JPS62284002A - 希土類磁石合金粉末の製造方法 - Google Patents
希土類磁石合金粉末の製造方法Info
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は’ Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石合金に関し、特にその
プラスチック複合磁石や焼結磁石の製造に用いる磁石合
金粉末に関するものである。
プラスチック複合磁石や焼結磁石の製造に用いる磁石合
金粉末に関するものである。
プラスチック磁石は、２０〜数μｍの磁石合金粉末とプ
ラスチックとを混合して射出成形するか。
ラスチックとを混合して射出成形するか。
粉末成形体にプラスチックを含浸させることによって製
造される。このようなプラスチック磁石は複雑な形状の
ものでも高い寸法精度をもって成形できること、軽量で
欠けにくい等の利点があるが。
造される。このようなプラスチック磁石は複雑な形状の
ものでも高い寸法精度をもって成形できること、軽量で
欠けにくい等の利点があるが。
磁石特性が低いという短所をもっている。
一方、 Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石は優れた特性を有するので
プラスチック磁石への適用が期待される。しかしながら
ｓ Ｒ２Ｔ１４Ｂ焼結磁石合金を２０〜数μｍに粉砕す
ると保磁力が急激に低下し、これに熱処理を施しても回
復しない。このためＲ２Ｔ１４Ｂ磁石合金を用いて、高
性能のプラスチック磁石を得ることはできなかった（Ｐ
ｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ Ｅｉｇｈｔｈ Ｉｎｔｅ
ｒｎａｔｉｏｎａｌＷｏｒｋｓｈｏｐ ｏｎ Ｒａｒｅ
−Ｅａｒｔｈ Ｍａｇｎｅｔｓ ａｎｄ ＴｈｅｉｒＡ
ｐｐｌｉ６ａｔｉｏｎｓ １９８５年、７０５頁参照）
。もっとも１粒径を１００μｍ以上とすると、一定の保
磁力が得られるが、成形金型の寿命が短かくなるなどの
欠点がある。
プラスチック磁石への適用が期待される。しかしながら
ｓ Ｒ２Ｔ１４Ｂ焼結磁石合金を２０〜数μｍに粉砕す
ると保磁力が急激に低下し、これに熱処理を施しても回
復しない。このためＲ２Ｔ１４Ｂ磁石合金を用いて、高
性能のプラスチック磁石を得ることはできなかった（Ｐ
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ｒｎａｔｉｏｎａｌＷｏｒｋｓｈｏｐ ｏｎ Ｒａｒｅ
−Ｅａｒｔｈ Ｍａｇｎｅｔｓ ａｎｄ ＴｈｅｉｒＡ
ｐｐｌｉ６ａｔｉｏｎｓ １９８５年、７０５頁参照）
。もっとも１粒径を１００μｍ以上とすると、一定の保
磁力が得られるが、成形金型の寿命が短かくなるなどの
欠点がある。
また、Ｒ２Ｔ１４Ｂ系合金薄帯を粉砕した粉末を用いて
プラスチック磁石を製造することも行なわれているが（
ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ 、 Ｍａｇ、 Ｖｏｌ、 Ｍａ
ｇ、 −２１１９８５年１９５８頁）、磁石特性は低く
、最大磁気エネルギー積でわずかＶＣ９ＭＧＯｅ程度に
すぎない。
プラスチック磁石を製造することも行なわれているが（
ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ 、 Ｍａｇ、 Ｖｏｌ、 Ｍａ
ｇ、 −２１１９８５年１９５８頁）、磁石特性は低く
、最大磁気エネルギー積でわずかＶＣ９ＭＧＯｅ程度に
すぎない。
その上、 Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石粉末は、きわめて活性で
。
。
プラスチック複合磁石の成形後、長時間放置すると粉末
が酸化し、成形体が崩壊する場合もある。
が酸化し、成形体が崩壊する場合もある。
また、Ｒ２Ｔ１４Ｂ磁石粉末を成形後焼結して得る焼結
型の磁石は、優れた特性を有するが、 Ｒ２Ｔ１４Ｂ磁
石粉末はきわめて活性であるので、成形焼結前に長時間
保存することが不可能であるという欠点を有する。
型の磁石は、優れた特性を有するが、 Ｒ２Ｔ１４Ｂ磁
石粉末はきわめて活性であるので、成形焼結前に長時間
保存することが不可能であるという欠点を有する。
本発明の目的は高性能のプラスチック複合磁石を提供で
きるようなＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石粉末を提供することであ
る。
きるようなＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石粉末を提供することであ
る。
更に１本発明の他の目的は、耐酸化性に優れ。
長期間の保存でも安定した特性を維持できるＲ２Ｔ１４
Ｂ系磁石粉末を提供することである。
Ｂ系磁石粉末を提供することである。
本発明者等は、 Ｒ２Ｔ１４Ｂ系焼結磁石を粉砕すると
とによる保磁力低下の現象を種々調査したところ。
とによる保磁力低下の現象を種々調査したところ。
次のような結果を得た。
すなわち、Ｒ２Ｔ１４Ｂ系焼結磁石に於ては、その組織
中の磁性粒子Ｒ２Ｔ１４Ｂがこれと組成の異なる相に包
捷れていることにより保磁力が発生しており。
中の磁性粒子Ｒ２Ｔ１４Ｂがこれと組成の異なる相に包
捷れていることにより保磁力が発生しており。
粉砕による保磁力の低下は、この磁性粒子を包む相が破
壊されてしまうことによるものである。
壊されてしまうことによるものである。
そこで、粉砕粉末粒子の表面を種々の金属で被覆したと
ころ保磁力を回復することができた。
ころ保磁力を回復することができた。
本発明は、このような新規な知見にもとづいてなされた
ものである。
ものである。
即ち１本発明は、 Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石合金粉末の粒子
表面を金属カルボニル（金属としてはＶ、ＣｒｍＭｏ５
Ｗ＋Ｍｎ＋Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ等が用いられる）の分解に
よる金属Ｍで被覆したことを特徴とするものである。
表面を金属カルボニル（金属としてはＶ、ＣｒｍＭｏ５
Ｗ＋Ｍｎ＋Ｆｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ等が用いられる）の分解に
よる金属Ｍで被覆したことを特徴とするものである。
雰囲気または真空減圧下で１〜６０分熱処理によって、
厚さ０．１〜５μｍの金属皮膜を有するＲ２Ｔ１４Ｂ系
磁石粉末を得ることができる。
厚さ０．１〜５μｍの金属皮膜を有するＲ２Ｔ１４Ｂ系
磁石粉末を得ることができる。
（２）１００〜８００ ”Ｃ還元性又は不活性ガス雰囲
気または真空減圧下に設置したバレルにＲ２Ｔ１４Ｂ系
磁石粉末を入れ、金属カルがニルを気体状態で導入し１
分解した金属を磁性粒子表面に沈着させることによって
、厚さ０．１〜５μｍの金属皮膜を有するＲ２Ｔ１４Ｂ
系磁石粉末を得ることができる。
気または真空減圧下に設置したバレルにＲ２Ｔ１４Ｂ系
磁石粉末を入れ、金属カルがニルを気体状態で導入し１
分解した金属を磁性粒子表面に沈着させることによって
、厚さ０．１〜５μｍの金属皮膜を有するＲ２Ｔ１４Ｂ
系磁石粉末を得ることができる。
（３）上記（１） 、 （２）で得られた粉末を３００
〜８００℃１〜３０分真空還元性又は不活性ガス雰囲気
で熱処理を施すことにより金属皮膜と密着性を増すこと
ができる。
〜８００℃１〜３０分真空還元性又は不活性ガス雰囲気
で熱処理を施すことにより金属皮膜と密着性を増すこと
ができる。
なお、金属皮膜層には製造上不可避の不純物として特に
炭素を２〜０．０３ｗｔ％含むことができる。
炭素を２〜０．０３ｗｔ％含むことができる。
以下１本発明の実施例について説明する。
実施例１
組成Ｆｅ −３４ｗｔ％Ｎｄ −１，３ｗｔ％ Ｂの焼
結体を粗粉砕後、ボールミルにて平均粒径（気体透過法
による）約４＃Ｉに湿式粉砕した。粉末を乾燥後鉄カル
、ｙ ＝ ルＦｅ （Ｃｏ） ５ ｔｉＶ’浸漬し、不
活性カス中２ｏｏ℃３０分加熱し、カルがニルを分解さ
せた。
結体を粗粉砕後、ボールミルにて平均粒径（気体透過法
による）約４＃Ｉに湿式粉砕した。粉末を乾燥後鉄カル
、ｙ ＝ ルＦｅ （Ｃｏ） ５ ｔｉＶ’浸漬し、不
活性カス中２ｏｏ℃３０分加熱し、カルがニルを分解さ
せた。
さらに、不活性ガス中６００℃２０分熱処理を施した。
各工程で得られた粉末に体積率で４０％となるようナイ
ロン１２を加え混練した後、約２６０℃にて、 １５
ＫＯ２の磁界を印加しながら金型中に射出成形し、シラ
スチック磁石を得た。
ロン１２を加え混練した後、約２６０℃にて、 １５
ＫＯ２の磁界を印加しながら金型中に射出成形し、シラ
スチック磁石を得た。
第１表は得られたプラスチック磁石の磁気特性である。
第 １ 表
本実施例に施ではＦｅ （Ｃｏ ） ｓについて述べた
が。
が。
実質上等質のＶ、Ｃｒ、Ｍｏ＋Ｗ、ＭｎｍＣｏｈＮｉｌ
Ｒｈ ＩＣついても同様の効果可能である金属被覆によ
り磁気特性が大巾に改善されることがわかる。
Ｒｈ ＩＣついても同様の効果可能である金属被覆によ
り磁気特性が大巾に改善されることがわかる。
実施例２
純度９５係のＮｄ、フェロポロン、電解鉄を用い。
アルゴン雰囲気中で高周波加熱しＦｅ−３４ｗｔ％Ｎｄ
−１、１ｗｔ係Ｂインゴットを得た。このインゴットを
粗粉砕した後、ボールミルにて平均粒径（気体透過法）
約３μｍに粉砕した。さらに実施例−１と同様法で粉末
表面にＦｅ層を形成させた。粉末を印加磁１・ 売
約２ Ｑ ＫＯｅの下、圧力１ｔｏｎ／ｃ１ｎで金型成
形した。
−１、１ｗｔ係Ｂインゴットを得た。このインゴットを
粗粉砕した後、ボールミルにて平均粒径（気体透過法）
約３μｍに粉砕した。さらに実施例−１と同様法で粉末
表面にＦｅ層を形成させた。粉末を印加磁１・ 売
約２ Ｑ ＫＯｅの下、圧力１ｔｏｎ／ｃ１ｎで金型成
形した。
成形体を１０８０℃２時間真空焼結後炉冷した。
さらに５５０℃３０分熱処理を施した。
また、成形体をＡｒ雰囲気中２０日保管後、上述と同様
に焼結、熱処理を施し、成形体保管の効果を見た。第２
表は焼結体の磁気特性を示す。
に焼結、熱処理を施し、成形体保管の効果を見た。第２
表は焼結体の磁気特性を示す。
第 ２ 表
金属被覆により保存中の特性劣化を防止することができ
た。
た。
実施例−３
実施例−２と同様の方法により磁石材料を作製するにあ
たり、カルビニル金属皮膜としてＶ、Ｃｒ。
たり、カルビニル金属皮膜としてＶ、Ｃｒ。
Ｍｏ 、 Ｗ、 Ｍｎ 、 Ｃｏ 、 Ｎｉを選び粉砕
成形後１日未満および２ｏＢＪ１保存し焼結した磁石の
特性を第３表に示した。磁石表面に被覆処理していない
従来のものは、経時変化が大きい。特にＩＨＣは４５９
６位の減少である。これに対し１本発明によれば、経時
変化は皆無か変化かあっても僅少である。金属皮膜によ
り特性が安定することがわかる。
成形後１日未満および２ｏＢＪ１保存し焼結した磁石の
特性を第３表に示した。磁石表面に被覆処理していない
従来のものは、経時変化が大きい。特にＩＨＣは４５９
６位の減少である。これに対し１本発明によれば、経時
変化は皆無か変化かあっても僅少である。金属皮膜によ
り特性が安定することがわかる。
以下余白
以上実施例では、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石について述べたが
２等質なＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石についても同様の効果力（
得られる。
２等質なＲ２Ｔ１４Ｂ系磁石についても同様の効果力（
得られる。
本発明について１以上詳細に説明したが。
Ｒ２Ｔ１４Ｂ系磁石材料原料として、Ｒ２Ｔｌ４Ｂ系磁
石粉末の粒子表面に金属カルがニルの分解による金属を
被覆することにより、また更に熱処理を加えることによ
り高い磁石特性のプラスチック磁石を提供できる耐酸化
性の磁石粉末が得られるので、工業上非常に有益である
。
石粉末の粒子表面に金属カルがニルの分解による金属を
被覆することにより、また更に熱処理を加えることによ
り高い磁石特性のプラスチック磁石を提供できる耐酸化
性の磁石粉末が得られるので、工業上非常に有益である
。
Claims (1)
- １、Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ（ここでＲはイットリウムを含
む希土類元素のうち少なくとも１種、Ｔは遷移金属、Ｂ
はほう素である）系磁石合金粉末の粒子表面を金属カル
ボニルＭ（ＣＯ）＿ｘ（ここでＭはＶ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ
、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉの少なくとも一種、ｘはＭの
金属元素に応じて定まる２〜１２迄の数値）を分解した
金属Ｍで被覆したことを特徴とする希土類磁石合金粉末
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61100882A JPS62284002A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61100882A JPS62284002A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410798A Division JPH0713241B2 (ja) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62284002A true JPS62284002A (ja) | 1987-12-09 |
| JPH0354161B2 JPH0354161B2 (ja) | 1991-08-19 |
Family
ID=14285699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61100882A Granted JPS62284002A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62284002A (ja) |
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- 1986-05-02 JP JP61100882A patent/JPS62284002A/ja active Granted
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