JPH0341708A - 高透磁率フェライト磁心の製造方法 - Google Patents
高透磁率フェライト磁心の製造方法Info
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高透磁率を有するＭ ｎ −Ｚ ｎ系フェラ
イト磁心の製造方法に関するものである。
イト磁心の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
Ｍ ｎ −Ｚ ｎ系フェライト磁心の製造方法は、−般
に所定の分量に秤量された各種酸化物を混合し、仮焼し
、粉砕し、造粒したものを圧縮成形して成形体とし、そ
の成形体を焼成炉中で焼成するものであった。この焼成
炉中では、酸素分圧を調整した雰囲気中で焼成されてい
る。
に所定の分量に秤量された各種酸化物を混合し、仮焼し
、粉砕し、造粒したものを圧縮成形して成形体とし、そ
の成形体を焼成炉中で焼成するものであった。この焼成
炉中では、酸素分圧を調整した雰囲気中で焼成されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
このＭ ｎ −Ｚ ｎ系フェライト磁心の製造方法にお
いて、焼成工程にて高温で焼成されるが、このときフェ
ライト磁心表面よりＺｎが蒸発し、このＺｎの蒸発によ
り磁心の表面層が変質し、それにより高透磁率の特性が
得られないといった問題点があった。
いて、焼成工程にて高温で焼成されるが、このときフェ
ライト磁心表面よりＺｎが蒸発し、このＺｎの蒸発によ
り磁心の表面層が変質し、それにより高透磁率の特性が
得られないといった問題点があった。
このＺｎの蒸発という問題点に対しては、特公昭５９−
３２８８３号公報に記載されているように、フェライト
圧粉体を、その組成よりＺｎＯ量が０〜５モル％（０モ
ル％を含まず）過剰な組成を有し、かつ副成分としてＢ
１２０ｆｆｅ Ｉ ｎ、ｏ、ｆＳｂ２０．、ＳｎＯ
及びＶ２Ｏ５の少なくとも一種を０〜１．０重量％（０
重量％を含まず）含有するフェライト粉末中に埋設させ
て焼成する技術がある。しかし、この技術によれば、フ
ェライト圧粉体を埋設するフェライト粉末の再利用がで
きなく。
３２８８３号公報に記載されているように、フェライト
圧粉体を、その組成よりＺｎＯ量が０〜５モル％（０モ
ル％を含まず）過剰な組成を有し、かつ副成分としてＢ
１２０ｆｆｅ Ｉ ｎ、ｏ、ｆＳｂ２０．、ＳｎＯ
及びＶ２Ｏ５の少なくとも一種を０〜１．０重量％（０
重量％を含まず）含有するフェライト粉末中に埋設させ
て焼成する技術がある。しかし、この技術によれば、フ
ェライト圧粉体を埋設するフェライト粉末の再利用がで
きなく。
焼成毎にそのフェライト粉末が必要で高価な方法となり
、又フェライト圧粉体がフェライト粉末に埋設されてい
るため、焼成後のフェライト磁心の表面にフェライト粉
末が付着することなどから、表面に凹凸が発生し、外観
上好ましくなかった。
、又フェライト圧粉体がフェライト粉末に埋設されてい
るため、焼成後のフェライト磁心の表面にフェライト粉
末が付着することなどから、表面に凹凸が発生し、外観
上好ましくなかった。
本発明は、量産性が高く、焼成時のＺｎの蒸発を防ぎ、
高透磁率のフェライト磁心を得ることのできる製造方法
を提供することを目的とするものである。
高透磁率のフェライト磁心を得ることのできる製造方法
を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの成形体を焼成する
とき、該成形体と時間−の組成を有するフェライトから
なるケースを用い、該ケースを前記成形体の少なくとも
底部及び側面方向の周囲を覆うように配置して焼成する
ものである。
とき、該成形体と時間−の組成を有するフェライトから
なるケースを用い、該ケースを前記成形体の少なくとも
底部及び側面方向の周囲を覆うように配置して焼成する
ものである。
また、Ｍ ｎ −Ｚ ｎ系フェライトの成形体を焼成す
るとき、該成形体と時間−の組成を有するフェライトか
らなるケースにより略密閉される空間内に、前記成形体
を配置して焼成するものである。
るとき、該成形体と時間−の組成を有するフェライトか
らなるケースにより略密閉される空間内に、前記成形体
を配置して焼成するものである。
また、Ｍ ｎ −Ｚ ｎ系フェライトの成形体を焼成す
るとき、該成形体と時間−の組成を有するフェライトか
らなるケースを用い、該ケースを前記成形体の少なくと
も底部及び側面方向の周囲を覆うように配置し、該ケー
ス内に、酸化亜鉛の成形体を配置して焼成するものであ
る。
るとき、該成形体と時間−の組成を有するフェライトか
らなるケースを用い、該ケースを前記成形体の少なくと
も底部及び側面方向の周囲を覆うように配置し、該ケー
ス内に、酸化亜鉛の成形体を配置して焼成するものであ
る。
また、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの成形体を焼成するとき
、該成形体と時間−の組成を有する板状フェライトケー
ス上に前記成形体を配置し、該成形体の周囲をセラミッ
