JPH04302643A - 鉄筋製梁体及びその製造方法 - Google Patents
鉄筋製梁体及びその製造方法Info
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- JPH04302643A JPH04302643A JP9142591A JP9142591A JPH04302643A JP H04302643 A JPH04302643 A JP H04302643A JP 9142591 A JP9142591 A JP 9142591A JP 9142591 A JP9142591 A JP 9142591A JP H04302643 A JPH04302643 A JP H04302643A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、梁部材に内蔵される鉄
筋製の梁体及びその製造方法に関する。
筋製の梁体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビルを建設する場合、隣接した鉄骨製の
柱をつなぐ水平な梁体としては、一般にＨ形鋼等の鉄骨
が使用されており、その鉄骨を鉄筋（主筋）で囲い、そ
の周囲に４角形のスタ−ラップを固定して梁部材を形成
している。しかしその場合は現場作業に手間が掛かり、
コスト高になる。特に下側にコンクリ−トの耐力壁が配
置される場合は、梁部材の余剰強度が増し、不経済にな
る。この対策として梁体を鉄筋のみで作るために、角柱
状の治具の４隅に鉄筋を配置し、全体を回しながら周囲
にやや細い鉄筋を螺旋状に巻き付けて溶接する方法は知
られているが、装置が大掛りになり、各種サイズの治具
も必要になる。その方法では、形の崩れない中空の梁体
が得られるが、柱（鉄骨）と接続しにくく、十分な接続
強度を得ることが困難であった。
柱をつなぐ水平な梁体としては、一般にＨ形鋼等の鉄骨
が使用されており、その鉄骨を鉄筋（主筋）で囲い、そ
の周囲に４角形のスタ−ラップを固定して梁部材を形成
している。しかしその場合は現場作業に手間が掛かり、
コスト高になる。特に下側にコンクリ−トの耐力壁が配
置される場合は、梁部材の余剰強度が増し、不経済にな
る。この対策として梁体を鉄筋のみで作るために、角柱
状の治具の４隅に鉄筋を配置し、全体を回しながら周囲
にやや細い鉄筋を螺旋状に巻き付けて溶接する方法は知
られているが、装置が大掛りになり、各種サイズの治具
も必要になる。その方法では、形の崩れない中空の梁体
が得られるが、柱（鉄骨）と接続しにくく、十分な接続
強度を得ることが困難であった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、ほとんど鉄筋のみで剛直な梁
体を形成できるようにすること、鉄骨の柱との接続を容
易にすること、柱との接続部に十分な強度を与え得るよ
うにすること、中空な角柱状の梁体を高い精度で、しか
も簡単に製造できるようにすること…等を目的としてい
る。
体を形成できるようにすること、鉄骨の柱との接続を容
易にすること、柱との接続部に十分な強度を与え得るよ
うにすること、中空な角柱状の梁体を高い精度で、しか
も簡単に製造できるようにすること…等を目的としてい
る。
【０００４】
【発明の構成】第１の発明は、帯板からなるＶ形片を互
いに上下反対方向に開放する姿勢で頂点縁同志を連結ボ
ルト孔を有する垂直な連結板により一体に接続し、各Ｖ
形片の開放端縁をＶ形の外側かつ開放方向と反対側に断
面円弧状に湾曲して主筋受部を形成し、各Ｖ形片の内部
に前記連結板と直交しかつ補強筋挿通孔を有する垂直な
補強板を溶着して接続金具を形成し、１対の間隔をへだ
てた接続金具の連結板を同一垂直面内に保持して対向す
る主筋受部に鉄筋からなる主筋の端部を溶着し、４本の
