JPS59195365A - 記録媒体の摺接部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の属する技術分野〕 本発明は、記録媒体の摺接部品に関する。特に、テープ
状、ディスク状あるいはシート状等の記録媒体と常時ま
たは一時的に、相対して摺接する部品に関する。

〔従来技術の説明〕

現在、磁性層を有するシートやフィルム等、あるいは紙
を記録媒体に用いて記録・再生を行うための種々の装置
が市販されている。これらの記録・再生装置においては
、記録媒体と常時または一時的に、相対して摺接する部
品が数多く存在する。

この種の部品を例示すれば、フレキシブルディスクのヘ
ッドスライダ−、ハードディスクの浮上スライダー、感
熱式印刷ヘッド、磁気ヘッド等を挙げることができる。

これらの部品は、耐久性に優れ、かつ相対的に摺接する
記録媒体を損傷させない特性が要求される。

しかし現在よく使用されている部品の材質としては、二
酸化珪素、アルミナ、炭化珪素、硬質ガラス、アルミナ
系セラミックス等があるが、これらはいずれも硬度が高
く、記録媒体との摺動性が悪いため、記録媒体を損傷さ
せ易いものである。

この点を改良するために、記録媒体表面に保護膜を設け
たり、潤滑剤を塗布したり、記録媒体と摺接する部品の
表面に潤滑剤を塗布するなどして、記録媒体のＩｎ　（
ｎを防止する試みがなされているが、この記録媒体表面
に保護膜を設りることは、そのための製造工程が増え、
しかも記録用または再生用ヘットと記録媒体との間隔を
増大させることにもなり、特に高密度の記録に支障を来
すことになる。また、潤滑剤を塗布しても揮散等により
潤滑作用を長時間持続させることは回外で定期的に潤滑
剤を再塗布しな＆−１ればならない欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明は、記録媒体の表面、あるいは記録媒体と摺接す
る部分の表面に潤滑剤を塗布するごとなく、また記録媒
体の表面に保護膜を設けることなく、 ■　記録媒体との摩擦抵抗が少ない、 ■　記録媒体を損傷させない、 ■　耐久性に優れた、 記録媒体の摺接部品を提供することを目的とする。

〔発明の特徴〕

本発明は、記録媒体と接触しかつ相対的に摺動する摺接
部品が、ガラス状カーボン材料の集合体および／または
ガラス状カーボン材料を含む複合材料の集合体により構
成されたことを特徴とする。

以下、本発明を補足的に説明する。

本発明に係わるガラス状カーボン材料は、熱硬化性樹脂
を炭化して得られるガラス状カーボン材料、共重合や共
縮合などにより熱硬化するように変性された樹脂を炭素
化して得られるガラス状カーボン材料、硬化あるいは炭
素化の過程で化学処理により結晶化を著しく妨げること
により？４られるガラス状カーボン材料、メタン、エチ
レン、ヘンセン等の低分子量炭化水素類を気相で熱分解
して得られるガラス状カーボン材料等であり、具体的に
は、ポリアクリロニトリル系ガラス状カーボン材料、レ
ーヨン系ガラス状カーボン材料、ピンチ系ガラス状カー
ボン材料、リグニン系ガラス状カーボン材料、フェノー
ル系ガラス状カーボン材料、フラン系ガラス状カーボン
材料、アルキッド樹脂系ガラス状カーボン材料、不飽和
ポリエステル系ガラス状カーボン材料、キシレン樹脂系
ガラス状カーボン材料等が挙げられる。上記ガラス状カ
ーボン材料は、記録媒体が摺動するときに、この記録媒
体の表面膜が損傷する前に、カーボン材料自体が先に摩
耗する適度の減摩性を有する材料であって、非晶状態の
ガラス状カーボン材料である。

また本発明で言うガラス状カーボン材料を含む複合材料
集合体は、前述のガラス状カーボン材料と合成樹脂およ
び／または炭素質フィラーとを含有する複合月料の集合
体を意味する。合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂、酢
酸ヒニル樹脂、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げる
ことができ、またフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、フラン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、キシレン樹脂等の熱硬化性樹脂を挙
げることができる。また炭素質フィラーは、一般的な炭
素材料を意味するものであり、例えば残炭素率の高いリ
グニンやピンチ等の天然物、熱可塑性樹脂等を焼成する
ことにより得られる人造黒鉛、ファーネス法あるいは衝
撃法等により製造されるカーボンブランク、天然に産出
される天然石墨等を挙げることができる。

前記熱硬化性樹脂は、ガラス状カーホン材料同士あるい
はガラス状カーボン材料と炭素質フィラーを固着させる
ハ不ンダーとじて作用するので、この樹脂を複合させる
ことにより、衝突等の機械的破壊に対して強度のある堅
牢な複合材料集合体を得ることができ、熱可塑性樹脂よ
りも好ましいといえる。また熱硬化性樹脂を炭素化し“
てガラス状カーボン材料を得るに場合には、熱硬化性樹
脂に前記炭素質フィラーを含有させると炭素化がより一
層容易になる。しかし、合成樹脂あるいは炭素質フィラ
ーをガラス状カーボン材料に対して多量に複合させると
、摩耗の大きなものとなるため、複合材料中にはガラス
状カーボン材料を４０容量％以上、好ましくは５０容量
％以上含ませることがよい。

