JPH0425502A - 超低粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 - Google Patents
超低粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩Info
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- JPH0425502A JPH0425502A JP13047590A JP13047590A JPH0425502A JP H0425502 A JPH0425502 A JP H0425502A JP 13047590 A JP13047590 A JP 13047590A JP 13047590 A JP13047590 A JP 13047590A JP H0425502 A JPH0425502 A JP H0425502A
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Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、水への高濃度溶解が可能であり、かつその水
溶液がニュートン流体に゛近いレオロジー特性を有する
天然のアラビアガムの代替となりうる新規な超低粘度カ
ルボキシメチルセルロースナトリウム塩に関する。
溶液がニュートン流体に゛近いレオロジー特性を有する
天然のアラビアガムの代替となりうる新規な超低粘度カ
ルボキシメチルセルロースナトリウム塩に関する。
(従来技術および課題)
セルロースのエーテル誘導体の−っであるカルボキシメ
チルセルロースナトリウム塩(以下CMCと略記する)
は、水溶液で様々な性質を有し幅広い分野で利用されて
いる。CMCの性質は、カルボキシメチル基の置換度(
以下置換度と略記する)と粘度により左右され、従来の
一般的なCMCの置換度は0.5〜1.2.1%濃度の
粘度は5〜9000cpsである。CMCを応用する場
合、より高い固形分濃度での利用を要求されることがあ
り、−層粘度を下げることが望まれて久しい。これには
、天然品であるアラビヤガムの生産量の変動が大きく、
低価格での安定供給が望めないことや、天然品のため不
純物が多く品質が安定していないことなどが背景としで
ある。
チルセルロースナトリウム塩(以下CMCと略記する)
は、水溶液で様々な性質を有し幅広い分野で利用されて
いる。CMCの性質は、カルボキシメチル基の置換度(
以下置換度と略記する)と粘度により左右され、従来の
一般的なCMCの置換度は0.5〜1.2.1%濃度の
粘度は5〜9000cpsである。CMCを応用する場
合、より高い固形分濃度での利用を要求されることがあ
り、−層粘度を下げることが望まれて久しい。これには
、天然品であるアラビヤガムの生産量の変動が大きく、
低価格での安定供給が望めないことや、天然品のため不
純物が多く品質が安定していないことなどが背景としで
ある。
低粘度のCMCは、これまで種々検討されてきたが、3
0%水溶液の粘度が500 cps以下のアラビヤガム
並の超低粘度品はこれまで存在しなかった(表1)。
0%水溶液の粘度が500 cps以下のアラビヤガム
並の超低粘度品はこれまで存在しなかった(表1)。
注1.()内は推定値
注2.三栄薬品貿易(株)
しかも、これらの従来の低粘度CMCの水溶液は構造粘
性を示し、ニュートン流体に近い特性を示すアラビヤガ
ム水溶液とは、レオロジー的性質において異なるもので
あった。
性を示し、ニュートン流体に近い特性を示すアラビヤガ
ム水溶液とは、レオロジー的性質において異なるもので
あった。
本発明者らは、以上のような公知低粘度CMCの欠点に
鑑み、鋭意検討の結果、本発明の新規な超低粘度CMC
を完成するに至った。
鑑み、鋭意検討の結果、本発明の新規な超低粘度CMC
を完成するに至った。
(課題を解決するための手段)
即ち、本発明はカルボキシメチル基の置換度か1.0以
上で、ブルックフィールド型粘度計で測定した30%水
溶液の見掛は粘度(温度25℃、スピンドルの回転数6
0rpm)が500cps以下であり、かつ、スピンド
ル回転数60rpmと6rpmの粘度比が0.7以上で
ある超低粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩
である。
上で、ブルックフィールド型粘度計で測定した30%水
溶液の見掛は粘度(温度25℃、スピンドルの回転数6
0rpm)が500cps以下であり、かつ、スピンド
ル回転数60rpmと6rpmの粘度比が0.7以上で
ある超低粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩
である。
本発明において、CMCのカルボキシメチル基の置換度
は1.0以上であることが必要であり、1.0〜2.5
の範囲にあることが好ましい。置換度が1,0以下のC
