JPH04263653A - 布帛 - Google Patents
布帛Info
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- JPH04263653A JPH04263653A JP3304775A JP30477591A JPH04263653A JP H04263653 A JPH04263653 A JP H04263653A JP 3304775 A JP3304775 A JP 3304775A JP 30477591 A JP30477591 A JP 30477591A JP H04263653 A JPH04263653 A JP H04263653A
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- knitted
- sewing
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- fabric
- knitting
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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-
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- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/24777—Edge feature
- Y10T428/24785—Edge feature including layer embodying mechanically interengaged strands, strand portions or strand-like strips [e.g., weave, knit, etc.]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は布帛に関するものであり
、特に第１編成部材および織成部材であってもよい第２
部材を含む詰物入り３次元構造物に関するものであるが
、これらに限定されない。
、特に第１編成部材および織成部材であってもよい第２
部材を含む詰物入り３次元構造物に関するものであるが
、これらに限定されない。
【０００２】
【従来の技術】詰物入り３次元構造物の製造は極めて古
くからの手法である。この種の既知の構造物の１つにお
いては、布製カバーがコア上に張られて魅力的かつ有用
な構造物が製造され、これはある種のシートであること
が多い。
くからの手法である。この種の既知の構造物の１つにお
いては、布製カバーがコア上に張られて魅力的かつ有用
な構造物が製造され、これはある種のシートであること
が多い。
【０００３】長年、この種の詰物入り３次元構造物に用
いられる布製カバーは常に織物系のものであった。より
最近になって、支持体上に張って自動車用シートなどの
構造物を形成しうる３次元形状物を編成することにより
詰物入り布帛を製造する提案がなされた。この種の編成
構造物の一例は英国特許出願公開第２，２２３，０３４
号明細書に見られ、その内容を参考としてここに引用す
る。本発明はこのような編布構造物と織布またはビニル
部材の結合に関するものであり、これは編成構造物のベ
ース（座席）または背もたれを閉じて閉鎖サックを形成
するために必要である。このような構造物の例は特に、
メインシート背もたれ用編成構造物上に縫い付けたシー
ト背もたれ用織布パネルである。
いられる布製カバーは常に織物系のものであった。より
最近になって、支持体上に張って自動車用シートなどの
構造物を形成しうる３次元形状物を編成することにより
詰物入り布帛を製造する提案がなされた。この種の編成
構造物の一例は英国特許出願公開第２，２２３，０３４
号明細書に見られ、その内容を参考としてここに引用す
る。本発明はこのような編布構造物と織布またはビニル
部材の結合に関するものであり、これは編成構造物のベ
ース（座席）または背もたれを閉じて閉鎖サックを形成
するために必要である。このような構造物の例は特に、
メインシート背もたれ用編成構造物上に縫い付けたシー
ト背もたれ用織布パネルである。
【０００４】発明の要約
本発明によれば、コアおよび布製カバーを含み、布製カ
バーが編成部材を含むものである詰物入り３次元構造物
において、編成部材に織成部材が縫い付けられ、織成部
材に縫い付けた編成部材の縁に沿って予め定められた間
隔を置いた位置において編成部材に編成に際し縫製アラ
インメントガイドが付与され、織成部材には縫製アライ
ンメントガイドと位置合わせした縫製アラインメントガ
イドが付与されていることを特徴とする構造物が提供さ
れる。
バーが編成部材を含むものである詰物入り３次元構造物
において、編成部材に織成部材が縫い付けられ、織成部
材に縫い付けた編成部材の縁に沿って予め定められた間
隔を置いた位置において編成部材に編成に際し縫製アラ
インメントガイドが付与され、織成部材には縫製アライ
ンメントガイドと位置合わせした縫製アラインメントガ
イドが付与されていることを特徴とする構造物が提供さ
れる。
【０００５】織成部材の縫製アラインメントガイドは、
織布の縁の切込み（ｎｉｃｋ）または切欠き（ｃｕｔ−
ｏｕｔ）であってもよい。
織布の縁の切込み（ｎｉｃｋ）または切欠き（ｃｕｔ−
ｏｕｔ）であってもよい。
【０００６】縫製アラインメントガイドは、編成部材の
露出面上に見えるいずれかの模様に付加されたものであ
ってもよい。
露出面上に見えるいずれかの模様に付加されたものであ
ってもよい。
【０００７】編成部材の縫製アラインメントガイドは、
編成部材に編み込まれた対照的な色の線からなるもので
