JPH0751203B2 - 廃クーラント処理方法 - Google Patents
廃クーラント処理方法Info
- Publication number
- JPH0751203B2 JPH0751203B2 JP3133013A JP13301391A JPH0751203B2 JP H0751203 B2 JPH0751203 B2 JP H0751203B2 JP 3133013 A JP3133013 A JP 3133013A JP 13301391 A JP13301391 A JP 13301391A JP H0751203 B2 JPH0751203 B2 JP H0751203B2
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- JP
- Japan
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- acid
- waste coolant
- seawater
- waste
- precipitate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は切削機械等の産業廃棄物
の廃クーラント処理方法に関する。
の廃クーラント処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、産業用の切削機械等では金属等の切削作業時に潤滑
剤を混入させた大量の冷却水から成るクーラントを供給
して切削を行っている。この時金属の切削くず、水、油
が混在する廃棄物が放出される。このような廃クーラン
トは油を溶解あるいは分散状態で含有し、弱アルカリで
あるためｐＨ調整した後、アニオン系、カチオン系の界
面活性剤（商品名 エマルジョンブレーカー：（株）マ
ツケン社製）等を加え、高分子凝固剤を投入し上澄み液
と沈殿に分離させ、上澄み液はＢＯＤ、ＣＯＤ値が高け
れば水で薄めて排水し、沈殿は焼却されている。しかし
ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、尿素ホル
マリン樹脂等の非イオン性高分子や、ポリアクリル酸ナ
トリウム、ポリアミノアルキルメタクリレート等の電解
質の高分子凝固剤を投入してもその廃クーラントの種
類、濃度により固液分離しないものもあった。
ら、産業用の切削機械等では金属等の切削作業時に潤滑
剤を混入させた大量の冷却水から成るクーラントを供給
して切削を行っている。この時金属の切削くず、水、油
が混在する廃棄物が放出される。このような廃クーラン
トは油を溶解あるいは分散状態で含有し、弱アルカリで
あるためｐＨ調整した後、アニオン系、カチオン系の界
面活性剤（商品名 エマルジョンブレーカー：（株）マ
ツケン社製）等を加え、高分子凝固剤を投入し上澄み液
と沈殿に分離させ、上澄み液はＢＯＤ、ＣＯＤ値が高け
れば水で薄めて排水し、沈殿は焼却されている。しかし
ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、尿素ホル
マリン樹脂等の非イオン性高分子や、ポリアクリル酸ナ
トリウム、ポリアミノアルキルメタクリレート等の電解
質の高分子凝固剤を投入してもその廃クーラントの種
類、濃度により固液分離しないものもあった。
【０００３】本発明は上記のような環境汚染源を断ち、
短時間で廃クーラントの処理を行なって環境破壊問題を
解決することを目的とする。
短時間で廃クーラントの処理を行なって環境破壊問題を
解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のクーラント処理方法は、廃クーラントに硫
酸イオンを主体とし、リン酸塩を含有する酸を加えてｐ
Ｈ３以下の酸性にする第１の工程と、酸性にした廃クー
ラントに海水を酸性にした後、強アルカリ剤を加えて高
ｐＨにし、その際生成する沈殿物と生石灰との混合物を
加えてアルカリ性にする第２の工程とを含むものであ
る。
め、本発明のクーラント処理方法は、廃クーラントに硫
酸イオンを主体とし、リン酸塩を含有する酸を加えてｐ
Ｈ３以下の酸性にする第１の工程と、酸性にした廃クー
ラントに海水を酸性にした後、強アルカリ剤を加えて高
ｐＨにし、その際生成する沈殿物と生石灰との混合物を
加えてアルカリ性にする第２の工程とを含むものであ
る。
【０００５】ここで、硫酸イオンを主体とする酸として
