JPH04262881A - 電縫管製造用トップロールの冷却方法 - Google Patents
電縫管製造用トップロールの冷却方法Info
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- JPH04262881A JPH04262881A JP2355091A JP2355091A JPH04262881A JP H04262881 A JPH04262881 A JP H04262881A JP 2355091 A JP2355091 A JP 2355091A JP 2355091 A JP2355091 A JP 2355091A JP H04262881 A JPH04262881 A JP H04262881A
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- roll
- water
- top roll
- cooling
- cooling water
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Links
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電縫管製造用トップ
ロールの冷却方法の改良に関する。
ロールの冷却方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】電縫管は、図３に示すように、成形ロー
ル２１で成形した素管２２の突き合わせ部２３を、高周
波溶接装置（周波数２５０Ｈｚ程度）２４で加熱し、素
管２２を溶接機ロール２５で外側から抱え込み、溶接部
２６を圧着することにより製造している。
ル２１で成形した素管２２の突き合わせ部２３を、高周
波溶接装置（周波数２５０Ｈｚ程度）２４で加熱し、素
管２２を溶接機ロール２５で外側から抱え込み、溶接部
２６を圧着することにより製造している。
【０００３】上述した溶接機ロール２５の部分を詳述す
ると、図４に示すように、素管２２を両側から抱え込む
１対のサイドロール２７と、素管２２の上部にあって溶
接部２６の両側を上から押さえ付けている１対のトップ
ロール２８とから構成されている。
ると、図４に示すように、素管２２を両側から抱え込む
１対のサイドロール２７と、素管２２の上部にあって溶
接部２６の両側を上から押さえ付けている１対のトップ
ロール２８とから構成されている。
【０００４】このトップロール２８は、電縫管の断面が
楕円形になるのを防止するためのものであり、電縫管の
断面形状を向上させる上で重要な役割を果たしている。
楕円形になるのを防止するためのものであり、電縫管の
断面形状を向上させる上で重要な役割を果たしている。
【０００５】そして、トップロール２８は、溶接部２６
からの熱影響のため高温になるので、冷却水をロール表
面にかけて冷却するようにしている。
からの熱影響のため高温になるので、冷却水をロール表
面にかけて冷却するようにしている。
【０００６】最近、電縫管においては、品質要求水準の
高い高靱性材の需要が高まっているが、このような高靱
性材の場合には、溶接部が酸化されるのを防止するため
に、溶接部近傍を不活性ガスでガスシールして、酸素濃
度を低下させたり、還元ガス等により、溶接部を還元し
たりしながら溶接するようにしている。
高い高靱性材の需要が高まっているが、このような高靱
性材の場合には、溶接部が酸化されるのを防止するため
に、溶接部近傍を不活性ガスでガスシールして、酸素濃
度を低下させたり、還元ガス等により、溶接部を還元し
たりしながら溶接するようにしている。
【０００７】また、溶接部に冷却水がかかるのを防止す
るために、トップロールの冷却水を停止したり、絞った
りして圧延を行っている。
るために、トップロールの冷却水を停止したり、絞った
りして圧延を行っている。
【０００８】このように、冷却水を停止したり絞ったり
するので、トップロールには熱影響のために、数時間で
亀裂が入り、使用できなくなるので、ラインを停止して
ロール交換を行う必要があり、操業率の低下やロール費
が増大するという問題点がある。そこで、発明者等は、
特願平２−３５７０８号において、図５に示すように、
トップロール２８に接触しトップロール２８と逆方向に
回転する吸水ロール２９を配置して、ノズル３０から噴
射された冷却水が、トップロール２８のロール表面から
落下しないうちに、冷却水を吸水ロール２９で吸水し、
吸水ロール２９の回転軸３１に設けた排水路に集めて、
回転軸３１の軸端に接続したスイベルジョイントを介し
て排水するので、冷却水を停止しなくてもよいトップロ
ールの冷却方法を開示している。
するので、トップロールには熱影響のために、数時間で
亀裂が入り、使用できなくなるので、ラインを停止して
ロール交換を行う必要があり、操業率の低下やロール費
が増大するという問題点がある。そこで、発明者等は、
特願平２−３５７０８号において、図５に示すように、
トップロール２８に接触しトップロール２８と逆方向に
回転する吸水ロール２９を配置して、ノズル３０から噴
射された冷却水が、トップロール２８のロール表面から
落下しないうちに、冷却水を吸水ロール２９で吸水し、
吸水ロール２９の回転軸３１に設けた排水路に集めて、
回転軸３１の軸端に接続したスイベルジョイントを介し
て排水するので、冷却水を停止しなくてもよいトップロ
ールの冷却方法を開示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たトップロールの冷却方法においては、トップロール表
面に付着したよごれ等が吸水ロールの表面に付着して、
吸水ロールの吸水能力が低下するので、吸水ロールをす
ぐに取替えなければならないという問題点があった。
