酸素分圧を調整した雰囲気焼成炉を用いて焼成し
た後、例えばフェライトタイル側より所定の高さまで研
磨してトロイダルコアとする。

【００１３】

【実施例】実施例１ Ｆｅ２Ｏ３　　５２．５モル％、ＭｎＯ　　２５．５モ
ル％、ＺｎＯ　　２２．０モル％を主成分とし、これに
ＣａＯ　　０．０２重量％、ＳｉＯ２　　０．０１重量
％含有する原料を用い、これを８５０℃で２時間仮焼し
、その後ボールミルで８時間粉砕し、有機バインダーを
加えて造粒したフェライト粉末を図１に示すように、複
数のトロイダルコアをフェライト板の上にポット状に圧
縮一体成形して、フェライト一体成形品を得た。この図
１において、１はトロイダルコアとなる部分、２はフェ
ライト板となる部分の成形体である。

【００１４】この成形体を焼成ケースにフェライト板側
を下にして配列し、焼成温度１３８０℃、５時間、酸素
濃度１％で焼成した。焼成後、平面研磨機にてフェライ
ト板側より所定の高さまで研磨し、複数のトロイダルコ
アを得た。尚、このとき得られたトロイダルコアは、外
形１４ｍｍ、内径７ｍｍ、高さ４ｍｍであった。

【００１５】この実施例１と、トロイダルコアを成形し
フェライトセッタを用いて焼成した従来例１、ＺｒＯ２
セッタを用いて焼成した従来例２の１０ｋＨｚおよび１
００ｋＨｚにおける初透磁率（μｉ）の値を表１に示す
。

【００１６】

【表１】

【００１７】実施例２ 実施例１と同様のフェライト粉末を図２に示す様に、複
数のトロイダルコアをフェライト板の上にポット状に、
かつフェライト板の外周部にトロイダルコアと略同じ高
さの外壁を設けたものを圧縮一体成形して、フェライト
一体成形品を得た。この図２において、２１はトロイダ
ルコアとなる部分、２２はフェライト板部分、２３はフ
ェライト板の外壁部分である。

【００１８】この成形体をトロイダルコア２１部分が内
包されるように組み合わせて焼成ケースに配列し実施例
１と同条件にて焼成した。焼成後、平面研磨機にてフェ
ライト板側より所定の高さまで研磨し、複数のトロイダ
ルコアを得た、

【００１９】この実施例２と、トロイダル形のフェライ
ト成形体を該成形体と略同一組成を有するフェライトか
らなるケースを用い、略密閉される空間内に配置して焼
成した従来例３のμｉの値を表２に示す。

【００２０】

【表２】

【００２１】この実施例２は、トロイダルコア部分が略
密閉された空間に配置されて焼成されるので、トロイダ
ルコアをフェライトケース内に略密閉して焼成する場合
と同様の結果となった。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、複数のトロイダルコアをフェ
ライト板上に一体成形した一体成形品で焼成すること、
また前記の一体成形品を組み合わせて焼成することによ
り、Ｚｎの蒸発を防ぎ、安定して高透磁率を有する磁心
を製造できるものであり、又、複数のトロイダルコアを
一度に成形し、かつ焼成用の配列も一度に行うことがで
き、成形、配列工程の工数低減が達成され、量産性にも
優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の成形体の斜視図である
。

【図２】本発明に係る別の実施例の成形体の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１、２１　　トロイダルコアとなる部分２、２２　　フ
ェライト板部分 ２３　　フェライト板の外壁部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　Ｍｎ―Ｚｎ系フェライト磁心の製造方
   法において、複数のトロイダルコアを平板上に配置した
   構造に一体成形し、焼成後前記平板部分を除去し、複数
   のトロイダルコアを得ることを特徴とする高透磁率フェ
   ライト磁心の製造方法。
2. 【請求項２】　　Ｍｎ―Ｚｎ系フェライト磁心の製造方
   法において、複数のトロイダルコアを平板上に配置した
   構造、かつ前記平板部分の外周部に前記トロイダルコア
   と略同じ高さの外壁を有する構造に一体成形し、該成形
   体を組み合わせて焼成し、前記平板部分を除去し、複数
   のトロイダルコアを得ることを特徴とする高透磁率フェ
   ライト磁心の製造方法。