クケースで囲い、略密閉された空間内に前記成形体を配
置して焼成するものである。
、該成形体と時間−の組成を有する板状フェライトケー
ス上に前記成形体を配置し、該成形体の周囲をセラミッ
クケースで囲い、略密閉された空間内に前記成形体を配
置して焼成するものである。
本発明は、成形体と時間−の成分を有するフェライトケ
ースを前記成形体の少なくとも一面に配置し、更に周囲
をフェライトケース又はセラミックケースで囲んで焼成
することにより、焼成時のフェライト成形体からのＺｎ
の蒸発を防ぐものであり、又成形体を囲むケース内に酸
化亜鉛の成形体を配置して焼成することにより、焼成時
のフェライト成形体からのＺｎの蒸発を防ぐものである
。
ースを前記成形体の少なくとも一面に配置し、更に周囲
をフェライトケース又はセラミックケースで囲んで焼成
することにより、焼成時のフェライト成形体からのＺｎ
の蒸発を防ぐものであり、又成形体を囲むケース内に酸
化亜鉛の成形体を配置して焼成することにより、焼成時
のフェライト成形体からのＺｎの蒸発を防ぐものである
。
（実施例）
実施例１
Ｆｅ、０，５２．５モル％、Ｍｎ０２５．５モル％、Ｚ
ｎ０２２．０モル％を主成分とし、これにＣａＯＯ，０
２重量％、Ｓ ｉＯｘ ０ 、０１重量％添加した原
料を用い、これを８５０℃で２時間仮焼し、その後ボー
ルミルで８時間粉砕し、有機バインダーを加え造粒した
フェライト粉末をリング状に圧縮成形してフェライト成
形体を得た。
ｎ０２２．０モル％を主成分とし、これにＣａＯＯ，０
２重量％、Ｓ ｉＯｘ ０ 、０１重量％添加した原
料を用い、これを８５０℃で２時間仮焼し、その後ボー
ルミルで８時間粉砕し、有機バインダーを加え造粒した
フェライト粉末をリング状に圧縮成形してフェライト成
形体を得た。
この成形体を第１図に示すようにフェライトケースで囲
い、焼成温度１３８０℃、５時間、酸素濃度１％で焼成
した。この第１図において、１は円板状フェライトケー
ス、２は円筒状フェライトケース、３は円板状フェライ
トケースであり、４はフェライト成形体である。この実
施例では、フェライト成形体をフェライトケースで密閉
した空間内に配置して焼成している。尚このフェライト
ケースは、焼成されるフェライト成形体と同一の組成で
構成した。このフェライトケースは、１０回の焼成に使
用しても、その効果を得ることができた。この実施例と
フェライトケースを用いないで焼成した従来例の高透磁
率の値を第１表に示す。
い、焼成温度１３８０℃、５時間、酸素濃度１％で焼成
した。この第１図において、１は円板状フェライトケー
ス、２は円筒状フェライトケース、３は円板状フェライ
トケースであり、４はフェライト成形体である。この実
施例では、フェライト成形体をフェライトケースで密閉
した空間内に配置して焼成している。尚このフェライト
ケースは、焼成されるフェライト成形体と同一の組成で
構成した。このフェライトケースは、１０回の焼成に使
用しても、その効果を得ることができた。この実施例と
フェライトケースを用いないで焼成した従来例の高透磁
率の値を第１表に示す。
第
１
表
実施例２
実施例１と同様であって、焼成条件を１３８０℃、２時
間、空気中としたときの実施例と従来例の初透磁率の値
を第２表に示す。
間、空気中としたときの実施例と従来例の初透磁率の値
を第２表に示す。
第 ２ 表
実施例３
実施例１と同様であって、蓋となっているフェライトケ
ース３をアルミナ板として焼成したときの初透磁率を第
３表に示す。
ース３をアルミナ板として焼成したときの初透磁率を第
３表に示す。
第 ３ 表
実施例４
実施例１と同様のリング形状の成形体を焼成するとき、
第２図に示すように、円板状のフェライトケース２１と
円筒状のフェライトケース２２で構成される空間内にフ
ェライト成形体２４を複数個重ねて配置し、更にその空
間内に酸化亜鉛の成形体２５を３ｇ（ケース容量１４４
ａｊ）入れ、アルミナ板２３で密閉し、１３８０℃、５
時間、酸素分圧１％で焼成した。このときの磁心の初透
磁率は、１４５００ （１０ＫＨｚ）であった。
第２図に示すように、円板状のフェライトケース２１と
円筒状のフェライトケース２２で構成される空間内にフ
ェライト成形体２４を複数個重ねて配置し、更にその空
間内に酸化亜鉛の成形体２５を３ｇ（ケース容量１４４
ａｊ）入れ、アルミナ板２３で密閉し、１３８０℃、５
時間、酸素分圧１％で焼成した。このときの磁心の初透
磁率は、１４５００ （１０ＫＨｚ）であった。
実施例５
実施例１と同様であって、蓋となっているフェライトケ
ース３と円筒状フェライトケース２の代わりに、アルミ
ナケースを用い、板状のフェライトケース上に成形体を
配置し、その成形体の周囲に円筒状のアルミナケースを
配置し、更に板状のアルミナケースで蓋をして、成形体
を上記の略密閉された空間内に配置して焼成した。この
ときの磁心の初透磁率は、１２０００ （１０ＫＨｚ）
であった。
ース３と円筒状フェライトケース２の代わりに、アルミ
ナケースを用い、板状のフェライトケース上に成形体を
配置し、その成形体の周囲に円筒状のアルミナケースを
