JPH04315464A - 半導体部品 - Google Patents
半導体部品Info
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- JPH04315464A JPH04315464A JP8238791A JP8238791A JPH04315464A JP H04315464 A JPH04315464 A JP H04315464A JP 8238791 A JP8238791 A JP 8238791A JP 8238791 A JP8238791 A JP 8238791A JP H04315464 A JPH04315464 A JP H04315464A
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- JP
- Japan
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- semiconductor component
- wiring board
- printed wiring
- fixing
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、多電極の表面実装す
る半導体部品に関するものである。
る半導体部品に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図4は従来の半導体部品をプリント配線
板に実装したときの上面斜視図、図5は図4の断面図で
ある。図において、1はプリント配線板、2はプリント
配線板1上に形成された電極パッド、3は半導体部品、
4は半導体部品3の電極リードである。また、図6は半
導体部品の下部にスタンドを設けた従来の半導体部品を
プリント配線板に実装したときの断面図であり、図にお
いて5は半導体部品3の下部に設けたスタンド、6はプ
リント配線板1とスタンド5とを接着する接着剤である
。
板に実装したときの上面斜視図、図5は図4の断面図で
ある。図において、1はプリント配線板、2はプリント
配線板1上に形成された電極パッド、3は半導体部品、
4は半導体部品3の電極リードである。また、図6は半
導体部品の下部にスタンドを設けた従来の半導体部品を
プリント配線板に実装したときの断面図であり、図にお
いて5は半導体部品3の下部に設けたスタンド、6はプ
リント配線板1とスタンド5とを接着する接着剤である
。
【0003】次に動作について説明する。図4、図5に
おいて、プリント配線板1上の電極パッド2にクリーム
はんだ印刷あるいははんだコート等を施すことによりは
んだを供給する。次いで、半導体部品3の電極リード4
とプリント配線板1上の電極パッド2の位置を合わせ、
半導体部品3をプリント配線板1上に装着する。次に、
赤外線照射あるいは有機溶剤の蒸気槽に入れて加熱する
ことにより、電極パッド2上のはんだを溶融し、電極パ
ッド2と半導体部品3の電極リード4をはんだ付けする
。この際、半導体部品3は電極リード4にて保持される
。また、図6においては、プリント配線板1上の電極パ
ッド2にクリームはんだ印刷あるいははんだコート等を
施すことによりはんだを供給する。次いで、半導体部品
3の下部に設けられたスタンド5の下面又はプリント配
線板1上の半導体部品3の下部のスタンド5が接着され
る部分に、接着剤6を塗布する。次に、半導体部品3の
電極リード4とプリント配線板1上の電極パッド2との
位置を合わせ、半導体部品3をプリント配線板1上に装
着する。次に、紫外線照射等により接着剤6を硬化させ
た後、赤外線照射あるいは有機溶剤の蒸気槽に入れて加
熱することにより電極パッド2上のはんだを溶融し、電
極パッド2と半導体部品3の電極リード4とをはんだ付
けし、プリント配線板1上に半導体部品3を固定する。 この際、半導体部品3は電極リード4及び半導体部品3
の下部のスタンド5とプリント配線板1の接着部により
保持される。
おいて、プリント配線板1上の電極パッド2にクリーム
はんだ印刷あるいははんだコート等を施すことによりは
んだを供給する。次いで、半導体部品3の電極リード4
とプリント配線板1上の電極パッド2の位置を合わせ、
半導体部品3をプリント配線板1上に装着する。次に、
赤外線照射あるいは有機溶剤の蒸気槽に入れて加熱する
ことにより、電極パッド2上のはんだを溶融し、電極パ
ッド2と半導体部品3の電極リード4をはんだ付けする
。この際、半導体部品3は電極リード4にて保持される
。また、図6においては、プリント配線板1上の電極パ
ッド2にクリームはんだ印刷あるいははんだコート等を
施すことによりはんだを供給する。次いで、半導体部品
3の下部に設けられたスタンド5の下面又はプリント配
線板1上の半導体部品3の下部のスタンド5が接着され
る部分に、接着剤6を塗布する。次に、半導体部品3の
電極リード4とプリント配線板1上の電極パッド2との
位置を合わせ、半導体部品3をプリント配線板1上に装
着する。次に、紫外線照射等により接着剤6を硬化させ
た後、赤外線照射あるいは有機溶剤の蒸気槽に入れて加
熱することにより電極パッド2上のはんだを溶融し、電
極パッド2と半導体部品3の電極リード4とをはんだ付
けし、プリント配線板1上に半導体部品3を固定する。 この際、半導体部品3は電極リード4及び半導体部品3
の下部のスタンド5とプリント配線板1の接着部により
保持される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来の半導体部品にお
いて、図4及び図5に示すように半導体部品3が電極リ
ード4のみでプリント配線板1に固定されているもので
は、テープキャリアパッケージのように電極リード4が
100μm前後の金属で形成されている半導体において
は電極リード4の強度が弱く、衝撃や振動により電極リ
ードが断線するという問題点があった。また図6に示す
ように半導体部品3が下部に設けられたスタンド5とプ
リント配線板1とが接着されているものでは、衝撃や振
動には強いが、半導体部品3のリペア時に半導体部品3
の下部のスタンド5とプリント配線板1の接着部分を離
