JP2548936B2 - 水溶性ク−ラント廃液の処理方法 - Google Patents
水溶性ク−ラント廃液の処理方法Info
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、切削加工や研削加工に用いられる水溶性ク
ーラントの廃液の処理方法に関する。
ーラントの廃液の処理方法に関する。
（従来の技術） この種のクーラント廃液は、CODや油分濃度が高く、
しかも油分がエマルジヨン状態で含有されているため、
廃液処理が非常に困難である。
しかも油分がエマルジヨン状態で含有されているため、
廃液処理が非常に困難である。
従来、上記クーラント廃液を処理するには、先ず廃液
中に酸を加えてエマルジヨンを破壊し、次いで硫酸バン
ド（H2SO4＋Al2O3）と消石灰または苛性ソーダを加えて
凝集反応を起こさせ、しかる後に高分子凝集剤を加えて
凝集フロツクを肥大化して固・液分離する方法が、一般
に採用されていた。なお、前記処理は一次処理として確
立されている方法で、該処理を終えた廃液は、その後、
総合排水処理場にて二次処理、三次処理される。
中に酸を加えてエマルジヨンを破壊し、次いで硫酸バン
ド（H2SO4＋Al2O3）と消石灰または苛性ソーダを加えて
凝集反応を起こさせ、しかる後に高分子凝集剤を加えて
凝集フロツクを肥大化して固・液分離する方法が、一般
に採用されていた。なお、前記処理は一次処理として確
立されている方法で、該処理を終えた廃液は、その後、
総合排水処理場にて二次処理、三次処理される。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記一次処理方法によれば、廃液の濃
度や種類によつて処理能力に大きなバラツキが生じ、薬
注量がいたずらに増大して処理コストの増加を招いた
り、場合によつては、薬注量を増しても凝集反応が全く
起こらずに、廃液を焼却炉の火炎に噴霧する焼却処理を
行なわなければならないという問題があつた。また凝集
分離後の固形物（スラツジ）量が大きく、このスラツジ
の焼却・埋立等に多大の工数を要して経済的負担が大き
いという問題もあつた。
度や種類によつて処理能力に大きなバラツキが生じ、薬
注量がいたずらに増大して処理コストの増加を招いた
り、場合によつては、薬注量を増しても凝集反応が全く
起こらずに、廃液を焼却炉の火炎に噴霧する焼却処理を
行なわなければならないという問題があつた。また凝集
分離後の固形物（スラツジ）量が大きく、このスラツジ
の焼却・埋立等に多大の工数を要して経済的負担が大き
いという問題もあつた。
上記対策として、例えば限外ろ過法、加熱法、電解法
等の利用が考えられるが、いずれも大型の装置を必要と
し、設備コスト、ランニングコストの高騰を招くことと
なつて、実際上、これらの利用は断念せざるを得ない現
状にあつた。
等の利用が考えられるが、いずれも大型の装置を必要と
し、設備コスト、ランニングコストの高騰を招くことと
なつて、実際上、これらの利用は断念せざるを得ない現
状にあつた。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもの
で、凝集剤としての酸化マグネシウムの効用に着目する
ことにより、従来の一般的廃液処理法を踏襲する中で、
処理能力の可及的向上を達成し得る水溶性クーラント廃
液の処理方法を提供することを目的とする。
で、凝集剤としての酸化マグネシウムの効用に着目する
ことにより、従来の一般的廃液処理法を踏襲する中で、
処理能力の可及的向上を達成し得る水溶性クーラント廃
液の処理方法を提供することを目的とする。
なお、酸化マグネシウムの凝集剤としての使用例は既
にある（例えば、用水廃水便覧P244、P535〜539参
照）。しかしながら、従来、該酸化マグネシウムは、ボ
イラ用水の脱ケイ素処理剤として、用水を軟化させる目
的で用いられているに過ぎず、本発明のごとき水溶性ク
ーラント廃液の凝集剤として使用された例は、全く見ら
れない。
にある（例えば、用水廃水便覧P244、P535〜539参
照）。しかしながら、従来、該酸化マグネシウムは、ボ
イラ用水の脱ケイ素処理剤として、用水を軟化させる目
的で用いられているに過ぎず、本発明のごとき水溶性ク
ーラント廃液の凝集剤として使用された例は、全く見ら
れない。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するため、廃液に酸を加
えてエマルジヨンを破壊した後、酸化マグネシウムを加
えると共に塩基を加えて凝集反応を起こさせ、しかる後
