CN217750207U - 一种金属预整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制造技术领域，具体涉及一种金属预整装置。包括机架，所述机架上设置有输送道，所述机架上位于所述输送道左侧设置有顶部预整机构和侧面预整机构，所述顶部预整机构和所述侧面预整机构相互交错进行设置；所述机架上位于所述输送道右侧依次设置有刻刀机构和修边机构。浇注后的金属块沿着输送道进行输送，首先通过顶部预整机构和侧面预整机构的作用，对金属块的顶部和两侧施加压力，使其顶部和两侧弯曲的地方变得平整，平整后的金属块沿着输送道继续输送，刻刀机构对金属块两侧的毛疵进行刻断，接着通过修边机构对金属块两侧的毛疵进行切削，从而最终完成对金属块的修整。

Description

一种金属预整装置

技术领域

本实用新型涉及金属制造技术领域，具体涉及一种金属预整装置。

背景技术

在我国冶炼企业与加工企业的不断扩大，铜块和铁块等金属块的加工生产越来越多，这些金属块在浇注成型后，金属块的两侧通常存在毛疵，同时金属块本身也是弯曲的。通常需要对金属块进行修整，使其两侧变得平整才能够达到出厂的标准。

上述问题是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属预整装置，从而能够对刚浇注后的金属块进行修整。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种金属预整装置，包括机架，所述机架上设置有输送道，所述机架上位于所述输送道左侧设置有顶部预整机构和侧面预整机构，所述顶部预整机构和所述侧面预整机构相互交错进行设置；所述机架上位于所述输送道右侧依次设置有刻刀机构和修边机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶部预整机构包括第一安装架，所述第一安装架上设置有轴箱，所述轴箱内部转动设置有转轴，所述转轴一端设置有第一滚轮，所述第一安装架上设置有第一冷却管，所述第一冷却管朝向所述第一滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧面预整机构包括第二安装架，所述第二安装架上设置有安装件，所述安装件内部设置有伸出至外部的转动杆，所述转动杆顶部设置有第二滚轮，所述第二滚轮表面设置有若干通孔，所述安装件外部位于所述第二滚轮下方设置有围栏罩，所述围栏罩底部设置有排液管。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装件内设置有流道，所述流道两端均连接设置有第二冷却管。

作为本实用新型的进一步改进，所述刻刀机构包括第三安装架，所述第三安装架上对称倾斜设置有第一安装块，所述第一安装块内部滑动设置有第一移动块，所述第一移动块上设置有可转动的辊筒，所述辊筒表面上设置有刻刀，所述第一安装块上设置有控制所述第一移动块移动的第一螺杆机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三安装架上设置有朝向所述辊筒的第三冷却管。

作为本实用新型的进一步改进，所述修边机构包括第四安装架，所述第四安装架上对称倾斜设置有第二安装块，所述第二安装块内部滑动设置有第二移动块，所述第二移动块上设置有刀具，所述第二安装块上设置有控制所述第二移动块移动的第二螺杆机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四安装架上设置有朝向所述刀具的第四冷却管。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上位于所述修边机构一侧设置有清洗池。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理、简单，操作便捷，浇注后的金属块沿着输送道进行输送，首先通过顶部预整机构和侧面预整机构的作用，对金属块的顶部和两侧施加压力，使其顶部和两侧弯曲的地方变得平整，平整后的金属块沿着输送道继续输送，刻刀机构对金属块两侧的毛疵进行刻断，接着通过修边机构对金属块两侧的毛疵进行切削。通过顶部预整机构和侧面预整机构的平整作业，以及通过刻刀机构和修边机构的去毛疵作业，从而能够完成对金属块的修整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型顶部预整机构的结构示意图；

