JPH04319050A - 溶融金属の連続鋳造用中間容器 - Google Patents
溶融金属の連続鋳造用中間容器Info
- Publication number
- JPH04319050A JPH04319050A JP3086654A JP8665491A JPH04319050A JP H04319050 A JPH04319050 A JP H04319050A JP 3086654 A JP3086654 A JP 3086654A JP 8665491 A JP8665491 A JP 8665491A JP H04319050 A JPH04319050 A JP H04319050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- molten metal
- intermediate container
- outflow
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 18
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属の連続鋳造に
際して、中間容器内非金属介在物や取鍋スラグ等（以下
、スラグという）の鋳型内への持込みを著しく減少させ
るための連続鋳造用中間容器に関する。
際して、中間容器内非金属介在物や取鍋スラグ等（以下
、スラグという）の鋳型内への持込みを著しく減少させ
るための連続鋳造用中間容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、溶融金属の鋳造に際しスラグ
を分離除去する手段として、溶融金属を水平に回転させ
、溶融金属とスラグの密度差によって生じる遠心力の差
を利用し、非金属介在物を回転中心に集中分離する手段
（特開昭５５−１０７７４３号公報参照）あるいは水平
回転後に自然浮上により非金属介在物を分離させる手段
（特開平０１−３１２０２４号公報参照）を用いたもの
がある。
を分離除去する手段として、溶融金属を水平に回転させ
、溶融金属とスラグの密度差によって生じる遠心力の差
を利用し、非金属介在物を回転中心に集中分離する手段
（特開昭５５−１０７７４３号公報参照）あるいは水平
回転後に自然浮上により非金属介在物を分離させる手段
（特開平０１−３１２０２４号公報参照）を用いたもの
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の場合も中間容器４の溶融金属回流槽４ａの回流部が取
鍋ノズル３近傍にあり、図１１、１２に示すように取鍋
ノズル３を回転する溶融金属１中に浸漬させるため、溶
融金属１の流速により著しい溶損や折損等の恐れがある
ため長時間の鋳造に耐えられない。これは、回転中心と
いえども、回避できない。すなわち、回転中心に溶融金
属を注入した場合は取鍋２交換后の再注入時に、浮上し
たスラグ１２を再び溶融金属１中にたたき込み、遠心分
離の効果を低下させる。
の場合も中間容器４の溶融金属回流槽４ａの回流部が取
鍋ノズル３近傍にあり、図１１、１２に示すように取鍋
ノズル３を回転する溶融金属１中に浸漬させるため、溶
融金属１の流速により著しい溶損や折損等の恐れがある
ため長時間の鋳造に耐えられない。これは、回転中心と
いえども、回避できない。すなわち、回転中心に溶融金
属を注入した場合は取鍋２交換后の再注入時に、浮上し
たスラグ１２を再び溶融金属１中にたたき込み、遠心分
離の効果を低下させる。
【０００４】図１１にて、８は中間容器ノズル、９は鋳
型、１０は鋳片である。
型、１０は鋳片である。
【０００５】本発明は、以上のような問題を克服し、溶
融金属中の小型から大型までのスラグの効率的な分離を
するための連続鋳造用中間容器を提供することを目的と
している。
融金属中の小型から大型までのスラグの効率的な分離を
するための連続鋳造用中間容器を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の第１発明によれば、少なくとも受入槽と回流
槽とを有し、回流槽内の溶融金属をコイルにより回流さ
せるようにした中間容器であって、前記受入槽と回流槽
との間に、下方に連通孔を有する仕切り壁を有すること
を特徴とする溶融金属の連続鋳造用中間容器が提供され
る。
に本発明の第１発明によれば、少なくとも受入槽と回流
槽とを有し、回流槽内の溶融金属をコイルにより回流さ
せるようにした中間容器であって、前記受入槽と回流槽
との間に、下方に連通孔を有する仕切り壁を有すること
を特徴とする溶融金属の連続鋳造用中間容器が提供され
る。
【０００７】また、本発明の第２発明によれば、少なく
とも受入槽と回流槽と流出槽とを有し、回流槽内の溶融
金属をコイルにより回流させるようにした中間容器であ
