CN213972645U - 一种热熔胶条生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热熔胶条生产设备，其包括机架、第一挤压辊和第二挤压辊，机架上设置有出纸辊，出纸辊与机架转动连接且转动轴线平行于出纸辊自身的轴线，出纸辊的外周上绕设有格拉辛纸，格拉辛纸从出纸辊的外周处延伸出来搭设在第一挤压辊的外周上，第二挤压辊的外周处搭设有EVA膜，EVA膜和格拉辛纸在第一挤压辊和第二挤压辊的挤压作用下相互抵接，在出纸辊与第一挤压辊之间设置有对格拉辛纸进行胶水喷淋的喷胶机构，第一挤压辊和第二加压辊均与机架转动连接且转动轴线均平行于出纸辊的轴线，第一挤压辊和第二挤压辊的两端均设置有对第一挤压辊和第二挤压辊之间相对距离调整的调节组件。本申请具有能够对胶水层的厚度进行控制改变的效果。

Description

一种热熔胶条生产设备

技术领域

本申请涉及热熔胶膜生产技术的领域，尤其是涉及一种热熔胶条生产设备。

背景技术

目前热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。其中的EVA膜可用于皮革、无纺布以及木材等材质之间的贴合。

生产热熔胶膜采用高温熔化箱，通过涂布工艺制得，涂布工艺为将热熔胶膜原料以液体形式在基布上涂盖塑料薄层，然后将基布上的胶水层转移至EVA膜上，热熔胶膜制作成辊后进行分切即形成热熔胶条。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有热熔胶膜在生产过程中，胶水层转移至EVA膜上时，胶水层的厚度无法调节控制的缺陷。

实用新型内容

为了改善胶水层转移至EVA膜上时，胶水层的厚度无法调节控制的问题，本申请提供一种热熔胶条生产设备。

本申请提供的一种热熔胶条生产设备采用如下的技术方案：

一种热熔胶条生产设备，包括机架、第一挤压辊和第二挤压辊，机架上设置有出纸辊，出纸辊与机架转动连接且转动轴线平行于出纸辊自身的轴线，出纸辊的外周上绕设有格拉辛纸，格拉辛纸从出纸辊的外周处延伸出来搭设在第一挤压辊的外周上，第二挤压辊的外周处搭设有EVA膜，EVA膜和格拉辛纸在第一挤压辊和第二挤压辊的挤压作用下相互抵接，在出纸辊与第一挤压辊之间设置有对格拉辛纸进行胶水喷淋的喷胶机构，第一挤压辊和第二加压辊均与机架转动连接且转动轴线均平行于出纸辊的轴线，第一挤压辊和第二挤压辊的两端均设置有对第一挤压辊和第二挤压辊之间相对距离调整的调节组件。

通过采用上述技术方案，格拉辛纸经由出纸辊伸出，经由喷胶机构，格拉辛纸的上表面喷淋有胶水，然后通过第一挤压辊时，格拉辛纸涂覆有胶水的一侧与第二挤压辊外周的EVA膜抵接，随着第一挤压辊和第二挤压辊的挤压作用，格拉辛纸上的胶水转移至EVA膜表面，通过控制调节组件，可以改变第一挤压辊和第二挤压辊外周之间的距离，从而可以控制EVA膜上转移的胶水的厚度。

优选的，所述调节组件包括有第一滑块、第二滑块和调节螺杆，机架上靠近第一挤压辊的两端均开设有调节槽，调节槽沿第一挤压辊的轴线贯穿机架，第一滑块设置在第一挤压辊的一端，第一挤压辊与第一滑块转动配合且转动轴线平行于第一挤压辊的轴线，第二滑块设置在第二挤压辊的一端，第二挤压辊与第二滑块转动配合且转动轴线平行于第二挤压辊的轴线，第一滑块和第二滑块均与调节槽滑动配合且滑动方向垂直于第一挤压辊的轴线，调节螺杆穿设于第一滑块和第二滑块中，调节螺杆与机架转动配合且转动轴线垂直于第一挤压辊的轴线，第一滑块和第二滑块均与调节螺杆螺纹配合，第一滑块的螺纹与第二滑块的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，第一滑块和第二滑块会向着相互靠近或相互远离的方向进行移动，第一滑块和第二滑块会分别带动第一挤压辊和第二挤压辊进行移动，从而实现第一挤压辊和第二挤压辊的相互靠近和相互远离，进而控制了对EVA膜上胶水涂覆的厚度。

