JP2583740B2 - 塀の施工方法および枠組 - Google Patents
塀の施工方法および枠組Info
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- JP2583740B2 JP2583740B2 JP6001301A JP130194A JP2583740B2 JP 2583740 B2 JP2583740 B2 JP 2583740B2 JP 6001301 A JP6001301 A JP 6001301A JP 130194 A JP130194 A JP 130194A JP 2583740 B2 JP2583740 B2 JP 2583740B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、塀の施工方法および
枠組に関するものである。
枠組に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート板の両側縁部を支柱
で支持した門塀等の塀を施工する際、支柱は１本、１本
独立しており、１本ずつのレベル出し、建ち調整が必要
であった。
で支持した門塀等の塀を施工する際、支柱は１本、１本
独立しており、１本ずつのレベル出し、建ち調整が必要
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例では、上記のよ
うに支柱を１本ずつレベル出しを行い建ち調整が必要で
あったために、施工性が悪くかつ精度も低かった。した
がって、この発明の目的は、施工性および精度の向上を
図ることができる塀の施工方法および枠組を提供するこ
とである。
うに支柱を１本ずつレベル出しを行い建ち調整が必要で
あったために、施工性が悪くかつ精度も低かった。した
がって、この発明の目的は、施工性および精度の向上を
図ることができる塀の施工方法および枠組を提供するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の塀の施工方法
は、一対の支柱の上端を取外し可能な捨て梁で連結し、
複数のコンクリート板を前記一対の支柱の間に下から積
み上げ、前記コンクリート板の両端を前記一対の支柱に
固定し、前記捨て梁を取外すことを特徴とするものであ
る。
は、一対の支柱の上端を取外し可能な捨て梁で連結し、
複数のコンクリート板を前記一対の支柱の間に下から積
み上げ、前記コンクリート板の両端を前記一対の支柱に
固定し、前記捨て梁を取外すことを特徴とするものであ
る。
【０００５】請求項２の塀の枠組は、所定間隔をおいて
立設した一対の支柱と、これらの一対の支柱の下端を連
結した支柱連結材と、前記一対の支柱の上端を連結し取
外し可能な捨て梁とを備えたものである。
立設した一対の支柱と、これらの一対の支柱の下端を連
結した支柱連結材と、前記一対の支柱の上端を連結し取
外し可能な捨て梁とを備えたものである。
【０００６】
【作用】請求項１の構成によれば、支柱の上端が捨て梁
で連結されているので、支柱のレベル出し、建ち調整が
容易になり施工性および精度が向上する。また、この捨
て梁は支柱の間隔出しを行う治具として機能するため、
コンクリート板を積み上げて固定する作業が容易にな
る。
で連結されているので、支柱のレベル出し、建ち調整が
容易になり施工性および精度が向上する。また、この捨
て梁は支柱の間隔出しを行う治具として機能するため、
コンクリート板を積み上げて固定する作業が容易にな
る。
【０００７】請求項２の構成によれば、支柱連結材とと
もに捨て梁を工場で連結しておけば、搬送時の支柱ぶれ
を防止できる。また、捨て梁は再利用が可能であり費用
を節約できる。
もに捨て梁を工場で連結しておけば、搬送時の支柱ぶれ
を防止できる。また、捨て梁は再利用が可能であり費用
を節約できる。
【０００８】
【実施例】この発明の第１の実施例を図１および図２に
基づいて説明する。この塀は、所定間隔をおいて立設し
た一対の支柱１，１と、これらの支柱１，１の下端を連
結した支柱連結材２と、一対の支柱の上端を連結し取外
し可能な捨て梁３とからなる枠組を備えている。
基づいて説明する。この塀は、所定間隔をおいて立設し
た一対の支柱１，１と、これらの支柱１，１の下端を連
結した支柱連結材２と、一対の支柱の上端を連結し取外
し可能な捨て梁３とからなる枠組を備えている。
【０００９】具体的には、一対の支柱１，１は溝形であ
り、そのウエブに複数のボルト挿通孔が設けてある（図
示せず）。これら一対の支柱１，１の対向するウエブ間
の下部に角形の支柱連結材２が配置され、溶接等により
固着してある。捨て梁３は、長板状で両端に取付片１
０，１０が設けられ、一対の支柱１，１の対向するウエ
ブ間の上部に配置される。取付片１０にはボルト挿通孔
が設けられ、支柱１の最上端に設けたボルト挿通孔と整
合する。また、一対の支柱１，１の下端にはプレート
４，４が固着してある。これらのプレート４，４は、基
礎に埋設したアンカーボルトに固定される（図示せ
ず）。４ａはアンカーボルト挿通孔である。なお、支柱
連結材２と捨て梁３は工場で取付けるが現場で取付けて
もよい。以上のように構成された枠組の中に、図２に示
すように、複数のコンクリート板５…が積み上げられ、
その両端が支柱１にボルト固定される。
り、そのウエブに複数のボルト挿通孔が設けてある（図
示せず）。これら一対の支柱１，１の対向するウエブ間
の下部に角形の支柱連結材２が配置され、溶接等により
固着してある。捨て梁３は、長板状で両端に取付片１
０，１０が設けられ、一対の支柱１，１の対向するウエ
ブ間の上部に配置される。取付片１０にはボルト挿通孔
