JP2001196215A - 耐食性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法 - Google Patents
耐食性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｒ２Ｔ１４Ｂ系合金からなる希土類永久磁石
の耐酸化性を向上すること。 【解決手段】 磁石表面に、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、
Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎから選ばれる少なくとも１種の金属も
しくは合金の粉末とフラックスとの混合物を塗布して熱
処理を行い、前記金属もしくは合金とＲ２Ｔ１４Ｂ系合
金との合金層、前記合金層の上に前記金属もしくは合金
からなる酸化防止層を形成する。
の耐酸化性を向上すること。 【解決手段】 磁石表面に、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、
Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎから選ばれる少なくとも１種の金属も
しくは合金の粉末とフラックスとの混合物を塗布して熱
処理を行い、前記金属もしくは合金とＲ２Ｔ１４Ｂ系合
金との合金層、前記合金層の上に前記金属もしくは合金
からなる酸化防止層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ
系合金で代表される、Ｒ２Ｔ１４Ｂで表され、ＲがＹを
含む希土類元素のうち少なくとも１種であり、Ｔが遷移
金属のうち少なくとも１種である焼結型の希土類永久磁
石に係り、更に詳しくはその耐酸化性の向上に関するも
のである。
系合金で代表される、Ｒ２Ｔ１４Ｂで表され、ＲがＹを
含む希土類元素のうち少なくとも１種であり、Ｔが遷移
金属のうち少なくとも１種である焼結型の希土類永久磁
石に係り、更に詳しくはその耐酸化性の向上に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ系合金磁石で代表され
るＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は、従来の希土類永久磁石である
Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に比較して、高い磁気特性を有する。
しかし、このような合金磁石は、組織中に極めて酸化し
やすいＮｄ−Ｆｅ合金相を含み、更にＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ
も酸化しやすいため、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に比較して磁石
の酸化による磁気特性の劣化やばらつきが大きい。
るＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は、従来の希土類永久磁石である
Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に比較して、高い磁気特性を有する。
しかし、このような合金磁石は、組織中に極めて酸化し
やすいＮｄ−Ｆｅ合金相を含み、更にＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ
も酸化しやすいため、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に比較して磁石
の酸化による磁気特性の劣化やばらつきが大きい。
【０００３】更に、磁気回路などの装置に組み込んだ場
合、磁石から発生した酸化物の飛散による周辺部品への
汚染を引き起こす。この問題を解決する方法として、特
開昭６０−５４４０６号公報や特開昭６０−６３９０３
号公報が提案されている。
合、磁石から発生した酸化物の飛散による周辺部品への
汚染を引き起こす。この問題を解決する方法として、特
開昭６０−５４４０６号公報や特開昭６０−６３９０３
号公報が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の公報に提案されている耐酸化性被膜は、被膜形成工程
で多量の水を使用するため、処理工程中に磁石材料が酸
化したり、処理後であっても微量の水分の残留が原因と
なって酸化したりする場合が多く、耐酸化性が十分とは
言い難い。
の公報に提案されている耐酸化性被膜は、被膜形成工程
で多量の水を使用するため、処理工程中に磁石材料が酸
化したり、処理後であっても微量の水分の残留が原因と
なって酸化したりする場合が多く、耐酸化性が十分とは
言い難い。
【０００５】また、金属の防錆表面処理の一般的方法で
ある塗装法では、塗料の基材が有機高分子であるため、
金属との親和性が不十分で、磁石の部品化工程や使用時
において、亀裂や剥離を生じやすいこと、特に反応硬化
型の塗料の場合は、痕跡程度の未反応官能基の経時変化
が発錆の原因となることなどの問題もある。
ある塗装法では、塗料の基材が有機高分子であるため、
金属との親和性が不十分で、磁石の部品化工程や使用時
において、亀裂や剥離を生じやすいこと、特に反応硬化
型の塗料の場合は、痕跡程度の未反応官能基の経時変化
が発錆の原因となることなどの問題もある。
【０００６】従って、特に前記のような合金系では、信
頼性が不十分で、用途が限定されているのが現状であ
る。そこで、本発明の技術的課題は、上記欠点に鑑み、
より耐食性に優れたＲ２Ｔ１４Ｂ系永久磁石、及びその
製造方法を提供することにある。