本発明の摺接部品は、密度が１．４０ｇ／ｃ［以上のガ
ラス状カーボン材料集合体あるいは密度が１．４０ｇ／
ｃＪ以上の前記複合材料集合体で構成されることが好ま
しい。これは、密度が１　、４０　ｇ／　ｃ１未満のも
のは空孔率が大きいので、耐久性の低下する仰向がある
からである。

本発明の摺接部品は具体的には、フレキシブルディスク
のヘッドスライダ−、ハードディスクの浮上スライダー
、感熱式印刷ヘッド、磁気ヘッド等に適用することがで
きる。この摺接部品は、部品全体をガラス状カーボン材
料の集合体および／または前記複合祠料の集合体で構成
してもよく、あるいは記録媒体との摺接部分のみを上記
材料集合体で構成してもよい。

本発明の摺接部品を構成する上述したガラス状カーボン
利料集合体、あるいはガラス状カーボン材料と熱硬化性
樹脂等との複合材料集合体の製造方法としては、注型、
圧縮、押出し等の広く知られた各種成型法を適用するこ
とができる。

また、密度が１．４０　ｇ／ｃ♂以上の集合体を（４ｇ
るには、注型法による場合は、例えばカーボン材料の前
駆体（熱硬化性樹脂を硬化剤あるいは熱で硬化させた状
態のもの）を得る段階において、硬化剤を均一に分肢さ
せ、あるいは均一に加熱し、かつ硬化速度があまり速く
ならないように調整することにより得られる。また圧縮
あるいは押出し成型法の場合は、例えばカーボン材料を
熱硬化性樹脂で濡らして空隙を極、力減少させて成型す
ることにより得られる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明に係わるガラス状カーボン材
料築合体および／またはガラス状カーボン材料を含む複
合材料集合体は、記録媒体あるいはその上面に設けられ
た保護膜が摺動するときに、記録媒体あるいはその保護
膜が損傷する前に、その集合体自体が先に摩耗する適度
の減摩性を有する材料である。

従って、上記材料集合体を、記録媒体との摺接部分に使
用することにより、記録媒体との間で潤滑剤を用いるこ
となく、潤滑性を長時間持続させることができ、しかも
記録媒体の表面を損傷させず、かつ集合体自身の摩耗が
少ない耐久性のある摺接部品を得ることができる。

また、ガラス状カーボン材料の導電性により静電気が発
生せず、ディスク記録媒体と接触する部分および記録媒
体に塵埃が付着しにくい効果もある。

〔実施例による説明〕

以下本発明の摺接部品の具体的態様を示すために、本発
明を実施例によりさらに詳細に説明するが、以下に示す
例はあくまでも一例であって、これにより本発明の技術
的範囲を限定するものではない。

（実施例Ｉ） 密度１．５０ｇ／ｃれショア硬度１１２、熱伝導率３ｋ
ｃａｌ／　ｍ　ｈｒ’ｃの特性を有するガラス状カーボ
ン材料を第１図に示すような形状および寸法に切出し、
記録媒体との摺接面Ａを粗研磨から徐々に微細研磨して
行き、最終的にエメリー紙＃　１５００で鏡面仕上げを
行って摺接部品ｌを作製した。

（実施例■） 見掛は比重１．４５　、ショア硬度７８、熱伝導率１５
ｋｃａｌ／　ｍ　ｈｒ’ｃの特性を有するガラス状カー
ボン材を用いて、実施例Ｉと同様の方法で同一形状およ
び寸法の摺接部品を作製した。

（実施例ｍｌ） フェノール系ガラス状炭素繊維（日本カイノール■製、
登録商標名カイノール）７０容量％と積層用汎用レゾー
ル樹脂３０容量％を圧縮成型にて成型し、複合ガラス状
カーボン材料を得た。この複合ガラス状カーボン材料を
用いて、実施例■と同様の方法で同一形状および寸法の
摺接部品を作製した。

（実施例■） 平均粒径０．１０μＴｎのカーボンブラック粉末１０容
量％とフルフリルアルコール・ホルマリン・フェノール
よりなる熱硬化性樹脂９０容■％を混合した後硬化させ
、次いで炭素化してガラス状カーボン材料を含む複合材
料集合体を得た。この複合材料集合体を用いて、実施例
Ｉと同様の方法で同一形状および寸法の摺接部品を作製
した。

（比較例Ｉ） アルミナ系セラミックス（日本電気硝子（４１製、商品
名ネオセラム）を用いて、実施例■と同様の方法で同一
形状および寸法の摺接部品を作製した。

（試験方法および試験結果） 上記実施例１〜ＩＶおよび比較例■で得られた摺接部品
の磁気記録媒体との摩耗性を評価するために、第１図に
示しだ記録媒体との摺接面Ａと、Ｃ。

