JPH04342129A - 層間絶縁膜の平坦化方法 - Google Patents
層間絶縁膜の平坦化方法Info
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- JPH04342129A JPH04342129A JP3142584A JP14258491A JPH04342129A JP H04342129 A JPH04342129 A JP H04342129A JP 3142584 A JP3142584 A JP 3142584A JP 14258491 A JP14258491 A JP 14258491A JP H04342129 A JPH04342129 A JP H04342129A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体装置の層間絶縁
膜の上面を平坦化する層間絶縁膜の平坦化方法に関する
ものである。
膜の上面を平坦化する層間絶縁膜の平坦化方法に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】デバイスの高密度化が進むにしたがい、
多層配線の要求が高くなっている。多層配線を高密度に
形成するには、配線を形成する層間絶縁膜の面を平坦に
形成することが重要である。層間絶縁膜の上面を平坦化
する方法には、種々の方法が提案されている。殊に、複
数の配線等による高アスペクト比の段差の間隔が例えば
100μm程度またはそれ以上離れている面に層間絶縁
膜を形成して平坦化する方法としては、化学的気相成長
法等によって、段差側の面に段差の高さよりも厚く層間
絶縁膜を形成する。続いて層間絶縁膜の上面に低融点化
合物〔例えば酸化ホウ素(B2 O3 )〕を形成する
。次いで例えば450℃程度の温度でリフローを行って
形成した低融点化合物を溶融し、その後冷却して固化し
、低融点化合物よりなる平坦化膜を形成する。そして平
坦化膜と層間絶縁膜の一部分とをエッチバックして、層
間絶縁膜の表面を平坦化する。
多層配線の要求が高くなっている。多層配線を高密度に
形成するには、配線を形成する層間絶縁膜の面を平坦に
形成することが重要である。層間絶縁膜の上面を平坦化
する方法には、種々の方法が提案されている。殊に、複
数の配線等による高アスペクト比の段差の間隔が例えば
100μm程度またはそれ以上離れている面に層間絶縁
膜を形成して平坦化する方法としては、化学的気相成長
法等によって、段差側の面に段差の高さよりも厚く層間
絶縁膜を形成する。続いて層間絶縁膜の上面に低融点化
合物〔例えば酸化ホウ素(B2 O3 )〕を形成する
。次いで例えば450℃程度の温度でリフローを行って
形成した低融点化合物を溶融し、その後冷却して固化し
、低融点化合物よりなる平坦化膜を形成する。そして平
坦化膜と層間絶縁膜の一部分とをエッチバックして、層
間絶縁膜の表面を平坦化する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法で層間絶縁膜を形成するには、酸化ホウ素等の低融点
化合物を450℃程度に加熱してリフローしなければな
らない。このため、シリコンを含有するアルミニウム合
金配線上に形成した層間絶縁膜を平坦化するには、配線
も450℃程度に加熱されるので、配線中のSiが析出
してコンタク抵抗を高める。この結果、配線の信頼性が
低下する。またリフローでは完全に上面が平坦な平坦化
膜を形成することは難しい。