あってもよい。縫製アラインメントガイドは、交互ステ
ッチデザインの線からなるか、または布帛の表面に隆起
した部分を形成するステッチの線からなるものであって
もよい。編成部材の縫製アラインメントガイドは縫製領
域にのみ付与することができ、これらの部材を縫い合わ
せたのちには構造物の露出面上に見えないことが好まし
い。
編成部材に編み込まれた対照的な色の線からなるもので
あってもよい。縫製アラインメントガイドは、交互ステ
ッチデザインの線からなるか、または布帛の表面に隆起
した部分を形成するステッチの線からなるものであって
もよい。編成部材の縫製アラインメントガイドは縫製領
域にのみ付与することができ、これらの部材を縫い合わ
せたのちには構造物の露出面上に見えないことが好まし
い。
【０００８】編成部材は、ダブルジャージー構造物から
なり、２色以上の糸から編成され、各縫製アラインメン
トガイドが１色の糸を編成構造物の表面に出して予め定
められた位置に縫製アラインメントガイドを形成するこ
とにより形成されたものであってもよい。編成部材は、
フラットＶ−ベッド編機で編成された３次元編成部材で
あってもよい。編機がコンピューター制御され、縫製ア
ラインメントガイドが予め定められた間隔でアラインメ
ント位置を形成すべくコンピュータープログラムに組み
込まれてもよい。縫製アラインメントガイドは、直線縁
に沿って１０−２０ｃｍの間隔で付与することができる
。縫製アラインメントガイドは、縫製を終了すべき位置
および／または縫製方向に有意の変更が必要である位置
を指示するためにも、編成構造物の縁に沿った位置に付
与することができる。編成構造物はポリエステル糸から
編成されたものであってもよい。編成構造物はシートの
布製カバーであってもよい。シートは自動車用シートで
あってもよい。織成構造物はシート背もたれまたはシー
トベースの裏側パネルまたは下側パネルであってもよい
。縫製アラインメントガイドは編成に際して布帛に編み
込まれるか、または挿入されたものであってもよい。
なり、２色以上の糸から編成され、各縫製アラインメン
トガイドが１色の糸を編成構造物の表面に出して予め定
められた位置に縫製アラインメントガイドを形成するこ
とにより形成されたものであってもよい。編成部材は、
フラットＶ−ベッド編機で編成された３次元編成部材で
あってもよい。編機がコンピューター制御され、縫製ア
ラインメントガイドが予め定められた間隔でアラインメ
ント位置を形成すべくコンピュータープログラムに組み
込まれてもよい。縫製アラインメントガイドは、直線縁
に沿って１０−２０ｃｍの間隔で付与することができる
。縫製アラインメントガイドは、縫製を終了すべき位置
および／または縫製方向に有意の変更が必要である位置
を指示するためにも、編成構造物の縁に沿った位置に付
与することができる。編成構造物はポリエステル糸から
編成されたものであってもよい。編成構造物はシートの
布製カバーであってもよい。シートは自動車用シートで
あってもよい。織成構造物はシート背もたれまたはシー
トベースの裏側パネルまたは下側パネルであってもよい
。縫製アラインメントガイドは編成に際して布帛に編み
込まれるか、または挿入されたものであってもよい。
【０００９】コアおよび布製カバーを含み、布製カバー
がそれぞれの縁に沿って互いに縫製された２個の編成部
材を含むものである詰物入り３次元構造物において、少
なくとも一方の編成部材に、他方の部材に縫い付けるべ
き編成部材の縁に沿って予め定められた間隔を置いた位
置において編み込まれた縫製アラインメントガイドを付
与することにより改良された構造物も提供される。本発
明はさらに、互いに縫製される２個の編成部材の両方に
編み込まれた縫製アラインメントガイドをも提供する。 縫製アラインメントガイドは布帛の線からなるか、もし
くは布帛に付与された切込みからなるか、または線およ
び切込みの両者であってもよい。
がそれぞれの縁に沿って互いに縫製された２個の編成部
材を含むものである詰物入り３次元構造物において、少
なくとも一方の編成部材に、他方の部材に縫い付けるべ
き編成部材の縁に沿って予め定められた間隔を置いた位
置において編み込まれた縫製アラインメントガイドを付
与することにより改良された構造物も提供される。本発
明はさらに、互いに縫製される２個の編成部材の両方に
編み込まれた縫製アラインメントガイドをも提供する。 縫製アラインメントガイドは布帛の線からなるか、もし
くは布帛に付与された切込みからなるか、または線およ
び切込みの両者であってもよい。
【００１０】本発明はさらに、少なくとも２個の布帛部
材からなり、少なくとも一方の布帛部材が編成部材であ
る３次元構造物の製法において、編成部材を編成し、編
成工程中に編成部材に縫製アラインメントガイドを挿入
し、その際縫製アラインメントガイドが編成部材の露出
面上に見えるいずれかの模様に付加されたものであり；
織成部材であるか、または他の編成部材である第２部材
を付与し、第２部材が第２部材の中または上に付与され
たアラインメントガイドを有し；第１編成部材のアライ
ンメントガイドを第２部材の個々のアラインメントガイ
ドに整合させ、そして２部材を縫い合わせることよりな
る方法をも提供する。
材からなり、少なくとも一方の布帛部材が編成部材であ
る３次元構造物の製法において、編成部材を編成し、編
成工程中に編成部材に縫製アラインメントガイドを挿入
し、その際縫製アラインメントガイドが編成部材の露出
面上に見えるいずれかの模様に付加されたものであり；
織成部材であるか、または他の編成部材である第２部材
を付与し、第２部材が第２部材の中または上に付与され
たアラインメントガイドを有し；第１編成部材のアライ
ンメントガイドを第２部材の個々のアラインメントガイ
ドに整合させ、そして２部材を縫い合わせることよりな
