JPH0428567A - サーマルヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
サーマルヘッドおよびその製造方法Info
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- JPH0428567A JPH0428567A JP2134291A JP13429190A JPH0428567A JP H0428567 A JPH0428567 A JP H0428567A JP 2134291 A JP2134291 A JP 2134291A JP 13429190 A JP13429190 A JP 13429190A JP H0428567 A JPH0428567 A JP H0428567A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンピュータ、ワープロ等のプリンタやファ
クシミリ等に用いられるサーマルヘッドおよびその製造
方法に係り、特に、腐食性のある安価な電極材料を用い
て良好な品質の印字を行なうことができるサーマルヘッ
ドおよびその製造方法に関する。
クシミリ等に用いられるサーマルヘッドおよびその製造
方法に係り、特に、腐食性のある安価な電極材料を用い
て良好な品質の印字を行なうことができるサーマルヘッ
ドおよびその製造方法に関する。
まず、この種のサーマルヘッドの従来のものを第２図に
より説明する。この第２図のサーマルヘラドは、熱応答
性の優れたものとするため蓄熱層たるグレーズ層を絶縁
性の基板上に部分的に形成したものである。
より説明する。この第２図のサーマルヘラドは、熱応答
性の優れたものとするため蓄熱層たるグレーズ層を絶縁
性の基板上に部分的に形成したものである。
第２図において、アルミナにより形成されている絶縁性
の基板１の発熱素子形成部位の近傍上には、ガラスによ
り形成されている蓄熱層たるグレーズ層２が重積されて
絶縁性基板１の一部上を被覆している。このグレーズ１
２の上面は断面円弧状とされている。このグレーズ層２
上には、発熱のドツト数に対応する数のＴａ２Ｎ。
の基板１の発熱素子形成部位の近傍上には、ガラスによ
り形成されている蓄熱層たるグレーズ層２が重積されて
絶縁性基板１の一部上を被覆している。このグレーズ１
２の上面は断面円弧状とされている。このグレーズ層２
上には、発熱のドツト数に対応する数のＴａ２Ｎ。
Ｔａ−８ｉｎ２等からなる複数の発熱抵抗体３が所定間
隔を置いて整列状に形成されている。また、各発熱抵抗
体３の両端部には、Ａｊ 、ＣＬＩ等からなる１対の電
極４，４が接続されており、これらの電極４，４の一方
は独立して通電を行なう個別電極４ａとされ、また他方
は各発熱抵抗体３に共通して通電を行なう共通電極４ｂ
とされている。
隔を置いて整列状に形成されている。また、各発熱抵抗
体３の両端部には、Ａｊ 、ＣＬＩ等からなる１対の電
極４，４が接続されており、これらの電極４，４の一方
は独立して通電を行なう個別電極４ａとされ、また他方
は各発熱抵抗体３に共通して通電を行なう共通電極４ｂ
とされている。
そして、各電極４の接続部位より中央側の各発熱抵抗体
３は、通電により発熱され実際の印字に寄与する発熱素
子３Ａとされている。さらに、これらの絶縁性基板１、
グレーズＷ２、各発熱抵抗体３および各電極４の表面は
、耐酸化、耐摩耗などをはかる５１３Ｎ４等からなる保
護Ｈ５により被覆されている。
３は、通電により発熱され実際の印字に寄与する発熱素
子３Ａとされている。さらに、これらの絶縁性基板１、
グレーズＷ２、各発熱抵抗体３および各電極４の表面は
、耐酸化、耐摩耗などをはかる５１３Ｎ４等からなる保
護Ｈ５により被覆されている。
前述した構成からなる従来のサーマルヘッドによれば、
個別電極４ａから所定の印字信号に基づいて対応する発
熱抵抗体３を介して共通電極４ｂへ通電を行なうことに
より、この発熱抵抗体３の発熱素子３Ａを発熱せしめ、
この発熱素子３Ａの熱により、熱転写プリンタにおいて
は、この発熱素子３△の上方の保ＩＪ５１５に圧接され
ているインクリボンのインクを溶融して用紙に転写し、
また感熱プリンタにおいては、感熱紙を発色することに
より、用紙上に所望の印字を行なうことができる。
個別電極４ａから所定の印字信号に基づいて対応する発
熱抵抗体３を介して共通電極４ｂへ通電を行なうことに
より、この発熱抵抗体３の発熱素子３Ａを発熱せしめ、
この発熱素子３Ａの熱により、熱転写プリンタにおいて
は、この発熱素子３△の上方の保ＩＪ５１５に圧接され