法で層間絶縁膜を形成するには、酸化ホウ素等の低融点
化合物を450℃程度に加熱してリフローしなければな
らない。このため、シリコンを含有するアルミニウム合
金配線上に形成した層間絶縁膜を平坦化するには、配線
も450℃程度に加熱されるので、配線中のSiが析出
してコンタク抵抗を高める。この結果、配線の信頼性が
低下する。またリフローでは完全に上面が平坦な平坦化
膜を形成することは難しい。
【0004】本発明は、低温度で層間絶縁膜の上面を平
坦化するのに優れた層間絶縁膜の平坦化方法を提供する
ことを目的とする。
坦化するのに優れた層間絶縁膜の平坦化方法を提供する
ことを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものである。すなわち、平坦化膜
を形成する物質を液相状態にして、上面に段差を有する
層間絶縁膜の上面に、液相状態にした物質で平坦な上面
を有する膜を形成する。次いで形成した膜を凝固して平
坦化膜を形成する。続いて平坦化膜と層間絶縁膜の一部
分とをエッチバックして、当該層間絶縁膜の上面を平坦
化する。
成するためになされたものである。すなわち、平坦化膜
を形成する物質を液相状態にして、上面に段差を有する
層間絶縁膜の上面に、液相状態にした物質で平坦な上面
を有する膜を形成する。次いで形成した膜を凝固して平
坦化膜を形成する。続いて平坦化膜と層間絶縁膜の一部
分とをエッチバックして、当該層間絶縁膜の上面を平坦
化する。
【0006】
【作用】上記平坦化方法では、平坦化膜を形成する物質
を液相状態にして、液相状態にした物質で層間絶縁膜上
に平坦な上面を有する膜を形成し、その膜を凝固して平
坦化膜を形成するので、平坦化膜は例えば水のような低
温度で凝固する物質で形成される。この結果、層間絶縁
膜の平坦化を低温度で行えるので、配線の信頼性が低下
しない。
を液相状態にして、液相状態にした物質で層間絶縁膜上
に平坦な上面を有する膜を形成し、その膜を凝固して平
坦化膜を形成するので、平坦化膜は例えば水のような低
温度で凝固する物質で形成される。この結果、層間絶縁
膜の平坦化を低温度で行えるので、配線の信頼性が低下
しない。
【0007】
【実施例】本発明の実施例を図1に示す層間絶縁膜の形
成工程図により説明する。図では、平坦化膜を形成する
物質に水を用いた場合を説明する。図に示すように、基
板11上には、複数の配線(例えばアルミニウム−1%
シリコン合金の配線)12が形成されている。まず、基
板11の配線12側の面に、通常の方法として例えば化
学的気相成長法によって、層間絶縁膜(例えば酸化シリ
コン膜)13を形成する。この状態では、層間絶縁膜1
3の上面13aには各配線12によって段差が生じる。
成工程図により説明する。図では、平坦化膜を形成する
物質に水を用いた場合を説明する。図に示すように、基
板11上には、複数の配線(例えばアルミニウム−1%
シリコン合金の配線)12が形成されている。まず、基
板11の配線12側の面に、通常の方法として例えば化
学的気相成長法によって、層間絶縁膜(例えば酸化シリ
コン膜)13を形成する。この状態では、層間絶縁膜1
3の上面13aには各配線12によって段差が生じる。
【0008】まず、第1の工程として平坦化膜の形成を
行う。この工程では、層間絶縁膜13の上面13a側の
雰囲気を水の液相と固相とが共存する状態(例えば、温
度が0℃,圧力が13.3kPa)にして、層間絶縁膜
13の上面に液相状態の水の膜14を段差よりも厚く形