配置し、更に板状のアルミナケースで蓋をして、成形体
を上記の略密閉された空間内に配置して焼成した。この
ときの磁心の初透磁率は、１２０００ （１０ＫＨｚ）
であった。
以上の如く、本発明に１れば、１０ＫＨｚにおける初透
磁率が１００００以上の磁心を得ることができた。
磁率が１００００以上の磁心を得ることができた。
本発明は、フェライト成形体をフェライトケースで囲む
、又はケース内にＺｎＯの成形体を入れることにより、
焼成時のフェライト成形体におけるＺｎの蒸発を防ぐこ
とを可能としたものである。
、又はケース内にＺｎＯの成形体を入れることにより、
焼成時のフェライト成形体におけるＺｎの蒸発を防ぐこ
とを可能としたものである。
また、本発明に用いるフェライトケースは、再利用が可
能であり、複数回の焼成に用いることができ、量産性に
も優れている。
能であり、複数回の焼成に用いることができ、量産性に
も優れている。
また、成形体を囲むフェライトケースは、成形体の少な
くとも下面に配置し、更に成形体の周囲及び上面はフェ
ライトケースであることが一番望ましいが、アルミナケ
ース等のセラミックケースでも良い。
くとも下面に配置し、更に成形体の周囲及び上面はフェ
ライトケースであることが一番望ましいが、アルミナケ
ース等のセラミックケースでも良い。
また、成形体は、フェライトケース又はセラミックケー
スで密閉された空間内に配置して構成することが望まし
いが、必ずしも密閉されていなくても良く、例えば蓋な
しで構成しても高透磁率を得ることができる。
スで密閉された空間内に配置して構成することが望まし
いが、必ずしも密閉されていなくても良く、例えば蓋な
しで構成しても高透磁率を得ることができる。
（発明の効果）
本発明は、フェライト成形体の少なくとも一面にフェラ
イトケースを配置し、更に周囲をフェライトケース又は
セラミックケースで囲い焼成すること、又酸化亜鉛の成
形体をケース内に入れて焼成することにより、Ｚｎの蒸
発を防ぎ、安定して高透磁率を有する磁心を製造できる
ものであり、量産性にも優れたものである。
イトケースを配置し、更に周囲をフェライトケース又は
セラミックケースで囲い焼成すること、又酸化亜鉛の成
形体をケース内に入れて焼成することにより、Ｚｎの蒸
発を防ぎ、安定して高透磁率を有する磁心を製造できる
ものであり、量産性にも優れたものである。
第１図は、本発明に係る実施例１の焼成時の状態を表わ
した断面図であり、第２図は、本発明に係る実施例４の
焼成時の状態を表わした断面図である。 １．３．２１・・・円板状フェライトケース、２゜２２
・・・円筒状フェライトケース、４，２４・・・フェラ
イト成形体、２３・・・アルミナ板、２５・・・酸化亜
鉛の成形体。
した断面図であり、第２図は、本発明に係る実施例４の
焼成時の状態を表わした断面図である。 １．３．２１・・・円板状フェライトケース、２゜２２
・・・円筒状フェライトケース、４，２４・・・フェラ
イト成形体、２３・・・アルミナ板、２５・・・酸化亜
鉛の成形体。
Claims (4)
- １．Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの成形体を焼成するとき、
該成形体と略同一の組成を有するフェライトからなるケ
ースを用い、該ケースを前記成形体の少なくとも底部及
び側面方向の周囲を覆うように配置して焼成することを
特徴とする高透磁率フェライト磁心の製造方法。 - ２．Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの成形体を焼成するとき、
該成形体と略同一の組成を有するフェライトからなるケ
ースにより略密閉される空間内に、前記成形体を配置し
て焼成することを特徴とする高透磁率フェライト磁心の
製造方法。 - ３．Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの成形体を焼成するとき、
該成形体と略同一の組成を有するフェライトからなるケ
ースを用い、該ケースを前記成形体の少なくとも底部及
び側面方向の周囲を覆うように配置し、該ケース内に酸
化亜鉛の成形体を配置して焼成することを特徴とする高
透磁率フェライト磁心の製造方法。 - ４．Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの成形体を焼成するとき、
該成形体の略同一の組成を有する板状フェライトケース
上に前記成形体を配置し、該成形体の周囲をセラミック
ケースで囲い、略密閉された空間内に前記成形体を配置
して焼成することを特徴とする高透磁率フェライト磁心
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176929A JP2624839B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 高透磁率フェライト磁心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176929A JP2624839B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 高透磁率フェライト磁心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0341708A true JPH0341708A (ja) | 1991-02-22 |