优选的，所述机架上靠近第一挤压辊的两端均开设有容纳槽，容纳槽设置在调节槽背离第二挤压辊的一侧，容纳槽沿第一挤压辊的轴线贯穿机架，调节螺杆背离第一挤压辊的一端穿设在容纳槽中，调节螺杆靠近容纳槽的一端固定设置有调节手轮。

通过采用上述技术方案，调节手轮的设置，方便了操作人员对调节螺杆的转动，提高了操作的便捷性。

优选的，所述机架相对两侧固定设置有刮板，刮板设置在靠近第一挤压辊与第二挤压辊相互挤压处，刮板与第一挤压辊和第二挤压辊的轴向一端抵接配合。

通过采用上述技术方案，格拉辛纸和EVA膜在相互挤压的过程中，中间的胶水在转移的过程中，可能因挤压的作用，胶水从格拉辛纸、EVA膜沿第一挤压辊轴向的两侧溢出，刮板的设置，可以将格拉辛纸、EVA膜边缘的溢出胶水进行刮除操作，提高了EVA膜、格拉辛纸边缘的整洁性。

优选的，所述喷胶机构的下方设置有第一导向辊，第一导线辊与机架转动连接且转动轴线平行于第一挤压辊的轴线，第一导向辊的外周上方与第一挤压辊的外周上方平齐。

通过采用上述技术方案，第一导向辊的设置使得格拉辛纸在经由喷胶机构喷涂胶水后，格拉辛纸的上表面保持水平状态，使得格拉辛纸在运输至第一挤压辊的过程中，胶水不易在格拉辛纸的上表面发生流动，提高了格拉辛纸表面胶水的均匀程度，从而提高了格拉辛纸与EVA膜转移过程中，EVA膜表面胶水附着的均匀性。

优选的，所述第一挤压辊的内壁抵接固定有电热铜丝。

通过采用上述技术方案，电热铜丝的设置，可以对第一挤压辊实现加热的效果，在格拉辛纸表面的胶水在与EVA膜进行挤压转移前，可以对格拉辛纸表面的胶水起到一定的加热效果，使得格拉辛纸表面的胶水粘附性更强，从而更易转至EVA膜上。

优选的，所述第一挤压辊与第一导向辊之间设置有冷却辊，冷却辊的两端与机架转动连接且转动轴线平行于第一挤压辊的轴线。

通过采用上述技术方案，可以在胶水喷涂至格拉辛纸表面后，对喷涂后的胶水进行冷却降温的效果，使得格拉辛纸表面的胶水凝结，不易在格拉辛纸的表面产生流动，从而提高了格拉辛纸表面胶水涂覆的均匀性，使得胶水转移至EVA膜上时也更加的均匀。

优选的，所述第二挤压辊的下方也设置有多个冷却辊，冷却辊的外周与格拉辛纸的下方抵接配合，冷却辊与机架转动连接且转动轴线平行于第一挤压辊的轴线。

通过采用上述技术方案，因胶水在从格拉辛纸表面转移至EVA膜上时，为了便于胶水的转移对胶水进行了加热，冷却辊可以使得转至EVA膜上胶水进行冷却凝结的效果，减少了胶水在EVA膜上的流动，提高了EVA膜上胶水涂覆的均匀程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调节组件的设置，使得操作人员可以调整第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，从而能够控制EVA膜上胶水层的涂覆厚度；

2.第一导向辊的设置，可以维持格拉辛纸在喷涂胶水移动至第一挤压辊之间的水平方向，减少了胶水的流动，提高了胶水附着的均匀程度；

3.电热铜丝的设置，可以在格拉辛纸表面的胶水转移至EVA膜上时，对胶水进行一定的加热，便于胶水的转移。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1隐藏掉机架的局部结构示意图；

