JP2018051878A - 成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】筒部の切断端の変形を抑制することができる、成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば、溶融樹脂を成形することによって、一端に閉塞部が設けられた筒部を有する成形体を形成する成形体形成工程と、前記筒部を切断することによって前記閉塞部を切除する切除工程を備え、前記切除工程において、前記切除は、外力により前記筒部の側壁を面内で歪ませた状態で行われる、成形品の製造方法が提供される。
【選択図】図１

Description

本発明は、成形品の製造方法に関する。

例えば、自動車等の空調装置では、空気を通風させるための管状の空調用ダクトが用いられている。

空調用ダクトの製造方法としては、溶融状態の樹脂を分割金型で型締めし、内部に空気を吹き込んで膨張させるブロー成形方法が広く知られている（特許文献１を参照）。

特開２０１２−２０７８３７号公報

ブロー成形において成形体に開口部を形成する場合は、通常、筒部の一端に閉塞部が設けられて構成される捨て袋という部位を形成し、閉塞部を切除することによって開口部を形成する。通常、捨て袋を構成する筒部の側壁には残留応力が存在しており、閉塞部が設けられた状態で残留応力のバランスが保たれて捨て袋の形状が維持されている。このため、閉塞部を切除すると、残留応力のバランスが崩れることによって筒部の切断端が開口面に垂直な方向に変形する場合がある。筒部の切断端が変形すると、他の部材との接合において不具合が生じる等の問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、筒部の切断端の変形を抑制することができる、成形品の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、溶融樹脂を成形することによって、一端に閉塞部が設けられた筒部を有する成形体を形成する成形体形成工程と、前記筒部を切断することによって前記閉塞部を切除する切除工程を備え、前記切除工程において、前記切除は、外力により前記筒部の側壁を面内で歪ませた状態で行われる、成形品の製造方法が提供される。

筒部の側壁を面内で歪ませない状態で閉塞部を切除すると、筒部の断面形状によっては筒部の側壁に存在する残留応力によって筒部の側壁を面内で歪ませようとする力が筒部の側壁に加わる場合がある。一方、外力により筒部の側壁を面内で歪ませると、筒部の側壁に面内方向の復元力が発生する。そこで、残留応力を打ち消す復元力が発生するように外力により筒部の側壁を面内で歪ませた状態で閉塞部を切除すると、残留応力と復元力が打ち消し合って筒部の切断端の変形が抑制される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記筒部の側壁は、一対の角部を有する断面形状を有し、前記切除工程において、前記一対の角部の中央が前記閉塞部から離れる方向に向かうように前記筒部の側壁が面内で歪まされる。
好ましくは、前記筒部の側壁は、互いに対向する一対の長辺部と、前記一対の長辺部を連結するように設けられる一対の短辺部を備え、前記切除工程において、前記長辺部の中央が前記閉塞部から離れる方向に向かうように前記長辺部が前記面内で歪まされる。
好ましくは、前記成形体は、基部を備え、前記筒部は、前記基部から立ち上がるように設けられる。
好ましくは、前記基部は、前記筒部の周縁に設けられた周縁部と、前記周縁部に隣接して設けられた隣接壁を備え、前記隣接壁は、周縁部に対する角度が７５度以下である。
好ましくは、前記切除工程において、前記基部を押圧することによって前記筒部の側壁が面内で歪まされる。
好ましくは、前記基部は、前記筒部の周縁に周縁部を備え、前記周縁部は、前記筒部の立ち上がり方向に膨らむように湾曲されており、前記切除工程において、前記周縁部を押圧することによって前記筒部の側壁が面内で歪まされる。
好ましくは、前記切除工程は、切除治具に前記成形体を設置し、その状態で前記閉塞部を切除する工程を備え、前記切除治具は、前記筒部を収容可能な治具開口部を備え、前記成形体は、前記筒部が前記治具開口部に収容され且つ前記周縁部が前記切除治具に当接するように設置され、前記閉塞部は、前記周縁部を前記切除治具に押し付けて変形させた状態で切除される。
好ましくは、前記切除工程において、前記成形体が直線的に切断される。
好ましくは、前記成形体は、ブロー成形によって形成される。
好ましくは、前記溶融樹脂が発泡剤を含有し、前記成形体は、発泡成形体である。