成する。水の膜14を形成するには、例えば層間絶縁膜
13の上面に水蒸気〔H2 O〕を吹きつけて、吹きつ
けた水蒸気を層間絶縁膜13上で凝縮させる。凝縮によ
って形成した水の膜14の上面14aは水の表面張力に
よってほぼ平坦になる。また層間絶縁膜13の上面13
aに水蒸気を吹きつけて凝縮させたので、形成される水
の膜14の厚さは例えば2μm程度に薄く形成される。 続いて、水の膜14が凝固する温度(例えば−2℃)に
水の膜14を冷却して凝固させ、氷の膜よりなる平坦化
膜15を形成する。
行う。この工程では、層間絶縁膜13の上面13a側の
雰囲気を水の液相と固相とが共存する状態(例えば、温
度が0℃,圧力が13.3kPa)にして、層間絶縁膜
13の上面に液相状態の水の膜14を段差よりも厚く形
成する。水の膜14を形成するには、例えば層間絶縁膜
13の上面に水蒸気〔H2 O〕を吹きつけて、吹きつ
けた水蒸気を層間絶縁膜13上で凝縮させる。凝縮によ
って形成した水の膜14の上面14aは水の表面張力に
よってほぼ平坦になる。また層間絶縁膜13の上面13
aに水蒸気を吹きつけて凝縮させたので、形成される水
の膜14の厚さは例えば2μm程度に薄く形成される。 続いて、水の膜14が凝固する温度(例えば−2℃)に
水の膜14を冷却して凝固させ、氷の膜よりなる平坦化
膜15を形成する。
【0009】平坦化膜15を形成する物質として水を用
いた場合には、雰囲気は過冷却状態でもよいので、層間
絶縁膜13上の雰囲気は、温度を−15℃以上2℃以下
の範囲でかつ圧力を610Pa以上101kPa以下の
範囲で適宜設定される。
いた場合には、雰囲気は過冷却状態でもよいので、層間
絶縁膜13上の雰囲気は、温度を−15℃以上2℃以下
の範囲でかつ圧力を610Pa以上101kPa以下の
範囲で適宜設定される。
【0010】その後、第2の工程としてエッチバックを
行う。この工程では、通常のスパッタエッチングによっ
て、平坦化膜15と層間絶縁膜13とを同等のエッチン
グ速度でエッチバックする。そして、平坦化膜15(1
点鎖線で示す部分)を全て除去するとともに層間絶縁膜
13の一部分(2点鎖線で示す部分)も除去して、層間
絶縁膜13の上面13bを平坦化する。このエッチバッ
クの条件は、平坦化膜15と層間絶縁膜13とのエッチ
ング速度が同等になるように、例えばエッチングガスに
アルゴン〔Ar〕を用いて、エッチングガスの流量を5
0sccm,エッチング雰囲気の圧力を40Pa,基板
11を載置するサセプタの温度を−2℃,スパッタエッ
チング装置(図示せず)の電極間に印加する高周波電力
を50Wに設定する。
行う。この工程では、通常のスパッタエッチングによっ
て、平坦化膜15と層間絶縁膜13とを同等のエッチン
グ速度でエッチバックする。そして、平坦化膜15(1
点鎖線で示す部分)を全て除去するとともに層間絶縁膜
13の一部分(2点鎖線で示す部分)も除去して、層間
絶縁膜13の上面13bを平坦化する。このエッチバッ
クの条件は、平坦化膜15と層間絶縁膜13とのエッチ
ング速度が同等になるように、例えばエッチングガスに
アルゴン〔Ar〕を用いて、エッチングガスの流量を5
0sccm,エッチング雰囲気の圧力を40Pa,基板
11を載置するサセプタの温度を−2℃,スパッタエッ
チング装置(図示せず)の電極間に印加する高周波電力
を50Wに設定する。
【0011】上記エッチバックによって、層間絶縁膜1
3の膜厚が所定の膜厚よりも薄くなった場合には、例え
