JPH04257338A - 複合繊維集合体および該繊維を用いた布帛の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ易溶解成分と
アルカリ難分解成分とからなるポリエステル系複合繊維
に関するもので、さらに詳しくは、その複合形状が、繊
維の長さ方向には実質的に同一でありながら、繊維間で
異なることより、該複合繊維をアルカリ分解することに
より、イレギュラー性に富み天然繊維に似た自然な斑と
柔らかいソフト風合を有する複合繊維の集合体に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維、例えばポリエステル、
ポリアミドのフィラメントからなる織物、編物、不織布
等の繊維構造物は、その構成フィラメントの単糸デニー
ルや断面形状が単調であるために綿、麻等の天然繊維に
比較して、風合、光沢が単調で冷たく、繊維構造物とし
ての品位も低いものであった。

【０００３】近年、これらの欠点を改良するために、繊
維横断面の異形化、巻縮加工、複合繊維等が種々試みら
れているが、いまだに十分には目的を達成していないの
が現状である。例えば、特開昭５６−１６５０１５号、
特開昭５７−５９２１号、特開昭５８−９８４２５号、
特開昭６１−２３９０１０号などの各公報に示されてい
るような易溶解性ポリマーとポリエステルの複合繊維を
形成し、その後、後加工によりドライタッチでキシミ感
のある風合や独得の光沢を織編物に付与させたり、ある
いは特公昭５１−７２０７号、特開昭５８−７０７１１
号、特開昭６２−１３３１１８号などの公報に示されて
いるような繊維長さ方向に斑を付与させて風合を改良さ
せる方法、あるいは特公昭５３−３５６３３号、特公昭
５６−１６２３１号などの公報に示されているように合
成繊維をフィブリル化させて風合を改良させる方法等種
々の方法が提案されているが、いずれも満足できるもの
ではない。

【０００４】一方、仮撚加工糸においても、種々の工夫
、提案がなされている。例えば芯糸よりも側糸を長くし
て（糸長差を設けて）、捲縮空間に構造空間を加えて織
編物の変形量の増大と変形挙動の多様化を図って、より
ソフトな方向を目ざした２層構造仮撚加工糸が提案され
ている。また特公昭４５−１８０７２号公報で提案され
ているごとく仮撚、融着糸を作製し、麻様のシャリ感を
付与させる方法、あるいは特開昭６３−６１２３号公報
で提案されているように混繊融着加工糸を作製する方法
、あるいは特開昭６３−６１６１号公報で提案されてい
るようにフィブリル化させる方法など種々のものがある
。しかしながら合成繊維に天然繊維と似た風合を付与さ
せるという点においては十分と言えず、特に天然麻、シ
ルク、木綿、ウールに似た風合を付与させるということ
では不十分であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のポリ
エステル繊維に対して木綿やシルクのような天然繊維に
似たソフト感を有する風合と単繊維間にランダムな自然
な斑を付与させることを目的として鋭意検討した結果、
本発明に到達したものである。すなわち本発明は、上記
繊維を得るためにはいかなる物を用い、いかなる構成、
条件としたらよいかという点を究明したものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、アル
カリ易溶解性ポリマー成分（Ａ）と、構成単位の８５モ
ル％以上がエチレンテレフタレート単位またはブチレン
テレフタレート単位よりなるアルカリ難溶解性成分（Ｂ
）からなる複合繊維の集合体であり、該複合繊維を構成
する（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比率が７：９３〜４
５：５５の範囲で、しかも該複合繊維を構成する（Ａ）
成分と（Ｂ）成分の繊維横断面複合形状が繊維の長さ方
向で実質的に同一形状であり、かつ下記（イ）、（ロ）
および（ハ）で示されるような各複合繊維が共に該繊維
集合体中に含まれていることを特徴とする繊維集合体で
ある。 （イ）　　（Ａ）成分と（Ｂ）成分のいずれか一方が繊
維横断面積の５０％以上を占める大きな塊りとなって横
断面中に偏在している複合繊維、（ロ）　　（Ａ）成分
と（Ｂ）成分のいずれもが繊維横断面積の５０％以上を
占めるような大きな塊りとして横断面中に存在しておら
ず、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分との貼り合せ構造とな
っているものの、放射の中心を繊維横断面中に置く放射
状の貼り合せ構造とはなっていない複合繊維、（ハ）　
　（Ａ）成分と（Ｂ）成分のいずれもが繊維横断面積の
５０％以上を占めるような大きな塊りとして横断面中に
存在しておらず、（Ａ）成分と（Ｂ）成分が放射の中心
を繊維横断面中に置く放射状の貼り合せ構造となってい
る複合繊維。