MCでは、30%水溶液の見掛は粘度が500 cps
以下の超低粘度CMCが得られず、そのCMCの水溶液
は構造粘性を有する。置換度は2.5以上でも良いが置
換度3. 0に近いCMCは工業的に製造が難しい。
は1.0以上であることが必要であり、1.0〜2.5
の範囲にあることが好ましい。置換度が1,0以下のC
MCでは、30%水溶液の見掛は粘度が500 cps
以下の超低粘度CMCが得られず、そのCMCの水溶液
は構造粘性を有する。置換度は2.5以上でも良いが置
換度3. 0に近いCMCは工業的に製造が難しい。
本発明のCMCの粘度は、3−0%水溶液の見掛は粘度
が5”QQcps以下であることが必要である。これよ
り粘度が高い場合には構造粘性を有しアラビヤガム相当
のレオロジー特性が得られない。
が5”QQcps以下であることが必要である。これよ
り粘度が高い場合には構造粘性を有しアラビヤガム相当
のレオロジー特性が得られない。
更に本発明のCMCがアラビヤガム相当のレオロジー特
性を有するためには30%水溶液の見掛は粘度の測定に
おいて、スピンドル回転数60rpmと6rpmの粘度
比(粘度比−温度25℃、スピンドル回転数60rpm
の粘度/温度25℃、スピンドル回転数6rpmの粘度
)が0.7以上であることが必要である。
性を有するためには30%水溶液の見掛は粘度の測定に
おいて、スピンドル回転数60rpmと6rpmの粘度
比(粘度比−温度25℃、スピンドル回転数60rpm
の粘度/温度25℃、スピンドル回転数6rpmの粘度
)が0.7以上であることが必要である。
本発明の超低粘度CMC製造方法としては、置換度1.
0以上のCMCをその製造工程中あるいは製造後に、過
酸化水素、ハロゲン化水素、晒粉、オゾン、酸素、空気
やγ線照射などによる従来公知の低粘化方法を用いて、
30%水溶液の見掛は粘度を500cps以下にすれば
よい。例えば、特公昭48−19232公報記載の過酸
化水素を使用する方法があげられる。
0以上のCMCをその製造工程中あるいは製造後に、過
酸化水素、ハロゲン化水素、晒粉、オゾン、酸素、空気
やγ線照射などによる従来公知の低粘化方法を用いて、
30%水溶液の見掛は粘度を500cps以下にすれば
よい。例えば、特公昭48−19232公報記載の過酸
化水素を使用する方法があげられる。
置換度1.0以上のCMCを原料として低粘化すること
が必要であり、置換度1.0以下のCMCを原料とした
場合には、30%水溶液の見掛は粘度が500cps以
下で、かつ、スピンドル回転数60rpmと6rpmの
粘度比が0. 7以上である超低粘度カルボキシメチル
セルロースナトリウム塩は得られない。
が必要であり、置換度1.0以下のCMCを原料とした
場合には、30%水溶液の見掛は粘度が500cps以
下で、かつ、スピンドル回転数60rpmと6rpmの
粘度比が0. 7以上である超低粘度カルボキシメチル
セルロースナトリウム塩は得られない。
(発明の効果)
本発明の超低粘度CMCは、高濃度水溶液においてアラ
ビヤガム相当の粘度とレオロジー特性を有することから
、これまで高固形分濃度では粘度が高くてCMCが使用
できなかった分野、例えば医薬・食品・香粧品分野の乳
化剤、分散剤、増粘剤、安定剤、皮膜剤、固着剤として
、印刷関連分野のエツチング剤、インクの保護コロイド
剤、印刷原版の保護膜剤として、さらにマイクロカプセ
ルの造膜助剤、紙力増強剤等の広範囲の用途に使用する
ことができる。さらに溶液pHの影響でアラビヤガムが
利用できなかった分野等での応用も可能となった。
ビヤガム相当の粘度とレオロジー特性を有することから
、これまで高固形分濃度では粘度が高くてCMCが使用
できなかった分野、例えば医薬・食品・香粧品分野の乳
化剤、分散剤、増粘剤、安定剤、皮膜剤、固着剤として
、印刷関連分野のエツチング剤、インクの保護コロイド
剤、印刷原版の保護膜剤として、さらにマイクロカプセ
ルの造膜助剤、紙力増強剤等の広範囲の用途に使用する
ことができる。さらに溶液pHの影響でアラビヤガムが
利用できなかった分野等での応用も可能となった。
(実施例)
以下に本発明を実施例により具体的に説明するか、本発
明は以下に示す実施例に限定されるものではない。また
、実施例中の部とは重量部、%は重量%を示し、粘度は
特に断らないかぎりブルックフィールド型粘度計を用い
、温度25℃、スピンドルの回転数60r pmで測定
した値である。
明は以下に示す実施例に限定されるものではない。また
、実施例中の部とは重量部、%は重量%を示し、粘度は
特に断らないかぎりブルックフィールド型粘度計を用い
、温度25℃、スピンドルの回転数60r pmで測定
した値である。
粘度比は30%水溶液の見掛は粘度を温度25℃におい
て、スピンドルの回転数60rpmで測定した値とスピ
ンドルの回転数6rpmで測定した値の比である。
て、スピンドルの回転数60rpmで測定した値とスピ
ンドルの回転数6rpmで測定した値の比である。