は、希硫酸でもよいが、取扱いやすさ、安全性の点から
リン酸イオンなどの弱酸イオンを含有する酸が好適であ
り、例えば、活性化したリン酸カルシウムの水溶液に硫
酸を加えた酸（以下、ＰＳ酸という）を用いることがで
きる。この酸については本願発明者が既に出願した特開
平１−１７２５８５号に記載されている。
は、希硫酸でもよいが、取扱いやすさ、安全性の点から
リン酸イオンなどの弱酸イオンを含有する酸が好適であ
り、例えば、活性化したリン酸カルシウムの水溶液に硫
酸を加えた酸（以下、ＰＳ酸という）を用いることがで
きる。この酸については本願発明者が既に出願した特開
平１−１７２５８５号に記載されている。
【０００６】更にこのような酸として、海水から分離し
て得られる塩とリン酸カルシウムとの混合物に硫酸を混
練してなる半固体の酸（以下、ＰＳ１酸という）を用い
てもよい。海水から分離して得られる塩は、海水を硫酸
イオンを含む強酸により低ｐＨにした後、水酸化ナトリ
ウム等の強アルカリ剤を加え、高ｐＨにし、その際生成
する沈殿物を除去した後の海水（ａ）を濃縮し冷却する
ことにより沈殿物（ｂ）として得られるものであり、こ
のような塩を硫酸と共存させることにより廃水中から有
機物を分離しやすくするとともに分離後の沈殿物がべと
つかずに水切れがよくなり、その処分を容易にする。こ
のＰＳ１酸の製造方法については本願発明者がすでに出
願しており（特願平２−２３２８６０号）、また海水か
ら塩を分離する方法については特開昭６４−４７４９２
号、特開平２−２１１０７号に記載されている。
て得られる塩とリン酸カルシウムとの混合物に硫酸を混
練してなる半固体の酸（以下、ＰＳ１酸という）を用い
てもよい。海水から分離して得られる塩は、海水を硫酸
イオンを含む強酸により低ｐＨにした後、水酸化ナトリ
ウム等の強アルカリ剤を加え、高ｐＨにし、その際生成
する沈殿物を除去した後の海水（ａ）を濃縮し冷却する
ことにより沈殿物（ｂ）として得られるものであり、こ
のような塩を硫酸と共存させることにより廃水中から有
機物を分離しやすくするとともに分離後の沈殿物がべと
つかずに水切れがよくなり、その処分を容易にする。こ
のＰＳ１酸の製造方法については本願発明者がすでに出
願しており（特願平２−２３２８６０号）、また海水か
ら塩を分離する方法については特開昭６４−４７４９２
号、特開平２−２１１０７号に記載されている。
【０００７】これら酸の添加量は、酸の種類、被処理廃
水のｐＨ、種類によって異なるが、酸の酸化によって廃
水のｐＨが３以下になればよく、ＰＳ１酸の場合廃クー
ラントの０．５〜１．５％程度添加すれば初期の効果を
得ることができる。これら酸を廃クーラントに加え攪拌
すると廃クーラント中に分散する油性分がきれいに分離
される。その後第２の工程に移る。
水のｐＨ、種類によって異なるが、酸の酸化によって廃
水のｐＨが３以下になればよく、ＰＳ１酸の場合廃クー
ラントの０．５〜１．５％程度添加すれば初期の効果を
得ることができる。これら酸を廃クーラントに加え攪拌
すると廃クーラント中に分散する油性分がきれいに分離
される。その後第２の工程に移る。
【０００８】第２の工程において使用しうるアルカリ性
物質としては上記の海水の分離により得られる塩と、生
石灰との混合物が用いられる。海水の分離により得られ
る塩とは本願発明者による特開昭６４−４７４９２号、
特開平２−２２１１０７号の記載のものである。即ち、
海水を硫酸イオンを含む強酸により低ｐＨにした後、水
酸化ナトリウム等の強アルカリ剤を加え高ｐＨにし、そ
の際生成する沈殿物（ｄ）として得られるものである。
この沈殿物（ｄ）中には、ナトリウム、マグネシウム、
アルミニウム等が含まれる他、重金属等も混在してい
る。このような沈殿物と、生石灰とを３：７〜５：５の
割合で混合する。そしてこの混合物を廃クーラント中に
混在する固体の種類や量にもよるが、４〜６％の割合で
添加する。この混合物によれば、廃クーラント中のゲル
状の固体をも捕集して沈殿し、沈殿物と上澄とがきれい
に分離される。
物質としては上記の海水の分離により得られる塩と、生
石灰との混合物が用いられる。海水の分離により得られ
る塩とは本願発明者による特開昭６４−４７４９２号、
特開平２−２２１１０７号の記載のものである。即ち、
海水を硫酸イオンを含む強酸により低ｐＨにした後、水
酸化ナトリウム等の強アルカリ剤を加え高ｐＨにし、そ