たトップロールの冷却方法においては、トップロール表
面に付着したよごれ等が吸水ロールの表面に付着して、
吸水ロールの吸水能力が低下するので、吸水ロールをす
ぐに取替えなければならないという問題点があった。
【００１０】この発明は、従来技術の上記のような問題
点を解消し、電縫管の溶接部に冷却水のかからない電縫
管製造用トップロールの冷却方法において、吸水ロール
の寿命を延ばすことのできる電縫管製造用トップロール
の冷却方法を提供することを目的としている。
点を解消し、電縫管の溶接部に冷却水のかからない電縫
管製造用トップロールの冷却方法において、吸水ロール
の寿命を延ばすことのできる電縫管製造用トップロール
の冷却方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電縫管製
造用トップロールの冷却方法は、冷却水ノズルにより冷
却水をトップロールに噴射するとともに、冷却水がトッ
プロールから流れ落ちる前に、冷却水をトップロールに
接触しトップロールと逆方向に回転する吸水ロールによ
り吸水する電縫管製造用トップロールの冷却方法におい
て、表面を吸湿性のある布で覆った吸水ロールで吸水す
る方法である。
造用トップロールの冷却方法は、冷却水ノズルにより冷
却水をトップロールに噴射するとともに、冷却水がトッ
プロールから流れ落ちる前に、冷却水をトップロールに
接触しトップロールと逆方向に回転する吸水ロールによ
り吸水する電縫管製造用トップロールの冷却方法におい
て、表面を吸湿性のある布で覆った吸水ロールで吸水す
る方法である。
【００１２】
【作用】この発明に係る電縫管製造用トップロールの冷
却方法は、冷却水ノズルにより冷却水をトップロールに
噴射するとともに、冷却水がトップロールから流れ落ち
る前に、冷却水をトップロールに接触しトップロールと
逆方向に回転する吸水ロールにより吸水する電縫管製造
用トップロールの冷却方法において、表面を吸湿性のあ
る布で覆った吸水ロールで吸水するようにしている。こ
のようにすると、トップロールの表面に付着しているよ
ごれ等が吸水ロールの表面を覆っている吸湿性のある布
に付着し、吸水ロールの吸水能力は低下するが、吸水ロ
ールそのものにはよごれ等が付着しないので、表面を覆
っている吸湿性のある布を取り替えるだけで、吸水能力
を復活させることができる。したがって、このようにし
て吸水ロールを使用すれば、吸水ロールの寿命を延ばす
ことができる。
却方法は、冷却水ノズルにより冷却水をトップロールに
噴射するとともに、冷却水がトップロールから流れ落ち
る前に、冷却水をトップロールに接触しトップロールと
逆方向に回転する吸水ロールにより吸水する電縫管製造
用トップロールの冷却方法において、表面を吸湿性のあ
る布で覆った吸水ロールで吸水するようにしている。こ
のようにすると、トップロールの表面に付着しているよ
ごれ等が吸水ロールの表面を覆っている吸湿性のある布
に付着し、吸水ロールの吸水能力は低下するが、吸水ロ
ールそのものにはよごれ等が付着しないので、表面を覆
っている吸湿性のある布を取り替えるだけで、吸水能力
を復活させることができる。したがって、このようにし
て吸水ロールを使用すれば、吸水ロールの寿命を延ばす
ことができる。
【００１３】
【実施例】本発明の１実施例の電縫管製造用トップロー
ルの冷却方法を図１および図２により説明する。図１は
、本発明の１実施例の電縫管製造用トップロールの冷却
方法を示す説明図である。電縫管１の溶接部２を上部か
ら押さえ付けているトップロール３は、トップロール３
の上方に配置したノズル６からロール表面に冷却水を噴
射して冷却する。そして、トップロール３の前面側に、
スポンジ等吸水性のある材質からなる吸水ロール４を、
その回転軸５がトップロール３の軸芯と平行でかつ同一
平面上にある状態でトップロール３に接触させ、回転軸
５を回転可能に軸受（図示せず）で軸支する。回転軸５
は、中空でかつ表面には無数の小孔が設けられており、
吸水ロール４で吸水した冷却水がこの小孔を通って回転
軸５の中空部分に集められるようになっている。回転軸
５の一端は閉鎖状態となっているが、他端にはスイベル
ジョイントが設けられており、このスイベルジョイント
を介してバキュームポンプ等により、回転軸５の中空部
分に集められた冷却水が排出される。
ルの冷却方法を図１および図２により説明する。図１は
、本発明の１実施例の電縫管製造用トップロールの冷却
方法を示す説明図である。電縫管１の溶接部２を上部か
ら押さえ付けているトップロール３は、トップロール３
の上方に配置したノズル６からロール表面に冷却水を噴
射して冷却する。そして、トップロール３の前面側に、
スポンジ等吸水性のある材質からなる吸水ロール４を、
その回転軸５がトップロール３の軸芯と平行でかつ同一
平面上にある状態でトップロール３に接触させ、回転軸
５を回転可能に軸受（図示せず）で軸支する。回転軸５
は、中空でかつ表面には無数の小孔が設けられており、
吸水ロール４で吸水した冷却水がこの小孔を通って回転
軸５の中空部分に集められるようになっている。回転軸
５の一端は閉鎖状態となっているが、他端にはスイベル
ジョイントが設けられており、このスイベルジョイント
を介してバキュームポンプ等により、回転軸５の中空部
分に集められた冷却水が排出される。
【００１４】図２は、上述した吸水ロール４の表面を、
吸湿性のある布７で覆った状態を示す縦断面図であるが
、このようにして吸水すると、トップロール３の表面に
付着したよごれ等がこの布７に付着して、吸水能力が低
下していくが、吸水ロール４自体にはよごれ等の付着は
ないので、この布７を取り替えることにより、同一の吸
水ロール４を長時間使用することができる。
吸湿性のある布７で覆った状態を示す縦断面図であるが