【０００７】そして本発明に用いられるアルカリ易溶解
成分としては、５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩ま
たはその誘導体（以下ＳＩＰと略することがある）が全
酸成分に対して１．５モル％以上、７．０モル％以下共
重合されており、かつその構成単位の８０モル％以上が
エチレンテレフタレート単位であるポリエチレンテレフ
タレート系ポリエステル１００部に対し、分子量４００
以上、１０，０００以下のポリアルキレングリコールが
０．５部以上、１０部以下添加されているポリエステル
が好適である。

【０００８】本成分においては、ＳＩＰ単独共重合系で
は、共重合率が低いとアルカリ溶解速度が低く、共重合
率が高いと増粘効果が大きく製糸性等に劣るという欠点
を、ポリアルキレングリコールの添加により解消してい
る。即ちＳＩＰ共重合量が１．５モル％以上であれば、
ポリアルキレングリコールの添加の効果により十分なア
ルカリ溶解速度が得られ、高共重合率の場合には、その
減粘効果のために、製糸性等の工程性を損うことがない
ばかりか、さらに著しいアルカリ溶解速度の向上が得ら
れるのである。しかしながら工業的に見てＳＩＰ共重合
率は、７．０モル％以下が好ましい。これより高い共重
合率にすると重合工程での増粘効果のため、必要な重合
度にするのが困難となるためである。

【０００９】またポリアルキレングリコールの添加量は
、該ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル１００
部に対し０．５部以上、１０部以下が好ましい。０．５
部未満であると減粘効果及びアルカリ易溶解効果が不十
分であり、１０部を越えると減粘効果が大きすぎ、また
工程中でポリアルキレングリコールがブリードアウトす
る等のトラブルを発生し易くなるためである。

【００１０】本発明に用いられるポリアルキレングリコ
ールは、ポリエチレングルコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリブチレングリコール等を挙げることができ
るが、中でもポリエチレングリコールが好ましい。また
分子量は、４００以上、１０，０００以下のものが好ま
しく用いられる。分子量が４００未満であるとブリード
アウトし易く、またポリエステルと反応し易くなるため
好ましくない。また、減粘効果を考えるとき、分子量１
０，０００を越えるものは好ましくない。最も好ましい
分子量は、１，０００以上、８，０００以下である。本
発明に用いられるアルカリ易溶解性ポリエステルの組成
はＳＩＰの他に、イソフタル酸等の共重合成分を全量が
２０モル％を越えない範囲で用いて改質する事が可能で
あるが、１２モル％を越えない方が取り扱い上好ましい
。

【００１１】本発明に用いられるアルカリ難溶解性成分
は、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン２
，６−ジカルボン酸、フタール酸、α，β−（４−カル
ボキシフェノキシ）エタン、４，４−ジカルボキシジフ
ェニール、５ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香
族ジカルボン酸もしくはアジピン酸、セバシン酸などの
脂肪族ジカルボン酸又はこれらのエステル類と、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、１，４ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジ
オール、シクロヘキサン１，４−ジメタノールなどのジ
オール化合物とから合成される繊維形成性ポリエステル
であり、構成単位の８５モル％以上が、特には９０モル
％以上がポリエチレンテレフタレート単位又はポリブチ
レンテレフタレート単位であるポリエステルが好ましい
。

【００１２】本成分は第三成分により改質されても良い
が、ＳＩＰに限って２．５モル％を越える改質は、アル
カリ溶解性差が得られなくなるために好ましくない。ま
たポリアルキレングリコールの添加混練や共重合も同様
の理由で好ましくない。特に１．５モル未満とするのが
好ましい。いずれにしても（Ａ）成分よりアルカリ溶解
性を低くする必要がある。又、ポリエステル中には、少
量の添加剤、螢光増白剤、安定剤あるいは紫外線吸収剤
などを含んでいても良い。