って、前記受入槽と流出槽との間に回流槽を設け、前記
受入槽と回流槽の間および回流槽と流出槽との間に、そ
れぞれ下方に連通孔を有する仕切り壁を有することを特
徴とする溶融金属の連続鋳造用中間容器が提供される。 ここで、前記流出層は、複数の流出口を有するのが好ま
しい。
とも受入槽と回流槽と流出槽とを有し、回流槽内の溶融
金属をコイルにより回流させるようにした中間容器であ
って、前記受入槽と流出槽との間に回流槽を設け、前記
受入槽と回流槽の間および回流槽と流出槽との間に、そ
れぞれ下方に連通孔を有する仕切り壁を有することを特
徴とする溶融金属の連続鋳造用中間容器が提供される。 ここで、前記流出層は、複数の流出口を有するのが好ま
しい。
【０００８】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【０００９】図１および図２は第１発明の一実施例を示
す溶融金属の連続鋳造用中間容器である。
す溶融金属の連続鋳造用中間容器である。
【００１０】中間容器４は壁６で仕切られた回流槽４ａ
を有し、図２で見て壁６の右側の受入槽４ｂの上方の取
鍋２の底部から延長する取鍋ノズル３がこの槽内に装入
されている。
を有し、図２で見て壁６の右側の受入槽４ｂの上方の取
鍋２の底部から延長する取鍋ノズル３がこの槽内に装入
されている。
【００１１】壁６の下方には、前記受入槽４ｂと回流槽
４ａを連通する開孔を有する。
４ａを連通する開孔を有する。
【００１２】回流槽４ａの外壁に対向して回転磁場発生
コイル５が配設されている。
コイル５が配設されている。
【００１３】前記回流槽４ａには底部に中間容器ノズル
８を設け、その下方の鋳型９へ回流槽４ａ内の溶融金属
を注入するようになっている。前記中間容器ノズル８に
は溶融金属流出量を制御するためのスライディングゲー
トもしくはストッパー（図示せず）を有する。
８を設け、その下方の鋳型９へ回流槽４ａ内の溶融金属
を注入するようになっている。前記中間容器ノズル８に
は溶融金属流出量を制御するためのスライディングゲー
トもしくはストッパー（図示せず）を有する。
【００１４】図３および図４は第２発明の一実施例を示
す溶融金属の連続鋳造用中間容器である。
す溶融金属の連続鋳造用中間容器である。
【００１５】中間容器４は壁６および７で仕切られた回
流槽４ａを中央に有し、図４で見て壁６の右側の受入槽
４ｂの上方の取鍋２の底部から延長する取鍋ノズル３が
この槽内に装入されている。
流槽４ａを中央に有し、図４で見て壁６の右側の受入槽
４ｂの上方の取鍋２の底部から延長する取鍋ノズル３が
この槽内に装入されている。
【００１６】壁６の下方には、前記受入槽４ｂと回流槽
４ａを連通する開孔を有する。
４ａを連通する開孔を有する。
【００１７】回流槽４ａの外壁に対向して回転磁場発生
コイル５が配設されている。
コイル５が配設されている。
【００１８】壁７の左側には開孔４ｅで回流槽４ａと連
通する流出槽４ｃを有する。この流出槽４ｃには底部に
中間容器ノズル８を設け、その下方の鋳型９へ流出槽４
ｃ内の溶融金属を注入するようになっている。１５は前
記中間容器ノズル８からの溶融金属流出量を制御するた
めのストッパーである。
通する流出槽４ｃを有する。この流出槽４ｃには底部に
中間容器ノズル８を設け、その下方の鋳型９へ流出槽４
ｃ内の溶融金属を注入するようになっている。１５は前
記中間容器ノズル８からの溶融金属流出量を制御するた
めのストッパーである。
【００１９】以上は中間容器ノズル８が１個の場合であ
るが、本発明は連続鋳造複数ストランドにも適用できる
。すなわち、複数ストランドの場合は一般にストランド
と同数の回転磁場発生装置（コイル）を必要としていた
が、このコイルの設置を１カ所のみにすることが可能と
なった。図５および図６はその一例である。
るが、本発明は連続鋳造複数ストランドにも適用できる
。すなわち、複数ストランドの場合は一般にストランド
と同数の回転磁場発生装置（コイル）を必要としていた
が、このコイルの設置を１カ所のみにすることが可能と
なった。図５および図６はその一例である。
【００２０】図５では受入槽４ｂおよび回流槽４ａに対
し直交する位置に前記流出槽にかえて断面が長方形の分
配槽４ｆを設け、この分配槽４ｆの底部に複数の流出口
１４を有する。この場合は１か所にコイル５を設けるだ
けでよい。１３は取鍋２（図示せず）から注入される溶
融金属の流入口である。
し直交する位置に前記流出槽にかえて断面が長方形の分
配槽４ｆを設け、この分配槽４ｆの底部に複数の流出口
１４を有する。この場合は１か所にコイル５を設けるだ
けでよい。１３は取鍋２（図示せず）から注入される溶
融金属の流入口である。
【００２１】また、図６では受入槽４ｂおよび回流槽４
ａに続いて延長する分配槽を設けている。この場合もコ
イル５は１か所でよい。
ａに続いて延長する分配槽を設けている。この場合もコ
イル５は１か所でよい。
【００２２】つぎに、本発明の動作例を図３、図４につ
いて説明する。溶融金属１は、取鍋２から取鍋ノズル３
を介して中間容器４の受入槽４ｂに注湯される。この受
入槽４ｂでは溶融金属は回転しないため、取鍋ノズルは
流速による溶損は著しく減少し、折損することもない。 さらに取鍋交換等により浮上スラグを溶融金属中にたた
きこむことがあっても次槽の回流槽でスラグは分離でき
る。この受入れた溶融金属１は壁６の開孔４ｄを通過し
、回転磁場発生コイル５にて発生させた磁場により回流
槽４ａの溶融金属を水平回転させ、スラグ１２を分離し
た清浄な溶融金属が壁７の開孔４ｅを通過して流出槽４
ｃに至り、ここで残存している非金属介在物を自然浮上
させた後に中間容器ノズル８に達する。すなわち、回転
磁場発生コイル５にて回転する回流槽４ａの溶融金属１
１の流速によって起こる湯面の変動を壁６、壁７の両壁
にて抑え、かつ分離浮上したスラグ１２を下流側へ流出
することを防止することができる。
いて説明する。溶融金属１は、取鍋２から取鍋ノズル３
を介して中間容器４の受入槽４ｂに注湯される。この受
入槽４ｂでは溶融金属は回転しないため、取鍋ノズルは
流速による溶損は著しく減少し、折損することもない。 さらに取鍋交換等により浮上スラグを溶融金属中にたた
きこむことがあっても次槽の回流槽でスラグは分離でき
る。この受入れた溶融金属１は壁６の開孔４ｄを通過し
、回転磁場発生コイル５にて発生させた磁場により回流
槽４ａの溶融金属を水平回転させ、スラグ１２を分離し
た清浄な溶融金属が壁７の開孔４ｅを通過して流出槽４
ｃに至り、ここで残存している非金属介在物を自然浮上
させた後に中間容器ノズル８に達する。すなわち、回転
磁場発生コイル５にて回転する回流槽４ａの溶融金属１
１の流速によって起こる湯面の変動を壁６、壁７の両壁
にて抑え、かつ分離浮上したスラグ１２を下流側へ流出
することを防止することができる。
【００２３】図１、２、および図５、６の場合も受入槽
４ｂから回流槽４ａにいたる溶融金属からのスラグの分
離は、上記と全く同様である。
４ｂから回流槽４ａにいたる溶融金属からのスラグの分
離は、上記と全く同様である。
【００２４】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。
する。
【００２５】（実施例）図３、４に示す中間容器を用い
て、溶鋼（ブリキ材）を連続注入し、鋳片を製造した。 製造条件は下表のとおりとした。
て、溶鋼（ブリキ材）を連続注入し、鋳片を製造した。 製造条件は下表のとおりとした。
【００２６】
【００２７】図７、８に冷延鋼板用素材の製品化におけ
る磁粉探傷検査結果を示す。比較のために図１１に示す
従来法の結果を併記した。製品欠陥指数について、定常
部では大きな差は見られないものの、非定常部では、従
来法に比較し本発明法は大きく減少していることが判る
。また、同チャージのサンプルをスライム抽出して、こ
のときのスラグ量の比較を図９、１０に示すが、従来法
に比較して減少しており本発明法では効率よく介在物が
浮上分離されていることが明らかとなった。
る磁粉探傷検査結果を示す。比較のために図１１に示す
従来法の結果を併記した。製品欠陥指数について、定常
部では大きな差は見られないものの、非定常部では、従
来法に比較し本発明法は大きく減少していることが判る
。また、同チャージのサンプルをスライム抽出して、こ
のときのスラグ量の比較を図９、１０に示すが、従来法
に比較して減少しており本発明法では効率よく介在物が
浮上分離されていることが明らかとなった。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、中間容器内に溶融金属の受入槽と壁で仕切
られた回流槽を設け、この槽内に水平回転流を生じさせ
、スラグ分離を行うことにより、効率よく高品質の鋳造
を行うことができる。
ているので、中間容器内に溶融金属の受入槽と壁で仕切
られた回流槽を設け、この槽内に水平回転流を生じさせ
、スラグ分離を行うことにより、効率よく高品質の鋳造
を行うことができる。
【図１】第１発明の一実施例を示す溶融金属の連続鋳造
用中間容器の平面図である。
用中間容器の平面図である。
【図２】図１をＩＩ−ＩＩ線で見た断面図である。
【図３】第２発明の一実施例を示す溶融金属の連続鋳造
用中間容器の平面図てある。
用中間容器の平面図てある。
【図４】図３をＩＶ−ＩＶ線で見た断面図である。
【図５】複数ストランドに適用した中間容器の一例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図６】複数ストランドに適用した中間容器の他の例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図７】定常部の製品欠陥率指数のグラフである。
