JPH04272899A - 接着性シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感圧或いは感熱の接着
性シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】支持体に接着剤層を設けてなる感圧或い
は感熱接着性シートは、該シートの裏面に情報を記録し
た後に接着剤層が対向するように二つ折りして面同士を
接合して普通葉書が形成でき、これは葉書の表裏面の情
報が一度に記録できるメリットから、多くの需要が期待
されるものである。

【０００３】また、該接着性シートは、特願平１−２７
６４９２号に記載の如く接着剤層上に接着抑制インキ層
と情報を設けた後に、接着剤層が対向するように二つ折
りして面同士を接合することによって接合面の情報が剥
離後に読める再剥離性葉書とすることができ、また同様
に特願平１−２７０８４８号、同３−１０８５０号に記
載の如く該接着性シートをラベルとして情報の記載され
た非接着性シートからなる葉書に接合することによって
再剥離性葉書とすることができ、葉書料金で機密情報を
郵送できるメリットから多くの需要が期待される。

【０００４】しかし、感圧或いは感熱接着性シートは、
こうした多くの用途が期待されているにもかかわらず、
まだ解決しなければならない問題を有する為に、現段階
においては実用化されていないものが多い。例えば、該
接着性シートは、本来加圧或いは加熱下で処理された時
のみ接着性を示すように設計されているものであり、通
常該シートを巻取り等として扱っても全くブロッキング
を生じることは無いが、このシートをＺ字状に折り畳ん
だ（以下、Ｚ折りと称す）シートに加工して取り扱った
場合に隣接するシートのミシン目等の切断面同士が接着
してブロッキング状態になりやすくて給紙が一定しない
ために、ラインプリンター或いは加圧シーラー等での記
録や接合処理が安定して行うことができないという問題
を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、Ｚ折
り加工した感圧或いは感熱接着性シートのブロッキング
を解消して、ラインプリンター或いはシーラー等による
記録や接合処理等が安定して行うことのできる接着性シ
ートを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体に感圧
或いは感熱接着剤層を設けてなる接着性シートの切断面
に、粉体を付着せしめたことを特徴とする接着性シート
である。

【０００７】

【作用】本発明でいう感圧或いは感熱接着性シートの切
断面とは、シートのスリット及びカット面、マージナル
、打ち抜き、ミシン目が挙げられる。また、これらの切
断面への粉体の付着処理は、通常Ｚ折り加工後に粉体を
該面に塗布、散布することによって行われる。

【０００８】粉体としては、例えば合成シリカ、コロイ
ダルシリカ、カオリン、焼成カオリン、クレー、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫
酸カルシウム、燐酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン
、ポリオレフィン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ベンゾ
グアナミン樹脂粒子、フェノール樹脂粒子、尿素樹脂粒
子、シリコーン樹脂粒子、澱粉粒子、パルプパウダー等
が挙げられ、これらは単独使用或いは併用される。

【０００９】本発明に用いられる感圧接着性シートは、
支持体上に接着剤層を設けて形成されるが、該接着剤と
しては、例えばエチレン−酢酸ビニル系樹脂、アクリル
系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、合
成ゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂等が挙げられ、中でもガ
ラス転移点が−１００〜０℃のものが好ましい。接着剤
層には、通常耐ブロッキング性を向上させるための顔料
が添加され、具体的にはシリカ、カオリン、クレー、炭
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チ
タン、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、
澱粉粒子等が例示される。因みに該顔料は、通常接着剤
に対して１０〜５００重量％の範囲で使用される。

【００１０】また、接着剤層には必要により更にカゼイ
ン、寒天、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、澱粉、酸
化澱粉、エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロース
、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール
、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸等の水溶性高
分子、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリロニト
リル−ブタジエンラテックス等のラテックス、ロジン系
樹脂及びその誘導体、テルペン系樹脂、クマロンインデ
ン樹脂、キシレン樹脂、アルキルフェノール樹脂、Ｃ５
　乃至Ｃ９　系石油樹脂等の粘着付与剤、各種パラフィ
ンワックス、脂肪酸及びその誘導体、高級アルコール類
、金属石鹸類、シリコーン類等の離型剤、接着性を高め
るための接着剤含有カプセルやオイルカプセル、帯電防
止剤、増粘剤、分散剤、防腐剤、酸化防止剤、泡消剤等
の助剤を添加してもよい。

【００１１】接着剤形成に用いられる塗液としては、水
性系或いは有機溶剤系のいずれでも使用可能であるが、
通常上記接着剤をエマルジョンとした水性系の塗液が用
いられる。接着剤層は上記成分を含有する塗液をエアー
ナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター等の
塗工法、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の印刷法によ
り通常乾燥重量が２〜２０ｇ／ｍ２　となるように支持
体上に塗布することによって形成される。