に高分子凝集剤を加えて凝集フロツクを肥大化させるよ
うに構成したことを要旨とする。
えてエマルジヨンを破壊した後、酸化マグネシウムを加
えると共に塩基を加えて凝集反応を起こさせ、しかる後
に高分子凝集剤を加えて凝集フロツクを肥大化させるよ
うに構成したことを要旨とする。
本発明において、上記酸化マグネシウムは、その添加
形態は問わないが、鋳造工程でマグネシウムの接種によ
つて発生したダスト（以下、マグネシウムダストとい
う）の形態で加えるのが望ましい。このマグネシウムダ
ストは、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化ケイ素を主成
分とし、その割合は、概ね前者より50％、20％、10％と
なつている。
形態は問わないが、鋳造工程でマグネシウムの接種によ
つて発生したダスト（以下、マグネシウムダストとい
う）の形態で加えるのが望ましい。このマグネシウムダ
ストは、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化ケイ素を主成
分とし、その割合は、概ね前者より50％、20％、10％と
なつている。
（作 用） 上記構成の水溶性クーラント廃液の処理方法におい
て、処理過程において加えた酸化マグネシウムは、水に
難溶解性で、その一部が水酸化フロツクとして凝集し、
その時に溶解性CODを除去するものと考えられる。また
酸化マグネシウム自体の重量により凝集フロツクを圧密
沈降させ、スラツジを容量的に低減するものと考えられ
る。
て、処理過程において加えた酸化マグネシウムは、水に
難溶解性で、その一部が水酸化フロツクとして凝集し、
その時に溶解性CODを除去するものと考えられる。また
酸化マグネシウム自体の重量により凝集フロツクを圧密
沈降させ、スラツジを容量的に低減するものと考えられ
る。
（実施例） 以下、本発明の実施例を説明する。
実施例１ ある廃液１を容器に入れ、撹拌機で撹拌しながら酸
を加えてpH4付近に調整後、硫酸バンド（Al2O3＝８％）
4ml、マグネシウムダスト3.8g、消石灰（濃度30％溶
液）3mlを順次加え、次に高分子凝集剤（0.09％溶液）
0.6mlを加えて緩速撹拌し、その後静置したところ、廃
液中のスラツジは容器底部に沈降分離し、容器上部には
透明な上澄水が得られた。この時の廃液（原液）と上澄
水（処理液）とのCOD値を第１表に示す。なお、CCD値の
測定はJISK0102の規定に準拠して行なつた。第１表より
本発明方法の、COD除去性能に優れていることが明らか
である。
を加えてpH4付近に調整後、硫酸バンド（Al2O3＝８％）
4ml、マグネシウムダスト3.8g、消石灰（濃度30％溶
液）3mlを順次加え、次に高分子凝集剤（0.09％溶液）
0.6mlを加えて緩速撹拌し、その後静置したところ、廃
液中のスラツジは容器底部に沈降分離し、容器上部には
透明な上澄水が得られた。この時の廃液（原液）と上澄
水（処理液）とのCOD値を第１表に示す。なお、CCD値の
測定はJISK0102の規定に準拠して行なつた。第１表より
本発明方法の、COD除去性能に優れていることが明らか
である。
なお、比較のため、同じ廃液に対し、上記硫酸バンド
とマグネシウムダストとの添加に代え、硫酸バンドのみ
を10ml加える従来の処理方法によつて処理したところ、
全く凝集フロツクが形成されず、処理不能であつた。
とマグネシウムダストとの添加に代え、硫酸バンドのみ
を10ml加える従来の処理方法によつて処理したところ、
全く凝集フロツクが形成されず、処理不能であつた。
実施例２ 実施例１とは別の廃液１を容器に入れ、実施例１と
同じ手順で酸、硫酸バンド、マグネシウムダストを加
え、その後苛性ソーダにてpH7付近に中和し、さらに実
施例１と同様に高分子凝集剤を加えて緩速撹拌し、静置
したところ、廃液中のスラツジは容器底部に沈降分離
し、容器上部には透明な上澄水が得られた。この時の原
液と処理液とのCOD値および油分の測定結果を第２表に
示す。なお、油分の測定もJISK0102の規定に準拠して行
つた。第２表より本発明方法の、CODおよび油分除去性
能に優れていることが明らかである。
同じ手順で酸、硫酸バンド、マグネシウムダストを加
え、その後苛性ソーダにてpH7付近に中和し、さらに実
施例１と同様に高分子凝集剤を加えて緩速撹拌し、静置
したところ、廃液中のスラツジは容器底部に沈降分離
し、容器上部には透明な上澄水が得られた。この時の原
液と処理液とのCOD値および油分の測定結果を第２表に
示す。なお、油分の測定もJISK0102の規定に準拠して行