頼性が不十分で、用途が限定されているのが現状であ
る。そこで、本発明の技術的課題は、上記欠点に鑑み、
より耐食性に優れたＲ２Ｔ１４Ｂ系永久磁石、及びその
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｒ２Ｔ１４Ｂ
で表され、ＲがＹを含む希土類元素から選ばれる少なく
とも１種であり、Ｔが遷移金属から選ばれる少なくとも
１種である焼結型の希土類永久磁石において、表面に、
Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎから選ばれ
る少なくとも１種と前記Ｒ２Ｔ１４Ｂ系合金からなる合
金層を有し、更に前記合金層の表面に、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎから選ばれる少なくとも1
種の金属もしくは合金からなる酸化防止層を有すること
を特徴とする希土類永久磁石である。
で表され、ＲがＹを含む希土類元素から選ばれる少なく
とも１種であり、Ｔが遷移金属から選ばれる少なくとも
１種である焼結型の希土類永久磁石において、表面に、
Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎから選ばれ
る少なくとも１種と前記Ｒ２Ｔ１４Ｂ系合金からなる合
金層を有し、更に前記合金層の表面に、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎから選ばれる少なくとも1
種の金属もしくは合金からなる酸化防止層を有すること
を特徴とする希土類永久磁石である。
【０００８】また、本発明は、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎから選ばれる少なくとも１種から
なる金属もしくは合金の粒子とフラックスとの混合物
を、前記希土類永久磁石表面に塗布した後、非酸化性ガ
ス雰囲気中で熱処理することにより、前記金属もしくは
合金とＲ２Ｔ１４Ｂ系合金からなる合金層と、前記合金
層の表面に前記金属もしくは合金からなる酸化防止層を
形成することを特徴とする希土類永久磁石の製造方法で
ある。
ｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎから選ばれる少なくとも１種から
なる金属もしくは合金の粒子とフラックスとの混合物
を、前記希土類永久磁石表面に塗布した後、非酸化性ガ
ス雰囲気中で熱処理することにより、前記金属もしくは
合金とＲ２Ｔ１４Ｂ系合金からなる合金層と、前記合金
層の表面に前記金属もしくは合金からなる酸化防止層を
形成することを特徴とする希土類永久磁石の製造方法で
ある。
【０００９】
【作用】本発明における合金層及び酸化防止層の形成方
法は、前記のように従来のメッキ、浸漬、拡散、溶射な
どとはまったく異なっており、大規模な装置や設備が不
要で、しかも錆発生の原因となる水などと希土類永久磁
石との接触がまったくないことを特長とするものであ
る。
法は、前記のように従来のメッキ、浸漬、拡散、溶射な
どとはまったく異なっており、大規模な装置や設備が不
要で、しかも錆発生の原因となる水などと希土類永久磁
石との接触がまったくないことを特長とするものであ
る。
【００１０】そして、本発明における被膜形成方法は、
前記のように、フラックスと金属粉末の混合物を磁石表
面に塗布した後、熱処理を施すというものである。熱処
理により金属粉末を被膜化する過程で、磁石を構成する
成分と前記金属との相互拡散が起こるが、熱処理の条件
を適切に設定することにより、前記の拡散を被膜と磁石
との界面近傍に留めることが可能である。
前記のように、フラックスと金属粉末の混合物を磁石表
面に塗布した後、熱処理を施すというものである。熱処
理により金属粉末を被膜化する過程で、磁石を構成する
成分と前記金属との相互拡散が起こるが、熱処理の条件
を適切に設定することにより、前記の拡散を被膜と磁石
との界面近傍に留めることが可能である。
【００１１】本発明は、これを応用したもので、前記の
塗布と熱処理を一度行うことで、磁石表面には、Ｒ２Ｔ
１４Ｂ系合金と、表面に塗布した金属もしくは合金との
合金層が形成され、被膜の表面近傍には、表面に塗布し
た金属もしくは合金のみからなる層が形成される。
塗布と熱処理を一度行うことで、磁石表面には、Ｒ２Ｔ
１４Ｂ系合金と、表面に塗布した金属もしくは合金との
合金層が形成され、被膜の表面近傍には、表面に塗布し
た金属もしくは合金のみからなる層が形成される。
【００１２】この方法で形成されるＲ２Ｔ１４Ｂ系合金
と、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎから選
ばれる少なくとも１種との合金層は、その上に形成され
る酸化防止層と磁石表面との密着性を向上するための下
地層として機能する。この下地層の導入により、従来の
メッキなどの方法によるものよりも、格段に信頼性の向
上した被膜が得られる。
と、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎから選
ばれる少なくとも１種との合金層は、その上に形成され
る酸化防止層と磁石表面との密着性を向上するための下
地層として機能する。この下地層の導入により、従来の
メッキなどの方法によるものよりも、格段に信頼性の向
上した被膜が得られる。
【００１３】また、従来では、磁石を磁気回路に組み込
むに際し、磁石作製時に生じる表面の凹凸を除去する必
要があるため、磁石の全面あるいは表面の所要箇所に、
切削加工もしくは研磨加工を施していたが、合金層、酸
化防止層の形成により磁石表面が平滑になり、前記のよ
うな加工が不要となる。
むに際し、磁石作製時に生じる表面の凹凸を除去する必