主筋の包絡面より内側において隣接主筋間にラテイスを
溶着し、４本の主筋の外周に多数のスタ−ラップを固定
したことを特徴とする鉄筋製梁体である。
いに上下反対方向に開放する姿勢で頂点縁同志を連結ボ
ルト孔を有する垂直な連結板により一体に接続し、各Ｖ
形片の開放端縁をＶ形の外側かつ開放方向と反対側に断
面円弧状に湾曲して主筋受部を形成し、各Ｖ形片の内部
に前記連結板と直交しかつ補強筋挿通孔を有する垂直な
補強板を溶着して接続金具を形成し、１対の間隔をへだ
てた接続金具の連結板を同一垂直面内に保持して対向す
る主筋受部に鉄筋からなる主筋の端部を溶着し、４本の
主筋の包絡面より内側において隣接主筋間にラテイスを
溶着し、４本の主筋の外周に多数のスタ−ラップを固定
したことを特徴とする鉄筋製梁体である。
【０００５】第２の発明は、帯板からなるＶ形片を互い
に上下反対方向に開放する姿勢で頂点縁同志を連結ボル
ト孔を有する垂直な連結板により一体に接続し、各Ｖ形
片の開放端縁をＶ形の外側かつ開放方向と反対側に断面
円弧状に湾曲して主筋受部を形成し、各Ｖ形片の内部に
前記連結板と直交しかつ補強筋挿通孔を有する垂直な補
強板を溶着して接続金具を形成し、１対の間隔をへだて
た接続金具の連結板を同一垂直面内に保持して対向する
主筋受部に鉄筋からなる主筋の端部を溶着し、鉄骨の柱
から横へ突出した垂直板状ブラケットに前記連結板を重
ねてボルトにより締着し、柱の孔と補強筋挿通孔とに補
強筋を挿通して柱との接続部を補強したことを特徴とす
る鉄筋製梁体である。
に上下反対方向に開放する姿勢で頂点縁同志を連結ボル
ト孔を有する垂直な連結板により一体に接続し、各Ｖ形
片の開放端縁をＶ形の外側かつ開放方向と反対側に断面
円弧状に湾曲して主筋受部を形成し、各Ｖ形片の内部に
前記連結板と直交しかつ補強筋挿通孔を有する垂直な補
強板を溶着して接続金具を形成し、１対の間隔をへだて
た接続金具の連結板を同一垂直面内に保持して対向する
主筋受部に鉄筋からなる主筋の端部を溶着し、鉄骨の柱
から横へ突出した垂直板状ブラケットに前記連結板を重
ねてボルトにより締着し、柱の孔と補強筋挿通孔とに補
強筋を挿通して柱との接続部を補強したことを特徴とす
る鉄筋製梁体である。
【０００６】第３の発明は、水平な同一中心線上で回転
自在な１対の治具に、鉄骨の柱から突出する垂直板状ブ
ラケットに対応するブラケットを間隔調節自在に対向配
置し、帯板からなるＶ形片を互いに上下反対方向に開放
する姿勢で頂点縁同志を連結ボルト孔を有する垂直な連
結板により一体に接続し、各Ｖ形片の開放端縁をＶ形の
外側かつ開放方向と反対側に断面円弧状に湾曲して主筋
受部を形成し、各Ｖ形片の内部に前記連結板と直交しか
つ補強筋挿通孔を有する垂直な補強板を溶着した接続金
具を前記ブラケットにボルトで固定し、対向する接続金
具の下側各２個の主筋受部に２本の主筋の両端部を支持
させかつ中間部を昇降リフトにより支持させて主筋を水
平に保持して接続金具と主筋端部を溶着し、次に昇降リ
フトを一旦下げ治具を１８０度回して同様に別の２本の
主筋を接続金具に溶着し、１対の主筋を昇降リフトによ
り水平に支持している間に両主筋間にラテイスを溶着す
るようにした鉄筋製梁体の製造方法である。
自在な１対の治具に、鉄骨の柱から突出する垂直板状ブ
ラケットに対応するブラケットを間隔調節自在に対向配
置し、帯板からなるＶ形片を互いに上下反対方向に開放
する姿勢で頂点縁同志を連結ボルト孔を有する垂直な連
結板により一体に接続し、各Ｖ形片の開放端縁をＶ形の
外側かつ開放方向と反対側に断面円弧状に湾曲して主筋
受部を形成し、各Ｖ形片の内部に前記連結板と直交しか
つ補強筋挿通孔を有する垂直な補強板を溶着した接続金
具を前記ブラケットにボルトで固定し、対向する接続金
具の下側各２個の主筋受部に２本の主筋の両端部を支持