る方法をも提供する。
【００１１】好ましい形態の説明
図１を参照すると、これは自動車その他の形の車両に用
いるのに適した、一般に１で示されるシートを示す。こ
のシートはクッション２および背もたれ３を含む。本質
的にシートクッションはコア５上に張ったカバー４から
なる。一般にコアは金属系強化構造物によって強化され
たいずれか適切な詰物用フォームのフォームバンからな
る。コア５はカバー４の剥ぎ取り線６の後方に示される
。一般にクッション２のベースにはチューブ状ループが
含まれ、これにより布帛４をベース５のバン上にぴった
り張ることができる。ベースの代表例は前記の英国特許
出願公開第２，２２３，０３４号明細書の図２に示され
る。
いるのに適した、一般に１で示されるシートを示す。こ
のシートはクッション２および背もたれ３を含む。本質
的にシートクッションはコア５上に張ったカバー４から
なる。一般にコアは金属系強化構造物によって強化され
たいずれか適切な詰物用フォームのフォームバンからな
る。コア５はカバー４の剥ぎ取り線６の後方に示される
。一般にクッション２のベースにはチューブ状ループが
含まれ、これにより布帛４をベース５のバン上にぴった
り張ることができる。ベースの代表例は前記の英国特許
出願公開第２，２２３，０３４号明細書の図２に示され
る。
【００１２】シート背もたれ３は図１に明瞭に示される
編成フェース部材７を含む。シート背もたれ３の裏面に
図２に示す織布パネル８が縫い付けられる。織布パネル
８は編布フェースパネル７に線９に沿って縫い付けられ
る。図２に示すように、線９は織布パネル８の周り全体
に伸びている；しかし織布パネル８の底部、すなわち線
９の部分１０は編布部材７に縫い付けられていなくても
よい。
編成フェース部材７を含む。シート背もたれ３の裏面に
図２に示す織布パネル８が縫い付けられる。織布パネル
８は編布フェースパネル７に線９に沿って縫い付けられ
る。図２に示すように、線９は織布パネル８の周り全体
に伸びている；しかし織布パネル８の底部、すなわち線
９の部分１０は編布部材７に縫い付けられていなくても
よい。
【００１３】織布は編布より伸長性が少ない傾向があり
、編布の構造物と織布の構造物とを縫い合わせる際に十
分な注意を払わない限り、図４に示すような結果になる
可能性がある。図３には編布パネル１２に重ねた織布パ
ネル１１の、両部材を通常のミシンで縫い合わせる前の
状態が示される。通常のミシンの場合、ミシンの足が２
枚の布帛を合わせて保持し、その際布帛１２の下で作動
する鋸歯状前進機構が布帛を針の下で前進させる。前進
機構は布帛を伸長させる傾向があるので、編成部材と織
成部材を単に縫い合わせただけでは図４に示す結果が生
じる。縫い線１３が図４に明瞭に示され、織物材料の上
パネル１１の伸長程度の方が編物材料の下パネル１２よ
り少ないことが分かる。
、編布の構造物と織布の構造物とを縫い合わせる際に十
分な注意を払わない限り、図４に示すような結果になる
可能性がある。図３には編布パネル１２に重ねた織布パ
ネル１１の、両部材を通常のミシンで縫い合わせる前の
状態が示される。通常のミシンの場合、ミシンの足が２
枚の布帛を合わせて保持し、その際布帛１２の下で作動
する鋸歯状前進機構が布帛を針の下で前進させる。前進
機構は布帛を伸長させる傾向があるので、編成部材と織
成部材を単に縫い合わせただけでは図４に示す結果が生
じる。縫い線１３が図４に明瞭に示され、織物材料の上
パネル１１の伸長程度の方が編物材料の下パネル１２よ
り少ないことが分かる。
【００１４】自動車用シートなどの製品に用いる通常の
織物構造物を縫い合わせる際には、縫製すべき部材の縁
に沿って位置合わせマークを挿入し、これにより工作者
が縁を適正に位置合わせすることができ、目的の美装効
果を得るために材料にギャザーを寄せる必要がある場合
には工作者は位置合わせマークを見える状態に保ちなが
らこれを行うことができる。一般に位置合わせマークは
布帛の縁に切込みを形成するか、またはＶ字形の切欠き
を形成することにより付与される。従って位置合わせマ
ークは縫製構造物の製造に際して別個の操作として形成
されなければならないか、またはパターン裁断に位置合
わせマーク切込みナイフを含めなければならないことは
明らかである。
織物構造物を縫い合わせる際には、縫製すべき部材の縁
に沿って位置合わせマークを挿入し、これにより工作者
が縁を適正に位置合わせすることができ、目的の美装効
果を得るために材料にギャザーを寄せる必要がある場合
には工作者は位置合わせマークを見える状態に保ちなが
らこれを行うことができる。一般に位置合わせマークは
布帛の縁に切込みを形成するか、またはＶ字形の切欠き
を形成することにより付与される。従って位置合わせマ
ークは縫製構造物の製造に際して別個の操作として形成
されなければならないか、またはパターン裁断に位置合
わせマーク切込みナイフを含めなければならないことは
明らかである。
【００１５】図５は編布パネル１５に縫い付ける前の織
布パネル１４を示し、編布パネル１５は本発明の縫製ア
ラインメントガイドを含む。縫製アラインメントガイド
は円１６内の拡大部分にいっそう明瞭に示され、これは
図５の円１７の拡大である。織布パネル１４は通常の様
式のノッチ１８を含む。しかし編布パネル１５には編布
パネル１５の製造に際して縫製ガイド１９が編み込まれ
ている。
布パネル１４を示し、編布パネル１５は本発明の縫製ア
ラインメントガイドを含む。縫製アラインメントガイド
は円１６内の拡大部分にいっそう明瞭に示され、これは
図５の円１７の拡大である。織布パネル１４は通常の様
式のノッチ１８を含む。しかし編布パネル１５には編布
パネル１５の製造に際して縫製ガイド１９が編み込まれ
ている。
【００１６】一般に編布パネル１５はフラットＶ−ベッ
