JP2800062B2 - 超低粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 - Google Patents
超低粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩Info
- Publication number
- JP2800062B2 JP2800062B2 JP13047590A JP13047590A JP2800062B2 JP 2800062 B2 JP2800062 B2 JP 2800062B2 JP 13047590 A JP13047590 A JP 13047590A JP 13047590 A JP13047590 A JP 13047590A JP 2800062 B2 JP2800062 B2 JP 2800062B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- viscosity
- cmc
- ultra
- aqueous solution
- carboxymethyl cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、水への高濃度溶解が可能であり、かつその
水溶液がニュートン流体に近いレオロジー特性を有する
天然のアラビアガムの代替となりうる新規な超低粘度カ
ルボキシメチルセルロースナトリウム塩に関する。
水溶液がニュートン流体に近いレオロジー特性を有する
天然のアラビアガムの代替となりうる新規な超低粘度カ
ルボキシメチルセルロースナトリウム塩に関する。
（従来技術および課題） セルロースのエーテル誘導体の一つであるカルボキシ
メチルセルロースナトリウム塩（以下CMCと略記する）
は、水溶液で様々な性質を有し幅広い分野で利用されて
いる。CMCの性質は、カルボキシメチル基の置換度（以
下置換度と略記する）と粘度により左右され、従来の一
般的なCMCの置換度は0.5〜1.2、１％濃度の粘度は５〜9
000cpsである。CMCを応用する場合、より高い固形分濃
度での利用を要求されることがあり、一層粘度を下げる
ことが望まれて久しい。これには、天然品であるアラビ
ヤガムの生産量の変動が大きく、低価格での安定供給が
望めないことや、天然品のため不純物が多く品質が安定
していないことなどが背景としてある。
メチルセルロースナトリウム塩（以下CMCと略記する）
は、水溶液で様々な性質を有し幅広い分野で利用されて
いる。CMCの性質は、カルボキシメチル基の置換度（以
下置換度と略記する）と粘度により左右され、従来の一
般的なCMCの置換度は0.5〜1.2、１％濃度の粘度は５〜9
000cpsである。CMCを応用する場合、より高い固形分濃
度での利用を要求されることがあり、一層粘度を下げる
ことが望まれて久しい。これには、天然品であるアラビ
ヤガムの生産量の変動が大きく、低価格での安定供給が
望めないことや、天然品のため不純物が多く品質が安定
していないことなどが背景としてある。
低粘度のCMCは、これまで種々検討されてきたが、30
％水溶液の粘度が500cps以下のアラビヤガム並の超低粘
度品はこれまで存在しなかった（表１）。
％水溶液の粘度が500cps以下のアラビヤガム並の超低粘
度品はこれまで存在しなかった（表１）。
しかも、これらの従来の低粘度CMCの水溶液は構造粘
性を示し、ニュートン流体に近い特性を示すアラビヤガ
ム水溶液とは、レオロジー的性質において異なるもので
あった。
性を示し、ニュートン流体に近い特性を示すアラビヤガ
ム水溶液とは、レオロジー的性質において異なるもので
あった。
本発明者らは、以上のような公知低粘度CMCの欠点に
鑑み、鋭意検討の結果、本発明の新規な超低粘度CMCを
完成するに至った。
鑑み、鋭意検討の結果、本発明の新規な超低粘度CMCを
完成するに至った。
（課題を解決するための手段） 即ち、本発明はカルボキシメチル基の置換度が1.0以
上で、ブルックフィールド型粘度計で測定した30％水溶
液の見掛け粘度（温度25℃、スピンドルの回転数60rp
m）が500cps以下であり、かつ、スピンドル回転数60rpm
と6rpmの粘度比が0.7以上である超低粘度カルボキシメ
チルセルロースナトリウム塩である。
上で、ブルックフィールド型粘度計で測定した30％水溶
液の見掛け粘度（温度25℃、スピンドルの回転数60rp
m）が500cps以下であり、かつ、スピンドル回転数60rpm
と6rpmの粘度比が0.7以上である超低粘度カルボキシメ
チルセルロースナトリウム塩である。
本発明において、CMCのカルボキシメチル基の置換度
は1.0以上であることが必要であり、1.0〜2.5の範囲に
あることが好ましい。置換度が1.0以下のCMCでは、30％
水溶液の見掛け粘度が500cps以下の超低粘度CMCが得ら
れず、そのCMCの水溶液は構造粘性を有する。置換度は
2.5以上でも良いが置換度3.0に近いCMCは工業的に製造
が難しい。
は1.0以上であることが必要であり、1.0〜2.5の範囲に
あることが好ましい。置換度が1.0以下のCMCでは、30％
水溶液の見掛け粘度が500cps以下の超低粘度CMCが得ら
れず、そのCMCの水溶液は構造粘性を有する。置換度は
2.5以上でも良いが置換度3.0に近いCMCは工業的に製造
が難しい。
本発明のCMCの粘度は、30％水溶液の見掛け粘度が500
cps以下であることが必要である。これより粘度が高い
場合には構造粘性を有しアラビヤガム相当のレオロジー
特性が得られない。
cps以下であることが必要である。これより粘度が高い
場合には構造粘性を有しアラビヤガム相当のレオロジー
特性が得られない。
更に本発明のCMCがアラビヤガム相当のレオロジー特
性を有するためには30％水溶液の見掛け粘度の測定にお
いて、スピンドル回転数60rpmと6rpmの粘度比（粘度比
＝温度25℃、スピンドル回転数60rpmの粘度／温度25
℃、スピンドル回転数6rpmの粘度）が0.7以上であるこ
とが必要である。
性を有するためには30％水溶液の見掛け粘度の測定にお
いて、スピンドル回転数60rpmと6rpmの粘度比（粘度比
＝温度25℃、スピンドル回転数60rpmの粘度／温度25
℃、スピンドル回転数6rpmの粘度）が0.7以上であるこ
とが必要である。
本発明の超低粘度CMC製造方法としては、置換度1.0以
上のCMCをその製造工程中あるいは製造後に、過酸化水
素、ハロゲン化水素、晒粉、オゾン、酸素、空気やγ線
照射などによる従来公知の低粘化方法を用いて、30％水
溶液の見掛け粘度を500cps以下にすればよい。例えば、
特公昭48−19232公報記載の過酸化水素を使用する方法
があげられる。
上のCMCをその製造工程中あるいは製造後に、過酸化水
素、ハロゲン化水素、晒粉、オゾン、酸素、空気やγ線
照射などによる従来公知の低粘化方法を用いて、30％水
溶液の見掛け粘度を500cps以下にすればよい。例えば、
特公昭48−19232公報記載の過酸化水素を使用する方法
があげられる。
置換度1.0以上のCMCを原料として低粘化することが必
要であり、置換度1.0以下のCMCを原料とした場合には、
30％水溶液の見掛け粘度が500cps以下で、かつ、スピン
ドル回転数60rpmと6rpmの粘度比が0.7以上である超低粘
度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩は得られな
い。
要であり、置換度1.0以下のCMCを原料とした場合には、
30％水溶液の見掛け粘度が500cps以下で、かつ、スピン
ドル回転数60rpmと6rpmの粘度比が0.7以上である超低粘
度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩は得られな
い。
（発明の効果） 本発明の超低粘度CMCは、高濃度水溶液においてアラ
ビヤガム相当の粘度とレオロジー特性を有することか
ら、これまで高固形分濃度では粘度が高くてCMCが使用
できなかった分野、例えば医薬・食品・香粧品分野の乳
化剤、分散剤、増粘剤、安定剤、皮膜剤、固着剤とし
て、印刷関連分野のエッチング剤、インクの保護コロイ
ド剤、印刷原版の保護膜剤として、さらにマイクロカプ
セルの造膜助剤、紙力増強剤等の広範囲の用途に使用す
ることができる。さらに溶液pHの影響でアラビヤガムが
利用できなかった分野等での応用も可能となった。
ビヤガム相当の粘度とレオロジー特性を有することか
ら、これまで高固形分濃度では粘度が高くてCMCが使用
できなかった分野、例えば医薬・食品・香粧品分野の乳
化剤、分散剤、増粘剤、安定剤、皮膜剤、固着剤とし
て、印刷関連分野のエッチング剤、インクの保護コロイ
ド剤、印刷原版の保護膜剤として、さらにマイクロカプ
セルの造膜助剤、紙力増強剤等の広範囲の用途に使用す
ることができる。さらに溶液pHの影響でアラビヤガムが
利用できなかった分野等での応用も可能となった。
（実施例） 以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本
発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。ま
た、実施例中の部とは重量部、％は重量％を示し、粘度
は特に断らないかぎりブルックフィールド型粘度計を用
い、温度25℃、スピンドルの回転数60rpmで測定した値
である。粘度比は30％水溶液の見掛け粘度を温度25℃に
おいて、スピンドルの回転数60rpmで測定した値とスピ
ンドルの回転数6rpmで測定した値の比である。
発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。ま
た、実施例中の部とは重量部、％は重量％を示し、粘度
は特に断らないかぎりブルックフィールド型粘度計を用
い、温度25℃、スピンドルの回転数60rpmで測定した値
である。粘度比は30％水溶液の見掛け粘度を温度25℃に
おいて、スピンドルの回転数60rpmで測定した値とスピ
ンドルの回転数6rpmで測定した値の比である。
実施例１ 置換度が1.2、２％水溶液の粘度が330cpsのCMC100部
に対し、35％の過酸化水素水15部を噴霧した後、80℃で
８時間反応を行った。室温に冷却後35％の過酸化水素水
10部を噴霧し、さらに80℃で８時間反応することを２回
繰り返した。得られたCMCの30％水溶液の粘度は340cps
であった。30％水溶液の粘度比は0.88でアラビヤガム並
のニュートン流体に近いレオロジー特性を示した。
に対し、35％の過酸化水素水15部を噴霧した後、80℃で
８時間反応を行った。室温に冷却後35％の過酸化水素水
10部を噴霧し、さらに80℃で８時間反応することを２回
繰り返した。得られたCMCの30％水溶液の粘度は340cps
であった。30％水溶液の粘度比は0.88でアラビヤガム並
のニュートン流体に近いレオロジー特性を示した。
実施例２ 置換度が1.5、２％水溶液の粘度が200cpsのCMC100部
に対し、35％の過酸化水素水15部を噴霧した後、80℃で
８時間反応を行った。室温に冷却後、35％過酸化水素水
10部を噴霧し、さらに80℃で８時間反応を行った。得ら
れた超低粘度CMCの30％水溶液の粘度は180cpsであっ
た。30％水溶液の粘度比は0.96でアラビヤゴム並のニュ
ートン流体に近いレオロジー特性を示した。
に対し、35％の過酸化水素水15部を噴霧した後、80℃で
８時間反応を行った。室温に冷却後、35％過酸化水素水
10部を噴霧し、さらに80℃で８時間反応を行った。得ら
れた超低粘度CMCの30％水溶液の粘度は180cpsであっ
た。30％水溶液の粘度比は0.96でアラビヤゴム並のニュ
ートン流体に近いレオロジー特性を示した。
実施例３ 置換度が2.4、２％水溶液の粘度が1060cpsのCMC100部
に対し、35％の過酸化水素水10部を噴霧した後、80℃で
８時間反応を行った。室温に冷却後、35％過酸化水素水
８部を噴霧し、さらに80℃で８時間反応を行った。得ら
れた超低粘度CMCの30％水溶液の粘度は190cpsであっ
た。30％水溶液の粘度比は0.98でアラビヤゴム並のニュ
ートン流体に近いレオロジー特性を示した。
に対し、35％の過酸化水素水10部を噴霧した後、80℃で
８時間反応を行った。室温に冷却後、35％過酸化水素水
８部を噴霧し、さらに80℃で８時間反応を行った。得ら
れた超低粘度CMCの30％水溶液の粘度は190cpsであっ
た。30％水溶液の粘度比は0.98でアラビヤゴム並のニュ
ートン流体に近いレオロジー特性を示した。
比較例１ 置換度が0.7、２％水溶液の粘度が700cpsのCMC100部
に対し、35％の過酸化水素水15部を噴霧した後、80℃で
８時間反応を行った。室温に冷却後、35％過酸化水素水
10部を噴霧し、さらに80℃で８時間反応することを３回
繰り返した。得られたCMCの30％水溶液の粘度は9380cps
であった。30％水溶液の粘度比は0.27で構造粘性を持つ
ことが示された。置換度0.7のCMCは、過酸化水素水を大
量に使用して低粘度化しても、30％水溶液の粘度が500c
ps以下の超粘度CMCは得られず、しかも構造粘性を有す
るためアラビヤガム並のレオロジー特性は達成できなか
った。
に対し、35％の過酸化水素水15部を噴霧した後、80℃で
８時間反応を行った。室温に冷却後、35％過酸化水素水
10部を噴霧し、さらに80℃で８時間反応することを３回
繰り返した。得られたCMCの30％水溶液の粘度は9380cps
であった。30％水溶液の粘度比は0.27で構造粘性を持つ
ことが示された。置換度0.7のCMCは、過酸化水素水を大
量に使用して低粘度化しても、30％水溶液の粘度が500c
ps以下の超粘度CMCは得られず、しかも構造粘性を有す
るためアラビヤガム並のレオロジー特性は達成できなか
った。
比較例２ 置換度が0.9、２％水溶液の粘度が40cpsのCMC100部に
対し、35％の過酸化水素水15部を噴霧した後、80℃で８
時間反応を行った。室温に冷却後、35％過酸化水素水10
部を噴霧し、さらに80℃で８時間反応することを３回繰
り返した。得られたCMCの30％水溶液の粘度は6440cpsで
あった。30％水溶液の粘度比は0.33で構造粘性を持つこ
とが示された。置換度0.9のCMCからも比較例１と同様
に、アラビヤガム相当のレオロジー特性を持つ超低粘度
CMCは得られなかった。
対し、35％の過酸化水素水15部を噴霧した後、80℃で８
時間反応を行った。室温に冷却後、35％過酸化水素水10
部を噴霧し、さらに80℃で８時間反応することを３回繰
り返した。得られたCMCの30％水溶液の粘度は6440cpsで
あった。30％水溶液の粘度比は0.33で構造粘性を持つこ
とが示された。置換度0.9のCMCからも比較例１と同様
に、アラビヤガム相当のレオロジー特性を持つ超低粘度
CMCは得られなかった。
実施例および比較例の結果を表２に示す。
Claims (2)
- 【請求項１】カルボキシメチル基の置換度が1.0以上
で、ブルックフィールド型粘度計で測定した30％水溶液
の見掛け粘度（温度25℃、スピンドルの回転数60rpm）
が500cps以下であり、かつ、スピンドル回転数60rpmと6
rpmの粘度比が0.7以上である超低粘度カルボキシメチル
セルロースナトリウム塩。 - 【請求項２】カルボキシメチル基の置換度が1.0以上の
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩を低粘化する
ことを特徴とする請求項１記載の超低粘度カルボキシメ
チルセルロースナトリウム塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13047590A JP2800062B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 超低粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13047590A JP2800062B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 超低粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425502A JPH0425502A (ja) | 1992-01-29 |
| JP2800062B2 true JP2800062B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=15035138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13047590A Expired - Fee Related JP2800062B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 超低粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800062B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE167488T1 (de) * | 1990-07-02 | 1998-07-15 | Aqualon Co | Niedrigviskose-polysaccharidzusammensetzung mit hohem festkörpergehalt |
| US5482704A (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-09 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Cosmetic compositions containing amino-multicarboxylate modified starch |
| JP3648573B2 (ja) * | 1995-03-29 | 2005-05-18 | 第一工業製薬株式会社 | カルボキシメチルセルロースナトリウム塩の溶解方法 |
| DE19812143A1 (de) | 1998-03-20 | 1999-09-23 | Clariant Gmbh | Dispersionen zur Herstellung von Dachsteinfarben, Dachsteinfarben sowie mit Dachsteinfarben beschichtete Dachsteine |
| DE19854770A1 (de) * | 1998-11-27 | 2000-05-31 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren zur Herstellung niedrigviskoser wasserlöslicher Celluloseether |
| JP2006241374A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | カルボキシメチルセルロース塩の製造方法 |
| PT2662418E (pt) * | 2012-05-11 | 2015-05-25 | Omya Int Ag | Polímeros adsorvíveis sustentáveis |
| CN114773489B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-02-24 | 浙江三和食品科技有限公司 | 一种低粘度羧甲基纤维素钠的制备方法 |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP13047590A patent/JP2800062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425502A (ja) | 1992-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2647166B2 (ja) | カルボキシメチルにより疎水化されたヒドロキシエチルセルロースおよびこれを使用した保護塗料組成物 | |
| KR101709930B1 (ko) | 신규한 고점도 카복시메틸 셀룰로스 및 제조방법 | |
| US2917506A (en) | Cold water soluble amino alkyl ethers of starch | |
| JP2800062B2 (ja) | 超低粘度カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 | |
| EP1384727B2 (de) | Cellulosederivate mit gel-artigen rheologischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| JP2950868B2 (ja) | 水溶性セルロースエーテルポリマー | |
| US3894879A (en) | Process of suspending soluble xanthan gum and pumpable compositions so produced | |
| US3870527A (en) | Granular starch-based gums | |
| JPH11315102A (ja) | 両性グア―ガム誘導体の製造方法 | |
| JPH11116603A (ja) | 高粘性キサンタンガムおよびその製造方法 | |
| DE102004019296B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methylhydroxyalkylcellulose | |
| JP3219924B2 (ja) | 織物の捺染方法 | |
| JP3850559B2 (ja) | カルボキシメチルセルロース又はその塩類 | |
| JP2800984B2 (ja) | カチオン性セルロース誘導体の製造方法 | |
| JP2000119303A (ja) | カルボキシメチルセルロースアルカリ塩の製造方法 | |
| JPH0150387B2 (ja) | ||
| EP0471866A1 (en) | Modified water-soluble cellulose ether | |
| JPH068171B2 (ja) | アルミナゾル組成物 | |
| US2999090A (en) | Preparation of oxidized hydroxyalkyl starch | |
| US3660131A (en) | Satin white process and product | |
| US2654736A (en) | Stabilized starch derivatives | |
| US3245816A (en) | Coating compositions and methods of producing same | |
| US2865853A (en) | Method of reducing bod of starch bearing effluent by addition of substituted starch to effluent | |
| US1883122A (en) | Benzyl cellulose | |
| JPS60166302A (ja) | タマリンドシ−ドガムのカルボキシメチルエ−テルアルカリ金属塩の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080710 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |