SU1404178A1 - Способ получени магнитодиэлектрических изделий из никель-цинкового феррита - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению магнитодиэлектрических изделий из никельцинковых ферритов и может быть использовано при производстве ферромагнитных регистраторов токов большой величины . С целью упрощени  технологии производства , улучшени  условий труда и увеличени  срока службы магнитодиэлектричес- кие издели  получают из шихты, содержащей 1-5 мае.о/о А1г.О,, и 3-8 мас./о ВаО. Шихту брикетируют, ферритизируют при 1350-1400°С в течение 3-4 ч и измельчают . После измельчени  в порощок добавл ют 4-7 мас.°/о воды и прессуют издели . Затем издели  сушат 36-48 ч при 18-25°С. Получены магнитодиэлектрические издели  из Ni-Zn-феррита, содержащего 2в-37 мас.°/о NiO, 30-60 мас.% ZnO, 0,10-20 мас.о/о и добавки и ВаО, характе- ризуюцлиес  магнитной проницаемостью 2600-2620, коэрцитивной силой 14,5-15,373 и со сроком службы 3000 ч при 15-30°С. 1 табл. i (Л

Description

4 О 4;:

00

Изобретение относитс  к области магнитных материалов, в частности к изготовлению изделий из никель-цинкового феррита, и может быть использовано при производстве магнитодиэлектрических изделий.

Цель изобретени  - упрощение техно- логии производства, улучшение условий труда, увеличение срока службы изделий.

Способ основан на использовании алюмината бари  дл  повышени  механической прочности магнитодиэлектрических изде- ЛИЙ. Экспериментально установлено, что введение в исходную шихту 1-5 мас.°/о оксида алюмини  и 3-8 мас. оксида бари  ВаО обеспечивает образование в I процессе ферритизации шихты алюмината I бари , в количествах, обеспечиваюпдих не- j обходимую прочность изделий при тверде- ; НИИ после затворени  водой (4-7 мас.%). I При введении меньше 1 мас.% I происходит снижение механической прочнос- : ти изделий из магнитодиэлектрика, а при введении более 5 мас.% - снижение фер- ромагнитных свойств изделий.

Введение барийсодержашего компонента менее 3 мас.% приводит к уменьшению количества алюмината бари , что снижает ме- ханическую прочность издели , а при введении более 8 мас.% происходит по вление свободного оксида бари  в магнитодиэлек- триках, что приводит к разрушению изделий. : Воду ввод т В количестве 4-7 мас.% и отформованные издели  выдерживают при ;18-25°С в течение 36-48 ч. дл  протека- :ни  процессов гидратации материала и приобретени  достаточной механической прочности при транспортировке и эксплуатации изделий из магнитодиэлектриков.

Содержание воды ниже 4 мас.% не обес- печивает процессов гидратации и твердени  .материалов, а выше 7 мае./о не позвол ет формовать издели  методом прессовани .

Температура ниже 18°С резко снижает

скорость гидратации, а выше 25°С приводит к разрушению отпрессованных изделий ввиду быстрого испарени  влаги. Выдержка отпрессованных изделий меньше 36 ч приводит к низкой прочности изделий.

Улучшение условий труда достигают заменой токсичных св зок (поливинилового спирта) водой, а упрош,ение технологии производства .магнитодиэлектрических изделий - за счет исключени  операции спе- кани  изделий после формовани .

Способ осуществл ют следующим образом .

Сырьева  смесь, состо ща  из N.iO, ZnO, РегОз.,,-ВаС05 в соответствуюшем соот

0

0

О

5

ношении, подвергаетс  измельчению до размера зерен 40 мкм и менее. Из раз.молотой высушенной при 50-80°С сырьевой шихты формуют брикеты под давлением 300- 500 кгс/см. Отформованные брикеты подвергают обжигу при 1350-1400°С в тече- пие 3-4 ч. Обжиг брикетов провод т в окислительной среде. После обжига материал подвергают измельчению до размера зерен 80 мкм и менее. В измельченный синтезированный материал добавл ют воду и формуют издели . Отформованные издели  выдерживают при 18-25°С.

Соотношение компонентов шихты, конкретные режимы сушки изделий после формо- ва ни , а также основные характеристики изделий из никель-цинкового феррита в сравнении с аналогичными издели ми, полученными известным способом, приведены в таблице .

Как следует из таблицы, предлагаемый способ позвол ет получать магнитодиэлек- трические издели  из Ni-Zn-ферритов со сроком службы 3000 ч при 15-30°С, в то врем  как аналогичные издели , полученные известным способо.м, обладают работоспособностью 2000 ч. При этом издели , полученные по предлагаемому способу (примеры 1-4), характеризуютс  более высокой .магнитной проницаемостью, чем полученные известным способом. Из таблицы следует также, что при выходе за предлагаемые пределы (примеры 5-7) снижаетс  либо прочность изделий , либо магнитна  проницаемость и срок службы.

Магнитодиэлектрические издели  из Ni-Zn-феррита, могут быть использованы дл  изготовлени  ферромагнитных регистраторов амплитуд токов большой величины, например токов молнии, короткого замыкани , пусковых токов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  магнитодиэлектрических изделий из никель-цинкового феррита, включающий приготовление щйхты из оксидов никел , цинка и железа, прессование брикетов, ферритизацию, измельчение фер- ритизованного материала и формование изделий , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии производства, улучще- ни  условий труда, увеличени  срока службы изделий при приготовлении шихты дополнительно ввод т 1-5 .мас% оксида алюмини  и 3-8 ivrac.% оксида бари , после измельчени  ферритизованного материала в него ввод т 4-7 мас.% воды, а после формовани  издели  выдерживают 36-48 ч при 18-25°С.

   О I

   I

   I 01сФ

   ct te2

   0) -«S S

   a c«S

   G R2

   p. л

   с ft

   О

   о о

   CM

   о

   CNl

   О CM

   CM

   CM

   сг r

   LOо

   r ro

   о

   en

   D

   CO CM

   о

   VD

   ш

   CM

   CMr

   COrO

   r

   CO

   LO

   CN

   00 CO

   чО CNJ

   LO

   CM

   S

   л

   ft

   CNI

   m

   vO

   I

   E- I о JS

   en o) Й

   S m Д