要があるため、磁石の全面あるいは表面の所要箇所に、
切削加工もしくは研磨加工を施していたが、合金層、酸
化防止層の形成により磁石表面が平滑になり、前記のよ
うな加工が不要となる。
【００１４】本発明により磁石表面に形成される合金層
及び耐酸化層は、厚さを約３０μｍとすることが可能で
あり、磁石表面の凹凸を平滑にするのに適した厚さで、
しかも磁気回路への組み込みに何ら支障がない。更に、
切削加工、研磨加工により生じていた磁気特性の劣化も
なくすことができる。
及び耐酸化層は、厚さを約３０μｍとすることが可能で
あり、磁石表面の凹凸を平滑にするのに適した厚さで、
しかも磁気回路への組み込みに何ら支障がない。更に、
切削加工、研磨加工により生じていた磁気特性の劣化も
なくすことができる。
【００１５】本発明におけるフラックスの混合は、金属
粒子の酸化防止及び磁石表面への塗布を容易にするため
の処理である。フラックスの種類には、フッ素系フラッ
クスなど多数あるが、本発明に用いられるものとして
は、特に限定されるものではない。
粒子の酸化防止及び磁石表面への塗布を容易にするため
の処理である。フラックスの種類には、フッ素系フラッ
クスなど多数あるが、本発明に用いられるものとして
は、特に限定されるものではない。
【００１６】また、本発明によれば、フラックスの残渣
処理が不要で、無洗浄でも腐食性を有しない。本発明で
使用する金属もしくは合金の平均粒径は、１０μｍ以下
が望ましく、適宜選択すればよい。
処理が不要で、無洗浄でも腐食性を有しない。本発明で
使用する金属もしくは合金の平均粒径は、１０μｍ以下
が望ましく、適宜選択すればよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、表を参照して本発明の実施
の形態について説明する。
の形態について説明する。
【００１８】まず、純度９９％以上のＮｄ、純度９９.
９％の電解鉄、フェロボロン合金を所定量秤量し、アル
ゴン雰囲気中高周波加熱により溶解して鋳込み、６４.
９ｗｔ％Ｆｅ−３４ｗｔ％Ｎｄ−１.１ｗｔ％Ｂのイン
ゴットを得た。次に、このインゴットを粗粉砕し、更に
ボールミルによる湿式粉砕を行い、平均粒径３μｍの微
粉末を得た。
９％の電解鉄、フェロボロン合金を所定量秤量し、アル
ゴン雰囲気中高周波加熱により溶解して鋳込み、６４.
９ｗｔ％Ｆｅ−３４ｗｔ％Ｎｄ−１.１ｗｔ％Ｂのイン
ゴットを得た。次に、このインゴットを粗粉砕し、更に
ボールミルによる湿式粉砕を行い、平均粒径３μｍの微
粉末を得た。
【００１９】この粉末を２０ｋＯｅの磁界中、１ｔｏｎ
／ｍ２の圧力で成形した。得られた成形体を１０５０〜
１１００℃で２時間真空焼結後、炉冷して焼結体を得
た。この焼結体を５００〜６００℃で１時間熱処理後急
冷した。前記のようにして得られた希土類永久磁石を１
辺が１０ｍｍの立方体に切り出し、試験片を作製した。
／ｍ２の圧力で成形した。得られた成形体を１０５０〜
１１００℃で２時間真空焼結後、炉冷して焼結体を得
た。この焼結体を５００〜６００℃で１時間熱処理後急
冷した。前記のようにして得られた希土類永久磁石を１
辺が１０ｍｍの立方体に切り出し、試験片を作製した。
【００２０】次に、純度９９.９％、平均粒径が２μｍ
のＡｌ粉末をフッ素フラックスに混合し、前記試験片表
面に塗布した。その後、アルゴン雰囲気中で、６８０
℃、１時間の熱処理を施して、磁石表面にＮｄ２Ｆｅ
１４Ｂ系合金とＡｌからなる合金層と、Ａｌからなる酸
化防止層を形成した。
のＡｌ粉末をフッ素フラックスに混合し、前記試験片表
面に塗布した。その後、アルゴン雰囲気中で、６８０
℃、１時間の熱処理を施して、磁石表面にＮｄ２Ｆｅ
１４Ｂ系合金とＡｌからなる合金層と、Ａｌからなる酸
化防止層を形成した。
【００２１】次に、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓ
ｎ、８０重量％のＣｕと２０重量％のＡｕからなる合金
の粉末を用いて、前記試験片に対し、Ａｌ粉末を用いた
場合と同様の処理を施し、合金層及び酸化防止層を形成
した試験片を作製した。
ｎ、８０重量％のＣｕと２０重量％のＡｕからなる合金
の粉末を用いて、前記試験片に対し、Ａｌ粉末を用いた
場合と同様の処理を施し、合金層及び酸化防止層を形成
した試験片を作製した。
【００２２】以上のようにして得られた試験片、及び比
較のための無処理の試験片について、１２０時間の５％
塩水噴霧試験と碁盤目テストを行った。表１は、それら
の結果をまとめて示したものである。
較のための無処理の試験片について、１２０時間の５％
塩水噴霧試験と碁盤目テストを行った。表１は、それら
の結果をまとめて示したものである。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、無処理の試験片
では、著しい腐食が見られたが、本発明による表面処理
を施した試験片では、錆の発生などはまったく見られな
かった。
では、著しい腐食が見られたが、本発明による表面処理
を施した試験片では、錆の発生などはまったく見られな
かった。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、合
金層と酸化防止層からなる耐酸化性に優れた被膜を有す
るＲ２Ｔ１４Ｂ系永久磁石を得ることができる。しか
も、本発明は、従来提案されている耐酸化性の被膜に比
較して格段に高い信頼性を有し、Ｒ２Ｔ１４Ｂ系永久磁
石の用途拡大に寄与するところが大であり、工業上、非
常に有益である。
金層と酸化防止層からなる耐酸化性に優れた被膜を有す
るＲ２Ｔ１４Ｂ系永久磁石を得ることができる。しか
も、本発明は、従来提案されている耐酸化性の被膜に比
較して格段に高い信頼性を有し、Ｒ２Ｔ１４Ｂ系永久磁
石の用途拡大に寄与するところが大であり、工業上、非
常に有益である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 24/08 Ｃ２３Ｃ 24/08 Ｂ 28/02 28/02 Ｈ０１Ｆ 1/053 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｇ 41/02 1/04 Ｈ
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｒ２Ｔ１４Ｂで表され、ＲがＹを含む希
土類元素から選ばれる少なくとも１種であり、Ｔが遷移
金属から選ばれる少なくとも１種である焼結型の希土類
永久磁石において、表面に、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、
Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎから選ばれる少なくとも１種と前記Ｒ
２Ｔ１４Ｂ系合金からなる合金層を有し、更に前記合金
層の表面に、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓ
ｎから選ばれる少なくとも１種の金属もしくは合金から
なる酸化防止層を有することを特徴とする希土類永久磁
石。 - 【請求項２】 Ｒ２Ｔ１４Ｂで表され、ＲがＹを含む希
土類元素から選ばれる少なくとも１種であり、Ｔが遷移
金属から選ばれる少なくとも１種である焼結型の希土類
永久磁石の表面に、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａ
ｇ、Ｓｎから選ばれる少なくとも１種からなる金属もし
くは合金の粒子とフラックスとの混合物を塗布した後、
非酸化性ガス雰囲気中で熱処理することにより、Ａｌ、
Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｓｎから選ばれる少な
くとも１種と前記Ｒ２Ｔ１４Ｂ系合金からなる合金層
と、前記合金層の表面に、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａ
ｕ、Ａｇ、Ｓｎから選ばれる少なくとも１種の金属もし
くは合金からなる酸化防止層とを形成することを特徴と
する希土類永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000005957A JP2001196215A (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | 耐食性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000005957A JP2001196215A (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | 耐食性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001196215A true JP2001196215A (ja) | 2001-07-19 |
Family
ID=18534557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000005957A Pending JP2001196215A (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | 耐食性に優れた希土類永久磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001196215A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007273503A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Tdk Corp | 磁石およびその製造方法 |
| KR100831401B1 (ko) * | 2001-08-11 | 2008-05-21 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 네오디뮴-철-보론계 자석 제조방법 |
| JP2008263179A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類永久磁石及びその製造方法 |
| EP2372726A1 (en) | 2010-03-23 | 2011-10-05 | TDK Corporation | Rare-earth magnet, method of manufacturing rare-earth magnet and rotator |
| KR101451430B1 (ko) * | 2007-03-16 | 2014-10-15 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 희토류 영구 자석 및 그의 제조 방법 |
| CN105405562A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 中磁科技股份有限公司 | 钕铁硼磁体 |
-
2000
- 2000-01-07 JP JP2000005957A patent/JP2001196215A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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