图3是本实用新型侧面预整机构的结构示意图；

图4是本实用新型安装件的结构示意图；

图5是本实用新型刻刀机构的结构示意图；

图6是本实用新型修边机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、输送道；3、顶部预整机构；301、第一安装架；302、第一滚轮；303、第一冷却管；304、轴箱；305、转轴；4、侧面预整机构；401、第二安装架；402、安装件；403、转动杆；404、第二滚轮；405、通孔；406、围栏罩；407、排液管；408、流道；409、第二冷却管；5、刻刀机构；501、第三安装架；502、第一安装块；503、第一移动块；504、第一螺杆机构；505、辊筒；506、刻刀；507、第三冷却管；6、修边机构；601、第四安装架；602、第二安装块；603、第二移动块；604、刀具；605、第二螺杆机构；606、第四冷却管；7、清洗池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，为本实用新型的一实施例，包括机架1，机架1上设置有输送道2，机架1上位于输送道2左侧设置有顶部预整机构3和侧面预整机构4，顶部预整机构3和侧面预整机构4相互交错进行设置；机架1上位于输送道2右侧依次设置有刻刀机构5和修边机构6。浇注后的金属块沿着输送道2进行输送，首先通过顶部预整机构3和侧面预整机构4的作用，对金属块的顶部和两侧施加压力，使其顶部和两侧弯曲的地方变得平整，平整后的金属块沿着输送道2继续输送，刻刀机构5对金属块两侧的毛疵进行刻断，接着通过修边机构6对金属块两侧的毛疵进行切削。通过顶部预整机构3和侧面预整机构4的平整作业，以及通过刻刀机构5和修边机构6的去毛疵作业，从而能够完成对金属块的修整。

如图2所示，顶部预整机构3包括第一安装架301，第一安装架301上设置有轴箱304，轴箱304内部设置有可转动的转轴305，转轴305一端设置有第一滚轮302，第一安装架301上设置有第一冷却管303，第一冷却管303朝向第一滚轮302。第一滚轮302位于金属块的顶部，金属块在输送经过第一滚轮302处时，通过第一滚轮302的滚动对金属块顶部弯曲的地方进行施加压力和限位，使其顶部和底部变得平整，同时第一冷却管303与外部的冷却液源进行连接，对第一滚轮302进行冷却降温处理，避免长时间高温对第一滚轮302的破坏。

如图3所示，侧面预整机构4包括第二安装架401，第二安装架401上设置有安装件402，安装件402内部设置有伸出至外部的转动杆403，转动杆403顶部设置有第二滚轮404，第二滚轮404表面设置有若干通孔405，安装件402外部位于第二滚轮404下方设置有围栏罩406，围栏罩406底部设置有排液管407。第二滚轮404位于金属块的两侧，金属块在输送经过第二滚轮404处时，通过第二滚轮404的滚动对金属块两侧弯曲的地方进行施加压力和限位，使其两侧变得平整，同时在对金属块表面降温的时，冷却液会通过通孔405流入至围栏罩406中对其进行降温处理，并通过排液管407流出。

如图4所示，安装件402长时间在高温下工作会造成损伤，降低其使用的寿命，进而在安装件402内设置有流道408，流道408两端均连接设置有第二冷却管409。将外部的冷却液源与流道408进行连接，冷却液能够沿着流道408进行流动，对安装件402整体进行降温处理，提高其使用的寿命。

如图5所示，刻刀机构5包括第三安装架501，第三安装架501上对称倾斜设置有第一安装块502，第一安装块502内部设置有可移动的第一移动块503，第一移动块503上设置有可转动的辊筒505，辊筒505表面上设置有刻刀506，第一安装块502上设置有控制第一移动块503移动的第一螺杆机构504。根据金属块的位置，转动第一螺杆机构504，带动第一移动块503进行移动，将辊筒505移动至合适的位置，使得刻刀506能够接触到毛疵。金属在移动的过程中，带动辊筒202转动，使得刻刀506能够对毛疵进行刻断处理，能够便于后续修边机构6对毛疵的切削剔除。

如图5所示，辊筒505长时间在高温下工作会造成损坏，降低其使用的寿命，进而在第三安装架501上设置有朝向辊筒505的第三冷却管507。将第三冷却管507与冷却液源进行连接，冷却液经第三冷却管507对辊筒505进行冷却，进而能够对辊筒505进行降温处理，提高其使用的寿命。

如图6所示，修边机构6包括第四安装架601，第四安装架601上对称倾斜设置有第二安装块602，第二安装块602内部设置有可移动的第二移动块603，第二移动块603上设置有刀具604，第二安装块602上设置有控制第二移动块603移动的第二螺杆机构605。转动第二螺杆机构605，对第二移动块603进行移动，使得刀具604移动至合适位置，使得刀具604能够将毛疵彻底地祛除。金属块移动经过刀具604处时，刀具604能够将金属块两侧的毛疵切削剔除。