さなければならず、リペア時間がかかるなどの問題点が
あった。
いて、図4及び図5に示すように半導体部品3が電極リ
ード4のみでプリント配線板1に固定されているもので
は、テープキャリアパッケージのように電極リード4が
100μm前後の金属で形成されている半導体において
は電極リード4の強度が弱く、衝撃や振動により電極リ
ードが断線するという問題点があった。また図6に示す
ように半導体部品3が下部に設けられたスタンド5とプ
リント配線板1とが接着されているものでは、衝撃や振
動には強いが、半導体部品3のリペア時に半導体部品3
の下部のスタンド5とプリント配線板1の接着部分を離
さなければならず、リペア時間がかかるなどの問題点が
あった。
【0005】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされてもので、半導体部品のプリント配線板へ
の実装後の固着強度が大きくできると共にリペア時間を
短縮できる半導体部品を得ることを目的とする。
ためになされてもので、半導体部品のプリント配線板へ
の実装後の固着強度が大きくできると共にリペア時間を
短縮できる半導体部品を得ることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】この発明に係る半導体部
品は、電気信号を伝えるための電極リードに加え、この
半導体部品を固定するためのリードを設けたものである
。
品は、電気信号を伝えるための電極リードに加え、この
半導体部品を固定するためのリードを設けたものである
。
【0007】
【作用】この発明における半導体部品は、半導体部品を
固定するための十分な強度を有するリードにてプリント
配線板に実装するので、固着強度が大きくなる。また、
固定用リードが電極リードと同様に外側に向いて位置し
ているので、リペアし易い。
固定するための十分な強度を有するリードにてプリント
配線板に実装するので、固着強度が大きくなる。また、
固定用リードが電極リードと同様に外側に向いて位置し
ているので、リペアし易い。
【0008】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図1、図2につ
いて説明する。図1は半導体部品をプリント配線板に実
装したときの上面斜視図、図2は図1の固定用リード接
合部の断面拡大図であり、前記従来のものと同一または
相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図にお
いて、7は半導体部品3に設けた例えばコバール等の材
質からなる固定用リード、8は固定用リード7を接合す
るためにプリント配線板1上に形成される固定用パッド
である。
いて説明する。図1は半導体部品をプリント配線板に実
装したときの上面斜視図、図2は図1の固定用リード接
合部の断面拡大図であり、前記従来のものと同一または
相当部分には同一符号を付して説明を省略する。図にお
いて、7は半導体部品3に設けた例えばコバール等の材
質からなる固定用リード、8は固定用リード7を接合す
るためにプリント配線板1上に形成される固定用パッド
である。
【0009】次に動作について説明する。図1、図2に
おいて、プリント配線板1上の電極パッド2と固定用パ
ッド8とにクリームはんだ印刷あるいははんだコート等
を施すことにより、はんだを供給する。次いで、半導体
部品3の電極リード4及び固定用リード7とプリント配
線板1上の電極パッド2及び固定用パッド8の位置を合
わせ、半導体部品3をプリント配線板1上に装着する。 次に、赤外線照射あるいは有機溶剤の蒸気槽に入れて加
熱することにより電極パッド2及び固定用パッド8上の
はんだを溶融し、電極パッド2と半導体部品3の電極リ
ード4、固定用パッド8と固定用リード7をはんだ付け
し、プリント配線板1上に半導体部品3を固定する。こ
の際、半導体部品3は固定用リード7と電極リード4に
より保持され、固定用リード7により固着強度が大とな
る。
おいて、プリント配線板1上の電極パッド2と固定用パ
ッド8とにクリームはんだ印刷あるいははんだコート等
を施すことにより、はんだを供給する。次いで、半導体
部品3の電極リード4及び固定用リード7とプリント配
線板1上の電極パッド2及び固定用パッド8の位置を合
わせ、半導体部品3をプリント配線板1上に装着する。 次に、赤外線照射あるいは有機溶剤の蒸気槽に入れて加
熱することにより電極パッド2及び固定用パッド8上の
はんだを溶融し、電極パッド2と半導体部品3の電極リ
ード4、固定用パッド8と固定用リード7をはんだ付け
し、プリント配線板1上に半導体部品3を固定する。こ
の際、半導体部品3は固定用リード7と電極リード4に
より保持され、固定用リード7により固着強度が大とな
る。
【0010】また、固定用リード7は電極リード4と同
様に半導体部品3の外側に向いて位置してはんだ付けさ
れているので、リペアし易くなる。なお、上記実施例の
場合、固定用リード7がコバール等の電気伝導性材質と
なっているので通常の電極リードとしても利用できる。
様に半導体部品3の外側に向いて位置してはんだ付けさ
れているので、リペアし易くなる。なお、上記実施例の
場合、固定用リード7がコバール等の電気伝導性材質と
なっているので通常の電極リードとしても利用できる。
【0011】また、上記実施例では固定用リード7がコ
バール等の電気伝導性材質のものについて説明したが、
図3に示すように絶縁材料でもよく、同様の効果を奏す
る。この場合の半導体部品3の実装は、まずプリント配
線板1上の電極パッド2にクリームはんだ印刷あるいは
はんだコート等を施すことによりはんだを供給する。次
いで、半導体部品3の固定用リード7の下面又はプリン
ト配線板1上の半導体部品3の固定用リード7が接着さ
れる部分に接着剤6を塗布する。次に、半導体部品3の
電極リード4とプリント配線板1上の電極パッド2の位
置を合わせ、半導体部品3をプリント配線板1上に装着
する。次に、紫外線照射等により接着剤6を硬化させた
後、赤外線照射あるいは有機溶剤の蒸気槽に入れて加熱
することにより電極パッド2上のはんだを溶融し、電極
パッド2と半導体部品3の電極リード4をはんだ付けし
