JPH04256517A - 移動切断装置を有する帯鋸盤 - Google Patents
移動切断装置を有する帯鋸盤Info
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- JPH04256517A JPH04256517A JP3100549A JP10054991A JPH04256517A JP H04256517 A JPH04256517 A JP H04256517A JP 3100549 A JP3100549 A JP 3100549A JP 10054991 A JP10054991 A JP 10054991A JP H04256517 A JPH04256517 A JP H04256517A
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- Japan
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- cutting device
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- cutting
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D53/00—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting
- B23D53/005—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting with a plurality of band saw blades or band saw blades having plural cutting zones, e.g. contiguous oppositely-moving saw blade portions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄鋼・非鉄または新
素材（ファインセラミックス、機能性高分子、複合強化
材など）を帯鋸刃により切削する帯鋸盤に関する。
素材（ファインセラミックス、機能性高分子、複合強化
材など）を帯鋸刃により切削する帯鋸盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、帯鋸刃による切断加工には一台の
帯鋸盤に一基の固定フレームを配し、これに内装された
駆動ホイールと従動ホイールに一本の帯鋸刃を装着し、
切削送り一工程で一面の切断を行っている。また、一箇
所の切断完了毎にワーククラン１を外し、所要の切断幅
を確認しながら材料を位置決めしているのが一般的であ
る。
帯鋸盤に一基の固定フレームを配し、これに内装された
駆動ホイールと従動ホイールに一本の帯鋸刃を装着し、
切削送り一工程で一面の切断を行っている。また、一箇
所の切断完了毎にワーククラン１を外し、所要の切断幅
を確認しながら材料を位置決めしているのが一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種装置では
、上記のように所望の幅を有する多量の加工片を切断す
るためには、一基の切断装置を設けた帯鋸盤を用いた場
合には次のような問題がある。すなわち、■一回の切断
毎にワークの移動、位置決め、クランプが必要であり、
工数が多くかかる。■ワークを位置決めする場合に切断
幅精度のバラツキも大きくなり、切断精度が厳しい場合
は作業者の熟練技術を要する。■また、切断毎にワーク
を動かさなければならず、ワークの外径の精度が悪いと
、一回毎に切断面の平行度が異なってしまう。■一本の
帯鋸刃による一回の切削送りでは一面の加工しかできな
い。
、上記のように所望の幅を有する多量の加工片を切断す
るためには、一基の切断装置を設けた帯鋸盤を用いた場
合には次のような問題がある。すなわち、■一回の切断
毎にワークの移動、位置決め、クランプが必要であり、
工数が多くかかる。■ワークを位置決めする場合に切断
幅精度のバラツキも大きくなり、切断精度が厳しい場合
は作業者の熟練技術を要する。■また、切断毎にワーク
を動かさなければならず、ワークの外径の精度が悪いと
、一回毎に切断面の平行度が異なってしまう。■一本の
帯鋸刃による一回の切削送りでは一面の加工しかできな
い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の問題
を解決すべくなされたものであって、基台１に立設され
た固定切断装置２に一対のホイール３ａ、３ｂを上下に
配設し、該ホイールの一方を帯鋸駆動モータ８と接続し
てこれを駆動ホイールとし他方のホイールを従動ホイー
ルとし、さらにこれに無端の帯鋸刃を巻掛けすると共に
、前記固定切断装置と同様な構造の移動切断装置９を、
駆動モータ１２を介して固定切断装置２に対して接近可
能に載置し、さらに固定切断装置の平坦面２７に片持ち
ベース１４を載置し、テーブル送りシリンダ２６を介し
て帯鋸の駆動方向に直角に移動可能としたワークテーブ
ル７を該片持ちベース１４上に載置したこと、及び一対
のホイール３ａ、３ｂにはｎ本の無端帯鋸が巻掛け可能
のｎ個の同心円状の円筒部３ａ、ｂ．．．ｎを形成する
ことにより、本発明にかかわる帯鋸盤に自由に切断幅決
めができる機能をもたせ、一度切断位置決めを行えば精
度の高い平行度の良い切断ワークが得られるのであり、
加えて２本以上の多条（ｎ条）の帯鋸刃を装着した場合
に一回の切削送りでｎ面の切断も可能としたのである。
を解決すべくなされたものであって、基台１に立設され
た固定切断装置２に一対のホイール３ａ、３ｂを上下に
配設し、該ホイールの一方を帯鋸駆動モータ８と接続し
てこれを駆動ホイールとし他方のホイールを従動ホイー
ルとし、さらにこれに無端の帯鋸刃を巻掛けすると共に
、前記固定切断装置と同様な構造の移動切断装置９を、
駆動モータ１２を介して固定切断装置２に対して接近可
能に載置し、さらに固定切断装置の平坦面２７に片持ち
ベース１４を載置し、テーブル送りシリンダ２６を介し
て帯鋸の駆動方向に直角に移動可能としたワークテーブ
ル７を該片持ちベース１４上に載置したこと、及び一対
のホイール３ａ、３ｂにはｎ本の無端帯鋸が巻掛け可能
のｎ個の同心円状の円筒部３ａ、ｂ．．．ｎを形成する
ことにより、本発明にかかわる帯鋸盤に自由に切断幅決
めができる機能をもたせ、一度切断位置決めを行えば精
度の高い平行度の良い切断ワークが得られるのであり、
加えて２本以上の多条（ｎ条）の帯鋸刃を装着した場合
に一回の切削送りでｎ面の切断も可能としたのである。
【０００５】
【作用】サーボモータ１２を作動させて、移動切断装置
９を固定切断装置２に向けて移動させる。２本の帯鋸刃
の位置が所望の切断幅Ｗに達した位置で移動切断装置を
停止させる。次いで、敷板２５上にワーク１７を載せ、
移動クランプ用シリンダ２２を駆動させてワーククラン
ププレート２１を移動させてワーク１７をクランプして
から、帯鋸刃４、１０を回転させる。送りテーブル用エ
アシリンダ２６を作動させてワーク１７に切削送りを与
えて切断がなされる。この切断工程を繰り返して所望の
幅を有するワーク切断が順次行われる。一度に多数個の
切断を行う場合には、ｎ本の無端の帯鋸刃４または１０
をホイールの同心円状の円筒部３ａ、ｂ．．．ｎに巻き
掛けして切断を行うことができる。この場合は固定切断
装置２と移動切断装置９との間で設定される幅Ｗと、所
望切断幅Ｗａをもってホイール３ａ、３ｂに設けられた
同心円状の円筒部３０ａ、３０ｂに複数の帯鋸刃４ａ、
４ｂを巻掛けて切断作業がなされる。
９を固定切断装置２に向けて移動させる。２本の帯鋸刃
の位置が所望の切断幅Ｗに達した位置で移動切断装置を
停止させる。次いで、敷板２５上にワーク１７を載せ、
移動クランプ用シリンダ２２を駆動させてワーククラン
ププレート２１を移動させてワーク１７をクランプして
から、帯鋸刃４、１０を回転させる。送りテーブル用エ
アシリンダ２６を作動させてワーク１７に切削送りを与
えて切断がなされる。この切断工程を繰り返して所望の
幅を有するワーク切断が順次行われる。一度に多数個の
切断を行う場合には、ｎ本の無端の帯鋸刃４または１０
をホイールの同心円状の円筒部３ａ、ｂ．．．ｎに巻き
掛けして切断を行うことができる。この場合は固定切断
装置２と移動切断装置９との間で設定される幅Ｗと、所
望切断幅Ｗａをもってホイール３ａ、３ｂに設けられた
同心円状の円筒部３０ａ、３０ｂに複数の帯鋸刃４ａ、
４ｂを巻掛けて切断作業がなされる。
【０００６】
【実施例】次に、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。基台１には固定切断装置２が載置されている。 該固定切断装置は無端の帯鋸刃４を巻掛け用の一対のホ
イール３ａを収容する下方ケース２ａと、ホイール３ｂ
を収容する上方ケース２ｂが上下に配置されており、下
側のホイール３ａは帯鋸刃駆動用のモータ８と接続して
帯鋸刃を駆動する駆動側となり、上側のホイール３ｂは
従動側となる。なお、５は帯鋸刃４に所定の張力を付与
するための張力調整ハンドルであって、その先端は図示
しないがねじ軸が設けられていて、該ハンドルを回すこ
とによってこれにねじ込まれた駒等の手段を通じて帯鋸
刃４に張力を与えたり、あるいは緩めたりすることがで
きる。
明する。基台１には固定切断装置２が載置されている。 該固定切断装置は無端の帯鋸刃４を巻掛け用の一対のホ
イール３ａを収容する下方ケース２ａと、ホイール３ｂ
を収容する上方ケース２ｂが上下に配置されており、下
側のホイール３ａは帯鋸刃駆動用のモータ８と接続して
帯鋸刃を駆動する駆動側となり、上側のホイール３ｂは
従動側となる。なお、５は帯鋸刃４に所定の張力を付与
