JPH0432770B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0432770B2 JPH0432770B2 JP61166101A JP16610186A JPH0432770B2 JP H0432770 B2 JPH0432770 B2 JP H0432770B2 JP 61166101 A JP61166101 A JP 61166101A JP 16610186 A JP16610186 A JP 16610186A JP H0432770 B2 JPH0432770 B2 JP H0432770B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emd
- present
- oxidizing agent
- mno
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 claims description 4
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims description 4
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- -1 (NH 4 ) 2 S 25 O 8 Substances 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電解二酸化マンガンの製造方法であつ
て、乾電池特性に優れた電解二酸化マンガン（以
下EMDという）の製造法の改良に関するもので
ある。
て、乾電池特性に優れた電解二酸化マンガン（以
下EMDという）の製造法の改良に関するもので
ある。
現在EMDは、第６図のように、硫酸マンガン
水溶液を電解液として電解する方法（以下清澄液
法という）又は第７図のように、電解液にマンガ
ン酸化物を懸濁させて電解する方法（以下スラリ
ー法という）によつて陽極板上にEMDを析出さ
せ、これを陽極板から剥離した後、後処理工程と
して湯洗浄し、粉砕し、さらに湯洗浄後、中和、
乾燥して製品としている。
水溶液を電解液として電解する方法（以下清澄液
法という）又は第７図のように、電解液にマンガ
ン酸化物を懸濁させて電解する方法（以下スラリ
ー法という）によつて陽極板上にEMDを析出さ
せ、これを陽極板から剥離した後、後処理工程と
して湯洗浄し、粉砕し、さらに湯洗浄後、中和、
乾燥して製品としている。
一般にEMDで乾電池用に使用されるものは、
通常MnO290〜92％、その他のMn3分は
MnO4Mn2O3又はMnOの如き低級酸化物であつ
て、これらの低級酸化物は乾電池特性上好ましく
ない。そのため、かゝる低級酸化物を除去するた
め希硫酸の存在下で湿式粉砕する事が知られてお
り（特公昭51−24999号公報）、また、剥離品を硫
酸に浸漬処理することも知られている（特公昭59
−33544号公報）。
通常MnO290〜92％、その他のMn3分は
MnO4Mn2O3又はMnOの如き低級酸化物であつ
て、これらの低級酸化物は乾電池特性上好ましく
ない。そのため、かゝる低級酸化物を除去するた
め希硫酸の存在下で湿式粉砕する事が知られてお
り（特公昭51−24999号公報）、また、剥離品を硫
酸に浸漬処理することも知られている（特公昭59
−33544号公報）。
しかし、前述湿式粉砕法は工程が繁雑であるば
かりか製品EMDが緻密な結晶状のものであるた
め粉砕が困難であつて低級酸化物の除去は必らず
しも充分ではない。また、硫酸に浸漬処理する方
法は低級酸化物の除去には可成り効果があるけれ
どもまだ充分ではない。
かりか製品EMDが緻密な結晶状のものであるた
め粉砕が困難であつて低級酸化物の除去は必らず
しも充分ではない。また、硫酸に浸漬処理する方
法は低級酸化物の除去には可成り効果があるけれ
どもまだ充分ではない。
前述のようにEMDから低級酸化物を充分に除
去することは困難である。
去することは困難である。
そのため、本発明者等はEMDの低級酸化物を
除去するため研究の結果、低級酸化物を酸性浴中
で酸化することにより実質的に低級酸化物のない
EMDを製造する方法を提供することにある。
除去するため研究の結果、低級酸化物を酸性浴中
で酸化することにより実質的に低級酸化物のない
EMDを製造する方法を提供することにある。
本発明は、硫酸マンガン水溶液を電解液とし、
陽極板上に二酸化マンガンを析出させ、剥離した
ものの後処理工程における粗粉砕、微粉砕、中和
の何れかの工程の間の酸性浴中で酸化剤を添加し
て低級酸化マンガンを酸化してMnO2とする工程
を含み、実質的に低級酸化マンガンのないEMD
を製造する方法である。
陽極板上に二酸化マンガンを析出させ、剥離した
ものの後処理工程における粗粉砕、微粉砕、中和
の何れかの工程の間の酸性浴中で酸化剤を添加し
て低級酸化マンガンを酸化してMnO2とする工程
を含み、実質的に低級酸化マンガンのないEMD
を製造する方法である。
本発明は以上の如き構成のものからなり、茲に
使用する酸化剤はKMnO4，NaClO，
（NH4）2S25O8，Na2S2O8，H2O2又はNaClO3等の
各種のものが使用できる。
使用する酸化剤はKMnO4，NaClO，
（NH4）2S25O8，Na2S2O8，H2O2又はNaClO3等の
各種のものが使用できる。
即ち、酸性浴中では、EMD中の低級酸化物は
下記式、 MnO＋O+→MnO2 の如く酸化剤によつて酸化されてMnO2となる。
この場合酸化剤は1/2〜１当量添加し、室温〜60