ている。この場合、固定用リード7が絶縁材料なのでプ
リント配線板1上に固定用パッドを設ける必要がなく、
配線スペースを確保することができる。
バール等の電気伝導性材質のものについて説明したが、
図3に示すように絶縁材料でもよく、同様の効果を奏す
る。この場合の半導体部品3の実装は、まずプリント配
線板1上の電極パッド2にクリームはんだ印刷あるいは
はんだコート等を施すことによりはんだを供給する。次
いで、半導体部品3の固定用リード7の下面又はプリン
ト配線板1上の半導体部品3の固定用リード7が接着さ
れる部分に接着剤6を塗布する。次に、半導体部品3の
電極リード4とプリント配線板1上の電極パッド2の位
置を合わせ、半導体部品3をプリント配線板1上に装着
する。次に、紫外線照射等により接着剤6を硬化させた
後、赤外線照射あるいは有機溶剤の蒸気槽に入れて加熱
することにより電極パッド2上のはんだを溶融し、電極
パッド2と半導体部品3の電極リード4をはんだ付けし
ている。この場合、固定用リード7が絶縁材料なのでプ
リント配線板1上に固定用パッドを設ける必要がなく、
配線スペースを確保することができる。
【0012】
【発明の効果】以上のように、この発明によればリード
によりプリント配線板に固定するようにしたので衝撃、
振動にも耐える大きな固着強度が得られると共に、固定
用リードとして半導体部品の外側に向いて位置するよう
にしたのでリペア時間がかからないという効果が得られ
る。
によりプリント配線板に固定するようにしたので衝撃、
振動にも耐える大きな固着強度が得られると共に、固定
用リードとして半導体部品の外側に向いて位置するよう
にしたのでリペア時間がかからないという効果が得られ
る。
【図1】この発明の一実施例による半導体部品をプリン
ト配線板に実装したときの上面斜視図である。
ト配線板に実装したときの上面斜視図である。
【図2】図1の固定用リード接合部の断面拡大図である
。
。
【図3】この発明の他の実施例による半導体部品をプリ
ント配線板に実装したときの固定用リード接合部の断面
拡大図である。
ント配線板に実装したときの固定用リード接合部の断面
拡大図である。
【図4】従来の半導体部品をプリント配線板に実装した
ときの上面斜視図である。
ときの上面斜視図である。
【図5】図4の断面図である。
【図6】従来の他の半導体部品をプリント配線板に実装
したときの断面図である。
したときの断面図である。
1 プリント配線板
2 電極パッド
3 半導体部品
4 電極リード
6 接着剤
7 固定用リード
8 固定用パッド
Claims (2)
- 【請求項1】 複数の電極リードを有し、かつ表面実
装する半導体部品において、この半導体部品を固定する
ためのリードを設けたことを特徴とする半導体部品。 - 【請求項2】 リードが、電極リードと同様に半導体
部品の外側に向いて位置している固定用リードである請
求項1の半導体部品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8238791A JPH04315464A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 半導体部品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8238791A JPH04315464A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 半導体部品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04315464A true JPH04315464A (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=13773173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8238791A Pending JPH04315464A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 半導体部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04315464A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06260582A (ja) * | 1993-03-09 | 1994-09-16 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
JP2014197731A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | セイコーエプソン株式会社 | 振動デバイス、振動デバイスの製造方法、電子機器、移動体 |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP8238791A patent/JPH04315464A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06260582A (ja) * | 1993-03-09 | 1994-09-16 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
JP2014197731A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | セイコーエプソン株式会社 | 振動デバイス、振動デバイスの製造方法、電子機器、移動体 |
US9712137B2 (en) | 2013-03-29 | 2017-07-18 | Seiko Epson Corporation | Resonation device, method of manufacturing resonation device, electronic apparatus, and moving object |
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