图3是图2中旨在说明调节组件的局部结构示意图；

图4是旨在说明第一挤压辊内部结构的结构示意图；

图5是旨在说明冷却辊内部结构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、调节槽；12、滑槽；13、容纳槽；14、刮板；2、出纸辊；21、格拉辛纸；3、第一导向辊；4、挤压组件；41、第一挤压辊；42、第二挤压辊；421、EVA膜；5、第二导向辊；6、冷却辊；61、冷却水管；7、电热铜丝；8、喷胶机构；9、调节组件；91、第一滑块；92、第二滑块；93、调节螺杆；94、调节手轮；10、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热熔胶条生产设备。

参照图1和图2，一种热熔胶条生产设备包括机架1、出纸辊2、第一导向辊3、挤压组件4、第二导向辊5和喷胶机构8。出纸辊2设置在机架1的一侧，出纸辊2与机架1转动连接且转动轴线水平，出纸辊2的外周处绕设有格拉辛纸21，格拉辛纸21沿着第一导向辊3的外周、挤压组件4和第二导向辊5外周的顺序依次延伸。挤压组件4上还设置有EVA膜421，EVA膜421沿着挤压组件4、第二导向辊5外周的顺序依次延伸。第一导向辊3和第二导向辊5均与机架1转动连接且转动轴线水平。喷胶机构8设置在第一导向辊3的上方，以对格拉辛纸21的上方进行胶水的喷涂，附有胶水的格拉辛纸21在挤压组件4处与EVA膜421的表面抵接配合，经过挤压组件4后，格拉辛纸21表面的胶水转移至EVA膜421的表面上，并一起由第二导向辊5处移出。

参照图2，挤压组件4包括有第一挤压辊41和第二挤压辊42，第一挤压辊41和第二挤压辊42均与机架1转动配合且转动轴线水平。第一挤压辊41设置第二挤压辊42靠近出纸辊2的一侧，第一挤压辊41的外周和第二挤压辊42的外周之间设置有缝隙。格拉辛纸21绕设在第一挤压辊41的外周处，EVA膜421绕设在第二挤压辊42的外周处，格拉辛纸21与EVA膜421在第一挤压辊41和第二挤压辊42相互靠近处抵接配合。格拉辛纸21表面的胶水在经由第一挤压辊41和第二挤压辊42时，可以在挤压的作用下，格拉辛纸21表面的胶水转移至EVA膜421的表面，从而实现EVA膜421表面热熔胶的涂覆。

参照图3，挤压组件4的两侧均设置有调节组件9，调节组件9包括有第一滑块91、第二滑块92、调节螺杆93和调节手轮94。机架1上靠近第一挤压辊41的两端均开设有调节槽11，调节槽11沿第一挤压辊41的轴线贯穿机架1，第一滑块91设置在第一挤压辊41的一端，第一挤压辊41与第一滑块91转动配合且转动轴线平行于第一挤压辊41的轴线。第二滑块92设置在第二挤压辊42的一端，第二挤压辊42与第二滑块92转动配合且转动轴线平行于第二挤压辊42的轴线，第一滑块91和第二滑块92均与调节槽11滑动配合且滑动方向水平垂直于第一挤压辊41的轴线。调节螺杆93穿设于第一滑块91和第二滑块92中，调节螺杆93与机架1转动配合且转动轴线水平垂直于第一挤压辊41的轴线，第一滑块91和第二滑块92均与调节螺杆93螺纹配合，第一滑块91的螺纹和第二滑块92的螺纹旋向相反。机架1上靠近第一挤压辊41的两端均开设有贯穿自身的容纳槽13，容纳槽13设置在第一挤压辊41背离第二挤压辊42的一侧，调节螺杆93背离第一挤压辊41的一端穿设在容纳槽13，调节手轮94设置在容纳槽13内，调节手轮94与调节螺杆93背离第一挤压辊41的一端固定连接。

在需要进行调整EVA膜421表面附着的胶水层的厚度时，操作人员转动调节手轮94，调节手轮94带动调节螺杆93转动，调节螺杆93转动时，第一滑块91和第二滑块92会向着相互靠近或相互远离的方向进行移动，第一滑块91和第二滑块92会分别带动第一挤压辊41和第二挤压辊42向着相互靠近或相互远离的方向进行移动，从而实现了第一挤压辊41和第二挤压辊42之间缝隙宽度的缩小或增大，使得EVA膜421上胶水层厚度变小或变大。