ド編機で編成されたダブルジャージー編布パネルである
。編布パネルは各アラインメントガイド１９を与えるべ
く編み込まれた対照的な色のステッチ１列または２列以
上を含む。今日では編布パネル１５のデザインはコンピ
ューターにより行うことができるので、縫製ガイドを形
成する際に別個の工程を必要とすることなく縫製ガイド
１９を編布パネル１５上に完全に位置合わせすることが
できる。従って本発明により編み込み縫製ガイドを挿入
することによって精度が著しく向上し、かつ製造時間に
おいて著しく有利である。
ド編機で編成されたダブルジャージー編布パネルである
。編布パネルは各アラインメントガイド１９を与えるべ
く編み込まれた対照的な色のステッチ１列または２列以
上を含む。今日では編布パネル１５のデザインはコンピ
ューターにより行うことができるので、縫製ガイドを形
成する際に別個の工程を必要とすることなく縫製ガイド
１９を編布パネル１５上に完全に位置合わせすることが
できる。従って本発明により編み込み縫製ガイドを挿入
することによって精度が著しく向上し、かつ製造時間に
おいて著しく有利である。
【００１７】ガイドの編み込みは常法により行うことが
できる。本発明に有用な編成技術は下記の参考文献に見
られる。
できる。本発明に有用な編成技術は下記の参考文献に見
られる。
【００１８】″Ｋｎｉｔｔｉｎｇ″，ウィグネル（Ｈ
Ｗｉｇｎｅｌｌ）著，ピットマン・パブリシング発行
，１９７１年版，ロンドン ″Ａｎ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ Ｗｅ
ｆｔ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ″，スミルフィット（Ｊ
Ａ Ｓｍｉｒｆｉｔｔ）著，メロー・テクニカル・ラ
イブラリー発行，英国ワットフォード，１９７５年 ″Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｐｒｉｎ
ｃｉｐｌｅｓ″，ライヒマン（Ｃ Ｒｅｉｃｈｍａｎ
）編，ナショナル・ニッティッド・アウターウェアー・
アソシエーション発行，ニューヨーク州ニューヨーク，
１９６４年 ″Ｆｕｌｌｙ Ｆａｓｈｉｏｎｅｄ Ｇａｒｍｅｎ
ｔ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ″，ミルズ（Ｒ Ｗ
Ｍｉｌｌｓ）著，カッセル発行，ロンドン，１９６５
年″Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ″，ス
ペンサー（Ｄ Ｊ Ｓｐｅｎｃｅｒ）著，パーガモ
ン・プレス発行，ロンドン，１９８３年。
Ｗｉｇｎｅｌｌ）著，ピットマン・パブリシング発行
，１９７１年版，ロンドン ″Ａｎ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ Ｗｅ
ｆｔ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ″，スミルフィット（Ｊ
Ａ Ｓｍｉｒｆｉｔｔ）著，メロー・テクニカル・ラ
イブラリー発行，英国ワットフォード，１９７５年 ″Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｐｒｉｎ
ｃｉｐｌｅｓ″，ライヒマン（Ｃ Ｒｅｉｃｈｍａｎ
）編，ナショナル・ニッティッド・アウターウェアー・
アソシエーション発行，ニューヨーク州ニューヨーク，
１９６４年 ″Ｆｕｌｌｙ Ｆａｓｈｉｏｎｅｄ Ｇａｒｍｅｎ
ｔ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ″，ミルズ（Ｒ Ｗ
Ｍｉｌｌｓ）著，カッセル発行，ロンドン，１９６５
年″Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ″，ス
ペンサー（Ｄ Ｊ Ｓｐｅｎｃｅｒ）著，パーガモ
ン・プレス発行，ロンドン，１９８３年。
【００１９】編成はたとえば下記のフラットベッド機に
より行うことができる：ストルＣＭＳセレクタニット（
Ｓｔｏｌｌ ＣＭＳ Ｓｅｌｅｃｔａｎｉｔ）機，
詳細はＫｎｉｔｔｉｎｇ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ，１９９０年５月，２６−２８頁参照，またはスタイ
ガー・エレクトラ（Ｓｔｅｉｇｅｒ Ｅｌｅｃｔｒａ
）１２０ＦＦ機，詳細はＫｎｉｔｔｉｎｇ Ｉｎｔｅ
ｒｎａｔｉｏｎａｌ，１９９０年４月，９６頁参照，ま
たはシマ・セイキ（Ｓｈｉｍａ Ｓｅｉｋｉ）ＳＥＳ
機，詳細はＫｎｉｔｔｉｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ，１９８９年９月，６０頁参照。
より行うことができる：ストルＣＭＳセレクタニット（
Ｓｔｏｌｌ ＣＭＳ Ｓｅｌｅｃｔａｎｉｔ）機，
詳細はＫｎｉｔｔｉｎｇ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ，１９９０年５月，２６−２８頁参照，またはスタイ
ガー・エレクトラ（Ｓｔｅｉｇｅｒ Ｅｌｅｃｔｒａ
）１２０ＦＦ機，詳細はＫｎｉｔｔｉｎｇ Ｉｎｔｅ
ｒｎａｔｉｏｎａｌ，１９９０年４月，９６頁参照，ま
たはシマ・セイキ（Ｓｈｉｍａ Ｓｅｉｋｉ）ＳＥＳ
機，詳細はＫｎｉｔｔｉｎｇＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ，１９８９年９月，６０頁参照。
【００２０】アラインメントガイドを編み込む方法の詳
細は図６（Ａ）−６（Ｉ）および図７に示すステッチ図
に明瞭に示される。
細は図６（Ａ）−６（Ｉ）および図７に示すステッチ図
に明瞭に示される。
【００２１】図６に示す９個の略図は、図５の１８に示
