JPH0434651Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は苗載台の支持構造、詳しくは苗載台の
上下位置に上部レールと下部レールとを固定し、
これら各レールを１対の支持アームに移動可能に
支持した苗載台の支持構造に関する。

（従来の技術） 一般に苗載台の支持構造としては、第９図に示
す如く、苗載台Ａの上下位置に上部レールＢと下
部レールＣとを固定すると共に、植付ケースの後
部に支持部材を介して１対の支持アームＤ，Ｄを
所定間隔をおいて平行に設け、これら各支持アー
ムＤ，Ｄの上下部に設ける案内ローラＥ，Ｅに前
記上下各レールＢ，Ｃを移動可能に支持して、前
記苗載台Ａを植付ケースに対し左右に往復移動可
能に支持すべく構成している。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、斯かる構成にあつては、一定間隔を
置いて平行な前記各支持アームＤ，Ｄに設ける各
案内ローラＥ，Ｅにより前記各レールＢ，Ｃを案
内支持する構成上、前記各レールＢ，Ｃの長さ
が、何れも前記支持アームＤ，Ｄの間隔Ｈと苗載
台Ａの移動ストロークＸとを加えた同一長さとな
つており、このため第９図に示す如く前記支持ア
ームＤ，Ｄ間の間隔Ｈを大きくとり、前記下部レ
ールＣの長さを前記苗載台Ａの幅よりも長くして
苗載台Ａを安定良く支持しようとした場合、下部
レールＣと同様に上部レールＢの長さが苗載台Ａ
の幅よりも長くなり、この結果、苗載台Ａ全体の
重量が増大する問題を有していた。

そこで、本考案は下部においては広幅間隔と
し、上部においては狭幅間隔とした１対の支持ア
ームを用いて、これら支持アームにより苗載台の
支持を安定良く行なうことができながら、しかも
上部レールを下部レールよりも短かくできるよう
にして、前記した問題を解決しようとするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、苗載台２０の上下位置に上部レー
ル２１と下部レール２２とを固定し、これら各レ
ール２１，２２を、１対の支持アーム１０，１０
に移動可能に支持した苗載台の支持構造であつ
て、前記下部レール２２に対応する前記支持アー
ム１０，１０の間隔よりも、前記上部レール２１
に対応する支持アーム１０，１０の間隔を狭くし
たことを特徴とするものである。

（作用） しかして、前記苗載台２０の左右移動時、支持
アーム１０，１０の下部における間隔を広幅間隔
としたから、上部においては狭幅間隔にできなが
ら前記支持アーム１０，１０による前記苗載台２
０の支持を安定良く行なえ、全体として重量の軽
減化を行なうことができるのである。

（実施例） 第２図は本考案の苗載台の支持構造を適用する
２輪歩行型田植機の全体を示すもので、この第２
図において１は機体であつて、前後２つの機枠１
ａ，１ｂから成り、これら前後機枠１ａ，１ｂ間
にミツシヨンケース２を介在させると共に、前記
前部機枠１ａ上にエンジン３と搭載し、該エンジ
ン３から前記ミツシヨンケース２内の伝動機構に
回転転力を伝達すべくなす一方、前記ミツシヨン
ケース２内の幅方向両側で下方に、機体１の前後
方向に延びる伝動ケース４，４を介して駆動車輪
５，５を上下揺動可能に支持し、かつ、前記後部
機枠１ｂの後部に所定の回転軌跡で回転する植付
爪６１を備えた植付ケース６を固定している。

そして、前記植付ケース６の後部には後上方に
延びる操向ハンドル７を設けて、該ハンドル７の
上下部に機体１の左右方向に延びるパイプから成
る水平杆８，９を固定し、これら水平杆８，９
に、上下部に案内ローラ１１，１２を備えた一対
の支持アーム１０，１０を設ける一方、苗送りロ
ーラ２０ａ，２０ｂを備えた苗載台２０の上下位
置に、上部レール２１と下部レール２２とを固定
し、これら各レール２１，２２を前記各支持アー
ム１０，１０に前記各案内ローラ１１，１２を介
して左右に往復移動可能に支持すべく構成してい
る。