ているインクリボンのインクを溶融して用紙に転写し、
また感熱プリンタにおいては、感熱紙を発色することに
より、用紙上に所望の印字を行なうことができる。
前述した従来の部分的なグレーズ層２を用いたサーマル
ヘッドにおいては、このグレーズＪｉ２により被覆され
ている部位を除いて、アルミナ製の絶縁性基板１が外部
に露出することになるが、このアルミナ製の絶縁性基板
１は、表面粗さが粗く、スパッタリング等により保１１
ｆ５を形成すると、保ｌＦＷ！Ｉ５にピンホールＰが多
発するし、また、グレーズ！２の表面の平滑面の上方に
おいても、電極４がほぼ２μｍと厚いため、各電極４の
端部における保護Ｍ５の段差部のステップカバーレンジ
が悪く、グレーズ層２の上方の保護１５にもピンホール
Ｐを生じやすいという本質的欠点を有している。
ヘッドにおいては、このグレーズＪｉ２により被覆され
ている部位を除いて、アルミナ製の絶縁性基板１が外部
に露出することになるが、このアルミナ製の絶縁性基板
１は、表面粗さが粗く、スパッタリング等により保１１
ｆ５を形成すると、保ｌＦＷ！Ｉ５にピンホールＰが多
発するし、また、グレーズ！２の表面の平滑面の上方に
おいても、電極４がほぼ２μｍと厚いため、各電極４の
端部における保護Ｍ５の段差部のステップカバーレンジ
が悪く、グレーズ層２の上方の保護１５にもピンホール
Ｐを生じやすいという本質的欠点を有している。
ところで、電極４の材料として安価なＡＩまたはＣＩＪ
を用いたサーマルヘッドを、塩素を含む湿度雰囲気に保
存するという耐食性試験を行なうと、サーマルヘッドの
Ｗｌ電極は、保護層５のビンホルＰを介して浸透してき
た水分や塩素イオンにより容易に腐食され、断線が生じ
たり、あるいは、ａ抵抗値となるおそれがあった。
を用いたサーマルヘッドを、塩素を含む湿度雰囲気に保
存するという耐食性試験を行なうと、サーマルヘッドの
Ｗｌ電極は、保護層５のビンホルＰを介して浸透してき
た水分や塩素イオンにより容易に腐食され、断線が生じ
たり、あるいは、ａ抵抗値となるおそれがあった。
このため、従来から７オトレジスト等の絶縁性熱可塑性
樹脂を、アルミナからなる絶縁性基板１の表面に塗布し
たり、あるいは、Ｓ ＋ ０２形成液を同じく塗布した
うえで焼成したりして、電極４の耐食性を改善する提案
がなされているが、これ等の提案にはつぎの欠点があり
、実用性には乏しい。
樹脂を、アルミナからなる絶縁性基板１の表面に塗布し
たり、あるいは、Ｓ ＋ ０２形成液を同じく塗布した
うえで焼成したりして、電極４の耐食性を改善する提案
がなされているが、これ等の提案にはつぎの欠点があり
、実用性には乏しい。
前述した絶縁性熱可塑性樹脂の場合、レジスト剥離液や
、有機溶剤および酸、アルカリ等の洗浄液、めっき液に
対し耐薬品性が乏しく、特にサーマルヘッドの外部接続
端子にはんだ、めっき等を行なう場合、熱可塑性樹脂の
多くのものは使用に適さない。
、有機溶剤および酸、アルカリ等の洗浄液、めっき液に
対し耐薬品性が乏しく、特にサーマルヘッドの外部接続
端子にはんだ、めっき等を行なう場合、熱可塑性樹脂の
多くのものは使用に適さない。
また、サーマルヘッドによる感熱紙への印字においては
、保ｒＪ層５と感熱紙との摩擦により紙粉が発生し、こ
の紙粉の付着性が強く、この紙粉が、発熱素子３Ａの近
傍の軟化した熱可塑性樹脂に癒着堆積する結果、温度上
昇を妨げることになり、すしの発生等による印字品質の
劣化が生じる欠点がある。
、保ｒＪ層５と感熱紙との摩擦により紙粉が発生し、こ
の紙粉の付着性が強く、この紙粉が、発熱素子３Ａの近
傍の軟化した熱可塑性樹脂に癒着堆積する結果、温度上
昇を妨げることになり、すしの発生等による印字品質の
劣化が生じる欠点がある。
一方、５ｉ０２形成液の場合は、多孔質であるため膜厚
を厚く形成すると、加熱によりこのＳ ｉ Ｏ２！１１
にクラックが発生しやすいため、１００〜１５０℃以上
のプリベーク温度においては使用不可であるし、また、
材料コストが８価であるという欠点を有していた。
を厚く形成すると、加熱によりこのＳ ｉ Ｏ２！１１
にクラックが発生しやすいため、１００〜１５０℃以上
のプリベーク温度においては使用不可であるし、また、
材料コストが８価であるという欠点を有していた。
このため、両者とも、保護１５のピンホール封孔剤とし
ては不十分であった。
ては不十分であった。
本発明は、このような点に鑑み、ＡＪ）やＣＬＩの腐食
性のある安価な給電材料を用いても信頼度が高く、しか
も印字品質の低下の少ないサーマルヘッドおよびその製
造方法を提供することを目的としている。
性のある安価な給電材料を用いても信頼度が高く、しか
