RU2044353C1 - Способ изготовления никель-цинковых ферритов - Google Patents

Способ изготовления никель-цинковых ферритов Download PDF

Info

Publication number
RU2044353C1
RU2044353C1 RU93019990A RU93019990A RU2044353C1 RU 2044353 C1 RU2044353 C1 RU 2044353C1 RU 93019990 A RU93019990 A RU 93019990A RU 93019990 A RU93019990 A RU 93019990A RU 2044353 C1 RU2044353 C1 RU 2044353C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zinc
nickel
zinc oxide
manufacture
production
Prior art date
Application number
RU93019990A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93019990A (ru
Inventor
Валерий Георгиевич Андреев
Вячеслав Андреевич Ткаченко
Анатолий Маркович Салдугей
Original Assignee
Валерий Георгиевич Андреев
Вячеслав Андреевич Ткаченко
Анатолий Маркович Салдугей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валерий Георгиевич Андреев, Вячеслав Андреевич Ткаченко, Анатолий Маркович Салдугей filed Critical Валерий Георгиевич Андреев
Priority to RU93019990A priority Critical patent/RU2044353C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2044353C1 publication Critical patent/RU2044353C1/ru
Publication of RU93019990A publication Critical patent/RU93019990A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: в способе изготовления никель-цинковых ферритов, при производстве которых, в частности сердечников для отклоняющих систем телевизионных трубок, исходные ферритообразующие оксиды железа, никеля, цинка смешивают и подвергают совместному помолу. В качестве исходного сырья оксида цинка берут отход производства гидросульфита натрия. Полученная шихта подвергается предварительному отжигу, пластифицированию, прессованию и спеканию. Использование оксида цинка в виде отхода производства гидросульфита натрия обеспечивает получение более плотных изделий, что способствует увеличению уровня электромагнитных параметров. 2 табл.

Description

Изобретение относится к технологии ферритов для радиотехники и может быть использовано в производстве никель-цинковых ферритов.
Известен способ изготовления никель-цинковых ферритов из исходных ферритообразующих компонентов по керамической технологии.
Недостаток способа использование в качестве исходного компонента реактивного оксида цинка (ГОСТ 10262) или цинковых белил (ГОСТ 202), обладающих низкой активностью, что существенно снижает уровень параметров получаемого феррита.
Цель изобретения повышение уровня электромагнитных параметров ферритов.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве исходного компонента используется высокоактивный оксид цинка отход производства гидросульфита натрия. Этот оксид, получаемый осаждением из водного раствора гидросульфита цинка содой, имеет удельную поверхность свыше 12 м2/г. Оксиды цинка для белил или реактивный оксид цинка, получаемые сжиганием цинковых слитков, имеют значительно меньшую удельную поверхность (3-5 м2/г).
Ферриты, изготавливаемые из высокоактивного оксида цинка, имеют более высокую плотность благодаря высокой активности процессов массопереноса при спекании, что обеспечивает высокий уровень электромагнитных параметров.
П р и м е р 1. Изготавливали сердечники КТ7 для отклоняющих систем телевизионных трубок из никель-цинкового феррита марки 600НН по керамической технологии с использованием в качестве исходного компонента высокоактивного оксида цинка отхода производства гидросульфита натрия на Уваровском химическом заводе (ТУ 113-08-600-87). Для сравнения изготавливались ферриты с использованием в качестве исходного компонента реактивного оксида цинка (ГОСТ 10262-88, ч. д.а.). Значения плотности и электромагнитных параметров изделий приведены в табл.1. Данные усреднены по 20 замерам.
Как видно из данных табл.1, использование высокоактивного оксида цинка обеспечивает получение более плотных изделий и тем самым обеспечивает высокий уровень электромагнитных параметров.
П р и м е р 2. Изготавливали кольцевые сердечники К7х4х2 никель-цинкового феррита марки 100НН по керамической технологии с использованием в качестве исходного компонента высокоактивного оксида цинка отхода производства гидросульфита натрия на Воскресенском ПО "Минудобрений" (ТУ 6-08-213-80). Для сравнения изготавливались ферриты с использованием в качестве исходного компонента цинковых белил (ГОСТ 202-86, М-1). Значения плотности и электромагнитных параметров изделий приведены в табл.2. Данные усреднены по 20 замерам.
Как видно из данных табл.2, использование высокоактивного оксида цинка обеспечивает получение более плотных изделий и тем самым обеспечивает высокий уровень электромагнитных параметров.
Использование предлагаемого способа позволяет также решить проблему обеспечения ферритовой подотрасли цинксодержащим сырьем.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЬ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, включающий смешивание исходных ферритообразующих оксидов железа, никеля и цинка, помол, предварительный обжиг, пластифицирование, формование заготовок, спекание, контроль и разбраковку, отличающийся тем, что в качестве оксида цинка берут отход производства гидросульфита натрия.
RU93019990A 1993-04-14 1993-04-14 Способ изготовления никель-цинковых ферритов RU2044353C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93019990A RU2044353C1 (ru) 1993-04-14 1993-04-14 Способ изготовления никель-цинковых ферритов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93019990A RU2044353C1 (ru) 1993-04-14 1993-04-14 Способ изготовления никель-цинковых ферритов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2044353C1 true RU2044353C1 (ru) 1995-09-20
RU93019990A RU93019990A (ru) 1996-03-27

Family

ID=20140504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93019990A RU2044353C1 (ru) 1993-04-14 1993-04-14 Способ изготовления никель-цинковых ферритов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2044353C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Летюк Л.М., Журавлев Г.И. Химия и технология ферритов. Л.: Химия, 1983, с.197-199. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3210987C2 (ru)
KR100222757B1 (ko) 인덕터용 연자성재료 및 이를 이용한 인덕터의 제조방법
US3917778A (en) Method for slip casting soft ferromagnetic ferrites
DE19731653A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kügelchen oder Pellets aus Reisschaltenasche sowie ein danach hergestelltes Produkt
US3723587A (en) Elimination of the grinding of calcined ferrite in the production of anisotropic magnets
CN109415265A (zh) 一种介质陶瓷材料及其制备方法
RU2044353C1 (ru) Способ изготовления никель-цинковых ферритов
RU2038919C1 (ru) Способ изготовления марганец-цинковых ферритов
US2958664A (en) Making manganese-zinc ferrites
JPH04154869A (ja) フェライト・樹脂複合組成物
JPH09129433A (ja) 軟磁性六方晶フェライト
RU2035262C1 (ru) Способ изготовления порошков марганец-цинкового феррита для производства сердечников отклоняющих систем телевизионных трубок
DE69401655T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Ferrit
SU1171859A1 (ru) Ферритовый материал
JPS6131601B2 (ru)
RU2064464C1 (ru) Способ получения пьезокерамических материалов
JPH06333724A (ja) 微細結晶粒を有するフェライト焼結体およびその製造方法
JPH07245210A (ja) 低損失酸化物磁性材料およびその製造方法
JPS5735388A (en) Piezoelectric oxide material
JP2824603B2 (ja) ボンド磁性体用フェライト粒子粉末及びその製造法
JPS559431A (en) Method of manufacturing oxide cores for high frequencies and large amplitudes
JPH0475167B2 (ru)
GB1414771A (en) Ferrimagnetic material for recording read out and erase heads utilised in magnetic layer devices and manufacturing process of this material
JPH06260321A (ja) 微細結晶粒を有するフェライト焼結体およびその製造方法
US3440169A (en) Cadmium-substituted ferrite materials