如图6所示，刀具604上时间在高温下工作，会降低其使用的寿命，进而在第四安装架601上设置有朝向刀具604的第四冷却管606。将第四冷却管606与冷却液源进行连接，冷却液经第四冷却管606对刀具604进行降温处理，进而提高其使用的寿命。

如图1所示，金属块经过压平和修边后，其表面会存在大量的杂质，为了对金属块进行清洗，从而在机架1上位于修边机构6一侧设置有清洗池7，通过清洗池7的作用，能够对金属块表面的杂质进行清洗，使得金属块能够保持整洁。

实际工作时，根据金属块的大小，调节顶部预整机构3和侧面预整机构4的位置，同时根据金属块两侧毛疵的位置，调节辊筒505和刀具604的位置。浇筑后的金属块沿着输送道2进行输送，首先通过第一滚轮302和第二滚轮404分别对金属块的顶部和两侧弯曲的位置进行施力平整；依次通过刻刀506和刀具604的作用，对金属块两侧的毛疵进行切削祛除，最后通过清洗池7对金属块进行清洗，最终完成对金属块的预整工作。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属预整装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有输送道(2)，所述机架(1)上位于所述输送道(2)左侧设置有顶部预整机构(3)和侧面预整机构(4)，所述顶部预整机构(3)和所述侧面预整机构(4)相互交错进行设置；所述机架(1)上位于所述输送道(2)右侧依次设置有刻刀机构(5)和修边机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种金属预整装置，其特征在于，所述顶部预整机构(3)包括第一安装架(301)，所述第一安装架(301)上设置有轴箱(304)，所述轴箱(304)内部转动设置有转轴(305)，所述转轴(305)一端设置有第一滚轮(302)，所述第一安装架(301)上设置有第一冷却管(303)，所述第一冷却管(303)朝向所述第一滚轮(302)。

3.如权利要求1所述的一种金属预整装置，其特征在于，所述侧面预整机构(4)包括第二安装架(401)，所述第二安装架(401)上设置有安装件(402)，所述安装件(402)内部设置有伸出至外部的转动杆(403)，所述转动杆(403)顶部设置有第二滚轮(404)，所述第二滚轮(404)表面设置有若干通孔(405)，所述安装件(402)外部位于所述第二滚轮(404)下方设置有围栏罩(406)，所述围栏罩(406)底部设置有排液管(407)。

4.如权利要求3所述的一种金属预整装置，其特征在于，所述安装件(402)内设置有流道(408)，所述流道(408)两端均连接设置有第二冷却管(409)。

5.如权利要求1所述的一种金属预整装置，其特征在于，所述刻刀机构(5)包括第三安装架(501)，所述第三安装架(501)上对称倾斜设置有第一安装块(502)，所述第一安装块(502)内部滑动设置有第一移动块(503)，所述第一移动块(503)上设置有可转动的辊筒(505)，所述辊筒(505)表面上设置有刻刀(506)，所述第一安装块(502)上设置有控制所述第一移动块(503)移动的第一螺杆机构(504)。

6.如权利要求5所述的一种金属预整装置，其特征在于，所述第三安装架(501)上设置有朝向所述辊筒(505)的第三冷却管(507)。

7.如权利要求1所述的一种金属预整装置，其特征在于，所述修边机构(6)包括第四安装架(601)，所述第四安装架(601)上对称倾斜设置有第二安装块(602)，所述第二安装块(602)内部滑动设置有第二移动块(603)，所述第二移动块(603)上设置有刀具(604)，所述第二安装块(602)上设置有控制所述第二移动块(603)移动的第二螺杆机构(605)。

8.如权利要求7所述的一种金属预整装置，其特征在于，所述第四安装架(601)上设置有朝向所述刀具(604)的第四冷却管(606)。

9.如权利要求1所述的一种金属预整装置，其特征在于，所述机架(1)上位于所述修边机构(6)一侧设置有清洗池(7)。

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