℃で反応する。
下記式、 MnO＋O+→MnO2 の如く酸化剤によつて酸化されてMnO2となる。
この場合酸化剤は1/2〜１当量添加し、室温〜60
℃で反応する。
以上のように低級酸化物が酸化された後、酸化
剤が残留しないように充分に水洗した後、苛性ソ
ーダ、アンモニア水等の中和剤で中和し、乾燥し
て製品とする。
剤が残留しないように充分に水洗した後、苛性ソ
ーダ、アンモニア水等の中和剤で中和し、乾燥し
て製品とする。
即ち、本発明は従来の方法がEMD中の低級酸
化物を単に除去するものであるのに対し、本発明
はEMD中の低級酸化物を酸性浴中で酸化して
MnO2として活用することに特徴を有する。
化物を単に除去するものであるのに対し、本発明
はEMD中の低級酸化物を酸性浴中で酸化して
MnO2として活用することに特徴を有する。
本発明は、清澄液法又はスラリー法の何れの方
法で電解製造したEMDにも適用できる。
法で電解製造したEMDにも適用できる。
陽極板上に電着したEMDは剥離した後、粉砕，
洗浄，中和等の後処理工程を経て製品とする。そ
の代表的な工程は、電着したEMDを剥離し、湯
洗浄した後、粗粉砕し、微粉砕して再び湯洗浄す
る。
洗浄，中和等の後処理工程を経て製品とする。そ
の代表的な工程は、電着したEMDを剥離し、湯
洗浄した後、粗粉砕し、微粉砕して再び湯洗浄す
る。
ついで水酸化ナトリウム、アンモニウム水等の
中和剤で中和し、水洗浄、乾燥するものである
が、本発明の酸化剤を添加して酸化する工程は前
記後処理工程のうち、粗粉砕後で中和前の何れの
部分で行なつてもよい。
中和剤で中和し、水洗浄、乾燥するものである
が、本発明の酸化剤を添加して酸化する工程は前
記後処理工程のうち、粗粉砕後で中和前の何れの
部分で行なつてもよい。
第１図は本発明の一実施例のフローシートであ
るが、スラリー法によつて陽極板上に析出した
EMDを剥離し、湯洗浄，粗粉砕，微粉砕，湯洗
浄したものを、酸性浴中で酸化剤処理した後水洗
し、さらに常法に従つて中和，乾燥して製品とす
る。
るが、スラリー法によつて陽極板上に析出した
EMDを剥離し、湯洗浄，粗粉砕，微粉砕，湯洗
浄したものを、酸性浴中で酸化剤処理した後水洗
し、さらに常法に従つて中和，乾燥して製品とす
る。
本発明は上述の如く、従来の湯洗浄したものに
酸化剤処理及び水洗工程を施すという簡単な手段
で低級酸化物を排除することができる。
酸化剤処理及び水洗工程を施すという簡単な手段
で低級酸化物を排除することができる。
しかも、本発明の酸化剤処理で得られたMnO2
は、殆どが乾電池持性上好ましいγ・MnO2であ
るため、後述実施例に示すように、アルカリ型電
池、塩化亜銘型電池の何れに使用しても乾電池特
性を向上できるという著効がある。
は、殆どが乾電池持性上好ましいγ・MnO2であ
るため、後述実施例に示すように、アルカリ型電
池、塩化亜銘型電池の何れに使用しても乾電池特
性を向上できるという著効がある。
以上の如く、本発明は陽極板上に析出した
EMDを剥離し、湯洗浄，粉砕したものを酸化剤
で酸化処理し、水洗するという簡単な手段である
から、コストも低廉であるばかりか、得られる
EMDは実質的にγ・MnO2のものであり、従つ
て乾電池特性に優れたEMDを得ることができる
という効果がある。
EMDを剥離し、湯洗浄，粉砕したものを酸化剤
で酸化処理し、水洗するという簡単な手段である
から、コストも低廉であるばかりか、得られる
EMDは実質的にγ・MnO2のものであり、従つ
て乾電池特性に優れたEMDを得ることができる
という効果がある。
つぎに、本発明を実施例によつて具体的に説明
する。第１図に示すフローシートに従つてスラリ
ー法による電解によつて陽極板上にEMDを析出
させる。この場合の電解は200の内容積の電解
槽に、陰極として黒鉛板、陽極にチタン板を懸吊
し、１モル／濃度の硫酸マンガン溶液を電解液
とし、該電解液に30μ以下に粉砕した二酸化マン
ガンを0.1ｇ／添加懸濁せしめ、1.6A／ｄm2で
電解した。陽極板上に析出したEMDを湯洗浄し、
さらに平均粒径10〜50μに微粉砕した後再び湯洗
浄する。
する。第１図に示すフローシートに従つてスラリ
ー法による電解によつて陽極板上にEMDを析出
させる。この場合の電解は200の内容積の電解
槽に、陰極として黒鉛板、陽極にチタン板を懸吊
し、１モル／濃度の硫酸マンガン溶液を電解液
とし、該電解液に30μ以下に粉砕した二酸化マン
ガンを0.1ｇ／添加懸濁せしめ、1.6A／ｄm2で
電解した。陽極板上に析出したEMDを湯洗浄し、
さらに平均粒径10〜50μに微粉砕した後再び湯洗
浄する。
つぎに前記湯洗浄したものに各種酸化剤を添加
した後、充分に水洗し、乾燥して製品を得た。
した後、充分に水洗し、乾燥して製品を得た。
第２図乃至第５図は各種酸化剤で処理した
EMDの乾電池特性を示したものである。
EMDの乾電池特性を示したものである。
第２図乃至第４図から明らかなように酸化剤で
酸化することによつて乾電池特性が向上するのが
認められる。
酸化することによつて乾電池特性が向上するのが
認められる。
ただし、酸化剤の種類によつては、アルカリ型
乾電池又は亜鉛型乾電池の特性に差が認められる
ため、目的に応じて適宣酸化剤を選択して使用す
る必用がある。
乾電池又は亜鉛型乾電池の特性に差が認められる
ため、目的に応じて適宣酸化剤を選択して使用す
る必用がある。
第１図は本発明の一実施例のフローシート、第
２図は各種酸化剤に対するアルカリ放電位のグラ
フ、第３図は各種酸化剤に対するアルカリ放電性
能のグラフ、第４図は各種酸化剤に対する塩化亜