【００１２】本発明に用いられる感熱接着性シートは、
支持体上に接着剤層を設けて形成されるが、該接着剤と
しては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体
、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体、ポリ酢酸
ビニル、カルボキシ変成スチレン−ブタジエン共重合体
、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、合成ゴム、酢酸ビニル−アクリル酸エステ
ル共重合体、スチレン−ビニルピロリドン共重合体、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水
マレイン酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｚｎ、Ｋ等）等が
挙げられる。

【００１３】接着剤層には、通常剥離性の経時的変化を
小さく抑えるための顔料が添加され、該顔料としては、
例えば合成シリカ、コロイダルシリカ、炭酸カルシウム
、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシ
ウム、燐酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、カオリ
ン、焼成カオリン、酸性白土、活性白土等の無機顔料或
いはメラミン樹脂粒子、ベンゾガナミン樹脂粒子、尿素
樹脂粒子、フェノール樹脂粒子等に有機顔料が挙げられ
る。

【００１４】また接着剤層には、必要に応じて更に、フ
タル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシ
クロヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタ
ル酸ジメチル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレ
ングリコール、三安息香酸トリメチロールエタン、三安
息香酸グリセリド、四安息香酸ペンタエリトリット、ク
エン酸トリシクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシル−Ｐ−
トルエンスルホンアミド、カテコールジ安息香酸エステ
ル等の固体可塑剤、ワックス、脂肪酸及びその誘導体、
高級アルコール類、金属石鹸類、シリコーン類等の離型
剤、ポリエチレン樹脂粒子、ポイプロピレン樹脂粒子等
のポリオレフィン系樹脂粒子、澱粉粒子、パルプパウダ
ー等のスチルト材、糊化澱粉、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース等
のバインダー類、粘着付与剤、帯電防止剤、増粘剤、分
散剤、泡消剤等の各種助剤を添加してもよい。

【００１５】上記の如き成分を配合して調製した塗液は
、通常エアーナイフコーター、バーコーター、ブレード
コーター等の塗工装置を使用して支持体上に乾燥重量が
２〜３０ｇ／ｍ２　となるように塗抹される。感圧接着
性シート或いは感熱接着性シートに用いられる支持体と
しては、例えば上質紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙
、金属蒸着紙、印刷用塗工紙（微塗工紙、コート紙、ア
ート紙、キャスト塗被紙等）、記録用塗工紙（感圧記録
紙、静電記録紙、熱転写記録紙、印画紙、インキジェッ
ト記録紙等）等が使用できる。

【００１６】かくして得られた接着性シートは、ライン
プリンター等による情報印刷或いはシール装置による接
合に使用される前にミシン目とマージナル加工が施され
、更に必要に応じて、接着剤層上への接着抑制層の塗布
、表面及び／又は裏面への印刷、ハーフカット、打ち抜
き等の加工等を適宜選択して施した後に、Ｚ折り加工が
施される。

【００１７】本発明は、このようにして得られたＺ折り
加工された接着性シートの切断面にの粉体を粉体を塗布
、散布して付着させることが特徴である。尚、最も効果
があるのはミシン目への付着である。

【００１８】尚、被接着シートの支持体としては、前述
の接着性シートの支持体が例示できる。被接着シートは
、必要に応じて、印刷、ラインプリンタ等による情報印
刷、ミシン目とマージナル等の加工等を適宜選択して施
した後に、通常はＺ折り或いは巻取り等の連続シートと
して取り扱われる。

【００１９】接着性シート或いは被接着シートへの印刷
は、通常凸版印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等の
印刷方式によって行われる。

【００２０】また、情報印刷に使用される装置としては
、湿式或いは乾式の電子写真法、熱転写法、静電記録法
、電解記録法、インパクト法、インキジェット法、銀塩
写真法等の装置が使用される。上記のように加工した接
着性シートは、通常二つ折りして或いは被接着シート上
に重ねられながら加圧シール装置或いは加熱シール装置
、更に場合によっては加圧加熱シール装置に誘導されて
マージナルとミシン目の切断及び加圧（加熱）による接
合処理等が施されて葉書或いは再剥離性葉書が形成され
る。

【００２１】加圧処理は、通常加圧ロールを用いて５０
〜１０００ｋｇ／ｃｍ２　の圧力下で行われる。加熱処
理は、通常８０〜３００℃の加熱状態のロール間に通す
ことによって行われる。また加圧加熱処理は、通常４０
〜３００℃の加熱下で５〜１０００ｋｇ／ｃｍ２　の圧
力をかけることができるロールが使用される。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を記載するが、本発明
がこれらの実施例のみに限定されないことは勿論である
。尚、実施例の中で特に断らない限り部とあるのは重量
部、％とあるのは重量％を意味する。