| JP2624839B2 JP2624839B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=16022217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1176929A Expired - Fee Related JP2624839B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 高透磁率フェライト磁心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624839B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0629115A (ja) * | 1991-06-29 | 1994-02-04 | Hitachi Ferrite Ltd | 超低損失フェライトの製造方法 |
| EP0797222A1 (en) * | 1996-03-22 | 1997-09-24 | TDK Corporation | Ferrite core for line filters, and method for producing the same |
| EP0532788B1 (en) * | 1990-06-11 | 1997-12-03 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method of producing cast magnetic soft ferrite |
| JP2005255489A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kyocera Corp | フェライト焼結体とその製造方法及びそれを用いたフェライトコア並びにフェライトコイル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659678A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of barium titanate semiconductor ceramic |
| JPS6340772A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-22 | 旭硝子株式会社 | 窒化アルミニウム焼結体の製造法 |
| JPS6421904A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-25 | Nippon Ferrite Kk | Case for baking ferrite |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP1176929A patent/JP2624839B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659678A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of barium titanate semiconductor ceramic |
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| EP0797222A1 (en) * | 1996-03-22 | 1997-09-24 | TDK Corporation | Ferrite core for line filters, and method for producing the same |
| US5779930A (en) * | 1996-03-22 | 1998-07-14 | Tdk Corporation | Ferrite core for line filters |
| JP2005255489A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kyocera Corp | フェライト焼結体とその製造方法及びそれを用いたフェライトコア並びにフェライトコイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2624839B2 (ja) | 1997-06-25 |
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Legal Events
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