本発明の一実施形態の製造方法で利用可能な成形機１の一例を示す。 空調用ダクトを製造するための成形体１０を示し、（ａ）は筒部４側から見た平面図であり、（ｂ）は右側面図である。 （ａ）は、図２（ａ）中の領域Ａの拡大図であり、（ｂ）は図２（ｂ）中の領域Ｂの拡大図である。 図２の成形体１０から閉塞部３ａ，４ａを除去して得られる成形品５を示し、（ａ）は筒部４側から見た平面図であり、（ｂ）は右側面図である。 （ａ）は、図４（ａ）中の領域Ａの拡大図であり、（ｂ）は図４（ｂ）中の領域Ｂの拡大図である。 筒部４の長辺部４ｃの中央が開口部４ｂから離れる方向に長辺部４ｃが湾曲された状態の成形体１０を示し、（ａ）〜（ｂ）は、それぞれ、図２（ａ）の領域Ａ及び図２（ｂ）の領域Ｂに対応する部位の拡大図であり、（ｃ）は、（ｂ）中の切断線Ｓでの端面図である。 図６の成形体１０から閉塞部４ａを除去して得られる成形品５を示し、（ａ）〜（ｂ）は、それぞれ、図３（ａ）の領域Ａ及び図３（ｂ）の領域Ｂに対応する部位の拡大図である。 閉塞部４ａ及び周縁部６ａが筒部４の立ち上がり方向に膨らむように湾曲されるように形成された成形体１０を示し、（ａ）〜（ｂ）は、それぞれ、図２（ａ）の領域Ａ及び図２（ｂ）の領域Ｂに対応する部位の拡大図であり、（ｃ）は、（ａ）中のＧ−Ｇ断面図である。 図８の成形体１０から閉塞部４ａを除去して得られる成形品５を示し、（ａ）〜（ｂ）は、それぞれ、図３（ａ）の領域Ａ及び図３（ｂ）の領域Ｂに対応する部位の拡大図である。 （ａ）〜（ｃ）は、外力Ｆにより周縁部６ａを押圧しながら筒部４を切断する工程を示す右側面図である。 切除治具７の平面図である。 切除治具７に成形体１０が設置された状態を示し、（ａ）〜（ｂ）は、それぞれ、図１１中のＸ−Ｘ断面及びＹ−Ｙ断面に対応する断面図である。 図１２の状態から周縁部６ａが切除治具７に外力Ｆによって押し付けられた状態を示し、（ａ）〜（ｂ）は、それぞれ、図１１中のＸ−Ｘ断面及びＹ−Ｙ断面に対応する断面図である。 （ａ）〜（ｂ）は、閉塞部４ａが平坦であり且つ周縁部６ａが筒部４の立ち上がり方向に膨らむように湾曲されるように形成された成形体１０を示す右側面図であり、（ａ）は外力Ｆを加える前の状態、（ｂ）は周縁部６ａに外力Ｆを加えている状態を示す。 （ａ）〜（ｂ）は、閉塞部４ａ及び周縁部６ａが筒部４の立ち上がり方向に膨らむように湾曲されるように形成された成形体１０を示す右側面図であり、（ａ）は外力Ｆを加える前の状態、（ｂ）は閉塞部４ａに外力Ｆを加えている状態を示す。 （ａ）〜（ｂ）は、閉塞部４ａ及び周縁部６ａが筒部４の立ち上がり方向に膨らむように湾曲されるように形成された成形体１０を示す右側面図であり、（ａ）は外力Ｆを加える前の状態、（ｂ）は成形体１０の全体を湾曲させるように外力Ｆを加えている状態を示す。 （ａ）は図１０（ａ）中のＣ−Ｃ断面図であり、（ｂ）は図１０（ｃ）中のＤ−Ｄ断面図である。 （ａ）〜（ｂ）は、それぞれ、周縁部６ａに対する隣接壁６ｂの角度が７５度以下である成形体１０及び成形品５を示し、（ａ）〜（ｂ）は、それぞれ、図１７（ａ）〜（ｂ）に対応する断面図である。 筒部４の全体が切除されて形成された成形品５を示す、図１７（ｂ）に対応する断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．成形機１の構成
最初に、図１を用いて、本発明の一実施形態の成形品の製造方法の実施に利用可能な成形機１について説明する。成形機１は、樹脂供給装置２と、ヘッド１８と、分割金型１９を備える。樹脂供給装置２は、ホッパー１２と、押出機１３と、インジェクタ１６と、アキュームレータ１７を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とヘッド１８は、連結管２７を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。

＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂１１は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。

＜インジェクタ１６＞
シリンダ１３ａには、シリンダ１３ａ内に発泡剤を注入するためのインジェクタ１６が設けられる。原料樹脂１１を発泡させない場合は、インジェクタ１６は省略可能である。インジェクタ１６から注入される発泡剤は、物理発泡剤、化学発泡剤、及びその混合物が挙げられるが、物理発泡剤が好ましい。物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系物理発泡剤、およびブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系物理発泡剤、さらにはそれらの超臨界流体を用いることができる。超臨界流体としては、二酸化炭素、窒素などを用いて作ることが好ましく、窒素であれば臨界温度−１４９．１℃、臨界圧力３．４ＭＰａ以上、二酸化炭素であれば臨界温度３１℃、臨界圧力７．４ＭＰａ以上とすることにより得られる。化学発泡剤としては、酸（例：クエン酸又はその塩）と塩基（例：重曹）との化学反応により炭酸ガスを発生させるものが挙げられる。化学発泡剤は、インジェクタ１６から注入する代わりに、ホッパー１２から投入してもよい。

＜アキュームレータ１７、ヘッド１８＞
発泡剤が添加されている又は添加されていない溶融樹脂１１ａは、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂１１ａをヘッド１８内に設けられたダイスリットから押し出して垂下させてパリソン２３を形成する。パリソン２３の形状は、特に限定されず、円筒状であってもよく、シート状であってもよい。

＜分割金型１９＞
パリソン２３は、一対の分割金型１９間に導かれる。分割金型１９を用いてパリソン２３の成形を行うことによって、図２に示すような成形体１０が得られる。分割金型１９を用いた成形の方法は特に限定されず、分割金型１９のキャビティ内にエアーを吹き込んで成形を行うブロー成形であってもよく、分割金型１９のキャビティの内面からキャビティ内を減圧してパリソン２３の成形を行う真空成形であってもよく、その組み合わせであってもよい。溶融樹脂が発泡剤を含有する場合、パリソン２３は、発泡パリソンとなり、成形体１０は、発泡成形体となる。

図２は、空調用ダクトを製造するための成形体１０を示す。成形体１０は、一端に閉塞部３ａ，４ａが設けられた筒部３，４を有する。筒部４は、筒状の基部６から立ち上がるように設けられている。筒部３は、基部６から分岐されている。

２．成形品の製造方法
ここで、図１〜図１９を用いて、本発明の一実施形態の成形品の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、成形体形成工程と切除工程を備える。以下、詳細に説明する。

２．１ 成形体形成工程
この工程では、図１〜図３に示すように、溶融樹脂１１ａを成形することによって、一端に閉塞部３ａ，４ａが設けられた筒部３，４を有する成形体１０を形成する。この工程は、上述の成形機１を用いて実施することができる。成形体１０がソリッドの成形体と発泡成形体の何れの場合でも本発明の効果は得られるが、成形体１０が発泡成形体である場合には、閉塞部３ａ，４ａの切除による筒部３，４の形状変化が顕著であるので、成形体１０が発泡成形体である場合に、本発明を適用する技術的意義が特に大きい。発泡成形体の発泡倍率は、例えば、例えば１．５〜５倍であり、２〜４倍が好ましく、具体的には例えば、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。発泡成形体の肉厚は、例えば、１〜７ｍｍであり、好ましくは１．５〜５ｍｍであり、具体的には例えば、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

２．２ 切除工程
この工程では、図２〜図３に示すように、一点鎖線で示す直線状の切断線Ｓに沿って筒部３，４を切断することによって閉塞部３ａ，４ａを切除する。これによって、図４〜図５に示すように、筒部３，４に開口部３ｂ，４ｂが形成されて成形品５が得られる。

ところで、溶融樹脂１１ａを成形して形成された成形体１０には残留応力が存在しており、閉塞部３ａ，４ａが設けられた状態で各部位の残留応力のバランスがとれて図２〜図３に示す形状が維持されている。閉塞部３ａ，４ａを切除すると残留応力のバランスが崩れることにより、筒部３，４及びその周縁部６ａの形状が変化する。筒部３，４のどちらの形状も変化するが、一般に、開口部３ｂ，４ｂの面積が大きいほど、形状の変化が大きいので、筒部４での形状変化が顕著である。そこで、以下、筒部４での形状変化を例に挙げて説明を進める。