しかして、本考案は前記の如き苗載台の支持構
造において、前記各支持アーム１０，１０を、第
１図に示す如く前記上下各レール２１，２２の中
間位置部分を屈曲させて、前記下部レール２２に
対応する前記支持アー１０，１０の間隔よりも、
前記上部レール２１に対応する支持アーム１０，
１０の間隔を狭くしたのである。

この場合、前記支持アーム１０，１０の下部レ
ール２２に対応する部分の間隔を充分大きくと
り、前記下部レール２２の長さを苗載台２０の幅
よりも長くして、前記支持アーム１０，１０に苗
載台２０を安定良く支持させるべく成す一方、前
記上部レール２１の長さを苗載台２０の幅よりも
短寸となすのである。

斯く構成することにより、前記支持アーム１
０，１０により苗載台２０を安定良く支持するこ
とができながら、しかも前記上部レール２１の両
端が苗載台２０から外方に突出するのをなくし、
苗載台２０全体が大型となり、重量大となるのを
防止できるのである。

又図に示す実施例では、前記支持アーム１０，
１０を前記水平杆８，９に対し上下動可能に支持
させ、両支持アーム１０，１０の上下動調節によ
り苗載台２０を上下動させ、植付爪６１による縦
取り量を調節可能に構成している。

即ち、この縦取り量調節機構は第２，３，４図
に示す如く、前記水平杆８，９の両端に取付金具
１３，１４をそれぞれ固定すると共に、前記支持
アーム１０，１０に上下方向に延びる長孔１０
ａ，１０ｂを形成して、該支持アーム１０，１０
を前記取付金具１３，１４に、前記長孔１０ａ，
１０ｂに挿通可能に取付軸１５，１６を介して上
下動可能に取付ける一方、前記取付金具１３，１
４のうち、上方水平杆８に取付ける取付金具１３
の上端に支持溝１３ａをもつ延出部１３ｂを延設
して、該支持溝１３ａに、係合片１７ａをもつ縦
取り調節レバー１７を固定した操作軸１８を回転
自由に支持させると共に、該操作軸１８の両端外
周に第４図の如く軸心方向に延びるピン１９，１
９を外方に突出する如く固定し、かつ、これら各
ピン１９，１９の突出端部を前記支持アーム１
０，１０に枢着させて、前記レバー１７の揺動操
作により前記操作軸１８を中心に前記ピン１９，
１９を上下揺動させ、前記支持アーム１０，１０
を水平杆８，９に対し上下動させて、苗の縦取り
量の調節が行なえるべく構成している。

前記縦取り調節レバー１７は、板ばねにより形
成してその先端にグリツプ１７ｂを設けると共
に、第３図及び第５図に示す如く前記ハンドル７
の上方部に固定した縦取りパネル２３のガイド溝
２３ａの一つを選択し、前記ガイド溝２３ａに、
その縦取り量に応じて前記係合片１７ａを弾性的
に係合保持させるのである。

