JPH04358503A - 廃クーラント処理方法 - Google Patents

廃クーラント処理方法

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JPH04358503A
JPH04358503A JP13301391A JP13301391A JPH04358503A JP H04358503 A JPH04358503 A JP H04358503A JP 13301391 A JP13301391 A JP 13301391A JP 13301391 A JP13301391 A JP 13301391A JP H04358503 A JPH04358503 A JP H04358503A
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waste coolant
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は切削機械等の産業廃棄物
の廃クーラント処理方法に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、産業用の切削機械等では金属等の切削作業時に潤滑
剤を混入させた大量の冷却水から成るクーラントを供給
して切削を行っている。この時金属の切削くず、水、油
が混在する廃棄物が放出される。このような廃クーラン
トは油を溶解あるいは分散状態で含有し、弱アルカリで
あるためpH調整した後、アニオン系、カチオン系の界
面活性剤(商品名  エマルジョンブレーカー:(株)
マツケン社製)等を加え、高分子凝固剤を投入し上澄み
液と沈殿に分離させ、上澄み液はBOD、COD値が高
ければ水で薄めて排水し、沈殿は焼却されている。しか
しポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、尿素ホ
ルマリン樹脂等の非イオン性高分子や、ポリアクリル酸
ナトリウム、ポリアミノアルキルメタクリレート等の電
解質の高分子凝固剤を投入してもその廃クーラントの種
類、濃度により固液分離しないものもあった。
【0003】本発明は上記のような環境汚染源を断ち、
短時間で廃クーラントの処理を行なって環境破壊問題を
解決することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のクーラント処理方法は、クーラントに硫酸
イオンを主体とする酸を加えてpH3以下の酸性にする
第1の工程と、酸性にしたクーラントに海水を酸性にし
た後、強アルカリ剤を加えて高pHにし、その際生成す
る沈殿物と生石灰との混合物を加えてアルカリ性にする
第2の工程とを含むものである。
【0005】更に好ましくは前記酸がリン酸塩を含有す
るものである。ここで、硫酸イオンを主体とする酸とし
ては、希硫酸でもよいが、取扱いやすさ、安全性の点か
らリン酸イオンなどの弱酸イオンを含有する酸が好適で
あり、例えば、活性化したリン酸カルシウムの水溶液に
硫酸を加えた酸(以下、PS酸という)を用いることが
できる。この酸については本願発明者が既に出願した特
開平1−172585号に記載されている。
【0006】更にこのような酸として、海水から分離し
て得られる塩とリン酸カルシウムとの混合物を焼成した
ものに硫酸を混練してなる半固体の酸(以下、PS1酸
という)を用いてもよい。海水から分離して得られる塩
は、海水を硫酸イオンを含む強酸により低pHにした後
、水酸化ナトリウム等の強アルカリ剤を加え、高pHに
し、その際生成する沈殿物を除去した後の海水(a)を
濃縮し冷却することにより沈殿物(b)として得られる
ものであり、このような塩を硫酸と共存させることによ
り廃水中から有機物を分離しやすくするとともに分離後
の沈殿物がべとつかずに水切れがよくなり、その処理を
容易にする。このPS1酸の製造方法については本願発
明者がすでに出願しており(特願平2−232860号
)、また海水から塩を分離する方法については特開昭6
4−47492号、特開平2−221107号に記載さ
れている。
【0007】これら酸の添加量は、酸の種類、被処理廃
水のpH、種類によって異なるが、酸の酸化によって廃
水のpHが3以下になればよく、PS1酸の場合廃クー