が設けられ、支柱１の最上端に設けたボルト挿通孔と整
合する。また、一対の支柱１，１の下端にはプレート
４，４が固着してある。これらのプレート４，４は、基
礎に埋設したアンカーボルトに固定される（図示せ
ず）。４ａはアンカーボルト挿通孔である。なお、支柱
連結材２と捨て梁３は工場で取付けるが現場で取付けて
もよい。以上のように構成された枠組の中に、図２に示
すように、複数のコンクリート板５…が積み上げられ、
その両端が支柱１にボルト固定される。
【００１０】つぎに、塀の施工手順について説明する。
支柱連結材２および捨て梁３で連結された一対の支柱
１，１のプレート４，４を、レベル出し、建ち調整を行
って基礎のアンカーボルトに固定する。複数のコンクリ
ート板５…を一対の支柱１，１の間に下から積み上げ、
コンクリート板５の両端を一対の支柱１，１にボルト固
定する。この後、ボルト固定していた捨て梁３を取外
す。なお、捨て梁３は現場で取付けるようにしてもよ
い。
支柱連結材２および捨て梁３で連結された一対の支柱
１，１のプレート４，４を、レベル出し、建ち調整を行
って基礎のアンカーボルトに固定する。複数のコンクリ
ート板５…を一対の支柱１，１の間に下から積み上げ、
コンクリート板５の両端を一対の支柱１，１にボルト固
定する。この後、ボルト固定していた捨て梁３を取外
す。なお、捨て梁３は現場で取付けるようにしてもよ
い。
【００１１】この実施例では、支柱１の上下端が支柱連
結材２および捨て梁３で連結されているので、支柱１の
レベル出し、建ち調整が容易になり施工性および精度が
向上する。また、この捨て梁３は支柱１の間隔出しを行
う治具として機能するため、コンクリート板５を積み上
げて固定する作業が容易になる。また、支柱連結材２と
ともに捨て梁３を工場で連結しておけば、搬送時の支柱
ぶれを防止できる。また、捨て梁３は再利用が可能であ
り費用を節約できる。
結材２および捨て梁３で連結されているので、支柱１の
レベル出し、建ち調整が容易になり施工性および精度が
向上する。また、この捨て梁３は支柱１の間隔出しを行
う治具として機能するため、コンクリート板５を積み上
げて固定する作業が容易になる。また、支柱連結材２と
ともに捨て梁３を工場で連結しておけば、搬送時の支柱
ぶれを防止できる。また、捨て梁３は再利用が可能であ
り費用を節約できる。
【００１２】第２の実施例を図３ないし図５に基づいて
説明する。この実施例では、両端に溝形の支柱１，１、
コーナ部にＬ形の支柱１′をそれぞれ立設し、Ｌ形の塀
を構築している。すなわち、支柱１，１′の下端は、図
３に示すように、支柱連結材２で連結される。支柱連結
材２は第１の実施例と同様に角形で、支柱１，１′と支
柱連結材２の接合はボルト止めまたは溶接による。ま
た、支柱１，１′の上端は、図４に示すような捨て梁
３′で連結される。この捨て梁３′は、図５に示すよう
に、両端にエンドプレート１１，１１を有するＬ形で、
取外し可能なように支柱１，１′と捨て梁３′のエンド
プレート１１はボルト１２により接合される。１１ａは
ボルト挿通孔である。また、この場合、直角をなす２本
の捨て梁３′，３′のコーナ部の上端面を、三角形状の
連結プレート１３に溶接してある。また、第１の実施例
と同様に、支柱１，１′の下端にプレート４，４′が固
着され、これらのプレート４，４′が基礎に埋設したア
ンカーボルトに固定される。４′ａはアンカーボルト挿
通孔である。以上のように構成された枠組の中に、第１
の実施例と同様に複数のコンクリート板５…を積み上
げ、その両端を支柱１，１′にボルト固定する。
説明する。この実施例では、両端に溝形の支柱１，１、
コーナ部にＬ形の支柱１′をそれぞれ立設し、Ｌ形の塀
を構築している。すなわち、支柱１，１′の下端は、図
３に示すように、支柱連結材２で連結される。支柱連結
材２は第１の実施例と同様に角形で、支柱１，１′と支
柱連結材２の接合はボルト止めまたは溶接による。ま
た、支柱１，１′の上端は、図４に示すような捨て梁
３′で連結される。この捨て梁３′は、図５に示すよう
に、両端にエンドプレート１１，１１を有するＬ形で、
取外し可能なように支柱１，１′と捨て梁３′のエンド
プレート１１はボルト１２により接合される。１１ａは
ボルト挿通孔である。また、この場合、直角をなす２本
の捨て梁３′，３′のコーナ部の上端面を、三角形状の
連結プレート１３に溶接してある。また、第１の実施例
と同様に、支柱１，１′の下端にプレート４，４′が固
着され、これらのプレート４，４′が基礎に埋設したア
ンカーボルトに固定される。４′ａはアンカーボルト挿
通孔である。以上のように構成された枠組の中に、第１
の実施例と同様に複数のコンクリート板５…を積み上
げ、その両端を支柱１，１′にボルト固定する。
【００１３】この実施例でも、第１の実施例と同様に、
支柱１，１′のレベル出し、建ち調整が容易に行える。
また、２本の捨て梁３′，３′が連結プレート１３で連
結されているので、支柱１，１′の間隔出し、および直
角出しを行う治具として機能する。また、連結プレート
１３の角部が支柱１′の上端に載置されるため捨て梁３
のボルト固定が容易にできる。その他の構成効果は、第
１の実施例と同様である。なお、連結プレート１３は用
いない構成でもよい。また、捨て梁３，３′は支柱１，
１′にボルト固定できる形状であれば図示以外でもよ
い。
支柱１，１′のレベル出し、建ち調整が容易に行える。
また、２本の捨て梁３′，３′が連結プレート１３で連
結されているので、支柱１，１′の間隔出し、および直
角出しを行う治具として機能する。また、連結プレート
１３の角部が支柱１′の上端に載置されるため捨て梁３