した織布に切り込まれたノッチと同様に見えるＶノッチ
を編み込むために採用される９コースからなる。
した織布に切り込まれたノッチと同様に見えるＶノッチ
を編み込むために採用される９コースからなる。
【００２２】図６（Ａ）−６（Ｄ）は４コース反復のプ
レーンフェース・バードアイバック（ｐｌａｉｎ ｆ
ａｃｅｄ ｂｉｒｄ’ｓ−ｅｙｅ ｂａｃｋｅｄ）
構造を表す。図６（Ｅ）は左手側セルベージニードルに
保有される４組のループの解放またはプレスオフ（ｐｒ
ｅｓｓｉｎｇ ｏｆｆ）を表し、これによりＶノッチ
が形成される。図６（Ｆ）−６（Ｉ）はさらに４コース
反復を表し、これは図６（Ａ）−６（Ｄ）に示したもの
と等しく、従って全体として布帛の縁にＶノッチのある
構造物が形成される。
レーンフェース・バードアイバック（ｐｌａｉｎ ｆ
ａｃｅｄ ｂｉｒｄ’ｓ−ｅｙｅ ｂａｃｋｅｄ）
構造を表す。図６（Ｅ）は左手側セルベージニードルに
保有される４組のループの解放またはプレスオフ（ｐｒ
ｅｓｓｉｎｇ ｏｆｆ）を表し、これによりＶノッチ
が形成される。図６（Ｆ）−６（Ｉ）はさらに４コース
反復を表し、これは図６（Ａ）−６（Ｄ）に示したもの
と等しく、従って全体として布帛の縁にＶノッチのある
構造物が形成される。
【００２３】図６（Ａ）において、第１コースは下側ベ
ッド２０のニードルがすべて通常の糸キャリヤーの横断
により編成し、一方上側ベッド２１においてはニードル
が交互に編成することを示す。便宜上、上側ベッドのニ
ードルをａ、ｂ、ａ、ｂなどと表示する。図６（Ａ）に
おいて、第１コースでは上側ベッド２１のニードルａの
みが編成し、ニードルｂは編成しないことが分かる。第
２コースでは、上側ベッド２１のニードルｂのみが編成
し、下側ベッド２０のニードルは全く編成しない。第３
コースでは、下側ベッド２０のニードルはこの場合もす
べて編成し、一方上側ベッド２１においてはｂと表示し
たニードルのみが編成する。
ッド２０のニードルがすべて通常の糸キャリヤーの横断
により編成し、一方上側ベッド２１においてはニードル
が交互に編成することを示す。便宜上、上側ベッドのニ
ードルをａ、ｂ、ａ、ｂなどと表示する。図６（Ａ）に
おいて、第１コースでは上側ベッド２１のニードルａの
みが編成し、ニードルｂは編成しないことが分かる。第
２コースでは、上側ベッド２１のニードルｂのみが編成
し、下側ベッド２０のニードルは全く編成しない。第３
コースでは、下側ベッド２０のニードルはこの場合もす
べて編成し、一方上側ベッド２１においてはｂと表示し
たニードルのみが編成する。
【００２４】第４コースでは、下側ベッド２０のニード
ルは全く編成せず、一方上側ベッドにおいてはａと表示
したニードルのみが編成する。
ルは全く編成せず、一方上側ベッドにおいてはａと表示
したニードルのみが編成する。
【００２５】このプレーンフェース・バードアイバック
構造に関する４コース反復は必要な回数採用される。ノ
ッチ１８を形成するためには、図６（Ｅ）のステッチ図
の４対のｘにより示されるように左手側の４本のニード
ル上のステッチが次の糸キャリヤー横断に際してプレス
オフされ、残りのステッチのためのニードルはこの糸キ
ャリヤー横断に際して持ち上げられず、編成しない。ス
テッチ図６（Ｆ）、６（Ｇ）、６（Ｈ）および６（Ｉ）
に示す次の４コースは図６（Ａ）−６（Ｄ）に示した各
コースと等しい。従ってこの全配列により、図５のシー
ト１４のノッチ付き縁と同様なノッチ付きの縁が形成さ
れる。編布のステッチを模式的に図７に示す。この場合
コース２３のステッチとコース２４のステッチの間にノ
ッチ２２が形成されていることが分かる。図７に示す布
帛を伸長させるとノッチ２２が広がるであろう。
構造に関する４コース反復は必要な回数採用される。ノ
ッチ１８を形成するためには、図６（Ｅ）のステッチ図
の４対のｘにより示されるように左手側の４本のニード
ル上のステッチが次の糸キャリヤー横断に際してプレス
オフされ、残りのステッチのためのニードルはこの糸キ
ャリヤー横断に際して持ち上げられず、編成しない。ス
テッチ図６（Ｆ）、６（Ｇ）、６（Ｈ）および６（Ｉ）
に示す次の４コースは図６（Ａ）−６（Ｄ）に示した各
コースと等しい。従ってこの全配列により、図５のシー
ト１４のノッチ付き縁と同様なノッチ付きの縁が形成さ
れる。編布のステッチを模式的に図７に示す。この場合
コース２３のステッチとコース２４のステッチの間にノ
ッチ２２が形成されていることが分かる。図７に示す布
帛を伸長させるとノッチ２２が広がるであろう。
【００２６】編布の裏側にのみ色線を編み込むためには
、図８（Ａ）−８（Ｈ）に示すステッチ図に従って編成
を行うことができる。図８（Ａ）−８（Ｄ）には２色の
糸、すなわち実線で示す淡色の糸２７および点線で示す
濃色の糸２８により形成されるプレーンフェース・バー
ドアイバック構造が表される。各図の中央、斜線２５お
よび２６の間において、図８（Ｂ）および８（Ｄ）に見
られるようにバードアイバック配列は単色のループの濃
縮により置換され、ここで上側ベッド３０のニードル上
に編成される糸２８は、図８（Ａ）および８（Ｃ）に示
す上側ベッド３０のニードル上および下側ベッド２９の
ニードル上に編成される糸２７と異なる色である。
、図８（Ａ）−８（Ｈ）に示すステッチ図に従って編成
を行うことができる。図８（Ａ）−８（Ｄ）には２色の
糸、すなわち実線で示す淡色の糸２７および点線で示す
濃色の糸２８により形成されるプレーンフェース・バー
ドアイバック構造が表される。各図の中央、斜線２５お
よび２６の間において、図８（Ｂ）および８（Ｄ）に見
られるようにバードアイバック配列は単色のループの濃
縮により置換され、ここで上側ベッド３０のニードル上
に編成される糸２８は、図８（Ａ）および８（Ｃ）に示
す上側ベッド３０のニードル上および下側ベッド２９の