も印字品質の低下の少ないサーマルヘッドおよびその製
造方法を提供することを目的としている。
前述した目的を達成するため本発明のサーマルヘッドは
、基板上に蓄熱層を形成し、この蓄熱層上に複数の発熱
素子を形成し、これらの各発熱素子に個別に通電するた
めの電極を各発熱素子に接続し、前記蓄熱層、発熱素子
および電極を保′ｍ層により被覆したサーマルヘッドに
おいて、前記保護層の表面に熱硬化性樹脂被膜を形成し
たことを特徴としている。
、基板上に蓄熱層を形成し、この蓄熱層上に複数の発熱
素子を形成し、これらの各発熱素子に個別に通電するた
めの電極を各発熱素子に接続し、前記蓄熱層、発熱素子
および電極を保′ｍ層により被覆したサーマルヘッドに
おいて、前記保護層の表面に熱硬化性樹脂被膜を形成し
たことを特徴としている。
また、本発明のサーマルヘッドによれば、各発熱素子の
発熱に寄与する部位を他の部位より突出することともで
きる。
発熱に寄与する部位を他の部位より突出することともで
きる。
さらに、本発明のサーマルヘッドの製造方法は、基板上
に蓄熱層を形成し、この蓄熱層上に複数の発熱素子を形
成し、これらの各発熱素子に個別に通電するための電極
を各発熱素子に接続し、前記蓄熱層、発熱素子および電
極を保護層により被覆したサーマルヘッドにおいて、前
記保護層の表面に熱硬化性樹脂液を塗布し、この樹脂液
を加熱または紫外線の照射により被膜に形成したことを
特徴としている。
に蓄熱層を形成し、この蓄熱層上に複数の発熱素子を形
成し、これらの各発熱素子に個別に通電するための電極
を各発熱素子に接続し、前記蓄熱層、発熱素子および電
極を保護層により被覆したサーマルヘッドにおいて、前
記保護層の表面に熱硬化性樹脂液を塗布し、この樹脂液
を加熱または紫外線の照射により被膜に形成したことを
特徴としている。
さらにまた、本発明のサーマルヘッドの製造方法によれ
ば、前記熱硬化性樹脂被膜を保ｌ１層の表面に形成した
優に電極の端予めっきを行なうこともできる。
ば、前記熱硬化性樹脂被膜を保ｌ１層の表面に形成した
優に電極の端予めっきを行なうこともできる。
前述した構成からなる本発明のサーマルヘッドおよびそ
の製造方法によれば、保護層の表面を熱硬化性樹脂によ
り被覆して、保ｇｉ１ｍのピンホールを封孔することが
できる。また、この熱硬化性樹脂は、テスト印字の際の
感熱紙やインクリボンとの摩擦により容易に剥離される
ので、実際の印字の際には、この熱硬化性樹脂による熱
伝達不良により印字品質が悪化することは防止される。
の製造方法によれば、保護層の表面を熱硬化性樹脂によ
り被覆して、保ｇｉ１ｍのピンホールを封孔することが
できる。また、この熱硬化性樹脂は、テスト印字の際の
感熱紙やインクリボンとの摩擦により容易に剥離される
ので、実際の印字の際には、この熱硬化性樹脂による熱
伝達不良により印字品質が悪化することは防止される。
この熱硬化性樹脂の摩擦による剥離は、各発熱素子の発
熱に寄与する部位を他の部位より突出することによりさ
らに容易に行なうことができる。
熱に寄与する部位を他の部位より突出することによりさ
らに容易に行なうことができる。
また、熱硬化性樹脂被膜を保護層に形成した後に電極の
端予めっきを行なうことによりめっき液が保護層のピン
ホールに浸透して電極を腐食することを未然に防止する
こととができる。
端予めっきを行なうことによりめっき液が保護層のピン
ホールに浸透して電極を腐食することを未然に防止する
こととができる。
以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。なお
、前述した従来のものと同一の構成については、図面中
に同一の符号を付して説明する。
、前述した従来のものと同一の構成については、図面中
に同一の符号を付して説明する。
第１図は本発明に係るサーマルヘッドの実施例の要部断
面図である。
面図である。
第１図において、アルミナにより形成されている絶縁性
の基板１の発熱素子形成部位の近傍上には、ガラスによ
り形成されている蓄熱層たるグレーズ層２が重積されて
絶縁性基板１の一部上を被覆している。このグレーズ層
２の上面は断面円弧状とされている。このグレーズ層２
上には、発熱のドツト数に対応する数のＴａ２Ｎ。
の基板１の発熱素子形成部位の近傍上には、ガラスによ
り形成されている蓄熱層たるグレーズ層２が重積されて
絶縁性基板１の一部上を被覆している。このグレーズ層
２の上面は断面円弧状とされている。このグレーズ層２
上には、発熱のドツト数に対応する数のＴａ２Ｎ。
Ｔ ａ −Ｓ ＋ ０２等からなる複数の発熱抵抗体３