実施例1
置換度が1.2.2%水溶液の粘度が330cpsのC
MCI 00部に対し、35%の過酸化水素水15部を
噴霧した後、80℃で8時間反応を行った。室温に冷却
後35%の過酸化水素水10部を噴霧し、さらに80℃
で8時間反応することを2回繰り返した。得られたCM
Cの30%水溶液の粘度は340 cpsてあった。3
0%水溶液の粘度比は0.88でアラビヤガム並のニュ
ートン流体に近いレオロジー特性を示した。
MCI 00部に対し、35%の過酸化水素水15部を
噴霧した後、80℃で8時間反応を行った。室温に冷却
後35%の過酸化水素水10部を噴霧し、さらに80℃
で8時間反応することを2回繰り返した。得られたCM
Cの30%水溶液の粘度は340 cpsてあった。3
0%水溶液の粘度比は0.88でアラビヤガム並のニュ
ートン流体に近いレオロジー特性を示した。
実施例2
置換度が1.5.2%水溶液の粘度が200epSのC
MC100部に対し、35%の過酸化水素水15部を噴
霧した後、80℃で8時間反応を行った。室温に冷却後
、35%過酸化水素水10部を噴霧し、さらに80℃で
8時間反応を行った。
MC100部に対し、35%の過酸化水素水15部を噴
霧した後、80℃で8時間反応を行った。室温に冷却後
、35%過酸化水素水10部を噴霧し、さらに80℃で
8時間反応を行った。
得られた超低粘度CMCの30%水溶液の粘度は180
cpsであった。30%水溶液の粘度比は0.96で
アラビヤゴム並のニュートン流体に近いレオロジー特性
を示した。
cpsであった。30%水溶液の粘度比は0.96で
アラビヤゴム並のニュートン流体に近いレオロジー特性
を示した。
実施例3
置換度が2.4.2%水溶液の粘度が1060cpsの
CMC100部に対し、35%の過酸化水素水10部を
噴霧した後、80℃で8時間反応を行った。室温に冷却
後、35%過酸化水素水8部を噴霧し、さらに80℃で
8時間反応を行った。
CMC100部に対し、35%の過酸化水素水10部を
噴霧した後、80℃で8時間反応を行った。室温に冷却
後、35%過酸化水素水8部を噴霧し、さらに80℃で
8時間反応を行った。
得られた超低粘度CMCの30%水溶液の粘度は190
cpsであった。30%水溶液の粘度比は0.98でア
ラビヤゴム並のニュートン流体に近いレオロジー特性を
示した。
cpsであった。30%水溶液の粘度比は0.98でア
ラビヤゴム並のニュートン流体に近いレオロジー特性を
示した。
比較例1
置換度か0.7.2%水溶液の粘度が700cpsのC
MC100部に対し、35%の過酸化水素水15部を噴
霧した後、80℃で8時間反応を行った。室温に冷却後
35%の過酸化水素水10部を噴霧し、さらに80℃で
8時間反応することを3回繰り返した。得られたCMC
の30%水溶液の粘度は9380cpsであった。30
%水溶液の粘度比は0.27で構造粘性を持つことが示
された。
MC100部に対し、35%の過酸化水素水15部を噴
霧した後、80℃で8時間反応を行った。室温に冷却後
35%の過酸化水素水10部を噴霧し、さらに80℃で
8時間反応することを3回繰り返した。得られたCMC
の30%水溶液の粘度は9380cpsであった。30
%水溶液の粘度比は0.27で構造粘性を持つことが示
された。
置換度0.7のCMCは、過酸化水素水を大量に使用し
て低粘度化しても、30%水溶液の粘度が500 cp
s以下の超低粘度CMCは得られず、しかも構造粘性を
有するためアラビヤガム並のレオロジー特性は達成でき
なかった。
て低粘度化しても、30%水溶液の粘度が500 cp
s以下の超低粘度CMCは得られず、しかも構造粘性を
有するためアラビヤガム並のレオロジー特性は達成でき
なかった。
比較例2
置換度が0. 9.2%水溶液の粘度が40cpsのC
MCI 00部に対し、35%の過酸化水素水15部を
噴霧した後、80℃で8時間反応を行った。室温に冷却
後、35%過酸化水素水10部を噴霧し、さらに80℃
で8時間反応することを3回繰り返した。得られたCM
Cの30%水溶液の粘度は6440cpsであった。3
0%水溶液の粘度比は0.33で構造粘性を持つことが
示された。置換度0.9のCMCからも比較例1と同様
に、アラビヤガム相当のレオロジー特性を持つ超低粘度
CMCは得られなかった。
MCI 00部に対し、35%の過酸化水素水15部を
噴霧した後、80℃で8時間反応を行った。室温に冷却
後、35%過酸化水素水10部を噴霧し、さらに80℃
で8時間反応することを3回繰り返した。得られたCM
Cの30%水溶液の粘度は6440cpsであった。3
0%水溶液の粘度比は0.33で構造粘性を持つことが
示された。置換度0.9のCMCからも比較例1と同様
に、アラビヤガム相当のレオロジー特性を持つ超低粘度
CMCは得られなかった。
実施例および比較例の結果を表2に示す。
Claims (2)
- (1)カルボキシメチル基の置換度が1.0以上で、ブ