又、前記機体１の下部には、泥面上を滑走する
センターフロート２４を配設し、該フロート２４
の前部にピツチングセンサー２５を設けると共
に、前記機枠１ａの前端両側に１対のローリング
検出用フロート２６，２６を揺動可能に設ける一
方、前記前部機枠１ａに前記ピツチングセンサー
２５による信号で作動する昇降用シリンダ２７
と、前記ローリング検出用フロート２６，２６の
揺動により作動杆２８、ポンプバルブ２９を介し
て作動するローリング用シリンダ３０とを設けて
いる。そして、前記昇降用シリンダ２７のピスト
ンロツド先端に、ローリング用軸３１を回転自由
に挿通した筒軸３２を固定し、前記ローリング用
軸３１の両端部に、上下に位相を異にした１対の
アーム３３，３３とを連結杆３４，３４とを介し
て伝動ケース４，４を連動連結する一方、前記ロ
ーリング用軸３１の一端部に前記ローリング用シ
リンダ３０のピストンロツド先端を突出片３５を
介して枢着し、前記ピツチングセンサー２５から
の信号により昇降用シリンダ２７を作動させ、前
記筒軸３２と共にローリング用軸３１を機体１の
前後方向に移動させて、前記アーム３３，３３及
び連結杆３４，３４を介して伝動ケース４，４を
上下動させ、これにより前記各車輪５，５を機体
１に対し上下動させるのであり、また、前記ロー
リング検出用フロート２６の揺動により、前記ロ
ーリング用シリンダ３０が作動して、前記ローリ
ング用軸３１を揺動し、このローリング用軸３１
の揺動により上下に位相を異にしたアーム３３，
３３、連結杆３４，３４及び伝動ケース４，４を
介して前記駆動車輪５，５を相反する方向へ上下
動させ、機体１の左右方向の傾きを制御すべく成
すのである。

又４０は前記ローリング作動を防止する防止機
構のロツク手段で、第６，７図に示す如く前記ロ
ーリング用軸３１に凹部４１をもつ係合板４２を
設けると共に、前記筒軸３２に前記凹部４１に係
脱可能な係止体４３を支持板４４を介して支持
し、該係止体４３の前記凹部４１への係合により
前記ローリング用検出フロート２６が働いても前
記ローリング用軸３１をロツクし、前記ローリン
グ用シリンダ３０によるローリング用軸３１の回
動を選択的に阻止すべく成している。

又、第２図中、４５は操向ハンドル７に設けた
前記ロツク手段のロツクレバーで、該レバー４５
と前記係止体４３とを操作ワイヤ４６を介して連
結すると共に、前記係止体４３を弾機４７により
常時前記凹部４１側へ付勢させ、かつ、前記ロツ
クレバー４５を上方の水平杆８に設けた操作パネ
ル４８のガイド溝４８ａに沿つてロツク位置又は
解除位置に揺動操作することにより前記係止体４
３の前記凹部４１への係合を遠隔操作できるよう
にしている。

（考案の効果） 以上の如く本考案は、苗載台２０の下部レール
２２に対応する１対の支持アーム１０，１０の間
隔よりも、前記上部レール２１に対応する支持ア
ーム１０，１０の間隔を狭くしたものであるか
ら、前記上記レール２１の長さを下部レール２２
の長さよりも短くでき、これにより、前記支持ア
ーム１０，１０の下部における間隔を充分大きく
とり、前記下部レール２２の長さを苗載台２０の
幅よりも長くして前記支持アーム１０，１０に苗
載台２０を安定良く支持させる場合に、前記上部
レール２１の長さを短くして該上部レール２１の
両端が苗載台２０から外方に突出するのをなく
し、苗載台２０全体の重量が増大するのを防止で
きるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す苗載台の背面
図、第２図は同苗載台を装着した田植機の一部切
欠側面図、第３図は縦取り量調節機構の側面図、
第４図は同正面図、第５図は縦取り調節レバー用
縦取りパネルの正面図、第６図は駆動車輪の昇降
機構を示す概略平面図、第７図はローリング防止
機構の説明図、第８図はロツクレバー用パネルを
示す正面図、第９図は従来例の説明図である。 １０，１０……支持アーム、２０……苗載台、
２１……上部レール、２２……下部レール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 苗載台２０の上下位置に上部レール２１と下部
   レール２２とを固定し、これら各レール２１，２
   ２を、１対の支持アーム１０，１０に移動可能に
   支持した苗載台の支持構造であつて、前記下部レ
   ール２２に対応する前記支持アーム１０，１０の
   間隔よりも、前記上部レール２１に対応する支持
   アーム１０，１０の間隔を狭くしたことを特徴と
   する苗載台の支持構造。