するための張力調整ハンドルであって、その先端は図示
しないがねじ軸が設けられていて、該ハンドルを回すこ
とによってこれにねじ込まれた駒等の手段を通じて帯鋸
刃４に張力を与えたり、あるいは緩めたりすることがで
きる。
【０００７】さらに、基台１には前記の固定切断装置２
と同様にホイール３ａ、３ｂを収容する下方ケース９ａ
、９ｂを有する移動切断装置９が直動軸受１１を介して
載置されている。同じく基台１にはサーボモータ１２が
設けられ、該モータの軸と同軸に取り付けられたボール
ネジ１３が移動切断装置９側面３１に取り付けられてい
る。移動切断装置９の上方は、固定切断装置２と一体に
設けられ、かつ基台１に立設された機枠３２に直動軸受
１１を介して案内されている。なお、固定切断装置２と
移動切断装置９は、駆動側のホイール３ａ、従動軸のホ
イール３ｂいずれの側においても、帯鋸刃１０を帯鋸刃
ガイドロール６によって案内される。また、帯鋸刃１０
は固定切断装置２と同様に張力調整ハンドル５によって
所望の張力を与えたり、あるいは緩めたりすることがで
きる。
と同様にホイール３ａ、３ｂを収容する下方ケース９ａ
、９ｂを有する移動切断装置９が直動軸受１１を介して
載置されている。同じく基台１にはサーボモータ１２が
設けられ、該モータの軸と同軸に取り付けられたボール
ネジ１３が移動切断装置９側面３１に取り付けられてい
る。移動切断装置９の上方は、固定切断装置２と一体に
設けられ、かつ基台１に立設された機枠３２に直動軸受
１１を介して案内されている。なお、固定切断装置２と
移動切断装置９は、駆動側のホイール３ａ、従動軸のホ
イール３ｂいずれの側においても、帯鋸刃１０を帯鋸刃
ガイドロール６によって案内される。また、帯鋸刃１０
は固定切断装置２と同様に張力調整ハンドル５によって
所望の張力を与えたり、あるいは緩めたりすることがで
きる。
【０００８】固定切断装置２の下方ケース上方の平坦面
２７には移動切断装置９側に延びる片持ちベース１４が
設けられる。該片持ちベースは、移動切断装置９が固定
切断装置２に近接したときに移動切断装置の下方ケース
９ａの上面を覆うようになる。さらに、ワーク送りテー
ブル７は送りプレート１６と該送りテーブルに形成され
た段部２９に組み込まれた可動送りテーブル２３とから
なり、直動軸受１５を介して片持ちベース１４上に載置
され、エアシリンダ２６により帯鋸刃４、１０の駆動方
向と直角に送られる。このため、該送りテーブル７上に
取り付けられた敷板２５に載せられ、かつ固定クランプ
１８とワークランププレート２１により把持されたワー
ク１７は所定の幅に切断されることになる。なお、送り
テーブル１６には図５に示すように帯鋸刃４、１０がワ
ーク１７を切断する際に進入を許容するスリット２８を
有し、前記送りテーブルの段部２９に該段部上をスライ
ドしながら移動可能の可動送りテーブル２３を載置して
いる。前記可動送りテーブルにはワーク１７を所望の幅
に切断するための所定の幅のスリットを予め複数個設け
てある。
２７には移動切断装置９側に延びる片持ちベース１４が
設けられる。該片持ちベースは、移動切断装置９が固定
切断装置２に近接したときに移動切断装置の下方ケース
９ａの上面を覆うようになる。さらに、ワーク送りテー
ブル７は送りプレート１６と該送りテーブルに形成され
た段部２９に組み込まれた可動送りテーブル２３とから
なり、直動軸受１５を介して片持ちベース１４上に載置
され、エアシリンダ２６により帯鋸刃４、１０の駆動方
向と直角に送られる。このため、該送りテーブル７上に
取り付けられた敷板２５に載せられ、かつ固定クランプ
１８とワークランププレート２１により把持されたワー
ク１７は所定の幅に切断されることになる。なお、送り
テーブル１６には図５に示すように帯鋸刃４、１０がワ
ーク１７を切断する際に進入を許容するスリット２８を
有し、前記送りテーブルの段部２９に該段部上をスライ
ドしながら移動可能の可動送りテーブル２３を載置して
いる。前記可動送りテーブルにはワーク１７を所望の幅
に切断するための所定の幅のスリットを予め複数個設け
てある。
【０００９】図３及び図４に示すように、固定切断装置
２、移動切断装置９に内蔵されたホイール３ａ、３ｂに
は所望の切断幅Ｗａに応じて２個の同心円状の円筒部３
０ａ、３０ｂが設けられ、それぞれに帯鋸刃４ａ、４ｂ
が巻掛けられる。このため、一組のホイールだけで所望
の幅Ｗａにワーク１７を切断することができることにな
る。なお、切断幅決めはホイール大径側の直径φＤと小
径側の直径φｄとの段差、即ち（φＤ−φｄ）／２によ
るが、ホイール径は鋸刃寿命と鋸刃製作コストを勘案し
て決定される。また、大径側帯鋸刃４ａと小径側帯鋸４
ｂとは帯鋸幅Ｈの１／５程度ラップするように設定する
と、切削開始時及び終了時の衝撃が緩和され、ワークの
欠けやチッピング防止効果が大きい。なお、３３はホイ
ール３を支持する軸である。