が所定間隔を置いて整列状に形成されている。また、各
発熱抵抗体３の両端部には、ＡＩ、ＣＬＩ等からなる１
対の電極４，４が接続されており、これらの電極４，４
の一方は独立して通電を行なう個別電極４ａとされ、ま
た他方は各発熱抵抗体３に共通して通電を行なう共通電
極４ｂとされている。
が所定間隔を置いて整列状に形成されている。また、各
発熱抵抗体３の両端部には、ＡＩ、ＣＬＩ等からなる１
対の電極４，４が接続されており、これらの電極４，４
の一方は独立して通電を行なう個別電極４ａとされ、ま
た他方は各発熱抵抗体３に共通して通電を行なう共通電
極４ｂとされている。
そして、各電極４の接続部位より中央側の各発熱抵抗体
３は、通電により発熱され実際の印字に寄与する発熱素
子３Ａとされている。さらに、これらの絶縁性基板１、
グレーズ！２、各発熱抵抗体３および各電極４の表面は
、耐酸化、耐摩耗などをはかるＳｉ３Ｎ４等からなる保
護ＪＩＥｉ５により被覆されている。
３は、通電により発熱され実際の印字に寄与する発熱素
子３Ａとされている。さらに、これらの絶縁性基板１、
グレーズ！２、各発熱抵抗体３および各電極４の表面は
、耐酸化、耐摩耗などをはかるＳｉ３Ｎ４等からなる保
護ＪＩＥｉ５により被覆されている。
ところで、本実施例においては、実際に印字に寄与する
各発熱抵抗体３の発熱素子３Ａの直上部位の保護層５が
インクリボンや感熱紙といった記録媒体に強くＨ接する
ように、グレーズ！２の幅方向の中央部となる頂部には
、さらに上方に断面はぼ等脚台形状に突出するガラスか
らなる突部２Ａが一体に突設されている。したがって、
このグレーズｌｉ２の突部２Ａ上に位置する各発熱抵抗
体３の発熱素子３Ａは上方に大きく突出することになる
。
各発熱抵抗体３の発熱素子３Ａの直上部位の保護層５が
インクリボンや感熱紙といった記録媒体に強くＨ接する
ように、グレーズ！２の幅方向の中央部となる頂部には
、さらに上方に断面はぼ等脚台形状に突出するガラスか
らなる突部２Ａが一体に突設されている。したがって、
このグレーズｌｉ２の突部２Ａ上に位置する各発熱抵抗
体３の発熱素子３Ａは上方に大きく突出することになる
。
前記保護！ＩＩ５の表面には、熱硬化性樹脂被膜６がほ
ぼ全面的に形成されている。この熱硬化性樹脂液１１６
としては、シリコン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、アルキッド樹脂、アクリル樹脂等の１液型と、ポリ
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の２Ｆ＆型のいずれかが
用いられる。
ぼ全面的に形成されている。この熱硬化性樹脂液１１６
としては、シリコン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、アルキッド樹脂、アクリル樹脂等の１液型と、ポリ
ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の２Ｆ＆型のいずれかが
用いられる。
これらの熱硬化樹脂液を用いて保８Ｈ５の表面に熱硬化
性樹脂液ｌＩ６を形成するには、まず、使用する熱硬化
樹脂液を、ロールコート、スピンコードあるいはスプレ
ーコートするか、あるいは印刷するなどして保護層５の
表面に塗布膜を形成し、この塗布膜を加熱するか、ある
いはこの塗布膜に紫外線を照射するかして硬化させるこ
とにより、耐薬品性の良好な熱硬化性樹脂液膜６を形成
することができる。
性樹脂液ｌＩ６を形成するには、まず、使用する熱硬化
樹脂液を、ロールコート、スピンコードあるいはスプレ
ーコートするか、あるいは印刷するなどして保護層５の
表面に塗布膜を形成し、この塗布膜を加熱するか、ある
いはこの塗布膜に紫外線を照射するかして硬化させるこ
とにより、耐薬品性の良好な熱硬化性樹脂液膜６を形成
することができる。
ところで、熱硬化性樹脂液１１６を形成するに際しては
、樹脂液を保護１１５上に塗布したのち、加熱または紫
外線の照射を行なって樹脂を硬化させるため、各電極４
の外部接続端子（図示Ｕず）をこの間保護しておく必要
がある。
、樹脂液を保護１１５上に塗布したのち、加熱または紫
外線の照射を行なって樹脂を硬化させるため、各電極４
の外部接続端子（図示Ｕず）をこの間保護しておく必要
がある。
この外部接続端子を保護するためにカプトンベースの耐
熱テープを用いれば、保護層５の積層直後、熱硬化性樹
脂液を、ロールコート、スピンコード、スプレーコート
、印刷コート等のあらゆる方法により被覆でき、加熱ま
たは紫外線照射により樹脂を硬化させて熱硬化性樹脂液