つた。第２表より本発明方法の、CODおよび油分除去性
能に優れていることが明らかである。
実施例３、実施例４ さらに別の廃液（pH12）１を容器に入れ、実施例２
と同一の手順で処理して実施例３とし、一方実施例２の
手順から硫酸バンドの添加を省略して実施例４として、
これらをCOD値およびスラツジ量の測定に供した。な
お、比較のため同じ廃液に対し、硫酸バンドとマグネシ
ウムダストとの添加に代え、硫酸バンドのみを加える従
来の処理方法によつて処理したものも、同様のCOD値お
よびスラツジ量の測定に供した。
と同一の手順で処理して実施例３とし、一方実施例２の
手順から硫酸バンドの添加を省略して実施例４として、
これらをCOD値およびスラツジ量の測定に供した。な
お、比較のため同じ廃液に対し、硫酸バンドとマグネシ
ウムダストとの添加に代え、硫酸バンドのみを加える従
来の処理方法によつて処理したものも、同様のCOD値お
よびスラツジ量の測定に供した。
測定結果を第３表に示す。第３表より、本発明の方法
は、従来の処理方法に比し、COD除去率においてほとん
ど差がないものの、スラツジ量が半減しており、廃液処
理能力の優秀さが明らかである。
は、従来の処理方法に比し、COD除去率においてほとん
ど差がないものの、スラツジ量が半減しており、廃液処
理能力の優秀さが明らかである。
実施例５、実施例６ さらに別の廃液１を容器に入れ、撹拌機で撹拌しな
がら酸を加えてpH4付近に調整後、硫酸バンド2500ppm、
酸化マグネシウム（純度97％）4500ppm、消石灰1900ppm
を順次加え、次に高分子凝集剤2ppmを加えて緩速撹拌
し、その後静置して実施例５とすると共に、同じ廃液に
対し、前記実施例５における酸化マグネシウムの添加に
代え、マグネシウムダスト3500ppmを加えて実施例６と
し、これらをCOD値およびスラツジ量の測定に供した。
がら酸を加えてpH4付近に調整後、硫酸バンド2500ppm、
酸化マグネシウム（純度97％）4500ppm、消石灰1900ppm
を順次加え、次に高分子凝集剤2ppmを加えて緩速撹拌
し、その後静置して実施例５とすると共に、同じ廃液に
対し、前記実施例５における酸化マグネシウムの添加に
代え、マグネシウムダスト3500ppmを加えて実施例６と
し、これらをCOD値およびスラツジ量の測定に供した。
測定結果を第４表に示す。第４表より、純酸化マグネ
シウムを用いた実施例５は、マグネシウムダストを用い
た実施例６に比し、COD除去率、スラツジ量において劣
るが、それ程そん色なく、十分に処理能力を有すること
が明らかとなつた。なお、上記実施例５と実施例６との
差は、マグネシウムダスト（実施例６）の方が純マグネ
シウム（実施例５）に比して粒子が細かく、これが圧密
沈降に有利に働いたために生じたものと考えられる。
シウムを用いた実施例５は、マグネシウムダストを用い
た実施例６に比し、COD除去率、スラツジ量において劣
るが、それ程そん色なく、十分に処理能力を有すること
が明らかとなつた。なお、上記実施例５と実施例６との
差は、マグネシウムダスト（実施例６）の方が純マグネ
シウム（実施例５）に比して粒子が細かく、これが圧密
沈降に有利に働いたために生じたものと考えられる。
（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明は、水溶性クー
ラント廃液の処理過程において酸化マグネシウムを加え
るようにしたので、廃液の種類によらず安定した処理能
力を確保できると共に、凝集分離後の固形物量を著しく
削減できるという優れた効果が得られた。
ラント廃液の処理過程において酸化マグネシウムを加え
るようにしたので、廃液の種類によらず安定した処理能
力を確保できると共に、凝集分離後の固形物量を著しく
削減できるという優れた効果が得られた。
また、従来必要不可欠であつた硫酸バンドの使用量を
削減しまたは不使用とすることができ、附髄的に中和剤
の削減も可能になつて、処理費用の低減を達成できる効
果が得られた。
削減しまたは不使用とすることができ、附髄的に中和剤
の削減も可能になつて、処理費用の低減を達成できる効
果が得られた。
さらに、凝集分離後の固形物の脱水機での処理が可能
となり、その運搬、焼却費用の大巾低減を達成できる効
果が得られた。
となり、その運搬、焼却費用の大巾低減を達成できる効