のボルト固定が容易にできる。その他の構成効果は、第
１の実施例と同様である。なお、連結プレート１３は用
いない構成でもよい。また、捨て梁３，３′は支柱１，
１′にボルト固定できる形状であれば図示以外でもよ
い。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の塀の施工方法によれば、支柱
の上端が捨て梁で連結されているので、支柱のレベル出
し、建ち調整が容易になり施工性および精度が向上す
る。また、この捨て梁は支柱の間隔出しを行う治具とし
て機能するため、コンクリート板を積み上げて固定する
作業が容易になる。
の上端が捨て梁で連結されているので、支柱のレベル出
し、建ち調整が容易になり施工性および精度が向上す
る。また、この捨て梁は支柱の間隔出しを行う治具とし
て機能するため、コンクリート板を積み上げて固定する
作業が容易になる。
【００１５】請求項２の塀の枠組によれば、支柱連結材
とともに捨て梁を工場で連結しておけば、搬送時の支柱
ぶれを防止できる。また、捨て梁は再利用が可能であり
費用を節約できる。
とともに捨て梁を工場で連結しておけば、搬送時の支柱
ぶれを防止できる。また、捨て梁は再利用が可能であり
費用を節約できる。
【図１】この発明の第１の実施例の塀の枠組の斜視図で
ある。
ある。
【図２】第１の実施例の枠組により構築した塀の正面図
である。
である。
【図３】第２の実施例の塀の枠組の下部の構成を示す断
面平面図である。
面平面図である。
【図４】第２の実施例の塀の枠組の上部の構成を示す平
面図である。
面図である。
【図５】第２の実施例の捨て梁の側面図である。
１ 支柱 ２ 支柱連結材 ３ 捨て梁 ５ コンクリート板
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の支柱の上端を取外し可能な捨て梁
で連結し、複数のコンクリート板を前記一対の支柱の間
に下から積み上げ、前記コンクリート板の両端を前記一
対の支柱に固定し、前記捨て梁を取外すことを特徴とす
る塀の施工方法。 - 【請求項２】 所定間隔をおいて立設した一対の支柱
と、これらの一対の支柱の下端を連結した支柱連結材
と、前記一対の支柱の上端を連結し取外し可能な捨て梁
とを備えた塀の枠組。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001301A JP2583740B2 (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 塀の施工方法および枠組 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001301A JP2583740B2 (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 塀の施工方法および枠組 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207991A JPH07207991A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2583740B2 true JP2583740B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=11497660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6001301A Expired - Fee Related JP2583740B2 (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 塀の施工方法および枠組 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583740B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103967332B (zh) * | 2014-04-24 | 2016-03-30 | 中国建筑第六工程局有限公司 | 一种建筑工地围挡的施工方法 |
| CN106760280A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-05-31 | 中江志诚钢化玻璃制品有限公司 | 一种采用玻璃制成栏板的施工方法 |
| JP6971798B2 (ja) * | 2017-11-21 | 2021-11-24 | 三協立山株式会社 | 竪格子体の製造方法及び施工治具 |
| CN109057524A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-21 | 杭州泽通建筑节能新材料有限公司 | 一种可拆卸式整体围墙结构及施工方法 |
| JP7033321B2 (ja) * | 2019-03-15 | 2022-03-10 | 大林株式会社 | 塀構造、塀材及び塀の構築方法 |
-
1994
- 1994-01-11 JP JP6001301A patent/JP2583740B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07207991A (ja) | 1995-08-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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