させかつ中間部を昇降リフトにより支持させて主筋を水
平に保持して接続金具と主筋端部を溶着し、次に昇降リ
フトを一旦下げ治具を１８０度回して同様に別の２本の
主筋を接続金具に溶着し、１対の主筋を昇降リフトによ
り水平に支持している間に両主筋間にラテイスを溶着す
るようにした鉄筋製梁体の製造方法である。
【０００７】
【実施例】図１は本発明による鉄筋製梁体１の一端部を
示しており、鋼板製の接続金具２と、鉄筋製の４本の主
筋３と、ラテイス４と、スタ−ラップ５とで一体に構成
されている。接続金具２の上下のＶ形片７は互いに上下
反対方向に開放する姿勢で、Ｖ形の頂点縁（底縁）８、
８同志が４個の連結ボルト孔９を有する垂直な連結板１
０の上下縁に溶接されている。連結板１０はＶ形片７よ
りＬ１（例えば８０ｍｍ）だけ突出しており、その突出
部分に連結ボルト孔９が設けてある。各Ｖ形片７の開放
端縁はＶ形の外側かつ開放方向と反対側に断面が部分円
弧状に湾曲して主筋受部１１となっており、この主筋受
部１１に主筋３の端部が嵌合した状態で溶接されている
。又各Ｖ形片７の内部には垂直な補強板１２が溶接され
ており、この補強板１２は連結板１０と直交しかつ３個
の補強筋挿通孔１３を有する。
示しており、鋼板製の接続金具２と、鉄筋製の４本の主
筋３と、ラテイス４と、スタ−ラップ５とで一体に構成
されている。接続金具２の上下のＶ形片７は互いに上下
反対方向に開放する姿勢で、Ｖ形の頂点縁（底縁）８、
８同志が４個の連結ボルト孔９を有する垂直な連結板１
０の上下縁に溶接されている。連結板１０はＶ形片７よ
りＬ１（例えば８０ｍｍ）だけ突出しており、その突出
部分に連結ボルト孔９が設けてある。各Ｖ形片７の開放
端縁はＶ形の外側かつ開放方向と反対側に断面が部分円
弧状に湾曲して主筋受部１１となっており、この主筋受
部１１に主筋３の端部が嵌合した状態で溶接されている
。又各Ｖ形片７の内部には垂直な補強板１２が溶接され
ており、この補強板１２は連結板１０と直交しかつ３個
の補強筋挿通孔１３を有する。
【０００８】平行な４本の主筋３の包絡面より内側の位
置を占めるように、隣接した主筋３、３間には連続した
山形のラテイス４が、各頂点部分で溶接され、４本の主
筋３の外側には略等間隔にスタ−ラップ５が配置され、
結束線１５により主筋３に固定され、このようにして中
空４角柱状の梁体１が形成されている。
置を占めるように、隣接した主筋３、３間には連続した
山形のラテイス４が、各頂点部分で溶接され、４本の主
筋３の外側には略等間隔にスタ−ラップ５が配置され、
結束線１５により主筋３に固定され、このようにして中
空４角柱状の梁体１が形成されている。
【０００９】図１の梁体１は、例えば図２に示すＨ形鋼
（鉄骨）からなる柱１７から一体に突出した垂直板状の
ブラケット１８にボルトで締着される。ブラケット１８
は柱１７の中央板１９の幅の中央部に溶接され、先端部
に前記連結板１０の連結ボルト孔９に対応する４個の連
結ボルト孔２０を有する。ブラケット１８の上側と下側
の柱の中央板１９には、前記補強板１２の補強筋挿通孔
１３に対応する孔２１が設けてあり、Ｌ形の上下各３本
の補強筋２２が柱１７の外側から孔２１、１３をへて梁
体１内に差し込まれ、スタ−ラップ５に結束線で固定さ
れ、これにより梁体１と柱１７の接続部が補強されるよ
うになっている。
（鉄骨）からなる柱１７から一体に突出した垂直板状の
ブラケット１８にボルトで締着される。ブラケット１８
は柱１７の中央板１９の幅の中央部に溶接され、先端部
に前記連結板１０の連結ボルト孔９に対応する４個の連
結ボルト孔２０を有する。ブラケット１８の上側と下側
の柱の中央板１９には、前記補強板１２の補強筋挿通孔
１３に対応する孔２１が設けてあり、Ｌ形の上下各３本
の補強筋２２が柱１７の外側から孔２１、１３をへて梁