鉛型放電性能のグラフ、第５図は各種酸化剤に対
するMnO2／Ｔ・Mnのグラフ、第６図は従来法
の清澄液法のフローシート、第７図は従来法のス
ラリー法のフローシートである。
２図は各種酸化剤に対するアルカリ放電位のグラ
フ、第３図は各種酸化剤に対するアルカリ放電性
能のグラフ、第４図は各種酸化剤に対する塩化亜
鉛型放電性能のグラフ、第５図は各種酸化剤に対
するMnO2／Ｔ・Mnのグラフ、第６図は従来法
の清澄液法のフローシート、第７図は従来法のス
ラリー法のフローシートである。
Claims (1)
- １ 硫酸マンガン水溶液を電解液として電解し、
陽極板上に二酸化マンガンを析出させ、剥離した
ものの後処理工程において、粗粉砕、微粉砕、中
和の何れかの工程の間の酸性浴中で酸化剤を添加
して酸化する工程を含むことを特徴とする電解二
酸化マンガンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61166101A JPS6321225A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 電解二酸化マンガンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61166101A JPS6321225A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 電解二酸化マンガンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6321225A JPS6321225A (ja) | 1988-01-28 |
| JPH0432770B2 true JPH0432770B2 (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=15825029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61166101A Granted JPS6321225A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | 電解二酸化マンガンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6321225A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03194859A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-26 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 電池およびその陽極活物質、並びに該陽極活物質に用いられる二酸化マンガンの製造方法 |
| DE69411838T2 (de) * | 1993-09-30 | 1999-04-22 | Mitsui Mining & Smelting Co | Verfahren zur Herstellung einer aktivem Kathodenmaterial-Formmasse für trockene Zellen. |
| US6162561A (en) * | 1999-05-03 | 2000-12-19 | The Gillette Company | Akaline cell with improved cathode |
| US7951354B2 (en) * | 2008-04-02 | 2011-05-31 | The Gillette Company | Ozonating manganese dioxide |
| CN102275994B (zh) * | 2011-05-24 | 2013-04-10 | 南昌航空大学 | 有机合成中氧化锰废渣的氧化—活化法再生回用工艺 |
| CN111632940A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-08 | 广西汇元锰业有限责任公司 | 一种电解二氧化锰后处理漂洗方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927274A (ja) * | 1972-03-08 | 1974-03-11 | ||
| JPS49109297A (ja) * | 1973-02-20 | 1974-10-17 | ||
| JPS5124999A (ja) * | 1974-08-23 | 1976-02-28 | Sakae Fujiwara | Jidodabuteerukatsutaakudosochi |
| JPS5654232A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-14 | Isao Tanabe | Preparation of manganese dioxide |
| JPS5727929A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-15 | Japan Metals & Chem Co Ltd | Manufacture of electrolytic manganese dioxide |
| JPS5729417A (en) * | 1980-07-07 | 1982-02-17 | American Optical Corp | Mold for casting rim of pair of spectacle and manufacture of blanket used for said mold |