２、移動切断装置９に内蔵されたホイール３ａ、３ｂに
は所望の切断幅Ｗａに応じて２個の同心円状の円筒部３
０ａ、３０ｂが設けられ、それぞれに帯鋸刃４ａ、４ｂ
が巻掛けられる。このため、一組のホイールだけで所望
の幅Ｗａにワーク１７を切断することができることにな
る。なお、切断幅決めはホイール大径側の直径φＤと小
径側の直径φｄとの段差、即ち（φＤ−φｄ）／２によ
るが、ホイール径は鋸刃寿命と鋸刃製作コストを勘案し
て決定される。また、大径側帯鋸刃４ａと小径側帯鋸４
ｂとは帯鋸幅Ｈの１／５程度ラップするように設定する
と、切削開始時及び終了時の衝撃が緩和され、ワークの
欠けやチッピング防止効果が大きい。なお、３３はホイ
ール３を支持する軸である。
【００１０】帯鋸刃４、１０に所定の張力を付与してか
ら、サーボモータ１２を作動させて、移動切断装置９を
固定切断装置２に向けて移動させる。帯鋸刃が所望の切
断幅Ｗに達した位置で移動切断装置を停止させる。この
場合、サーボモータを使用してもよいし、手動によって
移動切断装置を移動させることもできる。次いで、敷板
２５上にワーク１７を載せ、移動クランプ用シリンダ２
２を駆動させてワーククランププレート２１を移動させ
てワーク１７をクランプしてから、帯鋸刃４、１０を回
転させる。送りテーブル用エアシリンダ２６を作動させ
てワーク１７に切削送りを与えて切断がなされる。この
切断工程を繰り返して所望の幅を有するワーク切断が順
次行われる。
ら、サーボモータ１２を作動させて、移動切断装置９を
固定切断装置２に向けて移動させる。帯鋸刃が所望の切
断幅Ｗに達した位置で移動切断装置を停止させる。この
場合、サーボモータを使用してもよいし、手動によって
移動切断装置を移動させることもできる。次いで、敷板
２５上にワーク１７を載せ、移動クランプ用シリンダ２
２を駆動させてワーククランププレート２１を移動させ
てワーク１７をクランプしてから、帯鋸刃４、１０を回
転させる。送りテーブル用エアシリンダ２６を作動させ
てワーク１７に切削送りを与えて切断がなされる。この
切断工程を繰り返して所望の幅を有するワーク切断が順
次行われる。
【００１１】移動切断装置９は段取り時に事前にワーク
１７の切断幅Ｗが決まった位置で固定する。実施例にお
いてはサーボモータ１２を使用しているため、移動切断
装置は位置決め完了後はその状態を維持したまま停止す
る。さらに異なる切断幅のワークを必要とする際には、
サーボモータ１２を動かして所望の切断幅の位置に達し
た時点で停止すれば、直ちに切断幅の設定がなされる。
１７の切断幅Ｗが決まった位置で固定する。実施例にお
いてはサーボモータ１２を使用しているため、移動切断
装置は位置決め完了後はその状態を維持したまま停止す
る。さらに異なる切断幅のワークを必要とする際には、
サーボモータ１２を動かして所望の切断幅の位置に達し
た時点で停止すれば、直ちに切断幅の設定がなされる。
【００１２】一度に多数個の切断を行う場合には、図３
、図４に示すようにｎ本の無端帯鋸４または１０をホイ
ール３ａ，３ｂに設けられた同心円状の円筒部３０ａ，
ｂ．．．ｎに巻き掛けして切断を行うことができる。こ
の場合は固定切断装置２と移動切断装置９との間で設定
される幅Ｗと、所望切断幅Ｗａをもってホイール３ａ，
３ｂ設けられた同心円状の円筒部に複数の帯鋸４ａ，４
ｂを巻掛けて切断作業がなされる。
、図４に示すようにｎ本の無端帯鋸４または１０をホイ
ール３ａ，３ｂに設けられた同心円状の円筒部３０ａ，
ｂ．．．ｎに巻き掛けして切断を行うことができる。こ
の場合は固定切断装置２と移動切断装置９との間で設定
される幅Ｗと、所望切断幅Ｗａをもってホイール３ａ，
３ｂ設けられた同心円状の円筒部に複数の帯鋸４ａ，４
ｂを巻掛けて切断作業がなされる。
【効果】この発明は、上記のように固定切断装置に近接
可能の移動切断装置を設け、あるいはこれに加えて所望
切断幅をもってホイールに複数の円筒部を設け、これに
帯鋸を巻き掛けたので、帯鋸による切断幅決めが迅速か
つ正確になされる。しかも、一旦切断幅決めがなされた
ら、ワーク精度に関係なく精度が高く平行度の良い切断
ワークが得られる。さらに、ホイールに複数の鋸刃を巻
き掛けた場合は一工程で多数個の切断が可能となり、き
わめて高能率の作業が可能となった。
可能の移動切断装置を設け、あるいはこれに加えて所望
切断幅をもってホイールに複数の円筒部を設け、これに
帯鋸を巻き掛けたので、帯鋸による切断幅決めが迅速か
つ正確になされる。しかも、一旦切断幅決めがなされた
ら、ワーク精度に関係なく精度が高く平行度の良い切断
ワークが得られる。さらに、ホイールに複数の鋸刃を巻
き掛けた場合は一工程で多数個の切断が可能となり、き
わめて高能率の作業が可能となった。
【図１】この発明の実施例の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】この発明において用いられたホイールの取り付
け状態の部分断面図である。
け状態の部分断面図である。
【図４】図３の円で囲まれた部分の部分拡大断面図であ
る。
る。
【図５】ワークテーブルの正面図である。
１ 基台
２ 固定切断装置
３ ホイール
４ 帯鋸刃
７ ワークテーブル
９ 移動切断装置
１０ 帯鋸刃
１２ 駆動モータ
１４ 片持ちベース
２７ 平坦部
Claims (3)
- 【請求項１】 基台１に立設された固定切断装置２に
一対のホイール３ａ、３ｂを上下に配設し、各ホイール
は下方ケースと上方ケースに収容され、該ホイールの一
方を帯鋸駆動モータ８と接続してこれを駆動ホイールと
し他方のホイールを従動ホイールとし、さらにこれに無
端の帯鋸刃を巻掛けすると共に、前記固定切断装置と同
一構造の移動切断装置９を、駆動モータ１２を介して固
定切断装置２に対して接近可能に載置し、さらに固定切
断装置の平坦面２７に片持ちベース１４を載置し、テー
ブル送りシリンダ２６を介して帯鋸刃の駆動方向に直角
に移動可能としたワークテーブル７を該片持ちベース１
４上に載置したことを特徴とする移動切断装置を有する
帯鋸盤。 - 【請求項２】 前記の固定切断装置及び／または移動
切断装置には、一対のホイール３ａ、３ｂにはワークの
所望切断幅に応じてその直径が設定されたｎ本の無端の
帯鋸刃が巻掛け可能のｎ段の同心円状の円筒部３０ａ、
ｂ．．．ｎが形成されている請求項１記載の移動切断装
置を有する帯鋸盤。 - 【請求項３】 前記の固定切断装置及び／または移動
切断装置に載置されたワークテーブル７は、ワークの所
望切断幅に応じて予め形成された複数の櫛形のスリット
を設けた請求項１または２記載の移動切断装置を有する
帯鋸盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100549A JPH04256517A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 移動切断装置を有する帯鋸盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100549A JPH04256517A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 移動切断装置を有する帯鋸盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04256517A true JPH04256517A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=14277028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3100549A Pending JPH04256517A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | 移動切断装置を有する帯鋸盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04256517A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013147012A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-08-01 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ハニカム成形体の切断方法及び切断装置、並びにハニカム構造体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4988191A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-23 | ||
| JPS5715765U (ja) * | 1980-06-30 | 1982-01-27 | ||
| JPS6239112A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-20 | Inoue Japax Res Inc | 帯鋸切削加工装置 |
-
1991
- 1991-02-05 JP JP3100549A patent/JPH04256517A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4988191A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-23 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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