ば化学的気相成長法によって、層間絶縁膜13の上面1
3bに別の層間絶縁膜(図示せず)を形成することによ
り、層間絶縁膜13の膜厚を所定の厚さにする。
3の膜厚が所定の膜厚よりも薄くなった場合には、例え
ば化学的気相成長法によって、層間絶縁膜13の上面1
3bに別の層間絶縁膜(図示せず)を形成することによ
り、層間絶縁膜13の膜厚を所定の厚さにする。
【0012】上記実施例では、平坦化膜15が水を凝固
して形成される。このため、層間絶縁膜13に覆われて
いる配線12(例えばアルミニウムまたはアルミニウム
合金等で形成された配線)の信頼性が低下する温度(例
えば300℃以上)に配線12が加熱されないので、そ
の信頼性は低下しない。また水の液相と固相とが共存す
る状態で水の膜14を形成したことにより、水の膜14
を凍らせて氷の膜を形成したときに生じる体積膨張が最
小限になる。このため、水の膜14が凍って氷の膜にな
ったときに亀裂が入ることはない。さらにエッチバック
後に基板11や層間絶縁膜13に水が付着していても、
配線12の信頼性を損なわない温度(例えば130℃)
で加熱処理することによって、水を完全に除去できる。 このため、層間絶縁膜13を平坦化した後の工程、例え
ばスパッタ等によって層間絶縁膜13の上面にアルミニ
ウム合金膜を形成する工程に悪影響を及ぼさない。
して形成される。このため、層間絶縁膜13に覆われて
いる配線12(例えばアルミニウムまたはアルミニウム
合金等で形成された配線)の信頼性が低下する温度(例
えば300℃以上)に配線12が加熱されないので、そ
の信頼性は低下しない。また水の液相と固相とが共存す
る状態で水の膜14を形成したことにより、水の膜14
を凍らせて氷の膜を形成したときに生じる体積膨張が最
小限になる。このため、水の膜14が凍って氷の膜にな
ったときに亀裂が入ることはない。さらにエッチバック
後に基板11や層間絶縁膜13に水が付着していても、
配線12の信頼性を損なわない温度(例えば130℃)
で加熱処理することによって、水を完全に除去できる。 このため、層間絶縁膜13を平坦化した後の工程、例え
ばスパッタ等によって層間絶縁膜13の上面にアルミニ
ウム合金膜を形成する工程に悪影響を及ぼさない。
【0013】上記実施例では、平坦化膜15を形成する
物質に水を用いたが、水の他に例えば、エチレンジアミ
ン〔H2 NCH2 CH2 NH2 〕(融点が8.
5℃,沸点が117.0℃),ギ酸〔HCOOH〕(融
点が8.4℃,沸点が100.8℃),β−アミノエチ
ルアルコール〔H2 NCH2 CH2 OH〕(融点
が10.5℃,沸点が171.1℃),エチレングリコ
ール〔HOCH2 CH2 OH〕(融点が−12.6
℃,沸点が197.85℃)等の融点が−30℃以上3
0℃以下で沸点が200℃以下の物質を用いることも可
能である。上記物質を用いた場合も、上記実施例で説明
したと同様の方法によって、平坦化膜15が形成される
。平坦化膜15を形成する雰囲気(例えば温度,圧力等
)は、上記物質に応じて適宜決定される。また上記物質
は、水,エチルアルコールまたはエーテルのうちの少な
くとも一つに相溶性を有するので、エッチバック後に基
板11や層間絶縁膜13に付着していても、通常の洗浄
により容易に除去できる。よって上記物質が不純物とし
て基板11や層間絶縁膜13等に付着して残存すること
はない。
物質に水を用いたが、水の他に例えば、エチレンジアミ
ン〔H2 NCH2 CH2 NH2 〕(融点が8.