| JPS5742542A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparation of manganese dioxide for alkaline storage battery |
| JPS5933544A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-23 | Ricoh Co Ltd | 表示制御方式 |
-
1986
- 1986-07-15 JP JP61166101A patent/JPS6321225A/ja active Granted
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927274A (ja) * | 1972-03-08 | 1974-03-11 | ||
| JPS49109297A (ja) * | 1973-02-20 | 1974-10-17 | ||
| JPS5124999A (ja) * | 1974-08-23 | 1976-02-28 | Sakae Fujiwara | Jidodabuteerukatsutaakudosochi |
| JPS5654232A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-14 | Isao Tanabe | Preparation of manganese dioxide |
| JPS5729417A (en) * | 1980-07-07 | 1982-02-17 | American Optical Corp | Mold for casting rim of pair of spectacle and manufacture of blanket used for said mold |
| JPS5727929A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-15 | Japan Metals & Chem Co Ltd | Manufacture of electrolytic manganese dioxide |
| JPS5742542A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Preparation of manganese dioxide for alkaline storage battery |
| JPS5933544A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-23 | Ricoh Co Ltd | 表示制御方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6321225A (ja) | 1988-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0356686A (ja) | 二酸化マンガン及び亜鉛の同時回収方法 | |
| JPH0432770B2 (ja) | ||
| JP3345820B2 (ja) | 純粋な水酸化ニツケルの製造方法 | |
| JPH06108281A (ja) | 金属鉛の製造方法 | |
| CN106048654A (zh) | 一种氯化铵氨电还原制取铅工艺 | |
| JP5077788B2 (ja) | 電池用電極材料の回収方法 | |
| CN1052267C (zh) | 电解二氧化锰的制造方法 | |
| CN108928851A (zh) | 一种由钒酸钠溶液制备钒酸铵钠的方法 | |
| CN113897490B (zh) | 锂离子电池正极材料浸出液的除氟方法及应用 | |
| JPS63190187A (ja) | 恒久陽極 | |
| JPS6321224A (ja) | 電解二酸化マンガンの製造法 | |
| JPH1018073A (ja) | 超音波振動を加えた電解方法 | |
| JPS5933544B2 (ja) | 電解二酸化マンガンの製造法 | |
| JPH07118019A (ja) | 二酸化マンガンの製造法 | |
| JP4966460B2 (ja) | 有価金属の回収方法 | |
| US2410242A (en) | Electrochemical process of treating chromite ore | |
| CN108862755A (zh) | 一种镍氰络合物电镀废水的处理方法 | |
| US3844912A (en) | Process for treating electrolytic manganese dioxide | |
| JPS59139566A (ja) | 有機溶媒電池 | |
| JPS6340727A (ja) | 電解二酸化マンガンの調整法 | |
| JPH0383818A (ja) | 二酸化マンガンおよびその製造法 | |
| JPH03503333A (ja) | 改良電解二酸化マンガンの製造方法 | |
| JPH0251983B2 (ja) | ||
| TW202410534A (zh) | 廢鹼性電池電極粉末回收方法 | |
| SU2319A1 (ru) | Способ электролитической переработки латуни на порошкообразную медь и хлористый цинк |