【００２３】実施例１ （接着性シートのＺ折りの作成）接着剤としてアクリル
酸エステル系エマルジョン（日本合成ゴム（株）製、商
品名：ＡＥ−９２３）　を１００部（乾燥重量）、顔料
として合成シリカ（水沢化学工業（株）製，商品名：ミ
ズカシル　Ｐ−８３２）　７０部、澱粉粒子３０部を混
合して固形分濃度を３０％に調整した塗液を８０ｇ／ｍ
２　の含浸紙の片面に乾燥重量が８ｇ／ｍ２　となるよ
うに塗抹して感圧接着性シートを得た。続いて、このシ
ートの接着剤層上に汎用の黒色活版インキを接着抑制イ
ンキとして部分的に地紋印刷し、原紙面に下地印刷し、
更にミシン目とマージナルを入れてＺ折りした後に、全
てのカット面及びミシン目にコロイダルシリカ粉をガー
ゼを使って塗布して接着性シート（第２図）のＺ折り（
第３図）シートを得た。

【００２４】（被接着シートの作成）１３０ｇ／ｍ２　
の葉書用コート紙（多色フォームマット、神崎製紙（株
）製）の表裏面に下地印刷した後にミシン目とマージナ
ルを入れ、更に電子写真方式のラインプリンターで住所
、氏名、データ等の個人情報を記入して被接着シートの
Ｚ折り（第１図のシートを葉書二枚分を一単位とするＺ
折りとしたもの）シートを得た。

【００２５】（再剥離性葉書の作成）上記被接着シート
上に上記接着性シートを第４図の如く重合わせながら加
圧シール装置内に導入した後、先ず予備接着し、続いて
マージナルとミシン目を切断し、更に３００ｋｇ／ｃｍ
２の圧力で加圧して第５図の平面図と第６図の断面図で
示される再剥離性葉書を得た。その際、接着性シートに
はブロッキングが生じる傾向が無く、シーラーによる処
理は極めて安定していた。

【００２６】比較例１ （接着性シートのＺ折りの作成）カット面及びミシン目
へのコロイダルシリカ粉の塗布を行わなかった以外は、
実施例１と同様にして接着性シート（第２図）のＺ折り
（第３図）シートを得た。 （再剥離性葉書の作成）この接着性シートを用いた以外
は、実施例１と同様にして再剥離性葉書を得た。その際
、接着性シートはブロッキングが生じ、シーラーによる
処理は不安定であった。

【００２７】実施例２ （接着性シートのＺ折りの作成）接着剤としてアクリル
酸エステル系エマルジョン（日本合成ゴム（株）製、商
品名：ＡＥ−９２３）　を８０部（乾燥重量）、顔料と
して合成シリカ（水沢化学工業（株）製，商品名：ミズ
カシル　Ｐ−８３２）　８０部、澱粉粒子３０部を混合
して固形分濃度を３０％に調整した塗液を９７ｇ／ｍ２
　の上質紙の片面に乾燥重量が８ｇ／ｍ２　となるよう
に塗抹して感圧接着性シートを得た。続いて、原紙面に
下地印刷し、ミシン目とマージナル入れてＺ折りした後
に、全てのカット面及びミシン目にコロイダルシリカ粉
をガーゼを使って塗布して接着性シート（第７図の個人
情報を印刷していない状態のもの）のＺ折り（第８図の
個人情報を印刷していない状態のもの）シートを得た。

【００２８】（葉書の作成）この接着性シートの原紙面
に電子写真方式のラインプリンターで住所、氏名、デー
タ等の個人情報を記入して再びＺ折り（第８図）した。 続いて、該シートを接着剤層が対向するように中央のミ
シン目で二つ折りしながら加圧シール装置内に導入した
後、先ずマージナルとミシン目を切断し、更に３００ｋ
ｇ／ｃｍ２　の圧力で加圧して第９図と第１０図の平面
図と第１１図の断面図で示される葉書を得た。その際、
接着性シートにはブロッキング傾向が無く、ラインプリ
ンター及びシーラーによる処理は極めて安定していた。

【００２９】比較例２ （接着性シートのＺ折りの作成）カット面及びミシン目
へのコロイダルシリカ粉の塗布を行わなかった以外は、
実施例２と同様にして接着性シートのＺ折りシートを得
た。 （葉書の作成）この接着性シートを用いた以外は、実施
例２と同様にして葉書を得た。その際、接着性シートは
ブロッキングが生じて、ラインプリンター及びシーラー
による処理は不安定であった。