体１内に差し込まれ、スタ−ラップ５に結束線で固定さ
れ、これにより梁体１と柱１７の接続部が補強されるよ
うになっている。
【００１０】図３、図４は梁体１と柱１７の接続部を示
しており、２４は連結板１０とブラケット１８を締着す
るボルト、２５は形枠で、形枠２５内にコンクリ−トが
注入されたとき、２６は梁部材、２７は柱部材、２８は
例えば２階の床部材となる部分であり、図４の梁部材２
６の下側には耐力壁２９が形成されることがある。
しており、２４は連結板１０とブラケット１８を締着す
るボルト、２５は形枠で、形枠２５内にコンクリ−トが
注入されたとき、２６は梁部材、２７は柱部材、２８は
例えば２階の床部材となる部分であり、図４の梁部材２
６の下側には耐力壁２９が形成されることがある。
【００１１】図５、図６は梁体の製造装置を示しており
、互いに向き合う姿勢の１対のインデックス装置３１、
３２がレ−ル３３上で同一中心線Ｏ−Ｏ上に配置され、
少なくとも一方のインデックス装置３２はレ−ル３３上
を自由に移動した後固定可能である。各インデックス装
置３１、３２の出力軸３４と一体の円板３５には、治具
３６がボルト３０で固定されており、治具３６は図２の
柱１７から突出したブラケット１８に対応する垂直板状
のブラケット３７（受金具）を有し、ブラケット３７に
は連結ボルト孔２０に対応する４個の孔３８が設けてあ
る。図５の３９は例えば油圧式の昇降リフトで、その水
平な上面４０で梁体１の下側２本の主筋３を水平な姿勢
に保つと共に、上面４０に設けた位置決め４１により各
主筋３を平面で見て直線状に保つことができる。位置決
め４１としては図５の紙面と直角方向に位置を調節でき
る複数個の突起が適している。
、互いに向き合う姿勢の１対のインデックス装置３１、
３２がレ−ル３３上で同一中心線Ｏ−Ｏ上に配置され、
少なくとも一方のインデックス装置３２はレ−ル３３上
を自由に移動した後固定可能である。各インデックス装
置３１、３２の出力軸３４と一体の円板３５には、治具
３６がボルト３０で固定されており、治具３６は図２の
柱１７から突出したブラケット１８に対応する垂直板状
のブラケット３７（受金具）を有し、ブラケット３７に
は連結ボルト孔２０に対応する４個の孔３８が設けてあ
る。図５の３９は例えば油圧式の昇降リフトで、その水
平な上面４０で梁体１の下側２本の主筋３を水平な姿勢
に保つと共に、上面４０に設けた位置決め４１により各
主筋３を平面で見て直線状に保つことができる。位置決
め４１としては図５の紙面と直角方向に位置を調節でき
る複数個の突起が適している。
【００１２】主筋１を製造するには、まず主筋１の仕上
がり寸法に合わせて一方のインデックス装置３２をレ−
ル３３上で移動させ、所定の位置に固定し、各ブラケッ
ト３７を垂直な姿勢に保ち（インデックス角度＝０）、
各ブラケット３７に接続金具２をボルトで固定する。次
に対向する接続金具２の下側２個の主筋受部１１に２本
の主筋３の両端部を支持させ（その時予め所定数のスタ
−ラップ５を２本の主筋３に通しておく）かつ中間部を
昇降リフト３９の上面４０により支持させて、主筋３を
水平かつ平面で見て直線状に保持した状態で、主筋受部
１１と主筋３の両端部を溶接し、好ましくは引き続き２
本の主筋３間にラテイス４を溶接する。次にリフト３９
を下ろし、両側の治具３６を同方向に１８０度回し、下
側に来た各２個の主筋受部１１に別の２本の主筋３の両
端部を嵌め、リフト３９を元の位置へもどして主筋３を
直線状に保ち、同様に両端部の溶接とラテイス４の溶接
を行い、次にリフト３９を下ろして９０度回し、再びリ
フト３９を上げ、ラテイス４のない面を下側にして主筋
３を直線状に保持した状態でラテイス４を溶接し、残り
の面にも同様にラテイス４を取り付け、最後にスタ−ラ
ップ５を略等間隔に配置して結束線等により主筋３に固
定する。長い梁体１を作る場合は、複数個の昇降リフト
３９を使用するとよい。又ラテイス４の取付けは、両接
続金具２に４本の主筋３を溶接した後に行ってもよい。
がり寸法に合わせて一方のインデックス装置３２をレ−
ル３３上で移動させ、所定の位置に固定し、各ブラケッ
ト３７を垂直な姿勢に保ち（インデックス角度＝０）、
各ブラケット３７に接続金具２をボルトで固定する。次
に対向する接続金具２の下側２個の主筋受部１１に２本
の主筋３の両端部を支持させ（その時予め所定数のスタ
−ラップ５を２本の主筋３に通しておく）かつ中間部を
昇降リフト３９の上面４０により支持させて、主筋３を
水平かつ平面で見て直線状に保持した状態で、主筋受部
１１と主筋３の両端部を溶接し、好ましくは引き続き２
本の主筋３間にラテイス４を溶接する。次にリフト３９
を下ろし、両側の治具３６を同方向に１８０度回し、下
側に来た各２個の主筋受部１１に別の２本の主筋３の両
端部を嵌め、リフト３９を元の位置へもどして主筋３を
直線状に保ち、同様に両端部の溶接とラテイス４の溶接
を行い、次にリフト３９を下ろして９０度回し、再びリ
フト３９を上げ、ラテイス４のない面を下側にして主筋
３を直線状に保持した状態でラテイス４を溶接し、残り
の面にも同様にラテイス４を取り付け、最後にスタ−ラ
ップ５を略等間隔に配置して結束線等により主筋３に固
定する。長い梁体１を作る場合は、複数個の昇降リフト
３９を使用するとよい。又ラテイス４の取付けは、両接
続金具２に４本の主筋３を溶接した後に行ってもよい。
【００１３】
【発明の効果】第１の発明によると、軽量で丈夫な梁体
を、ほとんど鉄筋のみで作ることができ、ラテイス４が
ある為形が崩れる恐れがなく、工場生産も運搬もでき、
重ねて保管することも可能になる。梁体１の両端部には
接続金具２がある為、梁体１を鉄骨の梁と同様に扱うこ
とができ、しかも現場で主筋やスタ−ラップを巻く必要
がなくなるため、現場作業が簡単になる。Ｖ形片７に断
面円弧状に湾曲した主筋受部１１があるので、Ｖ形片７
に対する主筋端部の位置が正確に定まり、寸法精度の高
い梁体に仕上がり、組立て時にＶ形片７に対する位置決
め用の治具がいらず、生産が容易になる。ラテイス４は
４本の主筋３の包絡面内にあるので、主筋３上における
スタ−ラップ５の位置と数を自由に選ぶことができ、ス
タ−ラップ５の取付けと梁体強度の変更が容易になる。 又Ｖ形片７には補強板１２が溶着されているため、主筋
３の端部と接続金具２との接続部の剛性が大幅に増し、
その結果として梁体１と柱１７とを１枚の連結板１０で
接続できるようになった。特に梁体１は下側に耐力壁が
配置される場合に過剰品質になることを避けて、各部の
強度のバランスをはかりやすくする利点がある。接続金
具２は図７のような２枚の板金部材４３で構成すること
もできる。
を、ほとんど鉄筋のみで作ることができ、ラテイス４が
ある為形が崩れる恐れがなく、工場生産も運搬もでき、
重ねて保管することも可能になる。梁体１の両端部には
接続金具２がある為、梁体１を鉄骨の梁と同様に扱うこ
とができ、しかも現場で主筋やスタ−ラップを巻く必要
がなくなるため、現場作業が簡単になる。Ｖ形片７に断
面円弧状に湾曲した主筋受部１１があるので、Ｖ形片７
に対する主筋端部の位置が正確に定まり、寸法精度の高
い梁体に仕上がり、組立て時にＶ形片７に対する位置決
め用の治具がいらず、生産が容易になる。ラテイス４は
４本の主筋３の包絡面内にあるので、主筋３上における
スタ−ラップ５の位置と数を自由に選ぶことができ、ス
タ−ラップ５の取付けと梁体強度の変更が容易になる。 又Ｖ形片７には補強板１２が溶着されているため、主筋
３の端部と接続金具２との接続部の剛性が大幅に増し、
その結果として梁体１と柱１７とを１枚の連結板１０で