ニードル上に編成される糸２７と異なる色である。
【００２７】配列の第１コースを示す図８（Ａ）では、
糸２７が下側ベッド２９のニードルすべてにおいて編成
され、ただし上側ベッド３０においてはａと表示された
交互のニードルのみにおいて、かつ斜線２５および２６
の間に定められる領域の外側において編成される。斜線
２５、２６の間に定められる領域内では、上側ベッド３
０のニードルにおいては糸２７は編成されない。図８（
Ｂ）に示す次のコースでは、濃色の糸２８が上側ベッド
のみにおいて編成される。斜線２５および２６の間に定
められる領域の外側においては、交互のニードルｂのみ
において編成が行われる。この領域内では、上側ベッド
３０のすべてのニードルにおいて糸２８が編成される。
糸２７が下側ベッド２９のニードルすべてにおいて編成
され、ただし上側ベッド３０においてはａと表示された
交互のニードルのみにおいて、かつ斜線２５および２６
の間に定められる領域の外側において編成される。斜線
２５、２６の間に定められる領域内では、上側ベッド３
０のニードルにおいては糸２７は編成されない。図８（
Ｂ）に示す次のコースでは、濃色の糸２８が上側ベッド
のみにおいて編成される。斜線２５および２６の間に定
められる領域の外側においては、交互のニードルｂのみ
において編成が行われる。この領域内では、上側ベッド
３０のすべてのニードルにおいて糸２８が編成される。
【００２８】図８（Ｃ）に示す次のコースでは、淡色の
糸２７がこの場合も下側ベッド２９のニードルすべてに
おいて編成され、ただし上側ベッド３０においては斜線
２５、２６の間の領域の外側にある交互のニードルｂの
みにおいて編成される。図８（Ｄ）に示す第４コースの
配列では、濃色の糸２８が上側ベッド３０のみにおいて
、その際斜線２５、２６の間の領域の外側ではａと表示
された交互のニードルのみにおいて編成される。領域２
５、２６内では、上側ベッドのすべてのニードルにおい
て糸２８が編成される。
糸２７がこの場合も下側ベッド２９のニードルすべてに
おいて編成され、ただし上側ベッド３０においては斜線
２５、２６の間の領域の外側にある交互のニードルｂの
みにおいて編成される。図８（Ｄ）に示す第４コースの
配列では、濃色の糸２８が上側ベッド３０のみにおいて
、その際斜線２５、２６の間の領域の外側ではａと表示
された交互のニードルのみにおいて編成される。領域２
５、２６内では、上側ベッドのすべてのニードルにおい
て糸２８が編成される。
【００２９】この編成配列に次いで、４コースそれぞれ
が反復され、図８（Ｅ）−８（Ｈ）に示される通常のバ
ードアイバック編成配列が付与される。この構造は２本
の糸３１、３２を用いて編成され、これらは同色でも異
なる色でもよい。糸３２は所望により糸２８と同色であ
ってもよく、糸３１は所望により糸２７と同色であって
もよい。図８（Ｅ）−８（Ｈ）に示すステッチ構造が図
６（Ａ）−６（Ｄ）に示したバードアイバック構造と等
しいことは認められるであろう。
が反復され、図８（Ｅ）−８（Ｈ）に示される通常のバ
ードアイバック編成配列が付与される。この構造は２本
の糸３１、３２を用いて編成され、これらは同色でも異
なる色でもよい。糸３２は所望により糸２８と同色であ
ってもよく、糸３１は所望により糸２７と同色であって
もよい。図８（Ｅ）−８（Ｈ）に示すステッチ構造が図
６（Ａ）−６（Ｄ）に示したバードアイバック構造と等
しいことは認められるであろう。
【００３０】このように図８（Ａ）−８（Ｄ）に示す編
成配列の中央に異なる色の糸を用いることにより、布帛
の裏側に図５に示すシート１５の線１９に相当するマー
クが形成される。
成配列の中央に異なる色の糸を用いることにより、布帛
の裏側に図５に示すシート１５の線１９に相当するマー
クが形成される。
【００３１】前記にように、一般に編布パネルはダブル
ジャージー構造物であり、一般には２色の糸から編成さ
れたポリエステルダブルジャージー構造物であって、布
帛の裏側の支配性の低いものが表に持ち出されて編線１
９を形成する。あるいはより太い糸を編み込んで線１９
を形成するか、または別個の色を編み込むか、または視
覚マーク１９を形成すべくステッチを変えることもでき
る。
ジャージー構造物であり、一般には２色の糸から編成さ
れたポリエステルダブルジャージー構造物であって、布
帛の裏側の支配性の低いものが表に持ち出されて編線１
９を形成する。あるいはより太い糸を編み込んで線１９
を形成するか、または別個の色を編み込むか、または視
覚マーク１９を形成すべくステッチを変えることもでき
る。
【００３２】２個の編成部材を結合する場合に位置合わ
せ点を編み込むことにはさらに他の利点があり、たとえ
ば編み込みＶ字形をパネル１４に挿入し、既に配置され
た位置合わせ点を含む縁を編成することができる。編成
部材１５上の縫製アラインメントガイドは線として示さ
れるが実際には編み込みＶであってもよいことは理解さ
れるであろう。さらに位置合わせマークそれぞれ、たと
えば縁に沿った点線を必要に応じて編み込むことができ
るのは自明であろう。縫製アラインメントガイドを編み
込むのではなく編成に際して布帛に挿入しうることも自
明であろう。糸が編機のニードルによりからまったルー
プに形成されることなく編成構造物に取り込まれると、
糸が挿入される。
せ点を編み込むことにはさらに他の利点があり、たとえ
ば編み込みＶ字形をパネル１４に挿入し、既に配置され
た位置合わせ点を含む縁を編成することができる。編成
部材１５上の縫製アラインメントガイドは線として示さ
れるが実際には編み込みＶであってもよいことは理解さ
れるであろう。さらに位置合わせマークそれぞれ、たと
えば縁に沿った点線を必要に応じて編み込むことができ
るのは自明であろう。縫製アラインメントガイドを編み