【００３０】実施例３ （接着性シートのＺ折りの作成）樹脂としてエチレン−
アクリル酸ソーダ塩（製鉄化学製、商品名：ザイクセン
ＮＣ）７０部（乾燥重量）とスチレン−ブタジエンラテ
ックス（住友ノーガタック製、商品名：ＳＮ−３０７）
３０部（乾燥重量）、顔料として合成シリカ（水沢化学
工業（株）製，商品名：ミズカシル　Ｐ−８３２）　５
０部の他に、助剤としてグリセロールモノステアレート
（日本油脂製、商品名：モノグリＭ）５部、ポリオキシ
エチレンステアリルエステル（花王石鹸製、商品名：エ
マルゲン３２０Ｐ）５部、パラフィンモンタンワックス
乳化物（ヘキスト合成製、商品名：ヘキストエマルジョ
ンＴ７３０）５部、澱粉粒子１０部を混合して固形分濃
度を３０％に調整した塗液を８０ｇ／ｍ２の含浸紙の片
面に乾燥重量が８ｇ／ｍ２　となるように塗抹して感熱
接着性シートを得た。

【００３１】続いて、このシートの接着剤層上に汎用の
黒色活版インキを接着抑制インキとして部分的に地紋印
刷し、原紙面に下地印刷し、更にミシン目とマージナル
を入れてＺ折りした後に、全てのカット面及びミシン目
に炭酸カルシウム粉をガーゼを使って塗布してラベル用
連続シート（第２図）のＺ折り（第３図）を得た。

【００３２】（再剥離性葉書の作成）実施例１と同様に
して作成した被接着シート上にこの接着性シートを第４
図の如く重合わせながら加熱シール装置内に誘導した後
、先ず予備接着し、続いてマージナルとミシン目を切断
し、更に１３０℃、２０ｋｇ／ｃｍ２　の加熱加圧処理
をして第５図の平面図と第６図の断面図で示される再剥
離性葉書を得た。その際、ラベル用連続シートにはブロ
ッキング傾向が無く、シーラーによる処理は極めて安定
していた。

【００３３】比較例３ （接着性シートのＺ折りの作成）カット面及びミシン目
へのコロイダルシリカ粉の塗布を行わなかった以外は、
実施例３と同様にして接着性シート（第２図）のＺ折り
（第３図）シートを得た。 （再剥離性葉書の作成）この接着性シートとしてを用い
た以外は、実施例３と同様にして再剥離性葉書を得た。 その際、接着性シートはブロッキングが生じて、シーラ
ーによる処理は不安定であった。

【００３４】

【発明の効果】本発明の接着性シートは、ブロッキング
が生じがたく、ラインプリンター或いはシーラーによる
処理に使用した場合に極めて安定していた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は被接着シートを示す平面図である。

【図２】図２は本発明の感圧或いは感熱の接着性シート
一例を示すを示す平面図である。

【図３】図３は図２の接着性シートをＺ折りにした状態
を示す斜視図である。

【図４】図４の平面図は、図１の被接着シート上に図２
の接着性シートを接着剤層を下に向けて重ねながらシー
ル装置内に誘導した後に、仮接着した状態を示す図であ
る。

【図５】図５は図４のシートを同装置でマージナル切断
、ミシン目切断、本接合して得られた再剥離性葉書の平
面図である。

【図６】図６は図５の再剥離性葉書のＡ−Ａ線における
断面図である。

【図７】図７は本発明の感圧或いは感熱の接着性シート
の一例を示す平面図である。

【図８】図８は図７の接着性シートをＺ折りにした状態
を示す斜視図である。

【図９】図９は図７のシートを中央のミシン目で接着剤
層が対向するように折り曲げながらシール装置内に誘導
した後に、同装置でマージナル切断、ミシン目切断、本
接合して得られた再剥離性葉書の平面図である。

【図１０】図１０は図９の再剥離性葉書の裏面を示す平
面図である。

【図１１】図１１は図１０の再剥離性葉書のＢ−Ｂ線に
おける断面図である。

【符号の説明】

１：被接着性シート ２：ミシン目 ３：マージナル ４：個人情報 ５：感圧或いは感熱接着性シート ６：被接着性シート上に接着性シートを重ねて仮接着し
たもの ７：ラベル ８：葉書 ９：再剥離性葉書 １０：支持体 １１：接着剤層 １２：感圧或いは感熱接着性シート １３：裏面に感圧或いは感熱接着剤層を有する葉書用連
続シート １４：感圧或いは感熱接着葉書

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　支持体に感圧或いは感熱接着剤層を設
   けてなる接着性シートの切断面に、粉体を付着せしめた
   ことを特徴とする接着性シート。