果が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 欽伍 豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動車株 式会社内 (72)発明者 相沢 義明 豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動車株 式会社内 (72)発明者 小木曽 安男 豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動車株 式会社内 (72)発明者 西村 康夫 豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動車株 式会社内 (72)発明者 三原 義生 名古屋市千種区千種３丁目19番17号 東 名水処理株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】廃液に酸を加えてエマルジョンを破壊した
後、酸化マグネシウムを加えると共に塩基を加えて凝集
反応を起こさせ、しかる後に高分子凝集剤を加えて凝集
フロックを肥大化させることを特徴とする水溶性クーラ
ント廃液の処理方法。 - 【請求項２】酸化マグネシウムを、鋳造工程でマグネシ
ウムの接種によって発生したダストの形態で加えること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の水溶性クーラ
ント廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090177A JP2548936B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 水溶性ク−ラント廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62090177A JP2548936B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 水溶性ク−ラント廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256106A JPS63256106A (ja) | 1988-10-24 |
| JP2548936B2 true JP2548936B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=13991201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62090177A Expired - Lifetime JP2548936B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 水溶性ク−ラント廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548936B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5461805B2 (ja) * | 2008-09-02 | 2014-04-02 | ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社 | エマルション型の水溶性切削油の処理方法 |
| JP5440199B2 (ja) * | 2010-01-19 | 2014-03-12 | 栗田工業株式会社 | シリコンウエハエッチング排水の処理方法及び処理装置 |
| JP5899896B2 (ja) * | 2011-12-20 | 2016-04-06 | 三菱レイヨン株式会社 | 冷却用有機熱媒体の精製方法 |
| CZ306189B6 (cs) * | 2015-08-07 | 2016-09-14 | Technická univerzita v Liberci | Způsob modifikace průmyslově dodávané chladicí a/nebo mazací procesní kapaliny užívané v průběhu třískového obrábění kovových materiálů |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP62090177A patent/JP2548936B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63256106A (ja) | 1988-10-24 |
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