JPH04292929A - ブロー成形品の穴加工装置 - Google Patents
ブロー成形品の穴加工装置Info
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- JPH04292929A JPH04292929A JP3056659A JP5665991A JPH04292929A JP H04292929 A JPH04292929 A JP H04292929A JP 3056659 A JP3056659 A JP 3056659A JP 5665991 A JP5665991 A JP 5665991A JP H04292929 A JPH04292929 A JP H04292929A
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- JP
- Japan
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- parison
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- molding
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- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 24
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002271 resection Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0009—Cutting out
- B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】この発明は、ブロー成形型の一部を構成し
、ブロー成形品に穴あけを行うのに用いられる穴加工装
置に関するものである。
、ブロー成形品に穴あけを行うのに用いられる穴加工装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来において、ブロー成形品の穴加工装
置としては、例えば図６に示すように、成形型１０１に
、成形用空間１０２に突出する尖頭状のピン１０３を設
け、空気の吹込みで膨脹するパリソンＰに前記ピン１０
３を突刺すことにより、穴あけを行うものがあった。 また、ブロー成形品を成形してから、ドリル等を用いて
穴あけを行うこともあった。
置としては、例えば図６に示すように、成形型１０１に
、成形用空間１０２に突出する尖頭状のピン１０３を設
け、空気の吹込みで膨脹するパリソンＰに前記ピン１０
３を突刺すことにより、穴あけを行うものがあった。 また、ブロー成形品を成形してから、ドリル等を用いて
穴あけを行うこともあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
穴加工装置にあっては、膨脹するパリソンＰにピン１０
３が突刺さる過程においてピン１０３の外周に樹脂が付
着し、これがばり（図６中の符号Ｂ）となって残るため
、後の工程でばりＢを除去せねばならず、このほか、パ
リソンＰ内に吹込んだ空気がピン１０３とばりＢの間か
ら漏れる恐れがあった。このような空気漏れは、成形品
の表面品質を良好に保つうえで好ましいことではない。
穴加工装置にあっては、膨脹するパリソンＰにピン１０
３が突刺さる過程においてピン１０３の外周に樹脂が付
着し、これがばり（図６中の符号Ｂ）となって残るため
、後の工程でばりＢを除去せねばならず、このほか、パ
リソンＰ内に吹込んだ空気がピン１０３とばりＢの間か
ら漏れる恐れがあった。このような空気漏れは、成形品
の表面品質を良好に保つうえで好ましいことではない。
【０００４】また、ドリル等を用いた穴あけにあっては
、完全に独立した工程として行われ、そのうえばりの除
去等の仕上げ加工を必要とすることがあった。
、完全に独立した工程として行われ、そのうえばりの除
去等の仕上げ加工を必要とすることがあった。
【０００５】
【発明の目的】この発明は、ブロー成形に連続して穴あ
けを行なうことができ、作業性やブロー成形品の品質の
向上等を図ることができるブロー成形品の穴加工装置を
提供することを目的としている。
けを行なうことができ、作業性やブロー成形品の品質の
向上等を図ることができるブロー成形品の穴加工装置を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明によるブロー成
形品の穴加工装置は、ブロー成形型に、成形用空間に対
して先端側が突没する状態に駆動される穴あけ用ピンを
設けると共に、前記穴あけ用ピンの先端部寄りに、内側
に沿ってパリソンが膨脹成形される切除用凹部を設けた
構成としており、上記構成をもって課題を解決するため
の手段としている。
形品の穴加工装置は、ブロー成形型に、成形用空間に対
して先端側が突没する状態に駆動される穴あけ用ピンを
設けると共に、前記穴あけ用ピンの先端部寄りに、内側
に沿ってパリソンが膨脹成形される切除用凹部を設けた
構成としており、上記構成をもって課題を解決するため
の手段としている。
【０００７】
【発明の作用】この発明によるブロー成形品の穴加工装
置は、ブロー成形型の一部を構成し、空気の吹込みによ
ってブロー成形品が形成されてから、完全に硬化するま
での間に穴あけを行う。
置は、ブロー成形型の一部を構成し、空気の吹込みによ
ってブロー成形品が形成されてから、完全に硬化するま
での間に穴あけを行う。
【０００８】前記穴加工装置は、穴あけ用ピンの先端側
を成形用空間内に突出状態にしておくことにより、空気
の吹込みで膨脹するパリソンの一部を、前記穴あけ用ピ
ンの切除用凹部内に沿って成形させる。そして、前記穴
あけ用ピンを成形型内に没入させることにより、前記切
除用凹部内の成形部分を切り取って穴を形成する。
を成形用空間内に突出状態にしておくことにより、空気
の吹込みで膨脹するパリソンの一部を、前記穴あけ用ピ
ンの切除用凹部内に沿って成形させる。そして、前記穴
あけ用ピンを成形型内に没入させることにより、前記切
除用凹部内の成形部分を切り取って穴を形成する。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１〜図５に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１０】すなわち、穴加工装置は、図１に示すよう
に、一対のブロー成形型１，２のうちの一方のブロー成
形型１に設けてあって、成形用空間３に対して先端側が
突没する状態に駆動される穴あけ用ピン４を備えている
。
に、一対のブロー成形型１，２のうちの一方のブロー成
形型１に設けてあって、成形用空間３に対して先端側が
突没する状態に駆動される穴あけ用ピン４を備えている
。
【００１１】前記穴あけ用ピン４は、丸棒状であって、
ブロー成形型１の外側に設けたシリンダ５によって進退
駆動される。この穴あけ用ピン４の先端部寄りには、図
２および図３に示すように、１８０度異なる二箇所の位
置に、内側に沿ってパリソン（Ｐ）が膨脹成形される切
除用凹部６，６が設けてある。
ブロー成形型１の外側に設けたシリンダ５によって進退
駆動される。この穴あけ用ピン４の先端部寄りには、図
２および図３に示すように、１８０度異なる二箇所の位
置に、内側に沿ってパリソン（Ｐ）が膨脹成形される切
除用凹部６，６が設けてある。
【００１２】前記切除用凹部６は、前記ピン４の外周の
一部を平面状に切除する要領で形成してあって、ピン基
端側に、平面部６ａとほぼ直角を成す肩部６ｂを有する
と共に、ピン先端側に、ピン基端方向に突出する切刃部
６ｃを有している。
一部を平面状に切除する要領で形成してあって、ピン基
端側に、平面部６ａとほぼ直角を成す肩部６ｂを有する
と共に、ピン先端側に、ピン基端方向に突出する切刃部
６ｃを有している。
【００１３】上記構成を備えた穴加工装置は、ブロー成
形を行うに際し、シリンダ５で穴あけ用ピン４を前進駆
動して、その先端側を成形用空間３内に突出させ、切除
用凹部６の肩部６ｂが成形用空間３の内面と面一になる
状態にセットされる。
形を行うに際し、シリンダ５で穴あけ用ピン４を前進駆
動して、その先端側を成形用空間３内に突出させ、切除
用凹部６の肩部６ｂが成形用空間３の内面と面一になる
状態にセットされる。
【００１４】次に、一対のブロー成形型１，２でパリソ
ンＰを挟み、空気の吹込みを行うと、パリソンＰが成形
用空間３の内面に沿って膨脹成形され、この際、穴あけ
用ピン４に沿っても成形され、各切除用凹部６，６にパ
リソンＰの一部が入り込んだ状態（図２の状態）に成形
される。このとき、前記パリソンＰは、穴あけ用ピン４
の部分においても完全に連続している。したがって、パ
リソンＰ内からの空気漏れが生じる心配は全く無い。
ンＰを挟み、空気の吹込みを行うと、パリソンＰが成形
用空間３の内面に沿って膨脹成形され、この際、穴あけ
用ピン４に沿っても成形され、各切除用凹部６，６にパ
リソンＰの一部が入り込んだ状態（図２の状態）に成形
される。このとき、前記パリソンＰは、穴あけ用ピン４
の部分においても完全に連続している。したがって、パ
リソンＰ内からの空気漏れが生じる心配は全く無い。
【００１５】さらに、当該穴加工装置は、上記成形後の
冷却過程において、パリソンＰが適当に固化したところ
で、シリンダ５で穴あけ用ピン４を後退駆動し、図４に
示すように、ブロー成形型１内に没入させることにより
、切除用凹部６，６内に膨脹成形されたパリソンＰの一
部Ｓを切刃部６ｃで切断する。これにより、パリソンＰ
が硬化して成るブロー成形品Ｆには、ピン４の先端によ
って円形凹部１１が形成され、この円形凹部１１の周壁
部分に、先の切断による穴１２，１２が形成される。
冷却過程において、パリソンＰが適当に固化したところ
で、シリンダ５で穴あけ用ピン４を後退駆動し、図４に
示すように、ブロー成形型１内に没入させることにより
、切除用凹部６，６内に膨脹成形されたパリソンＰの一
部Ｓを切刃部６ｃで切断する。これにより、パリソンＰ
が硬化して成るブロー成形品Ｆには、ピン４の先端によ
って円形凹部１１が形成され、この円形凹部１１の周壁
部分に、先の切断による穴１２，１２が形成される。
【００１６】なお、切断されたパリソンＰの一部Ｓは、
穴あけ用ピン４の後退位置において、空気圧等を利用し
た除去装置により型外へ排出される。
穴あけ用ピン４の後退位置において、空気圧等を利用し
た除去装置により型外へ排出される。
【００１７】また、上記のブロー成形品Ｆには、例えば
図５に示すようなクリップＣが取り付けられている。こ
のクリップＣは、小径部Ａを間にした二つの大径部Ｂ，
Ｂの片面に、前記円形凹部１１に挿入されるテーパ部Ｄ
を有し、このテーパ部Ｄには、前記各穴１２，１２を通
してブロー成形品Ｆの内面に係合する爪部Ｅ，Ｅと、弾
性変形用の切り込みＧを有している。
図５に示すようなクリップＣが取り付けられている。こ
のクリップＣは、小径部Ａを間にした二つの大径部Ｂ，
Ｂの片面に、前記円形凹部１１に挿入されるテーパ部Ｄ
を有し、このテーパ部Ｄには、前記各穴１２，１２を通
してブロー成形品Ｆの内面に係合する爪部Ｅ，Ｅと、弾
性変形用の切り込みＧを有している。
【００１８】上記穴加工装置により形成された円形凹部
１１および穴１２は、円形凹部１１の開口部周囲の肉厚
が均一であり、仕上げ加工の必要が無く、前記クリップ
Ｃの良好な取付け状態を得ることができる。
１１および穴１２は、円形凹部１１の開口部周囲の肉厚
が均一であり、仕上げ加工の必要が無く、前記クリップ
Ｃの良好な取付け状態を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明のブ
ロー成形品の穴加工装置によれば、ブロー成形に連続し
た一連の工程で穴あけを完了することができ、仕上げ加
工等が不要となって作業性を大幅に向上させることがで
きると共に、成形時におけるパリソン内からの空気漏れ
が生じないので、ブロー成形品の表面品質を良好に保つ
ことができる。
ロー成形品の穴加工装置によれば、ブロー成形に連続し
た一連の工程で穴あけを完了することができ、仕上げ加
工等が不要となって作業性を大幅に向上させることがで
きると共に、成形時におけるパリソン内からの空気漏れ
が生じないので、ブロー成形品の表面品質を良好に保つ
ことができる。
【図１】この発明の一実施例に基づく穴加工装置を説明
するブロー成形型の断面図である。
するブロー成形型の断面図である。
【図２】図１に示す穴あけ用ピンの先端部分の拡大断面
図である。
図である。
【図３】穴あけ用ピンを説明する斜視図である。
【図４】ブロー成形後に穴あけ用ピンを後退させた状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】ブロー成形品の穴とこれに取り付けられるクリ
ップを説明する斜視図である。
ップを説明する斜視図である。
【図６】従来における穴加工装置を説明する要部の断面
図である。
図である。
１ ブロー成形型
３ 成形用空間
４ 穴あけ用ピン
６ 切除用凹部
１１ 円形凹部
１２ 穴
Ｆ ブロー成形品
Ｐ パリソン
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロー成形型に、成形用空間に対して
先端側が突没する状態に駆動される穴あけ用ピンを設け
ると共に、前記穴あけ用ピンの先端部寄りに、内側に沿
ってパリソンが膨脹成形される切除用凹部を設けたこと
を特徴とするブロー成形の穴加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056659A JP2636532B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ブロー成形品の穴加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056659A JP2636532B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ブロー成形品の穴加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292929A true JPH04292929A (ja) | 1992-10-16 |
| JP2636532B2 JP2636532B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=13033517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3056659A Expired - Lifetime JP2636532B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ブロー成形品の穴加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636532B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200455535Y1 (ko) * | 2011-06-22 | 2011-09-14 | 삼안산업 주식회사 | 용기의 바닥면 인쇄키홀 성형장치 |
| JP2012218249A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Toyota Motor East Japan Inc | 表皮材付き製品の製造方法 |
| JP2017213736A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | キョーラク株式会社 | 樹脂成形体に被取付部材を取り付ける方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102152051B1 (ko) * | 2018-12-19 | 2020-09-07 | 에스. 피. 엘 (주) | 차량용 일체형 워셔 컨테이너의 제조방법 및 이에 의해 제조된 워셔 컨테이너 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3056659A patent/JP2636532B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218249A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Toyota Motor East Japan Inc | 表皮材付き製品の製造方法 |
| KR200455535Y1 (ko) * | 2011-06-22 | 2011-09-14 | 삼안산업 주식회사 | 용기의 바닥면 인쇄키홀 성형장치 |
| JP2017213736A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | キョーラク株式会社 | 樹脂成形体に被取付部材を取り付ける方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2636532B2 (ja) | 1997-07-30 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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