筒部４は、開口部４ｂの形状が長方形状である。このため、筒部４の側壁は、互いに対向する一対の長辺部４ｃと、一対の長辺部４ｃを連結するように設けられる一対の短辺部４ｄを備える。長辺部４ｃと短辺部４ｄは角部４ｅにおいて連結される。長辺部４ｃの長さは、例えば１００〜５００ｍｍであり、具体的には例えば、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。短辺部４ｄの長さは、例えば５０〜２５０ｍｍであり、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。長辺部４ｃの長さ／短辺部４ｄの長さの比は、例えば１．５〜５倍であり、具体的には例えば、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。角部４ｅの曲率半径は、例えば１〜３０ｍｍであり、具体的には例えば、１、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。筒部４は基部６から立ち上がるように設けられている。筒部４の高さは、例えば１０〜５０ｍｍであり、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。基部６は、筒状である。また、基部６は、筒部４の周縁の周縁部６ａにおいて、平坦になっている。さらに、周縁部６ａに隣接した隣接壁６ｂは、周縁部６ａに対してほぼ直角に設けられている。

図３（ｂ）の一点鎖線で示す直線状の切断線Ｓに沿って筒部４を切断して閉塞部４ａを切除すると、図４〜図５に示すように、開口部４ｂが露出する。この際に筒部４の形状が変化しなければ、開口部４ｂの形状は、長方形になるはずであるが、実際は、閉塞部４ａの除去によって残留応力のバランスが崩れて筒部４及び周縁部６ａの形状が変化する。通常、図５（ａ）に示すように、筒部４の長辺部４ｃの中央が開口部４ｂに向かうように長辺部４ｃが湾曲したり、図５（ｂ）に示すように、長辺部４ｃの中央において筒部４の切断端４ｆ及び周縁部６ａが凹むように湾曲したりする。

このような問題を解決するために、筒部４の変形を考慮して、図６（ａ）に示すように、筒部４の長辺部４ｃの中央が開口部４ｂから離れる方向に長辺部４ｃが湾曲されるように成形体１０を形成することができる。長辺部４ｃは、図６（ｃ）に示すように、長辺部４ｃの中央での変形量Ｅ１が１〜５ｍｍとなり、角部４ｅでの変形量が０ｍｍであり、中央から角部４ｅに近づくにつれて変形量が徐々に小さくなるような形状に湾曲されることが好ましい。変形量Ｅ１は、具体的には例えば、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この状態で閉塞部４ａを切断線Ｓに沿って切除すると、図７（ａ）に示すように、長辺部４ｃの中央が開口部４ｂに向かうように長辺部４ｃが変形することによって長辺部４ｃが直線状になり、開口部４ｂが長方形状にならないという問題が解決される。しかし、図７（ｂ）に示すように、筒部４の切断端４ｆ及び周縁部６ａが凹むように湾曲するという問題が残っている。

図８（ｂ）に示すように、閉塞部４ａ及び周縁部６ａが筒部４の立ち上がり方向に膨らむように湾曲されるように（より具体的には、長辺部４ｃの中央において閉塞部４ａ及び周縁部６ａが筒部４の立ち上がり方向に最も膨らんで湾曲されるように）成形体１０を形成することができる。周縁部６ａは、図８（ｃ）に示すように、長辺部４ｃの中央での変形量Ｅ２が１〜５ｍｍとなり、角部４ｅでの変形量が０ｍｍであり、中央から角部４ｅに近づくにつれて変形量が徐々に小さくなるような形状に湾曲されることが好ましい。変形量Ｅ２は、具体的には例えば、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この成形体１０の閉塞部４ａを切断線Ｓに沿って切除すると、図９に示すように、周縁部６ａの凹みが解消されて平坦になるが、切断端４ｆは凹むように湾曲されたままである。切断端４ｆが湾曲されていると、成形品５と他の部材との接合において不具合が生じる等の問題がある。