−被着γ−Ｆｅ２０３塗布膜、Ｎｉ　−Ｐメッキ薄膜お
よびＣｏ　−ＣｒスパッタリングＭ膜との動摩擦特性を
摩擦試験装置により測定し、装置始動３０分後に、摺接
面および磁気記録媒体の膜面の状態を肉眼で観察した。

この結果を表に示す。

なお上記測定に使用した摩擦試験装置は特開昭５５　１
２８１４２に記載される実際の使用状態に近い状態で動
摩擦特性を測定し得る装置である。

（以下本頁余白） （実施例Ｖ） 実施例■の摺接部品をさらに加工して、第２図に示すよ
うなフレキシブルディスク用ヘッドスライダ−２を作製
した。２ａは記録・再生用コア、２ｂは消去用コア、２
ｃは摺接部品であり、Ａは摺接面である。このヘッドス
ライダ−２を実際の記録・再生装置に使用したが、１０
０時間経過しても何の支障もなく正常にフレキシブルデ
ィスクに対して記録および再生を行うことができた。

（実施例■） 実施例■の摺接部品を加工して第３図に示すようなハー
ドディスク用浮上スライダー３を作製した。３ａはコア
、３ｃは摺接部品であり、Ａは摺接面である。この浮上
スライダー３を実際の記録・再生装置に使用したが、１
００時間経過しても何の支障もなく正常にハードディス
クに対して記録および再生を行うことができた。

（実施例■） 第４図に示すような長さ　７００μｍ１、幅１００μ丁
１の感熱式印刷ヘッド４を第５図に示すような長さ２４
０鵠、幅９０ｍｍ、厚さ２綿のアルミナ系セラミックス
の基体５上に合計２５２０個形成して感熱式印刷ヘッド
集合体６を作製した。第４図において、アルミナ系セラ
ミックスの基体５上には、高軟化点系ガラスよりなる厚
さ５０μｍの熱絶縁層４ａが設けられる。

この熱絶縁Ｎ４ａ上には、チタンよりなる厚さ１０μｍ
ｎの導電性層４ｂと、実施例Ｉで用いたガラス状カーボ
ン材料よりなる厚さ２０μｍの摺動層４ｃと、同じくガ
ラス状カーボン材料よりなる厚さ３０μＩ＠の発熱抵抗
層４ｄが設けられる。この摺動層４ｃおよび発熱抵抗層
４ｄはスパンタリンクにより一体に形成される。

発熱抵抗層４ｃは上記導電性層４ｂで挟まれて形成され
る。

この感熱式印刷ヘッド集合体６を実際の印刷装置に使用
したが、１００時間経過しても何の支障もなく正常に記
録紙に対して印刷を行うことができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例摺接部品の外観斜視図。 第２図（ａｌば同じくフレキシブルディスク用ヘッドス
ライダ−の側面図。 第２図（ｂｌは第２図（ａｌの底面図。 第３図（８）は同じくハードディスク用浮上スライダー
の側面図。 第３図（ｂｌば第３図（ａｌの底面図。 第４図は本発明摺接部品として利用される感熱式印刷ヘ
ッドの拡大断面斜視図。 第５図はこの感熱式印刷ヘッド集合体の外観斜視図。 １．２ｃ、３ｃ・・・摺接部品、２・・・フレキシブル
ディスク用ヘットスライダー、３・・・ハードディスク
用浮」ニスライダー、４・・・感熱式印刷ヘソ１′、４
ｃ・・・摺動層、５・・・アルミナ系セラミックス基体
、６・・・感り４％式印刷ヘッド集合体。 特許出願人　花王石鹸株式会社 代理人　弁理士　井出直孝 第２図　０・３パ“°′ Ｃ 第３図 第４図 第５図 手続補正書 昭和５９年４月ｒｐｌヨ 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿　　　′１、事件の表
示　　　昭和５８年特許願第６９７９０号２、発明の名
称　　　記録媒体の慴接部品柱　所　　東京都中央区日
本橋茅場町−丁目１４番１０号名　称　　（０９１）花
王石鹸株式会社代表者丸田芳部 ４、代理人 住　所　　東京都練馬区関町北四丁目６番５号氏名　弁
理士（７８２３）井出直孝 電話　０３−９２８−５６７３ ５、補正命令の日付　（自発補正） ６、　補正により１（９加する発明の数　　な　し７、
補正の対象 ８、補正の内容 ｊｉｌ　　明細書第７頁第１０行目 「合体で構成してもよい。」につ一ブＬ）＝ζ次の２文
を）３１人する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録媒体と接触しかつ相対的に摺動する摺接部品
   において、 ガラス状カーボン材料の集合体および／またはガラス状
   カーボン材料を含む複合材料の集合体により構成された ことを特徴とする記録媒体の摺接部品。