込むのではなく編成に際して布帛に挿入しうることも自
明であろう。糸が編機のニードルによりからまったルー
プに形成されることなく編成構造物に取り込まれると、
糸が挿入される。
【００３３】縫製アラインメントガイドは好ましくは必
要な箇所にのみ、すなわち部材を縫製すべき箇所にのみ
付与され、構造物を使用する際に布帛の露出しない部分
にのみ付与され、美的理由から布帛上に付与されるいず
れかの模様に付加的なものである。布帛の露出面は構造
物を使用する際に観察者から見える側、たとえばシート
の外側である。
要な箇所にのみ、すなわち部材を縫製すべき箇所にのみ
付与され、構造物を使用する際に布帛の露出しない部分
にのみ付与され、美的理由から布帛上に付与されるいず
れかの模様に付加的なものである。布帛の露出面は構造
物を使用する際に観察者から見える側、たとえばシート
の外側である。
【図１】本発明によるシートの透視図である。
【図２】図１の矢印ＩＩの線に沿った図である。
【図３】先行技術による布帛構造物および他方に重ね合
わせた織成構造物の縫製前の透視図である。
わせた織成構造物の縫製前の透視図である。
【図４】図３の２枚の布帛構造物の縫製後の透視図であ
る。
る。
【図５】本発明による２枚の構造物の透視図であり、図
５の一部が拡大されている。
５の一部が拡大されている。
【図６】図６（Ａ）−６（Ｉ）は９コースのステッチの
ステッチ図である。
ステッチ図である。
【図７】編み込みノッチの模式図である。
【図８】図８（Ａ）−８（Ｈ）は８コースのステッチの
ステッチ図である。
ステッチ図である。
１ シート
２ シートベース（クッション）
３ 背もたれ
４ カバー
５ コア
６ 剥ぎ取り線
７ 編成フェースパネル
８ 織成パネル
９ 縫い合わせ線
１１，１４ 織布パネル
１２，１５ 編布パネル
１３ 縫い合わせ線
１８，１９，２２ 縫製アラインメントガイド（ノッ
チ） ２０，２９ （編機）下側ベッド ２１，３０ （編機）上側ベッド ２３，２４ 編成コース ２７，２８，３１，３２ 糸
チ） ２０，２９ （編機）下側ベッド ２１，３０ （編機）上側ベッド ２３，２４ 編成コース ２７，２８，３１，３２ 糸
Claims (19)
- 【請求項１】 コア（５）および布製カバー（４）を
含み、布製カバー（４）が編成部材（７，１５）を含む
ものである詰物入り３次元構造物（１）において、編成
部材に織成部材（８，１４）が縫い付けられ、織成部材
に縫い付けた編成部材の縁に沿って予め定められた間隔
を置いた位置において編成部材に編成に際し縫製アライ
ンメントガイド（１９）が付与され、織成部材には縫製
アラインメントガイド（１９）と位置合わせした縫製ア
ラインメントガイド（１８）が付与されていることを特
徴とする構造物。 - 【請求項２】 織成部材の縫製アラインメントガイド
（１８）が織布の縁の切込みまたは切欠きであることを
特徴とする、請求項１に記載の構造物。 - 【請求項３】 編成部材の縫製アラインメントガイド
（１９）が編成部材に編み込まれた対照的な色の線から
なることを特徴とする、請求項１または２に記載の構造
物。 - 【請求項４】 縫製アラインメントガイド（１９）が
交互ステッチデザインの線からなるか、または布帛の表
面に隆起した部分を形成するステッチの線からなること
を特徴とする、請求項１または２に記載の構造物。 - 【請求項５】 縫製アラインメントガイド（１９）が
編成部材の露出面上に見えるいずれかの模様に付加され
たものであることを特徴とする、請求項１ないし４のい
ずれかに記載の構造物。 - 【請求項６】 編成部材がダブルジャージー構造物か
らなり、２色以上の糸（２７，２８）から編成され、各
縫製アラインメントガイドが１色の糸を編成構造物の表
面に出して予め定められたそれぞれの位置に縫製アライ
ンメントガイドを形成することにより形成されたもので
あることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに
記載の構造物。 - 【請求項７】 編成部材がフラットＶ−ベッド編機で
編成された３次元編成部材であることを特徴とする、請
求項１ないし６のいずれかに記載の構造物。 - 【請求項８】 編機がコンピューター制御され、縫製
アラインメントガイドが予め定められた間隔でアライン
メント位置を形成すべくコンピュータープログラムに組
み込まれていることを特徴とする、請求項１ないし７の
いずれかに記載の構造物。 - 【請求項９】 縫製アラインメントガイド（１８，１
９）が直線縁に沿って１０−２０ｃｍの間隔で付与され
ていることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか
に記載の構造物。 - 【請求項１０】 縫製アラインメントガイド（１９）
が、縫製を終了すべき位置および／または縫製方向に有
意の変更が必要である位置を指示するためにも、編成構
造物の縁に沿った位置に付与されていることを特徴とす
る、請求項１ないし９のいずれかに記載の構造物。 - 【請求項１１】 編成構造物がポリエステル糸から編
成されたものであることを特徴とする、請求項１ないし
１０のいずれかに記載の構造物。 - 【請求項１２】 編成構造物がシート（１）の布製カ
バー（４）であることを特徴とする、請求項１ないし１
０のいずれかに記載の構造物。 - 【請求項１３】 シート（１）が自動車のシートであ
ることを特徴とする、請求項１２に記載の構造物。 - 【請求項１４】 織成構造物がシート背もたれ（３）
またはシートベース（２）の裏側パネル（８）または下
側パネルであることを特徴とする、請求項１３に記載の
構造物。 - 【請求項１５】 縫製アラインメントガイドが編成に
際して布帛に編み込まれるか、または挿入されたもので
あることを特徴とする、請求項１ないし１４のいずれか