ラントの0.5〜1.5%程度添加すれば初期の効果を
得ることができる。これら酸を廃クーラントに加え攪拌
すると廃クーラント中に分散する油性分がきれいに分離
される。その後第2の工程に移る。
【0008】第2の工程において使用しうるアルカリ性
物質としては上記の海水の分離により得られる塩と、生
石灰との混合物が用いられる。海水の分離により得られ
る塩とは本願発明者による特開昭64−47492号、
特開平2−221107号の記載のものである。即ち、
海水を硫酸イオンを含む強酸により低pHにした後、水
酸化ナトリウム等の強アルカリ剤を加え高pHにし、そ
の際生成する沈殿物(d)として得られるものである。 この沈殿物(d)中には、ナトリウム、マグネシウム、
アルミニウム等が含まれる他、重金属等も混在している
。このような沈殿物と、生石灰とを3:7〜5:5の割
合で混合する。そしてこの混合物を廃クーラント中に混
在する固体の種類や量にもよるが、4〜6%の割合で添
加する。この混合物によれば、廃クーラント中のゲル状
の固体をも捕集して沈殿し、沈殿物と上澄とがきれいに
分離される。
【0009】このように分別された水は無色透明のほと
んど有害物を含まない水であり、pH調整してそのまま
下水に放出できる。また、分別された固体の沈殿は焼却
して処理されたり、酸性土壌の改質材として再生利用で
きる。さらに、分別された油は最終的に焼却される。
【0010】
【実施例】
1.PS酸、PS1酸の製造 真水1lに動物骨の焼成物からなるリン酸カルシウムを
取成分とする粉末50gを溶解し、pH13以上の水溶
液を得た。この水溶液に対し5%の濃硫酸を加え、pH
0.2のPS酸を製造した。
【0011】海水1tに上記PS酸201を加え3時間
放置した後、不純物を濾過により除去した。これにより
pH1.6となった海水に水酸化ナトリウム30kgを
加えpH13.6に調整した後、その際生成する沈殿物
(d)を除去し、残りの海水(a)10lを加熱して水
分を除去し1.51の濃縮溶液とし、この濃縮溶液を急
冷して沈殿物(b)である塩200g(乾燥後)を得た
。この塩と動物骨の焼成物からなるリン酸カルシウムを
主成分とするカルシウム化合物とを1:1の混合比で混
合した後、約1200℃で焼成した。得られた焼成体と
濃硫酸とを1:5の重量比で混練りしPS1酸を製造し
た。
【0012】2.海水からのアルカリ性物質の製造上記
PS1酸の製造時の海水の分離の際に得られる沈殿物(
d)と生石灰を3.5:6.5の割合で混練した。 具体例 廃クーラントにPS1酸を1%加え、攪伴機により20
分攪伴した後、2時間放置し、分離された油を除去した
。この後、固液層にアルカリ剤を5%加え、攪伴機によ
り20分攪伴した後、2時間放置し、固液層から沈殿物
を分離した。
【0013】液体にPS酸を添加してpH調整し、排水
した。廃クーラントにより多少の違いはあるが、全工程
6〜7時間で終了した。
【0014】
【発明の効果】上記の説明からも明らかな用に、本発明
の廃クーラント処理方法によれば、廃クーラントを極め
て短時間且つ簡単に処理することができ、河川等の環境
汚染を最小にすることができる。また、本発明の廃クー
ラント処理方法は大規模な装置が不要であるので省スペ
ース化が図れ、しかも処理用の薬剤として安全性の高い
酸、海水から得られる物質を用いて安価に行うことがで
きる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】廃クーラントに硫酸イオンを主体とする酸
    を加えてpH3以下の酸性にする第1の工程と、酸性に
    した廃クーラントに海水を酸性にした後、強アルカリ剤
    を加えて高pHにし、その際生成する沈澱物と生石灰と
    の混合物を加えてアルカリ性にする第2の工程とを含む
    ことを特徴とする廃クーラント処理方法。
  2. 【請求項2】前記酸がリン酸塩を含有することを特徴と
    する請求項1記載の廃クーラント処理方法。
JP3133013A 1991-06-04 1991-06-04 廃クーラント処理方法 Expired - Lifetime JPH0751203B2 (ja)

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