、このようにして吸水すると、トップロール３の表面に
付着したよごれ等がこの布７に付着して、吸水能力が低
下していくが、吸水ロール４自体にはよごれ等の付着は
ないので、この布７を取り替えることにより、同一の吸
水ロール４を長時間使用することができる。
【００１５】
【発明の効果】この発明により、吸水ロールの寿命を延
ばすことができるので、生産性の向上が図れ、延いては
製造コストの引下げが可能となる等の効果を有する。
ばすことができるので、生産性の向上が図れ、延いては
製造コストの引下げが可能となる等の効果を有する。
【図１】本発明の１実施例の電縫管製造用トップロール
の冷却方法を示す説明図である。
の冷却方法を示す説明図である。
【図２】本発明の１実施例の電縫管製造用トップロール
の冷却方法において使用する吸水ロールの表面を布で覆
った状態を示す縦断面図である。
の冷却方法において使用する吸水ロールの表面を布で覆
った状態を示す縦断面図である。
【図３】電縫管の製造ラインを示す平面図である。
【図４】溶接機ロールを示す斜視図である。
【図５】従来の電縫管製造用トップロールの冷却方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 電縫管
２ 溶接部
３ トップロール
４ 吸水ロール
５ 回転軸
６ ノズル
７ 布
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却水ノズルにより冷却水をトップロ
ールに噴射するとともに、冷却水がトップロールから流
れ落ちる前に、冷却水をトップロールに接触しトップロ
ールと逆方向に回転する吸水ロールにより吸水する電縫
管製造用トップロールの冷却方法において、表面を吸湿
性のある布で覆った吸水ロールで吸水することを特徴と
する電縫管製造用トップロールの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2355091A JPH04262881A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 電縫管製造用トップロールの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2355091A JPH04262881A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 電縫管製造用トップロールの冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262881A true JPH04262881A (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=12113598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2355091A Pending JPH04262881A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 電縫管製造用トップロールの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04262881A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018134490A1 (fr) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | Gaztransport Et Technigaz | Procédé et dispositif de soudage à faible distorsion avec application de refroidissement constitué d'un coussin de fibres minérales imbibé d'un liquide de refroidissement |
| JP2019188447A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 日本製鉄株式会社 | 電縫溶接装置 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP2355091A patent/JPH04262881A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018134490A1 (fr) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | Gaztransport Et Technigaz | Procédé et dispositif de soudage à faible distorsion avec application de refroidissement constitué d'un coussin de fibres minérales imbibé d'un liquide de refroidissement |
| FR3062078A1 (fr) * | 2017-01-20 | 2018-07-27 | Gaztransport Et Technigaz | Procede et dispositif de soudage a faible distorsion |
| JP2019188447A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 日本製鉄株式会社 | 電縫溶接装置 |
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