为了便于说明第一滑块91或第二滑块92与调节槽11内壁的滑动方式，参照图3，第一滑块91和第二滑块92的上下两侧均固定设置有凸块10，调节槽11竖直方向的两个内壁上均开设有滑槽12，滑槽12与凸块10滑动配合且滑动方向水平垂直于第一挤压辊41自身的轴线。

参照图2，机架1相对两侧焊接固定有刮板14，刮板14设置在靠近第一挤压辊41与第二挤压辊42相互挤压处，刮板14与第一挤压辊41和第二挤压辊42的轴向一端抵接配合。格拉辛纸21和EVA膜421在相互挤压的过程中，中间的胶水在转移时，可能因挤压的作用，胶水从格拉辛纸21、EVA膜421沿第一挤压辊41轴向的两侧溢出，刮板14的设置，可以将格拉辛纸21、EVA膜421边缘的溢出胶水进行刮除操作，提高了EVA膜421、格拉辛纸21边缘的整洁性。

参照图1和图4，第一挤压辊41的内部设置有电热铜丝7，电热铜丝7呈螺旋抵接在第一挤压辊41的内壁上，电热铜丝7的两端通电实现对第一挤压辊41的加热。电热铜丝7的设置，可以对第一挤压辊41实现加热的效果，本实施例设置电热铜丝7将第一挤压辊41的温度加热至100℃。在格拉辛纸21表面的胶水在与EVA进行挤压转移前，可以对格拉辛纸21表面的胶水起到一定的加热效果，使得格拉辛纸21表面的胶水粘附性更强，从而更易转至EVA膜421上。

参照图1，第一挤压辊41与第一导向辊3之间设置有冷却辊6，冷却辊6的两端与机架1转动连接且转动轴线平行于第一挤压辊41的轴线，冷却辊6外周上方与格拉辛纸21的下表面抵接配合。在胶水喷涂至格拉辛纸21表面后，对喷涂后的胶水进行冷却降温的效果，使得格拉辛纸21表面的胶水凝结，不易在格拉辛纸21的表面产生流动，从而提高了格拉辛纸21表面胶水涂覆的均匀性，使得胶水转移至EVA膜421上时也更加的均匀。第二挤压辊42的下方也设置有多个冷却辊6，冷却辊6的外周与格拉辛纸21的下方抵接配合，本实施例设置第二挤压辊42的下方设置有三个冷却辊6，三个冷却辊6相互平行且外周的下方共面。因胶水在从格拉辛纸21表面转移至EVA膜421上时，为了便于胶水的转移对胶水进行了加热，三个冷却辊6可以使得转至EVA膜421上胶水进行冷却凝结的效果，减少了胶水在EVA膜421上的流动，提高了EVA膜421上胶水涂覆的均匀程度。

为了便于说明冷却辊6的冷却原理，参照图5，冷却辊6的内壁抵接配有冷却水管61，冷却水管61的两端从冷却辊6轴向的两端伸出，一端进水另一端排水，通过水流的不断流动使得冷却水管61对冷却辊6进行降温。

本申请实施例一种热熔胶条生产设备的实施原理为：格拉辛纸21从出纸辊2上伸出，经由喷胶机构8进行胶水的喷涂，然后经过冷却辊6进行胶水的降温凝结，接着格拉辛纸21上凝结的胶水在通过第一挤压辊41时，第一挤压辊41对格拉辛纸21上凝结的胶水进行加热升温，使得格拉辛纸21上的胶水通过挤压转移涂覆在EVA膜421的表面，最后在经由冷却辊6对EVA膜421上的胶水进行冷却凝结，使得胶水层凝结在EVA膜421的表面。