接続できるようになった。特に梁体１は下側に耐力壁が
配置される場合に過剰品質になることを避けて、各部の
強度のバランスをはかりやすくする利点がある。接続金
具２は図７のような２枚の板金部材４３で構成すること
もできる。
【００１４】第２の発明によると、接続金具２は垂直な
１枚の連結板１０の部分で柱１７のブラケット１８に接
続されるため、接続作業が簡単になるばかりでなく、柱
１７に対する取付け位置をかなり自由に選ぶことができ
る。即ち図２のブラケット１８を中央板１９の片側へ寄
せて溶接することにより、梁体１を柱１７に対して横に
ずらせることができ、その場合に強度低下の恐れはない
。補強筋２２が柱１７の孔２１と補強板１２の孔１３を
通して梁体１の上下に配置されるため、梁体１と柱１７
の接続部が効果的に補強される。
１枚の連結板１０の部分で柱１７のブラケット１８に接
続されるため、接続作業が簡単になるばかりでなく、柱
１７に対する取付け位置をかなり自由に選ぶことができ
る。即ち図２のブラケット１８を中央板１９の片側へ寄
せて溶接することにより、梁体１を柱１７に対して横に
ずらせることができ、その場合に強度低下の恐れはない
。補強筋２２が柱１７の孔２１と補強板１２の孔１３を
通して梁体１の上下に配置されるため、梁体１と柱１７
の接続部が効果的に補強される。
【００１５】第３の発明によると、主筋３が水平姿勢を
保持した状態で接続金具２と溶接し、かつラテイス４を
取付け得るので、正確な中空４角柱状の梁体１を工場で
簡単に作ることができる。長さの異なる梁体１の製造も
容易になる。主筋受部１１がある為、主筋３と接続金具
２の位置決め用の治具を省略できる利点もある。
保持した状態で接続金具２と溶接し、かつラテイス４を
取付け得るので、正確な中空４角柱状の梁体１を工場で
簡単に作ることができる。長さの異なる梁体１の製造も
容易になる。主筋受部１１がある為、主筋３と接続金具
２の位置決め用の治具を省略できる利点もある。
【図１】図１は本発明による鉄筋製梁体の部分斜視図で
ある。
ある。
【図２】図２は梁体の接続される柱部分の斜視図である
。
。
【図３】図３は梁体と柱の接続部分の平面略図である。
【図４】図４は図３のＩＶ−ＩＶ断面略図である。
【図５】図５は梁体製造装置の正面略図である。
【図６】図６はインデックス装置の斜視図である。
【図７】図７は別の接続金具の端面図である。
１ 鉄筋製梁体
２ 接続金具
３ 主筋
４ ラテイス
５ スタ−ラップ
７ Ｖ形片
８ 頂点縁
９ 連結ボルト孔
１０ 連結板
１１ 主筋受部
１２ 補強板
１３ 補強筋挿通孔
１７ 柱
１８ 垂直板状ブラケット
２１ 柱
２２ 補強筋
２４ ボルト
３６ 治具
３７ ブラケット
３９ 昇降リフト
Claims (3)
- 【請求項１】帯板からなるＶ形片を互いに上下反対方向
に開放する姿勢で頂点縁同志を連結ボルト孔を有する垂
直な連結板により一体に接続し、各Ｖ形片の開放端縁を
Ｖ形の外側かつ開放方向と反対側に断面円弧状に湾曲し
て主筋受部を形成し、各Ｖ形片の内部に前記連結板と直
交しかつ補強筋挿通孔を有する垂直な補強板を溶着して
接続金具を形成し、１対の間隔をへだてた接続金具の連
結板を同一垂直面内に保持して対向する主筋受部に鉄筋
からなる主筋の端部を溶着し、４本の主筋の包絡面より
内側において隣接主筋間にラテイスを溶着し、４本の主
筋の外周に多数のスタ−ラップを固定したことを特徴と
する鉄筋製梁体。 - 【請求項２】帯板からなるＶ形片を互いに上下反対方向
に開放する姿勢で頂点縁同志を連結ボルト孔を有する垂
直な連結板により一体に接続し、各Ｖ形片の開放端縁を
Ｖ形の外側かつ開放方向と反対側に断面円弧状に湾曲し
て主筋受部を形成し、各Ｖ形片の内部に前記連結板と直
交しかつ補強筋挿通孔を有する垂直な補強板を溶着して