【００１３】次に本発明の繊維の特徴を、図面を用いて
説明する。図１は典型的な断面形状の代表的なもののモ
デル図を一例として示した。本発明の繊維集合体を構成
している繊維には、前述したような（イ）、（ロ）、（
ハ）の３種の複合形状を有する繊維が含まれており、図
１の（イ）、（ロ）、（ハ）は、上記（イ）、（ロ）、
（ハ）の３種の複合形状の代表例をそれぞれ示している
。すなわち、図１（イ）に示す断面形状が前記（イ）の
具体例であり、図１（ロ）で示す断面形状が前記（ロ）
の具体例であり、図１（ハ）で示す断面形状が前記（ハ
）の具体例である。この各種の複合形状が混在化してい
るために、アルカリ処理後、あるものは収縮歪差を生じ
、あるものは、ランダムにフィブリル状極細繊維が枝状
に発生し、接触した時に柔らかい感触風合を与えるポイ
ントとなる。

【００１４】このように、単繊維間の複合形状がランダ
ムに異なり、しかも、その形状が図１、（イ）、（ロ）
、（ハ）のモデル形状で代表されるもので混在化してい
ることが、アルカリ処理によって非常にイレギュラー性
に富み、天然繊維に似た自然な斑と風合、特に、ふくら
み感と触った時の柔わらかさと繊維集合体としての全体
の優しさを初めて発現させうることが可能となった。こ
のような複合形状を有する繊維を得る方法については、
後で詳細に説明するが、上記説明した複合形状を有する
繊維集合体をつくることにより、初めて従来にない自然
な天然繊維ライクな感触を発現させることが可能となっ
た。

【００１５】一般的には、前記（イ）の複合形状を有す
る繊維は極めて大きな収縮歪を生じ、そして前記（ハ）
の複合形状を有する繊維が中程度の収縮歪、そして前記
（ロ）の複合形状を有する繊維が小さな収縮歪を生じ易
く、また前記（ハ）の複合形状を有する繊維からは、前
記（イ）、（ロ）と比べて、小さなフィブリルが多く発
生することとなる。

【００１６】なお前記（イ）の複合形状において、（Ａ
）、（Ｂ）成分のいずれか一方が繊維横断面積の５０％
以上を占めるような大きな塊りとなって横断面中に偏在
していることが必須であり、５０％以上を占めるような
大きな塊りが存在していない場合には大きな収縮歪は得
られない。なお図１（ハ）に示すような放射状貼り合せ
構造繊維において、放射状の中心部で（Ａ）成分同志又
は（Ｂ）成分同志がわずかに接して、その結果（Ａ）成
分又は（Ｂ）成分が放射状中心部を介してあたかも連続
した大きな塊りとして見られる場合があるが、このよう
な場合は当然のことながら、（Ａ）成分又は（Ｂ）成分
は放射状中心部で分割されているものと見なす。前記（
ハ）の複合繊維の方が前記（ロ）の複合繊維より収縮歪
が大きい理由は、前記（ハ）の複合繊維の場合、放射の
中心部が繊維横断面の中心から通常外れて繊維断面中に
存在していることによる収縮歪みに原因がある。

【００１７】本発明において、前記（イ）、（ロ）、（
ハ）の複合形状の繊維の割合としては、（イ）と（ロ）
と（ハ）の合計重量に対して、（イ）が３％以上、特に
５％以上、（ロ）が１０％以上、特に２０％以上、（ハ
）が１０％以上、特に２０％以上存在しているのが好ま
しい。もちろん本発明の繊維集合体中には、前記（Ａ）
成分と（Ｂ）成分の複合繊維ではあるが、前記（イ）、
（ロ）、（ハ）の複合形状には属さない複合形状を有す
る繊維が含まれていてもよいし、さらに前記（Ａ）、（
Ｂ）成分からなる複合繊維以外の繊維、例えば他の化合
繊や天然繊維が多量に添加されていてもよい。

【００１８】図５に示したものは、一例として、実施例
１のアルカリ処理後（減量率３０％）の断面構造を示す
。次に、本発明の繊維の製造例について説明する。本発
明の複合形状の繊維構造を発現させるためには、紡糸時
にアルカリ易溶解性成分（Ａ）とアルカリ難溶解性成分
（Ｂ）の２成分のポリマーが一定条件で不均一混合され
、かつ各ノズル孔へ異なった状態で不均一混合ポリマー
流が分配されることが重要であるがそれの紡糸方法の一
例を図２、図３に示す。図２、図３に示したように複合
紡糸口金装置を使用して紡糸すればよい。別々の溶融押
出機によりそれぞれ押出されたアルカリ易溶解性成分（
Ａ）及びアルカリ難溶解性成分（Ｂ）ポリマー溶融流は
、別々の計量機により所定量計量された後、サンドボッ
クス１の濾過部８で濾過され、そしてその後、フィルタ
ー６をそれぞれ経てミキシングプレート２に設けられた
静止混合器５で所定条件下で混合され、分配板３の分配
路７を経て放射線状に分配した後、円周溝９へポリマー
が流れ満たされた後口金板１０から紡出される。