【図８】非定常部の製品欠陥率指数のグラフである。
【図９】本発明法におけるスラグの粒径別分布図である
。
。
【図１０】従来法ににおけるスラグの粒径別分布図であ
る。
る。
【図１１】従来の中間容器の一例を示す断面図である。
【図１２】従来の中間容器の他の例を示す断面図である
。
。
１ 溶融金属
２ 取鍋
３ 取鍋ノズル
４ 中間容器
４ａ 回流槽
４ｂ 受入槽
４ｃ 流出槽
４ｄ、４ｅ 開孔
４ｆ 分配槽
５ 回転磁場発生コイル
６ 壁
７ 壁
８ 中間容器ノズル
９ 鋳型
１０ 鋳片
１１ 回転中の溶湯
１２ スラグ
１３ 流入口
１４ 流出口
１５ 流量制御ストッパー
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも受入槽と回流槽とを有し、
回流槽内の溶融金属をコイルにより回流させるようにし
た中間容器であって、前記受入槽と回流槽との間に、下
方に連通孔を有する仕切り壁を有することを特徴とする
溶融金属の連続鋳造用中間容器。 - 【請求項２】 少なくとも受入槽と回流槽と流出槽と
を有し、回流槽内の溶融金属をコイルにより回流させる
ようにした中間容器であって、前記受入槽と流出槽との
間に回流槽を設け、前記受入槽と回流槽の間および回流
槽と流出槽との間に、それぞれ下方に連通孔を有する仕
切り壁を有することを特徴とする溶融金属の連続鋳造用
中間容器。 - 【請求項３】 前記流出槽は、複数の流出口を有する
請求項２に記載の溶融金属の連続鋳造用中間容器。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086654A JPH04319050A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 溶融金属の連続鋳造用中間容器 |
| EP02021350A EP1273370A2 (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | System for removing non-metallic foreign matter in molten metal |
| US07/952,891 US5429655A (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | System for removing non-metallic foreign matter in molten metal |
| AU14345/92A AU649321B2 (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | System for removing non-metallic inclusions in molten metal |
| KR1019920702986A KR960006043B1 (ko) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | 용융금속의 비금속 개재물의 제거장치와, 그에 사용되는 전자 코일장치, 턴디시, 그의 이동장치 및, 이들 장치들을 이용한 주조방법 |
| PCT/JP1992/000388 WO1992017295A1 (fr) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Systeme pour eliminer des inclusions non metalliques dans du metal en fusion |
| AT92907336T ATE245502T1 (de) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Vorrichtung zum entfernen nichtmetallischer einschlüsse im flüssigen metal |
| CA002083608A CA2083608C (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | System for removing non-metallic foreign matter in molten metal |
| DE69233135T DE69233135T2 (de) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Vorrichtung zum entfernen nichtmetallischer Einschlüsse im flüssigen Metal |