ｌｓ６を形成した後、カプトン耐熱マスキングテープを
剥離すればよい。
熱テープを用いれば、保護層５の積層直後、熱硬化性樹
脂液を、ロールコート、スピンコード、スプレーコート
、印刷コート等のあらゆる方法により被覆でき、加熱ま
たは紫外線照射により樹脂を硬化させて熱硬化性樹脂液
ｌｓ６を形成した後、カプトン耐熱マスキングテープを
剥離すればよい。
また、金属板等からなるメタルマスクを用いる場合は、
保護層５を積層後、印刷方式を用いて外部接続端子以外
の保護層５のほぼ全面上に熱硬化性樹脂液を被覆し、前
述したと同様に硬化させればよい。
保護層５を積層後、印刷方式を用いて外部接続端子以外
の保護層５のほぼ全面上に熱硬化性樹脂液を被覆し、前
述したと同様に硬化させればよい。
前述した構成によれば、本実施例のサーマルヘッドは、
グレーズＩｉ２に突部２Ａを一体形成し、この突部２Ａ
の平坦な頂部に各発熱抵抗体３の発熱素子３Ａを形成し
たので、各発熱素子３Ａを被覆している保護層５上の熱
硬化性樹脂被膜６は、サーマルヘッドの印字と動作によ
り、インクリボン、感熱紙等の配録媒体７に圧接され、
発熱と、記録媒体７との摺動を繰返すことにより、剥離
除去されるので、早期に印字品質に問題のない状態にな
る。このことは、出荷前に行なうテスト印字の間に各発
熱素子３Ａの上方の熱硬化性樹脂被膜６が剥離されてし
まうことを意味しており、この結果、実際の印字時には
、熱硬化性樹脂被膜６による悪影響は生じない。
グレーズＩｉ２に突部２Ａを一体形成し、この突部２Ａ
の平坦な頂部に各発熱抵抗体３の発熱素子３Ａを形成し
たので、各発熱素子３Ａを被覆している保護層５上の熱
硬化性樹脂被膜６は、サーマルヘッドの印字と動作によ
り、インクリボン、感熱紙等の配録媒体７に圧接され、
発熱と、記録媒体７との摺動を繰返すことにより、剥離
除去されるので、早期に印字品質に問題のない状態にな
る。このことは、出荷前に行なうテスト印字の間に各発
熱素子３Ａの上方の熱硬化性樹脂被膜６が剥離されてし
まうことを意味しており、この結果、実際の印字時には
、熱硬化性樹脂被膜６による悪影響は生じない。
前述した実施例によれば、保ＩＩａ５を積層後、熱硬化
性樹脂液ＷＡ６により直ちに保１１５のピンホールＰを
封孔しているので、これにより外部接続端子にはんだ、
めっき等を行う際、めっぎ液が保Ｗｉ層５のピンホール
Ｐ中に浸透して、電極４の表面の活性化を防止すること
により電極４の耐食性を著しく安定化することができる
。また、熱硬化性樹脂被膜６の存在ゆえに保Ｍ層５の表
面にめっき粒子が付着しないため、電極４の高密度配線
においてもショートの発生は全く解消することができる
。また、熱硬化性樹脂液ｇ！６の原料たる熱硬化性樹脂
のうちでも、シリコン樹脂は、特に総合バランスが良好
で、また市販の品種が多く、安価で低粘度から高粘度ま
で任意に選択できる。さらに、このシリコン樹脂は、硬
化後の熱硬化性樹脂被膜６の撥水性、耐熱性、離型性、
耐湿性、耐メツキ液性に優れ、感熱紙に対する印字にお
【ノる発熱素子３Ａの近傍への紙粉のｗ１着性が弱く、
部分的なグレーズ層２の突部２Ａ上の樹脂膜が選択的に
除去されやすい性質を有し、印字品質を低下させること
なく給電体層の耐食性を効果的に改善する顕著な作用が
ある。
性樹脂液ＷＡ６により直ちに保１１５のピンホールＰを
封孔しているので、これにより外部接続端子にはんだ、
めっき等を行う際、めっぎ液が保Ｗｉ層５のピンホール
Ｐ中に浸透して、電極４の表面の活性化を防止すること
により電極４の耐食性を著しく安定化することができる
。また、熱硬化性樹脂被膜６の存在ゆえに保Ｍ層５の表
面にめっき粒子が付着しないため、電極４の高密度配線
においてもショートの発生は全く解消することができる
。また、熱硬化性樹脂液ｇ！６の原料たる熱硬化性樹脂
のうちでも、シリコン樹脂は、特に総合バランスが良好
で、また市販の品種が多く、安価で低粘度から高粘度ま
で任意に選択できる。さらに、このシリコン樹脂は、硬
化後の熱硬化性樹脂被膜６の撥水性、耐熱性、離型性、
耐湿性、耐メツキ液性に優れ、感熱紙に対する印字にお
【ノる発熱素子３Ａの近傍への紙粉のｗ１着性が弱く、
部分的なグレーズ層２の突部２Ａ上の樹脂膜が選択的に
除去されやすい性質を有し、印字品質を低下させること
なく給電体層の耐食性を効果的に改善する顕著な作用が
ある。
なお、本発明のサーマルヘッドは、前述した実施例に限
定されるものではなく、製造方法、膜厚、製造条件等と
しては種々の形態を採用づることができる。また、本発
明は、ラインサーマルヘッド、シリアルサーマルヘッド
のいずれにも応用することができる。