に記載の構造物。 - 【請求項１６】 コア（５）および布製カバー（４）
を含み、布製カバー（４）がそれぞれの縁に沿って互い
に縫製された２個の編成部材を含むものである詰物入り
３次元構造物において、縫製アラインメントガイド（１
９）が少なくとも一方の編成部材に、他方の部材に縫い
付けるべき編成部材縁に沿って予め定められた間隔を置
いた位置において編み込まれていることを特徴とする構
造物。 - 【請求項１７】 縫製アラインメントガイド（１９）
が互いに縫製される２個の編成部材の両方に編み込まれ
ていることを特徴とする、請求項１６に記載の構造物。 - 【請求項１８】 縫製アラインメントガイドが布帛の
線からなるか、もしくは布帛に付与された切込みからな
るか、または両者であることを特徴とする、請求項１６
または１７に記載の構造物。 - 【請求項１９】 少なくとも２個の布帛部材（７，８
）からなり、少なくとも一方の布帛部材が編成部材（１
５）である３次元構造物（１）の製法において、編成部
材を編成し、編成工程中に編成部材に縫製アラインメン
トガイド（１９）を挿入し、その際縫製アラインメント
ガイドが編成部材の露出面上に見えるいずれかの模様に
付加されたものであり；織成部材であるか、または他の
編成部材である第２部材を付与し、第２部材が第２部材
の中または上に付与されたアラインメントガイド（１８
）を有し；第１編成部材のアラインメントガイド（１９
）を第２部材の個々のアラインメントガイド（１８）に
整合させ、そして２部材を縫い合わせることを特徴とす
る方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB909025311A GB9025311D0 (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Fabric |
| GB9025311:3 | 1990-11-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04263653A true JPH04263653A (ja) | 1992-09-18 |
| JP2525096B2 JP2525096B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=10685742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3304775A Expired - Fee Related JP2525096B2 (ja) | 1990-11-21 | 1991-11-20 | 布 帛 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5232761A (ja) |
| EP (1) | EP0487251B1 (ja) |
| JP (1) | JP2525096B2 (ja) |
| AU (1) | AU644912B2 (ja) |
| BR (1) | BR9105009A (ja) |
| CA (1) | CA2055067C (ja) |
| DE (1) | DE69109062T2 (ja) |
| ES (1) | ES2072556T3 (ja) |
| GB (2) | GB9025311D0 (ja) |
| MX (1) | MX9102120A (ja) |
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| JP2013000435A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Toyota Boshoku Corp | 車両用シートカバー構造 |
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| JP2019088563A (ja) * | 2017-11-15 | 2019-06-13 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シート及び乗物用シートのシートカバーの作成方法 |
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- 1990-11-21 GB GB909025311A patent/GB9025311D0/en active Pending
-
1991
- 1991-11-06 CA CA002055067A patent/CA2055067C/en not_active Expired - Fee Related
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- 1991-11-14 EP EP91310499A patent/EP0487251B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-14 GB GB9124218A patent/GB2250035B/en not_active Expired - Fee Related
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- 1991-11-19 MX MX9102120A patent/MX9102120A/es not_active IP Right Cessation
- 1991-11-19 BR BR919105009A patent/BR9105009A/pt not_active IP Right Cessation
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