5℃,沸点が117.0℃),ギ酸〔HCOOH〕(融
点が8.4℃,沸点が100.8℃),β−アミノエチ
ルアルコール〔H2 NCH2 CH2 OH〕(融点
が10.5℃,沸点が171.1℃),エチレングリコ
ール〔HOCH2 CH2 OH〕(融点が−12.6
℃,沸点が197.85℃)等の融点が−30℃以上3
0℃以下で沸点が200℃以下の物質を用いることも可
能である。上記物質を用いた場合も、上記実施例で説明
したと同様の方法によって、平坦化膜15が形成される
。平坦化膜15を形成する雰囲気(例えば温度,圧力等
)は、上記物質に応じて適宜決定される。また上記物質
は、水,エチルアルコールまたはエーテルのうちの少な
くとも一つに相溶性を有するので、エッチバック後に基
板11や層間絶縁膜13に付着していても、通常の洗浄
により容易に除去できる。よって上記物質が不純物とし
て基板11や層間絶縁膜13等に付着して残存すること
はない。
【0014】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
凝固現象を用いて層間絶縁膜上に平坦化膜を形成したの
で、例えば水のような低温度で凝固する物質で平坦化膜
の形成が可能になる。このため、層間絶縁膜の下に形成
された配線を高温に加熱することなく、低温度で層間絶
縁膜の表面に平坦化膜が形成できるので、配線の信頼性
の向上が図れる。
凝固現象を用いて層間絶縁膜上に平坦化膜を形成したの
で、例えば水のような低温度で凝固する物質で平坦化膜
の形成が可能になる。このため、層間絶縁膜の下に形成
された配線を高温に加熱することなく、低温度で層間絶
縁膜の表面に平坦化膜が形成できるので、配線の信頼性
の向上が図れる。
【図1】実施例における層間絶縁膜の平坦化方法の説明
図である。
図である。
11 基板
13 層間絶縁膜
14 水の膜
15 平坦化膜
Claims (1)
- 【請求項1】 上面に段差を有する層間絶縁膜の上面
に平坦化膜を形成する第1の工程と、前記平坦化膜と前
記層間絶縁膜の一部分とをエッチバックして、前記層間
絶縁膜の上面を平坦化する第2の工程とによりなる層間
絶縁膜の平坦化方法において、前記第1の工程は、平坦
化膜を形成する物質を液相状態にして、前記液相状態に
した物質で前記層間絶縁膜の上面にほぼ平坦な上面を有
する膜を形成し、次いで前記膜を凝固して前記平坦化膜
を形成することを特徴とする層間絶縁膜の平坦化方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3142584A JPH04342129A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 層間絶縁膜の平坦化方法 |
KR1019920008185A KR920022406A (ko) | 1991-05-17 | 1992-05-15 | 층간 절연막의 평탄화 방법 |
US07/883,778 US5264074A (en) | 1991-05-17 | 1992-05-15 | Flattening method for interlayer insulating film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3142584A JPH04342129A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 層間絶縁膜の平坦化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04342129A true JPH04342129A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=15318710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3142584A Pending JPH04342129A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 層間絶縁膜の平坦化方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5264074A (ja) |
JP (1) | JPH04342129A (ja) |
KR (1) | KR920022406A (ja) |
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US5710460A (en) * | 1995-04-21 | 1998-01-20 | International Business Machines Corporation | Structure for reducing microelectronic short circuits using spin-on glass as part of the interlayer dielectric |
KR0182006B1 (ko) * | 1995-11-10 | 1999-04-15 | 김광호 | 반도체 패키지 장치 및 몰딩물질에 의해 발생하는 기생용량의 산출방법 |
US5795829A (en) * | 1996-06-03 | 1998-08-18 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method of high density plasma metal etching |
AU2003230955A1 (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-17 | Cryoglass Llc | Cryopreservation system for liquid substances |
KR20040032338A (ko) * | 2002-10-09 | 2004-04-17 | 아남반도체 주식회사 | 반도체 소자의 평탄화방법 |
KR101299359B1 (ko) | 2011-04-20 | 2013-08-22 | 한양대학교 산학협력단 | 광추출 효율이 향상된 2차원 광결정 구조체 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (4)
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GB1211499A (en) * | 1969-03-07 | 1970-11-04 | Standard Telephones Cables Ltd | A method of manufacturing semiconductor devices |
JP2732838B2 (ja) * | 1987-04-11 | 1998-03-30 | ソニー株式会社 | 配線形成方法 |
US5077238A (en) * | 1988-05-18 | 1991-12-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a semiconductor device with a planar interlayer insulating film |
NL8801945A (nl) * | 1988-08-04 | 1990-03-01 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een inrichting met een laag uit een oxidisch supergeleidend materiaal. |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP3142584A patent/JPH04342129A/ja active Pending
-
1992
- 1992-05-15 KR KR1019920008185A patent/KR920022406A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-05-15 US US07/883,778 patent/US5264074A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5264074A (en) | 1993-11-23 |
KR920022406A (ko) | 1992-12-19 |
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