の際生成する沈殿物（ｄ）として得られるものである。
この沈殿物（ｄ）中には、ナトリウム、マグネシウム、
アルミニウム等が含まれる他、重金属等も混在してい
る。このような沈殿物と、生石灰とを３：７〜５：５の
割合で混合する。そしてこの混合物を廃クーラント中に
混在する固体の種類や量にもよるが、４〜６％の割合で
添加する。この混合物によれば、廃クーラント中のゲル
状の固体をも捕集して沈殿し、沈殿物と上澄とがきれい
に分離される。
【０００９】このように分別された水は無色透明のほと
んど有害物を含まない水であり、ｐＨ調整してそのまま
下水に放出できる。また、分別された固体の沈殿は焼却
して処理されたり、酸性土壌の改質材として再生利用で
きる。さらに、分別された油は最終的に焼却される。
んど有害物を含まない水であり、ｐＨ調整してそのまま
下水に放出できる。また、分別された固体の沈殿は焼却
して処理されたり、酸性土壌の改質材として再生利用で
きる。さらに、分別された油は最終的に焼却される。
【００１０】
【実施例】１．ＰＳ酸、ＰＳ１酸の製造 真水１ｌに動物骨の焼成物からなるリン酸カルシウムを
主成分とする粉末５０ｇを溶解し、ｐＨ１３以上の水溶
液を得た。この水溶液に対し５％の濃硫酸を加え、ｐＨ
０．２のＰＳ酸を製造した。
主成分とする粉末５０ｇを溶解し、ｐＨ１３以上の水溶
液を得た。この水溶液に対し５％の濃硫酸を加え、ｐＨ
０．２のＰＳ酸を製造した。
【００１１】海水１ｔに上記ＰＳ酸２０ｌを加え３時間
放置した後、不純物を濾過により除去した。これにより
ｐＨ１．６となった海水に水酸化ナトリウム３０ｋｇを
加えｐＨ１３．６に調整した後、その際生成する沈殿物
（ｄ）を除去し、残りの海水（ａ）１０ｌを加熱して水
分を除去し１．５ｌの濃縮溶液とし、この濃縮溶液を急
冷して沈殿物（ｂ）である塩２００ｇ（乾燥後）を得
た。この塩と動物骨の焼成物からなるリン酸カルシウム
を主成分とするカルシウム化合物とを１：１の混合比で
混合した。得られた混合物と濃硫酸とを１：５の重量比
で混練りしＰＳ１酸を製造した。
放置した後、不純物を濾過により除去した。これにより
ｐＨ１．６となった海水に水酸化ナトリウム３０ｋｇを
加えｐＨ１３．６に調整した後、その際生成する沈殿物
（ｄ）を除去し、残りの海水（ａ）１０ｌを加熱して水
分を除去し１．５ｌの濃縮溶液とし、この濃縮溶液を急
冷して沈殿物（ｂ）である塩２００ｇ（乾燥後）を得
た。この塩と動物骨の焼成物からなるリン酸カルシウム
を主成分とするカルシウム化合物とを１：１の混合比で
混合した。得られた混合物と濃硫酸とを１：５の重量比
で混練りしＰＳ１酸を製造した。
【００１２】２．海水からのアルカリ性物質の製造 上記ＰＳ１酸の製造時の海水の分離の際に得られる沈殿
物（ｄ）と生石灰を３．５：６．５の割合で混練した。 具体例 廃クーラントにＰＳ１酸を１％加え、攪伴機により２０
分攪伴した後、２時間放置し、分離された油を除去し
た。この後、固液層にアルカリ剤を５％加え、攪伴機に
より２０分攪伴した後、２時間放置し、固液層から沈殿
物を分離した。
物（ｄ）と生石灰を３．５：６．５の割合で混練した。 具体例 廃クーラントにＰＳ１酸を１％加え、攪伴機により２０
分攪伴した後、２時間放置し、分離された油を除去し
た。この後、固液層にアルカリ剤を５％加え、攪伴機に
より２０分攪伴した後、２時間放置し、固液層から沈殿
物を分離した。
【００１３】液体にＰＳ酸を添加してｐＨ調整し、排水
した。廃クーラントにより多少の違いはあるが、全工程
６〜７時間で終了した。
した。廃クーラントにより多少の違いはあるが、全工程
６〜７時間で終了した。
【００１４】
【発明の効果】上記の説明からも明らかな用に、本発明
の廃クーラント処理方法によれば、廃クーラントを極め
て短時間且つ簡単に処理することができ、河川等の環境
汚染を最小にすることができる。また、本発明の廃クー
ラント処理方法は大規模な装置が不要であるので省スペ
ース化が図れ、しかも処理用の薬剤として安全性の高い
酸、海水から得られる物質を用いて安価に行うことがで
きる。
の廃クーラント処理方法によれば、廃クーラントを極め
て短時間且つ簡単に処理することができ、河川等の環境
汚染を最小にすることができる。また、本発明の廃クー
ラント処理方法は大規模な装置が不要であるので省スペ
ース化が図れ、しかも処理用の薬剤として安全性の高い
酸、海水から得られる物質を用いて安価に行うことがで
きる。