【００１９】ここで２成分のポリマーが不均一混合状態
とするために静止型混合器５の混合素子の数を適切に選
ぶことが非常に重要である。現在実用化されている静止
型混合器は数種類あるが、例えばＫｅｎｉｃｓ社の１８
０°左右にねじった羽根を９０°ずらして配列したｎエ
レメント通過させると２ｎ層分割するタイプのスタチッ
クミキサーを用いた場合は、エレメント数が３〜１０の
範囲にするのが好ましい。口金板が一周孔配列の場合更
に好ましくは、４〜８の範囲が最適である。１０エレメ
ント以上にすると、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合性が
良くなりすぎて均一混合に近くなり、繊維化して目的と
する繊維構造が発現しにくくなる。適切なエレメント数
に設定しても、両成分ポリマーが接触を開始してから、
ノズル孔より吐出するもので滞留時間が長すぎると、紡
糸時の粘度低下が大きくなり、工程性の不良を招くので
好ましくない。両成分ポリマーが接触を開始してから、
５分以内に吐出することが好ましく、更に好ましくは３
分以内に吐出することが好ましい。滞留時間を少なくす
るために、分配板３のポリマー流路は適切な空間にする
必要がある。

【００２０】本発明の繊維を得るためにもう一つの重要
なことは、分配板３の構造である。図２ｘ−ｘ’面から
見た分配板の詳細図面が図３であるが、この分配板で重
要なことは、静止混合器を経て２成分ポリマーが多層状
態で流出してきた不均一混合流を放射線状の分配路の数
だけ分割して放射線状に不均一混合流を分割することで
ある。この分配路の数はノズル孔数より少なくすること
が必要である。好ましくは、分配路の数とノズル孔数の
比率は１：１．５〜１：５の範囲にする必要がある。図
３の例は、２４ホールノズルに対して１２の分配路を設
定した例である。

【００２１】静止混合器から分配路を経てノズル孔より
吐出される時の２成分ポリマーの不均一混合状態の流れ
をモデル的に更に詳しく説明すると、例えば４エレメン
トの静止混合器を経た２成分のポリマー流は図４に示す
如く、Ａ成分８層、Ｂ成分８層のトータル１６層の層状
ポリマー流となり、該ポリマー流を例えば図３の如き１
２分配路を有する分配板を通過させると各分配路へは（
１）〜（１２）のポリマー流の状態で分配され、（１）
、（１２）、（６）、（７）ブロックは層数が極端に少
なく、（３）、（４）、（１０）、（９）は層数が一番
多い状態で、（２）、（５）、（８）、（１１）は中間
の状態でノズル上部円周溝へ至る。その後各ブロックへ
、ノズル孔が２個以上配置されている場合ブロックへ、
ノズル孔が２個以上配置されている場合ブロックの境界
に存在するノズル孔へは両方のブロックからポリマー流
が流れこみ、（１）、（１２）、（６）、（７）と（３
）、（４）、（９）、（１０）との混合状態の差が更に
拡大されて吐出されるために、結果として、図１（イ）
、（ロ）、（ハ）の単繊維間で複雑に異なった複合形状
が混在化した繊維が得られるわけである。

【００２２】（１）、（６）、（７）、（１２）ブロッ
クからは主に（イ）あるいは（ロ）に類似の複合形状を
形成した繊維が発現し、（３）、（４）、（９）、（１
０）ブロックからは主に（ハ）を中心とした複合形状を
有した繊維が発現し、（２）、（５）、（８）、（１０
）ブロックからは主に（ロ）を中心とした複合形状のも
のと（イ）又は（ハ）に似た複合形状のものが若干混在
化した繊維が得られることになる。しかしながら、ポリ
マー流の時間方向の流れは同じ混在状態で定常的に流れ
るため、繊維の長さ方向には、実質的に同一形状の複合
形状を保っている。