接続金具を形成し、１対の間隔をへだてた接続金具の連
結板を同一垂直面内に保持して対向する主筋受部に鉄筋
からなる主筋の端部を溶着し、鉄骨の柱から横へ突出し
た垂直板状ブラケットに前記連結板を重ねてボルトによ
り締着し、柱の孔と補強筋挿通孔とに補強筋を挿通して
柱との接続部を補強したことを特徴とする鉄筋製梁体。 - 【請求項３】水平な同一中心線上で回転自在な１対の治
具に、鉄骨の柱から突出する垂直板状ブラケットに対応
するブラケットを間隔調節自在に対向配置し、帯板から
なるＶ形片を互いに上下反対方向に開放する姿勢で頂点
縁同志を連結ボルト孔を有する垂直な連結板により一体
に接続し、各Ｖ形片の開放端縁をＶ形の外側かつ開放方
向と反対側に断面円弧状に湾曲して主筋受部を形成し、
各Ｖ形片の内部に前記連結板と直交しかつ補強筋挿通孔
を有する垂直な補強板を溶着した接続金具を前記ブラケ
ットにボルトで固定し、対向する接続金具の下側各２個
の主筋受部に２本の主筋の両端部を支持させかつ中間部
を昇降リフトにより支持させて主筋を水平に保持して接
続金具と主筋端部を溶着し、次に昇降リフトを一旦下げ
治具を１８０度回して同様に別の２本の主筋を接続金具
に溶着し、１対の主筋を昇降リフトにより水平に支持し
ている間に両主筋間にラテイスを溶着するようにした鉄
筋製梁体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9142591A JPH0791879B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 鉄筋製梁体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9142591A JPH0791879B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 鉄筋製梁体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04302643A true JPH04302643A (ja) | 1992-10-26 |
| JPH0791879B2 JPH0791879B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=14026025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9142591A Expired - Fee Related JPH0791879B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 鉄筋製梁体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791879B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5165997B2 (ja) * | 2007-11-09 | 2013-03-21 | 第一高周波工業株式会社 | コンクリート造梁の配筋構造および配筋施工方法 |
| JP5364193B2 (ja) * | 2012-10-16 | 2013-12-11 | 第一高周波工業株式会社 | コンクリート造梁の配筋施工方法 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP9142591A patent/JPH0791879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791879B2 (ja) | 1995-10-09 |
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