本実施形態では、この問題を解決するために、外力により筒部４の側壁（長辺部４ｃ）を面内で歪ませた状態で筒部４を切断している。外力により筒部４の側壁を面内で歪ませると、筒部４の側壁に面内方向の復元力が発生する。そこで、残留応力を打ち消す復元力が発生するように外力により筒部４の側壁を面内で歪ませた状態で閉塞部４ａを切除すると、残留応力と復元力が打ち消し合って筒部４の切断端４ｆの変形が抑制される。ここで、面内とは、別の表現では、開口部４ｂに面直な平面内である。

以下、図１０を用いて、より具体的に説明する。
図１０（ａ）は、図８と同じ成形体１０を示し、閉塞部４ａ及び周縁部６ａが筒部４の立ち上がり方向に膨らむように湾曲されている。基部６は、筒部４が設けられたベース壁６ｄと、これに対向する対向壁６ｃを備えており、成形体１０は、対向壁６ｃが載置面に当接するように載置される。

図１０（ｂ）では、周縁部６ａに外力Ｆを加えて周縁部６ａを歪ませて平坦にすると、周縁部６ａに隣接した長辺部４ｃも同様に歪むので、長辺部４ｃの中央（別の表現では、一対の角部４ｅの中央）が閉塞部４ａから離れる方向に向かうように長辺部４ｃが面内で歪まされる。長辺部４ｃが歪みことによって閉塞部４ａが平坦になる。また、この状態では、外力Ｆとは反対方向に復元力が働くので、外力Ｆを除くと、成形体１０は、図１０（ａ）の形状に戻る。

次に、周縁部６ａに外力Ｆを加えた状態で、一点鎖線で示す直線状の切断線Ｓに沿って筒部４を切断することによって閉塞部４ａを切除して、図１０（ｃ）に示す成形品５を得る。この状態では、周縁部６ａ及び長辺部４ｃに働く残留応力と復元力が釣り合う。このため、外力Ｆを除いても周縁部６ａ及び長辺部４ｃは膨らんだ状態には戻らず、図１０（ｃ）に示すように、周縁部６ａ及び切断端４ｆが平坦な状態が維持されるので、切断端４ｆが湾曲するという上述の課題が解決される。

本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・閉塞部４ａの除去は、図１１に示すような切除治具７を用いて行うことも可能である。切除治具７は、筒部４を収容可能に構成された治具開口部７ａを備える。治具開口部７ａは、筒部４の外形よりもわずかに大きい形状である。このため、図１２（ａ）に示すように、筒部４が治具開口部７ａ内に収容されるように成形体１０を切除治具７に設置すると、図１２（ｂ）に示すように、周縁部６ａが切除治具７に当接する。この状態で、図１３（ｂ）に示すように、対向壁６ｃに外力Ｆを加えて周縁部６ａを切除治具７に押し付けて周縁部６ａが平坦になるように変形させると、図１３（ａ）に示すように、長辺部４ｃも同様に変形して閉塞部４ａが平坦になる。この状態で筒部４を切断して閉塞部４ａを除去すると、外力Ｆを除いても周縁部６ａ及び長辺部４ｃは膨らんだ状態には戻らず、図１０（ｃ）に示すように、周縁部６ａ及び切断端４ｆが平坦な状態が維持される。

・図１０の実施形態では、閉塞部４ａが湾曲形状であったが、図１４（ａ）に示すように、閉塞部４ａは平坦状であってもよい。この場合でも、図１４（ｂ）に示すように、周縁部６ａに外力Ｆを加えて周縁部６ａを歪ませて平坦にした状態で切断線Ｓに沿って筒部４を切断することによって図１０の実施形態と同様の作用効果が奏される。

・筒部４の側壁を歪ませる方法としては、図１５（ｂ）に示すように、閉塞部４ａに外力Ｆを加える方法であってもよい。この場合でも、閉塞部４ａに外力Ｆを加えた状態で切断線Ｓにそって閉塞部４ａを除去することによって、図１０の実施形態と同様の作用効果が奏される。

・筒部４の側壁を歪ませる方法としては、図１６（ｂ）に示すように、成形体１０の全体を湾曲させるように外力Ｆを加えることによって周縁部６ａ及び閉塞部４ａが平坦になるようにしてもよい。この場合でも、外力Ｆを加えた状態で切断線Ｓに沿って筒部４を切断することによって図１０の実施形態と同様の作用効果が奏される。

