JPH04254311A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPH04254311A JPH04254311A JP3015321A JP1532191A JPH04254311A JP H04254311 A JPH04254311 A JP H04254311A JP 3015321 A JP3015321 A JP 3015321A JP 1532191 A JP1532191 A JP 1532191A JP H04254311 A JPH04254311 A JP H04254311A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｒ（但し、ＲはＹを含
む希土類元素の１種または２種以上の組み合わせ）−Ｆ
ｅ−Ｂ系希土類磁石において、耐酸化性を改善したＲ−
Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石に関するものである。
む希土類元素の１種または２種以上の組み合わせ）−Ｆ
ｅ−Ｂ系希土類磁石において、耐酸化性を改善したＲ−
Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石は、その優れ
た磁気特性の為に、従来のアルニコ、ハードフェライト
、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に代わる永久磁石材料として注目さ
れている。このＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石は、粉末焼結
法、鋳造熱間加工法、超急冷法等により作製される。
た磁気特性の為に、従来のアルニコ、ハードフェライト
、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に代わる永久磁石材料として注目さ
れている。このＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石は、粉末焼結
法、鋳造熱間加工法、超急冷法等により作製される。
【０００３】これらのなかで、粉末焼結法による永久磁
石が最も高い磁気特性を示し、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の代替
えとして広がりつつある。
石が最も高い磁気特性を示し、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の代替
えとして広がりつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系希土類磁石には、希土類元素及び鉄を主成分と
して含むため、その磁石体の表面は空気中で容易に酸化
され安定な酸化物を形成する。従って、このＲ−Ｆｅ−
Ｂ系希土類磁石を磁気回路に組み込んだ場合に、磁石表
面の酸化物により特性の劣化及び磁気回路間の特性のば
らつきを生じる。また、磁石表面の酸化物の脱落による
周辺機器への汚染の問題があった。
ｅ−Ｂ系希土類磁石には、希土類元素及び鉄を主成分と
して含むため、その磁石体の表面は空気中で容易に酸化
され安定な酸化物を形成する。従って、このＲ−Ｆｅ−
Ｂ系希土類磁石を磁気回路に組み込んだ場合に、磁石表
面の酸化物により特性の劣化及び磁気回路間の特性のば
らつきを生じる。また、磁石表面の酸化物の脱落による
周辺機器への汚染の問題があった。
【０００５】従来、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石の耐酸化
性を改善する方法として、磁石体表面にＮｉめっき膜又
はＡｌイオンプレーティング膜を被覆する方法が実用的
に用いられているが、長時間での使用又は過酷な条件化
においては、Ｎｉ又はＡｌ被覆膜が磁石体表面から剥離
してしまうという問題を生じるため、より優れた密着性
を有する被覆膜の開発が望まれている。
性を改善する方法として、磁石体表面にＮｉめっき膜又
はＡｌイオンプレーティング膜を被覆する方法が実用的
に用いられているが、長時間での使用又は過酷な条件化
においては、Ｎｉ又はＡｌ被覆膜が磁石体表面から剥離
してしまうという問題を生じるため、より優れた密着性
を有する被覆膜の開発が望まれている。
【０００６】そこで本発明は、上記の課題に鑑みなされ
たもので、耐酸化性の優れたＲ（但し、ＲはＹを含む希
土類元素の１種または２種以上の組み合わせ）−Ｆｅ−
Ｂ系希土類磁石を提供することを目的とする。
たもので、耐酸化性の優れたＲ（但し、ＲはＹを含む希
土類元素の１種または２種以上の組み合わせ）−Ｆｅ−
Ｂ系希土類磁石を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決するために、Ｒ（但し、ＲはＹを含む希土類元素の
１種または２種以上の組み合わせ）−Ｆｅ−Ｂ系希土類
磁石体の表面に、真空蒸着によりＮｉ、Ａｌ等の金属を
被着し耐酸化性保護層を形成する際に、真空蒸着と同時
に蒸着金属と同種の金属イオンをイオン注入することに
より、磁石体と保護層の界面にＲ−Ｆｅ−Ｂと金属との
混合層を形成することを特徴とする。この混合層の存在
により磁石体表面と金属被覆膜との密着性が極めて高ま
る。また、イオン注入する場合にイオンのエネルギーを
加減することにより、混合層の厚みを自在に調節するこ
とができる。
解決するために、Ｒ（但し、ＲはＹを含む希土類元素の
１種または２種以上の組み合わせ）−Ｆｅ−Ｂ系希土類
磁石体の表面に、真空蒸着によりＮｉ、Ａｌ等の金属を
被着し耐酸化性保護層を形成する際に、真空蒸着と同時
に蒸着金属と同種の金属イオンをイオン注入することに
より、磁石体と保護層の界面にＲ−Ｆｅ−Ｂと金属との
混合層を形成することを特徴とする。この混合層の存在
により磁石体表面と金属被覆膜との密着性が極めて高ま
る。また、イオン注入する場合にイオンのエネルギーを
加減することにより、混合層の厚みを自在に調節するこ
とができる。
【０００８】
【作用】上記の手段によれば、極めて密着性に優れた金
属被膜を作製することができ、耐酸化性を改善した希土
類永久磁石を得ることができる。
属被膜を作製することができ、耐酸化性を改善した希土
類永久磁石を得ることができる。
【０００９】
【実施例】（実施例−１）Ｎｄ１６Ｆｅ７７Ｂ７ の組
成になるように、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲
気中で溶解、鋳造し、Ｎｄ１６Ｆｅ７７Ｂ７ 合金イン
ゴットを得た。この合金インゴットをスタンプミル、ボ
ールミルを用い粉砕し、平均粒径で約３μｍの磁性粉末
を得た。この磁性粉末を金型に充填し、１０ｋＯｅの磁
場で磁場配向させ、２０ｋｇ／ｍｍ２ の成形圧で圧縮
成形し、この成形体を真空雰囲気中で１０８０℃で焼結
を行い、得られた焼結体を６００℃で熱処理を施し、永
久磁石を作製した。得られた永久磁石体の表面に、本発
明による方法によりＡｌを蒸着すると同時に界面にＮｄ
１６Ｆｅ７７Ｂ７ とＡｌとの混合層を形成した。この
時のイオン注入のエネルギーは２０ｋｅＶとした。得ら
れたＡｌ被覆膜の膜厚は約４μｍであり、界面の混合層
の厚みは約１μｍであった。得られた永久磁石の磁気特
性を表１に示す。 本発明による永久磁石は、通常の真空蒸着法により
Ａｌを同膜厚蒸着した比較材と同等の磁気特性を有する
ことがわかる。また、８０℃×９０％の恒温恒湿槽に１
０００時間保持する耐食性試験の結果、図１では、比較
材の全表面の２〜３割のＡｌ被覆膜が剥離しているのに
対し、本発明による永久磁石では全く剥離していない。 （実施例−２）Ｎｄ１６Ｆｅ７７Ｂ７ の組成になるよ
うに、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気中で溶解
、鋳造し、Ｎｄ１６Ｆｅ７７Ｂ７ 合金インゴットを得
た。この合金インゴットをスタンプミル、ボールミルを
用い粉砕し、平均粒径で約３μｍの磁性粉末を得た。こ
の磁性粉末を金型に充填し、１０ｋＯｅの磁場で磁場配
向させ、２０ｋｇ／ｍｍ２ の成形圧で圧縮成形し、こ
の成形体を真空雰囲気中で１０８０℃で焼結を行い、得
られた焼結体を６００℃で熱処理を施し、永久磁石を作
製した。得られた永久磁石体の表面に、本発明による方
法によりＮｉを蒸着すると同時に界面にＮｄ１６Ｆｅ７
７Ｂ７ とＮｉとの混合層を形成した。この時のイオン
注入のエネルギーは２０ｋｅＶとした。得られたＮｉ被
覆膜の膜厚は約４μｍであり、界面の混合層の厚みは約
１μｍであった。得られた永久磁石の磁気特性を表２に
示す。 本発明による永久磁石は、通常の真空蒸着法により
Ｎｉを同膜厚蒸着した比較材と同等の磁気特性を有する
ことがわかる。また、８０℃×９０％の恒温恒湿槽に１
０００時間保持する耐食性試験の結果、図２では、比較
材の全表面の１〜２割のＮｉ被覆膜が剥離しているのに
対し、本発明による永久磁石では全く剥離していない。
成になるように、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲
気中で溶解、鋳造し、Ｎｄ１６Ｆｅ７７Ｂ７ 合金イン
ゴットを得た。この合金インゴットをスタンプミル、ボ
ールミルを用い粉砕し、平均粒径で約３μｍの磁性粉末
を得た。この磁性粉末を金型に充填し、１０ｋＯｅの磁
場で磁場配向させ、２０ｋｇ／ｍｍ２ の成形圧で圧縮
成形し、この成形体を真空雰囲気中で１０８０℃で焼結
を行い、得られた焼結体を６００℃で熱処理を施し、永
久磁石を作製した。得られた永久磁石体の表面に、本発
明による方法によりＡｌを蒸着すると同時に界面にＮｄ
１６Ｆｅ７７Ｂ７ とＡｌとの混合層を形成した。この
時のイオン注入のエネルギーは２０ｋｅＶとした。得ら
れたＡｌ被覆膜の膜厚は約４μｍであり、界面の混合層
の厚みは約１μｍであった。得られた永久磁石の磁気特
性を表１に示す。 本発明による永久磁石は、通常の真空蒸着法により
Ａｌを同膜厚蒸着した比較材と同等の磁気特性を有する
ことがわかる。また、８０℃×９０％の恒温恒湿槽に１
０００時間保持する耐食性試験の結果、図１では、比較
材の全表面の２〜３割のＡｌ被覆膜が剥離しているのに
対し、本発明による永久磁石では全く剥離していない。 （実施例−２）Ｎｄ１６Ｆｅ７７Ｂ７ の組成になるよ
うに、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気中で溶解
、鋳造し、Ｎｄ１６Ｆｅ７７Ｂ７ 合金インゴットを得
た。この合金インゴットをスタンプミル、ボールミルを
用い粉砕し、平均粒径で約３μｍの磁性粉末を得た。こ
の磁性粉末を金型に充填し、１０ｋＯｅの磁場で磁場配
向させ、２０ｋｇ／ｍｍ２ の成形圧で圧縮成形し、こ
の成形体を真空雰囲気中で１０８０℃で焼結を行い、得
られた焼結体を６００℃で熱処理を施し、永久磁石を作
製した。得られた永久磁石体の表面に、本発明による方
法によりＮｉを蒸着すると同時に界面にＮｄ１６Ｆｅ７
７Ｂ７ とＮｉとの混合層を形成した。この時のイオン
注入のエネルギーは２０ｋｅＶとした。得られたＮｉ被
覆膜の膜厚は約４μｍであり、界面の混合層の厚みは約
１μｍであった。得られた永久磁石の磁気特性を表２に
示す。 本発明による永久磁石は、通常の真空蒸着法により
Ｎｉを同膜厚蒸着した比較材と同等の磁気特性を有する
ことがわかる。また、８０℃×９０％の恒温恒湿槽に１
０００時間保持する耐食性試験の結果、図２では、比較
材の全表面の１〜２割のＮｉ被覆膜が剥離しているのに
対し、本発明による永久磁石では全く剥離していない。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁気特性
を低下させることなく、８０℃、９０％に１０００時間
保持して被覆膜の剥離が全くない。
を低下させることなく、８０℃、９０％に１０００時間
保持して被覆膜の剥離が全くない。
【図１】本発明（Ａｌ蒸着）の耐食性試験結果である。
【図２】本発明（Ｎｉ蒸着）の耐食性試験結果である。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ（但し、ＲはＹを含む希
土類元素の１種または２種以上の組み合わせ）系希土類
焼結磁石体の表面に、真空蒸着によりＮｉ、Ａｌ等の金
属を被着し耐酸化性保護層を形成する際に、真空蒸着と
同時に蒸着金属と同種の金属イオンをイオン注入するこ
とにより、磁石体と保護層の界面にＲ−Ｆｅ−Ｂと金属
との混合層を形成することを特徴とする希土類磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015321A JPH04254311A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015321A JPH04254311A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254311A true JPH04254311A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=11885511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3015321A Pending JPH04254311A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04254311A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105976959A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-09-28 | 安徽万磁电子有限公司 | 一种铽钇离子注入的镀镍钕铁硼磁体及其制备方法 |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP3015321A patent/JPH04254311A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105976959A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-09-28 | 安徽万磁电子有限公司 | 一种铽钇离子注入的镀镍钕铁硼磁体及其制备方法 |
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