ルックフィールド型粘度計で測定した30%水溶液の見
掛け粘度(温度25℃、スピンドルの回転数60rpm
)が500cps以下であり、かつ、スピンドル回転数
60rpmと6rpmの粘度比が0.7以上である超低
粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩。 - (2)カルボキシメチル基の置換度が1.0以上のカル
ボキシメチルセルロースナトリウム塩を低粘化すること
を特徴とする請求項1記載の超低粘度カルボキシメチル
セルロースナトリウム塩の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13047590A JP2800062B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 超低粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13047590A JP2800062B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 超低粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0425502A true JPH0425502A (ja) | 1992-01-29 |
JP2800062B2 JP2800062B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=15035138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13047590A Expired - Fee Related JP2800062B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 超低粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2800062B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04306245A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-10-29 | Aqualon Co | 高固形分、低粘度の多糖組成物 |
US5482704A (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-09 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Cosmetic compositions containing amino-multicarboxylate modified starch |
JPH08269101A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-15 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | カルボキシメチルセルロースナトリウム塩の溶解方法 |
WO1999048841A1 (de) * | 1998-03-20 | 1999-09-30 | Clariant Gmbh | Dispersionen zur herstellung von dachsteinfarben, dachsteinfarben sowie mit dachsteinfarben beschichtete dachsteine |
JP2002531593A (ja) * | 1998-11-27 | 2002-09-24 | ヴオルフ・ヴアルスロデ・アクチエンゲゼルシヤフト | 低粘度の水溶性セルロースエーテルを製造する方法 |
JP2006241374A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | カルボキシメチルセルロース塩の製造方法 |
JP2017160438A (ja) * | 2012-05-11 | 2017-09-14 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 持続可能な吸着性ポリマー |
CN114773489A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-22 | 浙江三和食品科技有限公司 | 一种低粘度羧甲基纤维素钠的制备方法 |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP13047590A patent/JP2800062B2/ja not_active Expired - Fee Related
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