・図１０の実施形態では、図１７に示すように、基部６の断面形状は、筒部４を除くと略正方形状であり、周縁部６ａに隣接して設けられた隣接壁６ｂは、周縁部６ａに対する角度αが約９０度である。このため、隣接壁６ｂによって周縁部６ａが支持されるために周縁部６ａが比較的凹みにくい。一方、図１８に示す実施形態では、周縁部６ａに対する隣接壁６ｂの角度αが７５度以下（具体的には４５度）になっており、このような形態では、周縁部６ａが隣接壁６ｂによって支持されにくいので、周縁部６ａが凹みやすい。このような形態では、本発明を適用する技術的意義が特に大きい。角度αは、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

・図１０の実施形態では、筒部４の一部（長辺部４ｃ）が残るように筒部４を切断したが、図１９に示すように、筒部４が残らないように筒部４を切断してもよい。

１ ：成形機
２ ：樹脂供給装置
３ ：筒部
３ａ ：閉塞部
３ｂ ：開口部
４ ：筒部
４ａ ：閉塞部
４ｂ ：開口部
４ｃ ：長辺部
４ｄ ：短辺部
４ｅ ：角部
４ｆ ：切断端
５ ：成形品
６ ：基部
６ａ ：周縁部
６ｂ ：隣接壁
６ｃ ：対向壁
６ｄ ：ベース壁
７ ：切除治具
７ａ ：治具開口部
１０ ：成形体
１１ ：原料樹脂
１１ａ ：溶融樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１６ ：インジェクタ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：ヘッド
１９ ：分割金型
２３ ：パリソン
２５ ：連結管
２７ ：連結管
Ｆ ：外力
Ｓ ：切断線
α ：角度

Claims (11)

1. 溶融樹脂を成形することによって、一端に閉塞部が設けられた筒部を有する成形体を形成する成形体形成工程と、
   前記筒部を切断することによって前記閉塞部を切除する切除工程を備え、
   前記切除工程において、前記切除は、外力により前記筒部の側壁を面内で歪ませた状態で行われる、成形品の製造方法。
2. 前記筒部の側壁は、一対の角部を有する断面形状を有し、
   前記切除工程において、前記一対の角部の中央が前記閉塞部から離れる方向に向かうように前記筒部の側壁が面内で歪まされる、請求項１に記載の方法。
3. 前記筒部の側壁は、互いに対向する一対の長辺部と、前記一対の長辺部を連結するように設けられる一対の短辺部を備え、
   前記切除工程において、前記長辺部の中央が前記閉塞部から離れる方向に向かうように前記長辺部が前記面内で歪まされる、請求項１又は請求項２に記載の方法。
4. 前記成形体は、基部を備え、
   前記筒部は、前記基部から立ち上がるように設けられる、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の方法。
5. 前記基部は、前記筒部の周縁に設けられた周縁部と、前記周縁部に隣接して設けられた隣接壁を備え、前記隣接壁は、周縁部に対する角度が７５度以下である、請求項４に記載の方法。
6. 前記切除工程において、前記基部を押圧することによって前記筒部の側壁が面内で歪まされる、請求項４又は請求項５に記載の方法。
7. 前記基部は、前記筒部の周縁に周縁部を備え、
   前記周縁部は、前記筒部の立ち上がり方向に膨らむように湾曲されており、
   前記切除工程において、前記周縁部を押圧することによって前記筒部の側壁が面内で歪まされる、請求項４〜請求項６の何れか１つに記載の方法。
8. 前記切除工程は、切除治具に前記成形体を設置し、その状態で前記閉塞部を切除する工程を備え、
   前記切除治具は、前記筒部を収容可能な治具開口部を備え、
   前記成形体は、前記筒部が前記治具開口部に収容され且つ前記周縁部が前記切除治具に当接するように設置され、
   前記閉塞部は、前記周縁部を前記切除治具に押し付けて変形させた状態で切除される、請求項７に記載の方法。
9. 前記切除工程において、前記成形体が直線的に切断される、請求項１〜請求項８の何れか１つに記載の方法。
10. 前記成形体は、ブロー成形によって形成される、請求項１〜請求項９の何れか１つに記載の方法。
11. 前記溶融樹脂が発泡剤を含有し、
    前記成形体は、発泡成形体である、請求項１〜請求項１０の何れか１つに記載の方法。