定されるものではなく、製造方法、膜厚、製造条件等と
しては種々の形態を採用づることができる。また、本発
明は、ラインサーマルヘッド、シリアルサーマルヘッド
のいずれにも応用することができる。
以上説明したように本発明に係るサーマルヘッドおよび
その製造方法によれば、腐食性のある安価な給電材料を
用いても信頼度が高く、しかも印字品質の低下が少ない
という優れた効果を秦する。
その製造方法によれば、腐食性のある安価な給電材料を
用いても信頼度が高く、しかも印字品質の低下が少ない
という優れた効果を秦する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るサーマルヘッドの実施例を示す縦
断面図、第２図は従来のサーマルヘッドを示す縦断面図
である。 １・・・絶縁性基板、２・・・グレーズ層、２Ａ・・・
突部、３・・・発熱抵抗体、３Ａ・・・発熱素子、４・
・・電極、５・・・保１ｔｉｉ、６・・・熱硬化性樹脂
被膜、７・・・記録媒体。
断面図、第２図は従来のサーマルヘッドを示す縦断面図
である。 １・・・絶縁性基板、２・・・グレーズ層、２Ａ・・・
突部、３・・・発熱抵抗体、３Ａ・・・発熱素子、４・
・・電極、５・・・保１ｔｉｉ、６・・・熱硬化性樹脂
被膜、７・・・記録媒体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）基板上に蓄熱層を形成し、この蓄熱層上に複数の発
熱素子を形成し、これらの各発熱素子に個別に通電する
ための電極を各発熱素子に接続し、前記蓄熱層、発熱素
子および電極を保護層により被覆したサーマルヘッドに
おいて、前記保護層の表面に熱硬化性樹脂被膜を形成し
たことを特徴とするサーマルヘッド。 ２）各発熱素子の発熱に寄与する部位を他の部位より突
出したことを特徴とする請求項第１項記載のサーマルヘ
ッド。 ３）基板上に蓄熱層を形成し、この蓄熱層上に複数の発
熱素子を形成し、これらの各発熱素子に個別に通電する
ための電極を各発熱素子に接続し、前記蓄熱層、発熱素
子および電極を保護層により被覆したサーマルヘッドに
おいて、前記保護層の表面に熱硬化性樹脂液を塗布し、
この樹脂液を加熱または紫外線の照射により被膜に形成
したことを特徴とするサーマルヘッドの製造方法。 ４）前記熱硬化性樹脂被膜を保護層の表面に形成した後
に電極の端子めっきを行なうことを特徴とする請求項第
３項のサーマルヘッドの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134291A JP2916213B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | サーマルヘッドおよびその製造方法 |
| US07/682,488 US5162814A (en) | 1990-05-24 | 1991-04-09 | Resin-coated thermal printer head |
| DE4116891A DE4116891A1 (de) | 1990-05-24 | 1991-05-23 | Thermokopf und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134291A JP2916213B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | サーマルヘッドおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428567A true JPH0428567A (ja) | 1992-01-31 |
| JP2916213B2 JP2916213B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=15124850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2134291A Expired - Lifetime JP2916213B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | サーマルヘッドおよびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5162814A (ja) |
| JP (1) | JP2916213B2 (ja) |