【００２３】ケニックス社以外の静止型混合器を用いる
場合も、２ｎ層分割以上に相当するエレメント数に設定
した混合器を使用するのが好ましいことは言うまでもな
い。東レ社製ハイミキサー（Ｈｉ−Ｍｉｘｅｒ）やチャ
ールス・アンド・ロス（Ｃｈａｒｌｅｓｓ＆Ｒｏｓｓ）
社製のロスＩＳＧミキサーなどは、ｎエレメント通過す
る時の層分割数は４ｎ層分割であるので、エレメント数
２エレメント以上、５エレメント以下にすることが好ま
しい。

【００２４】本発明において、アルカリ易溶解性成分（
Ａ）と難溶解性成分（Ｂ）の複合比率（ｗｔ％）（Ａ／
Ｂ）は７／９３〜４５／５５の範囲であることが必要で
、より好ましくは１０／９０〜３０／７０の範囲である
。これは、溶解除去する成分が出来るだけ少い方が工業
的に好ましいからである。しかしながら極端にＡ成分を
少くすると、単繊維においてアルカリ液に接するＡ成分
の面積が減少し、そのためＡ成分除去のために長時間を
要し、その結果Ｂ成分の減量も相対的に増加することと
なるので、Ａ／Ｂが７／９３を下まわらぬ様にするのが
好ましい。Ａ／Ｂが７／９３〜４５／５５の範囲で目的
とする風合及び工程性及び糸物性等で総合的に判断し、
最適の混合比率を選択することが望ましい。

【００２５】また、目的とする複合形状を形状させるた
めには、ポリマーの溶融粘度も適切な範囲に入るものを
用いるのが好ましい。すなわち、アルカリ易溶解性成分
（Ａ成分）と難溶解性成分（Ｂ成分）のそれぞれが２９
０℃に於けるゼロ剪断応力下の溶融粘度が５００から７
０００ポイズでありＡ成分の溶融粘度ηＡとＢ成分の溶
融粘度ηＢがηＡ＜ηＢの場合ηＢ≦１０×ηＡ又はη
Ｂ＜ηＡの場合、ηＡ≦１０×ηＢの範囲に入るのが好
ましい。 ηＡとηＢがηＡ＜ηＢの場合、ηＢはηＡの１０倍以
上、ηＢ＜ηＡの場合ηＡはηＢの１０倍以上になると
複合紡糸時のηＡとηＢの溶融粘度差が大きくなりすぎ
バランスがくずれ易くなり、紡糸時の斜向、ビス等に起
因する単糸切れ、断糸が多くなり好ましくないと同時に
、目的とする複合形状が得られにくくなる。また、Ａ、
Ｂともに５００ポイズ以下になると紡糸性が極端に低下
し好ましくない。逆にＡ、Ｂともに７０００ポイズ以上
になっても紡糸時の圧損等が大きくなりすぎたりして、
ＡとＢポリマーの混合流が不安定になり好ましくない。

【００２６】ここで述べているゼロ剪断応力下での溶融
粘度η（ポイズ）の測定は、東洋精器（株）キャピログ
ラフを用いて行なった。２９０℃に加熱されたセル中の
ポリマーに対してずり速度を変化させた時のずり応力を
求め、これにより見かけの溶融粘度を求め、ずり速度と
見かけの溶融粘度の関係からゼロ剪断応力下の溶融粘度
を外挿した。ゼロ剪断応力下での溶融粘度の外挿法とし
ては種々の方法があるが、ここでは見かけの溶融粘度（
ηａ）の逆数（ｌ／ηａ）とずり速度（γｗ）の関係を
グラフにプロットし、得られた直線関係からγｗ→０の
所のｌ／ηａ値とｌ／ηと仮定してゼロ剪断応力下のη
を算出した。また測定操作上の容易さからポリマーはペ
レット状のものを測定サンプルに用いた関係上、繊維化
時の実際紡糸時の溶融粘度は、繊維化後の該繊維の［η
］を測定し、同じ［η］のポリマーペレットによるη測
定データーを参照に判断した。

【００２７】本発明で得られる繊維集合体は、長繊維か
らなるものであっても、短繊維からなるものであっても
よく、同じ効果が期待できることは言うまでもない。ま
たさらに本発明で得られる繊維集合体を構成する繊維は
、仮撚捲縮加工等の高次加工により、５角、６角に類似
した形状になったり、紡糸時の異形断面ノズルにより３
葉形、Ｔ形、４葉形、６葉形、８葉形等多葉形や各種の
断面形状となっても要は、今迄説明してきた要件を満た
した繊維であれば、本発明の良好な風合を保持した繊維
構造物を得ることができる。