| EP92907336A EP0533943B1 (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Apparatus for removing non-metalic inclusions in molten metal |
| BR9204817A BR9204817A (pt) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Sistema para a remocao de substancia estranha nao metalica em metal em fusao |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086654A JPH04319050A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 溶融金属の連続鋳造用中間容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319050A true JPH04319050A (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=13893020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3086654A Withdrawn JPH04319050A (ja) | 1991-03-27 | 1991-04-18 | 溶融金属の連続鋳造用中間容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04319050A (ja) |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP3086654A patent/JPH04319050A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0401504A2 (en) | Apparatus and method for continuous casting | |
| JP2007069236A (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JPS5822317A (ja) | 溶鋼の非金属介在物除去法 | |
| JPH04319050A (ja) | 溶融金属の連続鋳造用中間容器 | |
| JPH07268437A (ja) | セラミックフィルタ板による溶融金属中の非金属介在物除去方法および装置 | |
| JP2008087065A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
| JPS62134150A (ja) | 溶融金属の注湯時における非金属介在物の混入防止方法 | |
| JP2006239746A (ja) | 鋼の連続鋳造用タンディッシュ | |
| JP3093890B2 (ja) | 非金属介在物の混入を抑制した連続注湯方法及び装置 | |
| JP4714624B2 (ja) | 鋳型内溶鋼の電磁撹拌方法 | |
| JP6888166B2 (ja) | 溶融物の処理装置 | |
| JPH04367355A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 | |
| JPH06597A (ja) | 溶融金属の非金属介在物除去装置 | |
| JP2001300698A (ja) | 溶融金属中の介在物の低減装置 | |
| JP2002346704A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュおよびそれを用いる酸化物等の除去方法 | |
| JPH0124591B2 (ja) | ||
| JPH04344853A (ja) | 溶融金属中の非金属介在物の除去装置 | |
| JPH04314814A (ja) | 溶融金属中の非金属介在物の除去装置 | |
| JPH0623555Y2 (ja) | 溶融金属の清浄化装置 | |
| JPH04251660A (ja) | 溶鋼中介在物の除去方法及びその装置 | |
| JPH03297544A (ja) | タンディッシュ内溶鋼の清浄化装置 | |
| JPS63157745A (ja) | 溶鋼の介在物除去促進方法 | |
| JPH04311514A (ja) | 溶融金属中の非金属介在物の除去装置 | |
| KR20120051410A (ko) | 용강 유동 블럭 및 이를 이용한 연속주조용 턴디쉬 | |
| JP2008132504A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |