JPS62213208A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS62213208A JPS62213208A JP61056133A JP5613386A JPS62213208A JP S62213208 A JPS62213208 A JP S62213208A JP 61056133 A JP61056133 A JP 61056133A JP 5613386 A JP5613386 A JP 5613386A JP S62213208 A JPS62213208 A JP S62213208A
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-
- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、基本組成がネオジウム（Ｎｄ）ｔプラセオジ
ウム（Ｐｒ）ｔセリウム（Ｃａ）＊ジスプロシウム（Ｄ
ｙ）など０希土類金楓（以後Ｒと略す）と鉄（Ｆ＃）、
コバルト（’ｏ）ｔボロン（Ｂ）からなる希土類磁石ａ
ｍ造方法に関する。
ウム（Ｐｒ）ｔセリウム（Ｃａ）＊ジスプロシウム（Ｄ
ｙ）など０希土類金楓（以後Ｒと略す）と鉄（Ｆ＃）、
コバルト（’ｏ）ｔボロン（Ｂ）からなる希土類磁石ａ
ｍ造方法に関する。
従来は、基本組Ｆｙ、が希土類金属と鉄、コバルトボロ
ンからなる希土類磁石の製造において、粉末に何も！２
！１１理を施さず、粉末冶金法により成形し焼結を行う
という製造方法であった。
ンからなる希土類磁石の製造において、粉末に何も！２
！１１理を施さず、粉末冶金法により成形し焼結を行う
という製造方法であった。
しかしながら、このような製造方法では、酸化しやすい
希土類磁石において表面積が極めて大きな微粉末の酸化
、及び粉末冶金ＯＩ程中での酸化が起ζりやすく性能の
吐下をひきおこすという問題を有している１本発明は以
上の間＠を解決するもので、その目的とする所は、希土
類磁石の粉末状態での酸化を防止し、性能０低下を防ぎ
、保管期間の延長′ｆｒ０Ｔ能にすること、及びｇ！造
工程中υ酸化を防止し性能■低下を防＾で高品質の希土
類永久磁石を提供することにある。
希土類磁石において表面積が極めて大きな微粉末の酸化
、及び粉末冶金ＯＩ程中での酸化が起ζりやすく性能の
吐下をひきおこすという問題を有している１本発明は以
上の間＠を解決するもので、その目的とする所は、希土
類磁石の粉末状態での酸化を防止し、性能０低下を防ぎ
、保管期間の延長′ｆｒ０Ｔ能にすること、及びｇ！造
工程中υ酸化を防止し性能■低下を防＾で高品質の希土
類永久磁石を提供することにある。
本発明の希土類磁石の製造方法は、基本組＠がＲと’！
ｒｇ、ＣＱ、Ｂ、からなる希土類磁性粉末に少なくとも
一種類の金属メッキ＠：卯さ０．１篇〜１．０踊で施し
たことを′Ｉ／＃畝とする。
ｒｇ、ＣＱ、Ｂ、からなる希土類磁性粉末に少なくとも
一種類の金属メッキ＠：卯さ０．１篇〜１．０踊で施し
たことを′Ｉ／＃畝とする。
本発明■金属メッキに使用する金属は、希土類Ｉａ注性
粉末中含まれる希土類金属よりも酸化しにくい金属であ
れば何でもよＶ−ｈ、また、メッキＱ厚さは０．１μｍ
未満ではメッキが完全（されていない可能性が有り、１
．０μｍ？越えると不純物の混合により磁気性能が大巾
に低下する乏め上述■範囲が望ましβ、なお、基本組成
かＲｙ ” ｔ Ｃｏ ｔ Ｂからなる希土類磁石とし
てはＲ，？、、（：ｏ、Ｂが原子比で１５〜１７ 、６
５〜６７ 、１０ 、８でありＲはＨｄ、Ｐｒ、Ｃｔｔ
（Ｄ混合物および、そ■一部をＤｙで置換し友も０とす
る。
粉末中含まれる希土類金属よりも酸化しにくい金属であ
れば何でもよＶ−ｈ、また、メッキＱ厚さは０．１μｍ
未満ではメッキが完全（されていない可能性が有り、１
．０μｍ？越えると不純物の混合により磁気性能が大巾
に低下する乏め上述■範囲が望ましβ、なお、基本組成
かＲｙ ” ｔ Ｃｏ ｔ Ｂからなる希土類磁石とし
てはＲ，？、、（：ｏ、Ｂが原子比で１５〜１７ 、６
５〜６７ 、１０ 、８でありＲはＨｄ、Ｐｒ、Ｃｔｔ
（Ｄ混合物および、そ■一部をＤｙで置換し友も０とす
る。
原子比で（Ｎｄｏ、５ｓＰｒｏ、ｘｘＣｇｏ−ｘｔ）ｍ
ＦｇｇｓｃｏｓｏＢｓとなるように秤緻し、Ａ？−ガス
雰囲気中で希土類磁石合金を溶解鋳造した。次にこ■鋳
造インゴットを粗粉砕後、ボールミルにより粉砕してモ
均粒径４μｍ程度ｏＦｉＢ性粉末を侍之、こＱ磁性粉末
にＣＱ−ＩＰメッキ及びＣｏ−ＰメッキｖｋＣｆメッキ
ｔ−ｍし粉末冶金法によって成形し焼結を行っ之。
ＦｇｇｓｃｏｓｏＢｓとなるように秤緻し、Ａ？−ガス
雰囲気中で希土類磁石合金を溶解鋳造した。次にこ■鋳
造インゴットを粗粉砕後、ボールミルにより粉砕してモ
均粒径４μｍ程度ｏＦｉＢ性粉末を侍之、こＱ磁性粉末
にＣＱ−ＩＰメッキ及びＣｏ−ＰメッキｖｋＣｆメッキ
ｔ−ｍし粉末冶金法によって成形し焼結を行っ之。
嬉１表に示すようにメッキを厚さ０．０２μｍ〜１．５
μｍの範囲で行ないそれぞれの磁気特性を測定した。
μｍの範囲で行ないそれぞれの磁気特性を測定した。
また皮覆ｌ−■厚みは、粉末メッキ処哩後Ｏ重＃変化と
モ均粒径とから計算して求め、ＦｉＥｉ気持性は、ＢＨ
トレーサー？用いて１１１Ｊ定した。
モ均粒径とから計算して求め、ＦｉＥｉ気持性は、ＢＨ
トレーサー？用いて１１１Ｊ定した。
嬶 １ 表
！１表において、皮膜１Ｍ Ｏ厚みが０．１踊〜１．Ｏ
１ｍｏ間においては不純物０混合によると思われる若干
０性能低下が見られるが、１．０μｍ１を越えると性能
低下が大きくなってくる。また、０．１μｍ未満ではｉ
Ｈｃθ向とがないためメッキが完全にされていない■で
はないかと考えられる。
１ｍｏ間においては不純物０混合によると思われる若干
０性能低下が見られるが、１．０μｍ１を越えると性能
低下が大きくなってくる。また、０．１μｍ未満ではｉ
Ｈｃθ向とがないためメッキが完全にされていない■で
はないかと考えられる。
子１図に、無処理のＲ粉末とメッキ処理を施した微粉末
？大気中及び１．１．２− ） リクロロ−２，２，２
，１−トリフ０オロエタン（以下ダイフロンと略す）中
で保管した時■酸化による性能の変化を示す。
？大気中及び１．１．２− ） リクロロ−２，２，２
，１−トリフ０オロエタン（以下ダイフロンと略す）中
で保管した時■酸化による性能の変化を示す。
これより、無処理粉末？グイフロン中で保管した時に、
１０俤の性＃！圓下まで２日間しかもたず。
１０俤の性＃！圓下まで２日間しかもたず。
大気中保管では１日ももたな杓、しかし、Ｃ，、−Ｐメ
ッキを０．５ＡｍＯ厚みで施した粉末はグイフロン中医
管ではｌ（Ｊ日間以上、大気中保管でも２日間は性能は
下がＩＯ−以下におさえられるというすばらしい耐食性
を持っているといえる。
ッキを０．５ＡｍＯ厚みで施した粉末はグイフロン中医
管ではｌ（Ｊ日間以上、大気中保管でも２日間は性能は
下がＩＯ−以下におさえられるというすばらしい耐食性
を持っているといえる。
以と述べたように本発明によれば、希土類磁性粉末に０
．１μｍ〜１．０趨Ｏ金稿メッキを行った０で、従来に
比べ粉末状態で長期間０採存が可能になり生産性の向と
につながるという効果がある。
．１μｍ〜１．０趨Ｏ金稿メッキを行った０で、従来に
比べ粉末状態で長期間０採存が可能になり生産性の向と
につながるという効果がある。
嬶１図は、無処理の微粉末とメッキ処理？施した微粉末
を大気中及びダイフロン中で保管した場合■酸化による
性能の変化？示した図。 以上 出願人 セイコーエグンノ株式会社 代理人 弁理士 ｆ＆ｌ： 務池１名２・、、１．
１ １．ノ
を大気中及びダイフロン中で保管した場合■酸化による
性能の変化？示した図。 以上 出願人 セイコーエグンノ株式会社 代理人 弁理士 ｆ＆ｌ： 務池１名２・、、１．
１ １．ノ
Claims (1)
- 基本組成が希土類金属と鉄（Ｆ＿■）、コバルト（Ｃ
ｏ）ボロン（Ｂ）からなる希土類磁性粉末に少なくとも
一種の金属メッキを厚さ０．１μｍ〜１．０μｍで施し
、粉末冶金法により成形し焼結することを特徴とする希
土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056133A JPS62213208A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056133A JPS62213208A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62213208A true JPS62213208A (ja) | 1987-09-19 |
Family
ID=13018575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61056133A Pending JPS62213208A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62213208A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62284002A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-12-09 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
| JPH0231401A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-01 | Tokin Corp | 希土類磁石合金粉末、その製造方法及びそれを用いた高分子複合型希土類磁石 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53133775A (en) * | 1977-04-25 | 1978-11-21 | Amp Inc | Switch |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP61056133A patent/JPS62213208A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53133775A (en) * | 1977-04-25 | 1978-11-21 | Amp Inc | Switch |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62284002A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-12-09 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
| JPH0354161B2 (ja) * | 1986-05-02 | 1991-08-19 | ||
| JPH0231401A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-01 | Tokin Corp | 希土類磁石合金粉末、その製造方法及びそれを用いた高分子複合型希土類磁石 |
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