【００２８】またさらに、本発明で得られる繊維集合体
は、２層構造加工糸に用いたり、あるいはタスラン加工
、インターレース加工を実施し、布帛化後、アルカリ減
量加工することにより、更にふくらみ感を与え風合を調
整することはより好ましいことである。もちろん本発明
繊維を１００％用いても良いし、本発明繊維を一部用い
ても本発明繊維の効果が得られる。本発明において、ア
ルカリに対する溶解とは分解溶出をも含み、アルカリと
はＫＯＨ、ＮａＯＨの溶液、特に好ましくは水溶液をい
う。

【００２９】本発明者らはさらに本発明の複合繊維を含
有する布帛において、アルカリ処理条件を検討した結果
以下の発明に到った。即ち、本発明の複合繊維集合体を
含有する布帛をアルカリ処理するに当り、当該複合繊維
において下記（１）式の範囲の減量率となる様に処理す
るものである。 　　Ｒ（％）≧１００×（［Ａ］／｛［Ａ］＋［Ｂ］｝
）＋３　　・・・　　（１）ただしＲは該繊維における
減量率、［Ａ］、［Ｂ］は各々Ａ成分、Ｂ成分の組成率
である。

【００３０】即ちアルカリ易溶解成分の組成比より３％
以上多めに減量することが必要であるというものである
。この詳細な理由は明らかではないが、ポリエステル同
志の複合のためにＡ、Ｂ両成分の界面で、エステル交換
等の反応が起り、これが多めの減量を必要とする一因と
も考えられる。又、アルカリ処理を実施した布帛を１０
０℃以上の熱水処理あるいは、熱水処理時撹拌等により
布にもみ効果を与えることがより好ましい。本発明で言
う繊維集合体とは、マルチフィラメント、ステープルフ
ァイバーの集合体、トウ状物、さらにはこれらを用いて
製造したマルチフィラメント糸、紡績糸などが含まれる
。

【００３１】以下、本発明を実施例により説明するが、
これに限定されるものではない。 実施例１ ＳＩＰを２．５モル％共重合したポリエチレンテレフタ
レート系（以下ＰＥＴ系と略す）ポリエステル（［η］
＝０．４９フェノール／テトラクロルエタン１：１、３
０℃で測定した固有粘度、溶融粘度：１７００ポイズ）
を直重法により合成し、重合完了後に分子量６０００の
ポリエチレングリコールを６Ｐ．Ｈ．Ｒ．重合缶に添加
し真空下で混練後、窒素加圧下に押し出してチップとし
、アルカリ易溶解成分とした。これをＡポリマーとして
用い、Ｂポリマーとしてレギュラーブライトのポリエチ
レンテレフタレート（以下ＲＢ−ＰＥＴと略）（［η］
＝０．６８、溶融粘度：１８００ポイズ）を用いた。そ
れぞれ別々の押出機にて溶融押出し、Ａ対Ｂの比率が２
０対８０重量％となるようにそれぞれギアポンプで計量
した後、紡糸パックへ供給し、その後図２に示した装置
により紡糸パック内でケニックス社製の８エレメントス
タチックミキサーでＡ成分とＢ成分の層状分割ポリマー
流を形成させ、分割路を１２個有する分配板を通過させ
た後、２４ホールのＹ孔ノズルより口金温度２９０℃で
吐出し、捲取速度１０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸した。

【００３２】得られた紡糸原糸を常法により延伸し、７
５ｄ−２４ｆの延伸糸を得た。繊維化工程性は極めて良
好であった。この延伸糸を経糸及び緯糸として１／１の
平織物を得た。この生機平織物を常法により糊抜き、精
錬、リラックス後１８０℃のプレセットを行なった。次
いでアルカリ処理（ＮａＯＨ２０ｇ／ｌ水溶液９０℃）
により３０％減量加工を施し、次の条件で染色した。そ
の後常法により乾燥仕上げセットした。得られた平織物
は、しなやかで優しい良好な風合を有する織物であった
。 染色方法 染料；Ｄｉａｎｉｘ　Ｒｅｄ　ＢＮ−ＳＥ（ＣＩ　Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ１２７）　　５％　ｏｗｆ分散助
剤；Ｄｉｓｐｅｒ　ＴＬ（明成化学工業製）　　１ｇ／
ｌ ｐＨ調整剤；硫酸アンモニウム　　１ｇ／ｌ酢酸（４８
％）　　１ｇ／ｌ 浴比；１：３０　　　１ｃｃ／ｌ 温度；１２０℃×６０分 還元洗浄 ハイドロサルファイド　　１ｇ／ｌ アミラジン（第一工業製薬製）　　１ｇ／ｌＮａＯＨ　
　１ｇ／ｌ 浴比；１：３０ 温度；８０℃×２０分

【００３３】実施例２〜６ 実施例１と同一のポリマーを用い、実施例２はノズル形
状を丸孔ノズルで実施し、実施例３は複合比率がＡ／Ｂ
が１０／９０、実施例４はＡ／Ｂが３０／７０で、他の
条件は実施例１と同一条件で実施した。実施例５、６は
スタチックミキサーエレメント数を４と６に変更し、他
の条件は実施例１と同一条件で実施した。いずれも工程
性良好で、かつ風合良好な布帛が得られた。

【００３４】実施例７〜８ 実施例７はＢポリマーとしてポリブチレンテレフタレー
トの溶融粘度が１０００ポイズのものを用い、実施例８
はＡポリマーとして同一ポリマー組成で溶融粘度が２２
００ポイズのものを用い、Ｂポリマーとしてポリエチレ
ンテレフタレートの溶融粘度が１２００ポイズのものを
用い分配板の分配数を８にし、他の条件は実施例１と同
一条件で実施した。いずれも工程性良好でかつ風合良好
な布帛が得られた。

【００３５】実施例９ 実施例１と同一ポリマーの組み合わせで、２４ホールの
丸孔ノズルで実施した以外は実施例１と同一条件で溶融
紡糸した。得られた紡糸原糸を７５℃の水浴で３．５倍
延伸し、ついで９５℃の水浴で７％の収縮を入れたのち
、常法により機械捲縮をかけ、その後５１ｍｍの長さに
切断して単糸デニール２．５の原綿とした。その後、（
株）クラレ製ソフィットＮ−７１０タイプのバインダー
繊維（鞘成分がポリエチレン、芯成分がポリエチレンテ
レフタレートの熱融着繊維）２デニール×５１ｍｍの綿
を混綿した後、目付６０ｇ／ｍ２のウエツブを作成した
。その後、一定圧力で水流絡合処理し、１５０℃で熱風
処理して、減量加工を実施し、不織布を作成した。紡糸
から最終の不織布作成まで工程性は良好で問題なかった
。不織布の風合は、自然な柔らかさと優しいタッチであ
り、良好であった。

【００３６】比較例１、２ 実施例１と同一のポリマーを用い、比較例１はＡ／Ｂの
複合比率を５／９５とし、比較例２はＡ／Ｂの複合比率
を５０／５０とし他は実施例１と同一の条件で実施した
が、比較例１は紡糸時にノズル吐出時に斜向、ビス落ち
が多く紡糸性が不良であった。比較例２は風合に特徴の
ないタラタラの織物であった。

【００３７】比較例３ ＡポリマーとしてＳＩＰ５モル％共重合するのみのＰＥ
Ｔ系ポリエステルチップ（溶融粘度：２５００ポイズ）
を用い、Ｂポリマーとして酸化チタン含有同ＰＥＴ系ポ
リエステルチップを用いる以外、実施例１と同様にして
延伸糸を得たが、紡糸時に増粘効果によりやや工程調子
が不良で少々延伸毛羽を生じた。この延伸糸により実施
例１と同一規格の１／１平織物を製織し、同条件でアル
カリ減量を実施した。Ａ成分とＢ成分のアルカリ溶解速
度の差が小さく減量率は５３％に達した。得られた布帛
はイレギュラー性の小さいあまり特徴のないものであっ
た。

【００３８】実施例１０ 実施例１で得られた延伸糸７５ｄ−２４ｆを側糸に、他
の銘柄の高収縮糸（ｗｓｒ＝１５％）５０ｄ−２４ｆが
芯糸になるようにインターレース加工を実施し、その後
２５０Ｔ／Ｍ追撚し、この１３２ｄ−４８ｆのフィラメ
ント糸を経糸及び緯糸として１／１の平織物を得た。こ
の生機織物を実施例１と同様に加工処理し、減量率２５
％で仕上げセットした。得られた平織物はしなやかでふ
くらみのある良好な風合を有する織物であった。

【００３９】実施例１１ 実施例１と同一のポリマー組成で、捲取速度を３０００
ｍ／ｍｉｎ及び１９００ｍ／ｍｉｎで捲きとった以外は
実施例１と同条件で実施した。吐出量を調整し、それぞ
れ１００ｄ−２４ｆの紡糸原糸を得た。この２種類の紡
糸原糸を合わせて延伸倍率２．０、仮撚温度１３０℃、
仮撚数１８４０Ｔ／Ｍでインドロー仮撚を実施し、二層
構造仮撚糸を得た。この仮撚糸を経糸及び緯糸として２
／２のツイルを作成し、実施例１と同様に加工処理し、
減量率３０％で仕上げセットした。得られたものは、ふ
くらみのあるシルキータッチの良好な風合を有する織物
であった。得られた平織物は、ソフト感と嵩高性を有し
た良好な風合を有する織物であった。以上各実施例およ
び比較例の条件並びに結果をまとめて表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】以上、本発明は、特定条件を満たすアル
カリ易溶解性成分とアルカリ難溶解成分の２種のポリマ
ーを、前述した特殊な方法で複合紡糸し、複合形状が繊
維の長さ方向には実質的に同一形状でありながら、単繊
維間でランダムに異なる特殊複合繊維を得て、特定の条
件範囲でアルカリ減量加工することにより、天然繊維に
似た自然な斑と柔らかいソフト風合を有する新規な複合
フィラメント及び複合ステープルを提供することにある
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維集合体を構成する３種の繊維の横
断面形状の具体例である。

【図２】本発明の繊維集合体を得ることができる紡糸装
置の縦方向の断面図である。

【図３】図２の紡糸装置におけるｘ−ｘ’部分での断面
図である。

【図４】本発明の繊維集合体を製造する過程での複合流
の一例を模式的に示す横断面図である。

【図５】本発明の繊維集合体をアルカリ減量した後の一
例を模式的に表わす横断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　アルカリ易溶解性ポリマー成分（Ａ）
   と、構成単位の８５モル％以上がエチレンテレフタレー
   ト単位またはブチレンテレフタレート単位よりなるアル
   カリ難溶解性成分（Ｂ）からなる複合繊維の集合体であ
   り、該複合繊維を構成する（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重
   量比率が７：９３〜４５：５５の範囲で、しかも該複合
   繊維を構成する（Ａ）成分と（Ｂ）成分の繊維横断面複
   合形状が繊維の長さ方向で実質的に同一形状であり、か
   つ下記（イ）、（ロ）および（ハ）で示されるような各
   複合繊維が共に該繊維集合体中に含まれていることを特
   徴とする繊維集合体。 （イ）　　（Ａ）成分と（Ｂ）成分のいずれか一方が繊
   維横断面積の５０％以上を占める大きな塊りとなって横
   断面中に偏在している複合繊維、（ロ）　　（Ａ）成分
   と（Ｂ）成分のいずれもが繊維横断面積の５０％以上を
   占めるような大きな塊りとして横断面中に存在しておら
   ず、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分との貼り合せ構造とな
   っているものの、放射の中心を繊維横断面中に置く放射
   状の貼り合せ構造とはなっていない複合繊維、（ハ）　
   　（Ａ）成分と（Ｂ）成分のいずれもが繊維横断面積の
   ５０％以上を占めるような大きな塊りとして横断面中に
   存在しておらず、（Ａ）成分と（Ｂ）成分が放射の中心
   を繊維横断面中に置く放射状の貼り合せ構造となってい
   る複合繊維。
2. 【請求項２】　　アルカリ易溶解性成分（Ａ）が、５−
   スルホイソフタル酸ナトリウム塩またはその誘導体が全
   酸成分に対して１．５モル％以上、７．０モル％以下共
   重合されており、かつその構成単位の８０モル％以上が
   エチレンテレフタレート単位であるポリエチレンテレフ
   タレート系ポリエステル１００部に対し、分子量４００
   以上、１０，０００以下のポリアルキレングリコールが
   ０．５部以上、１０部以下添加されているポリマーであ
   る請求項１の複合繊維集合体。
3. 【請求項３】　　請求項１の複合繊維集合体を含有する
   布帛をアルカリ処理するに当り、該繊維において下記（
   １）式の範囲の減量率となるようにアルカリ処理するこ
   とを特徴とする布帛の処理方法。 　　Ｒ（％）≧１００×（［Ａ］／｛［Ａ］＋［Ｂ］｝
   ）＋３　　・・・　　（１）ただしＲは、該繊維におけ
   る減量率、［Ａ］、［Ｂ］は各々Ａ成分、Ｂ成分の組成
   率を示す。