Claims (2)
- 【請求項１】廃クーラントに硫酸を主体とし、リン酸塩
を含有する酸を加えてｐＨ３以下の酸性にする第１の工
程と、酸性にした廃クーラントに海水を酸性にした後、
強アルカリ剤を加えて高ｐＨにし、その際生成する沈殿
物と生石灰との混合物を加えてアルカリ性にする第２の
工程とを含むことを特徴とする廃クーラント処理方法。 - 【請求項２】前記酸がリン酸塩を含有することを特徴と
する請求項１記載の廃クーラント処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3133013A JPH0751203B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 廃クーラント処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3133013A JPH0751203B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 廃クーラント処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358503A JPH04358503A (ja) | 1992-12-11 |
| JPH0751203B2 true JPH0751203B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=15094757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3133013A Expired - Lifetime JPH0751203B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 廃クーラント処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751203B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11169605A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-06-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | エマルジョン廃液の処理方法 |
| JP2000279706A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | エマルジョン廃液の処理方法 |
| AT411527B (de) * | 2002-05-16 | 2004-02-25 | Nageler Betonwerk | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von fett und fetthaltigen stoffen aus abwasser |
| AT6093U3 (de) * | 2002-12-23 | 2003-09-25 | Nageler Betonwerk | Verfahren und vorrichtung zum fettabscheiden |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4858654A (ja) * | 1971-11-19 | 1973-08-17 | ||
| JPS548986A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-23 | Nec Corp | Semiconductor device |
| KR950000469B1 (ko) * | 1989-02-20 | 1995-01-20 | 히사모노 나스 | 해수중의 염 분리방법 |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP3133013A patent/JPH0751203B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04358503A (ja) | 1992-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951205 |