当需要调节EVA膜421上胶水层的厚度时，操作人员只需转动调节手轮94，使得调节手轮94带动调节螺杆93转动，从而两个第一挤压辊41和第二挤压辊42之间相互的远离或靠近，实现了EVA膜421上胶水层厚度的调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热熔胶条生产设备，其特征在于：包括机架(1)、第一挤压辊(41)和第二挤压辊(42)，机架(1)上设置有出纸辊(2)，出纸辊(2)与机架(1)转动连接且转动轴线平行于出纸辊(2)自身的轴线，出纸辊(2)的外周上绕设有格拉辛纸(21)，格拉辛纸(21)从出纸辊(2)的外周处延伸出来搭设在第一挤压辊(41)的外周上，第二挤压辊(42)的外周处搭设有EVA膜(421)，EVA膜(421)和格拉辛纸(21)在第一挤压辊(41)和第二挤压辊(42)的挤压作用下相互抵接，在出纸辊(2)与第一挤压辊(41)之间设置有对格拉辛纸(21)进行胶水喷淋的喷胶机构(8)，第一挤压辊(41)和第二挤压辊均与机架(1)转动连接且转动轴线均平行于出纸辊(2)的轴线，第一挤压辊(41)和第二挤压辊(42)的两端均设置有对第一挤压辊(41)和第二挤压辊(42)之间相对距离调整的调节组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶条生产设备，其特征在于：所述调节组件(9)包括有第一滑块(91)、第二滑块(92)和调节螺杆(93)，机架(1)上靠近第一挤压辊(41)的两端均开设有调节槽(11)，调节槽(11)沿第一挤压辊(41)的轴线贯穿机架(1)，第一滑块(91)设置在第一挤压辊(41)的一端，第一挤压辊(41)与第一滑块(91)转动配合且转动轴线平行于第一挤压辊(41)的轴线，第二滑块(92)设置在第二挤压辊(42)的一端，第二挤压辊(42)与第二滑块(92)转动配合且转动轴线平行于第二挤压辊(42)的轴线，第一滑块(91)和第二滑块(92)均与调节槽(11)滑动配合且滑动方向垂直于第一挤压辊(41)的轴线，调节螺杆(93)穿设于第一滑块(91)和第二滑块(92)中，调节螺杆(93)与机架(1)转动配合且转动轴线垂直于第一挤压辊(41)的轴线，第一滑块(91)和第二滑块(92)均与调节螺杆(93)螺纹配合，第一滑块(91)的螺纹与第二滑块(92)的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶条生产设备，其特征在于：所述机架(1)上靠近第一挤压辊(41)的两端均开设有容纳槽(13)，容纳槽(13)设置在调节槽(11)背离第二挤压辊(42)的一侧，容纳槽(13)沿第一挤压辊(41)的轴线贯穿机架(1)，调节螺杆(93)背离第一挤压辊(41)的一端穿设在容纳槽(13)中，调节螺杆(93)靠近容纳槽(13)的一端固定设置有调节手轮(94)。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶条生产设备，其特征在于：所述机架(1)相对两侧固定设置有刮板(14)，刮板(14)设置在靠近第一挤压辊(41)与第二挤压辊(42)相互挤压处，刮板(14)与第一挤压辊(41)和第二挤压辊(42)的轴向一端抵接配合。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶条生产设备，其特征在于：所述喷胶机构(8)的下方设置有第一导向辊(3)，第一导线辊与机架(1)转动连接且转动轴线平行于第一挤压辊(41)的轴线，第一导向辊(3)的外周上方与第一挤压辊(41)的外周上方平齐。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶条生产设备，其特征在于：所述第一挤压辊(41)的内壁抵接固定有电热铜丝(7)。

7.根据权利要求6所述的一种热熔胶条生产设备，其特征在于：所述第一挤压辊(41)与第一导向辊(3)之间设置有冷却辊(6)，冷却辊(6)的两端与机架(1)转动连接且转动轴线平行于第一挤压辊(41)的轴线。

8.根据权利要求7所述的一种热熔胶条生产设备，其特征在于：所述第二挤压辊(42)的下方也设置有多个冷却辊(6)，冷却辊(6)的外周与格拉辛纸(21)的下方抵接配合，冷却辊(6)与机架(1)转动连接且转动轴线平行于第一挤压辊(41)的轴线。

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