| DE (1) | DE4116891A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6364846B1 (en) | 1997-08-05 | 2002-04-02 | Olympus Optical Co., Ltd. | Treating tool for an endoscope |
| JP2017040750A (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真感光体、プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
| US10576752B2 (en) | 2016-03-29 | 2020-03-03 | Kyocera Corporation | Thermal head and thermal printer |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW211613B (ja) * | 1991-07-19 | 1993-08-21 | Rohm Co Ltd | |
| US5374946A (en) * | 1992-02-20 | 1994-12-20 | Alps Electric Co., Ltd. | Sliding contact part for recording medium |
| US5473357A (en) * | 1992-10-21 | 1995-12-05 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal head and manufacturing method |
| JPH08224879A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-09-03 | Xerox Corp | 液滴エジェクタ閾値調整方法 |
| JPH1134376A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-09 | Tdk Corp | サーマルヘッドおよびその製造方法 |
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| EP3587125B1 (en) * | 2017-03-29 | 2021-04-21 | Kyocera Corporation | Thermal head and thermal printer |
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| JPS63103743A (ja) * | 1986-10-22 | 1988-05-09 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | 作業車輌における油圧装置 |
| JPS63251255A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Tdk Corp | サ−マルヘツド |
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-
1990
- 1990-05-24 JP JP2134291A patent/JP2916213B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-09 US US07/682,488 patent/US5162814A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-23 DE DE4116891A patent/DE4116891A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
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| US10576752B2 (en) | 2016-03-29 | 2020-03-03 | Kyocera Corporation | Thermal head and thermal printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4116891A1 (de) | 1991-11-28 |
| US5162814A (en) | 1992-11-10 |
| JP2916213B2 (ja) | 1999-07-05 |
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