JPH0794311A - Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石 - Google Patents
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石Info
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- JPH0794311A JPH0794311A JP5235047A JP23504793A JPH0794311A JP H0794311 A JPH0794311 A JP H0794311A JP 5235047 A JP5235047 A JP 5235047A JP 23504793 A JP23504793 A JP 23504793A JP H0794311 A JPH0794311 A JP H0794311A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐食性、耐熱性に優れたＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｂ型焼結磁石を提供する。 【構成】 ２８〜３３ｗｔ％のＲ（但し、ＲはＹ及び希
土類元素から選ばれた少なくとも１種であり、Ｒの内、
８．０〜１２．０ｗｔ％のＤｙ，５０ａｔ％以上のＮｄ
を含む）、５．０ｗｔ％以下のＣｏ（但し、Ｃｏは必ず
含む）、０．１〜１．０ｗｔ％のＡｌ、０．５〜２．０
ｗｔ％のＢ、０．１〜２．０ｗｔ％のＮｂ、０．０５〜
１．０ｗｔ％のＧａ、１０００〜６０００ｐｐｍの酸
素、及び不可避的不純物を含有し、残部が主としてＦｅ
からなり保磁力ｉＨｃが２５ｋＯｅ以上、最大エネルギ
−積（ＢＨ）ｍａｘが２５ ＭＧＯｅ以上である耐食
性、耐熱性に優れたＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石。
Ｂ型焼結磁石を提供する。 【構成】 ２８〜３３ｗｔ％のＲ（但し、ＲはＹ及び希
土類元素から選ばれた少なくとも１種であり、Ｒの内、
８．０〜１２．０ｗｔ％のＤｙ，５０ａｔ％以上のＮｄ
を含む）、５．０ｗｔ％以下のＣｏ（但し、Ｃｏは必ず
含む）、０．１〜１．０ｗｔ％のＡｌ、０．５〜２．０
ｗｔ％のＢ、０．１〜２．０ｗｔ％のＮｂ、０．０５〜
１．０ｗｔ％のＧａ、１０００〜６０００ｐｐｍの酸
素、及び不可避的不純物を含有し、残部が主としてＦｅ
からなり保磁力ｉＨｃが２５ｋＯｅ以上、最大エネルギ
−積（ＢＨ）ｍａｘが２５ ＭＧＯｅ以上である耐食
性、耐熱性に優れたＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はネオジム（Ｎｄ）、鉄
（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）及びホウ素（Ｂ）を主成分
とする永久磁石に関し、特に優れた耐食性、耐熱性を有
するＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結永久磁石に関するもの
である。
（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）及びホウ素（Ｂ）を主成分
とする永久磁石に関し、特に優れた耐食性、耐熱性を有
するＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結永久磁石に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ型焼結磁石及びＮｄ−Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石は、ＳｍＣｏ5型焼結磁石或い
はＳｍ2Ｃｏ17型焼結磁石と比較して高いエネルギー積
（ＢＨ）ｍａｘを有するので、種々の用途に使用される
ようになっている。しかしながら、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ型焼
結磁石及びＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石は、これら
Ｓｍ−Ｃｏ型焼結磁石に比較して熱安定性に劣るので、
その熱安定性を増す為に種々の試みが提案されている。
特開昭６４−７５０３号公報には、熱安定性の良好な永
久磁石として一般式： Ｒ（Ｆｅ1-x-y-zＣｏxＢyＧａz）A （但し、Ｒは希土類元素から選ばれた少なくとも１種で
あり、０≦ｘ≦０．７、０．０２≦ｙ≦０．３、０．０
０１≦ｚ≦０．１５、４．０≦Ａ≦７．５である。）、
及び、 Ｒ（Ｆｅ1-x-y-zＣｏxＢyＧａzＭu）A （但し、Ｒは希土類元素から選ばれた少なくとも１種で
あり、ＭはＮｂ，Ｗ，Ｖ，Ｔａ及びＭｏから選ばれた１
種または２種以上の元素であり、０≦ｘ≦０．７、０．
０２≦ｙ≦０．３、０．００１≦ｚ≦０．１５、ｕ≦
０．１、４．０≦Ａ≦７．５である。）により表される
ものを開示している。
ｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石は、ＳｍＣｏ5型焼結磁石或い
はＳｍ2Ｃｏ17型焼結磁石と比較して高いエネルギー積
（ＢＨ）ｍａｘを有するので、種々の用途に使用される
ようになっている。しかしながら、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ型焼
結磁石及びＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石は、これら
Ｓｍ−Ｃｏ型焼結磁石に比較して熱安定性に劣るので、
その熱安定性を増す為に種々の試みが提案されている。
特開昭６４−７５０３号公報には、熱安定性の良好な永
久磁石として一般式： Ｒ（Ｆｅ1-x-y-zＣｏxＢyＧａz）A （但し、Ｒは希土類元素から選ばれた少なくとも１種で
あり、０≦ｘ≦０．７、０．０２≦ｙ≦０．３、０．０
０１≦ｚ≦０．１５、４．０≦Ａ≦７．５である。）、
及び、 Ｒ（Ｆｅ1-x-y-zＣｏxＢyＧａzＭu）A （但し、Ｒは希土類元素から選ばれた少なくとも１種で
あり、ＭはＮｂ，Ｗ，Ｖ，Ｔａ及びＭｏから選ばれた１
種または２種以上の元素であり、０≦ｘ≦０．７、０．
０２≦ｙ≦０．３、０．００１≦ｚ≦０．１５、ｕ≦
０．１、４．０≦Ａ≦７．５である。）により表される
ものを開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高耐食
性、高耐熱特性を有し、かつ同時に高い水準の保磁力ｉ
Ｈｃ、エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを兼ね備えたＮｄ−
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型異方性焼結磁石を安定に生産しようと
する場合には前記公知技術を超えて更に詳細な研究・検
討に基づいた成分組成範囲の限定、酸化物の限定等が必
要であることが分かった。本発明はこのような知見に基
づき、特に耐食性、耐熱性に優れたＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｂ型焼結磁石を提供するものである。本発明は、Ｃｏ、
Ｄｙ、Ｎｂを有効に利用することによって耐食性を著し
く高め、Ｄｙ量、Ｇａ量を特定範囲とすることにより高
耐熱性を付与し、同時に希土類Ｒ量を低め、かつ、酸素
量を限定することにより保磁力ｉＨｃが大きく、かつエ
ネルギー積（ＢＨ）ｍａｘの大きいＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｂ型焼結磁石を安定に提供するものである。
性、高耐熱特性を有し、かつ同時に高い水準の保磁力ｉ
Ｈｃ、エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを兼ね備えたＮｄ−
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型異方性焼結磁石を安定に生産しようと
する場合には前記公知技術を超えて更に詳細な研究・検
討に基づいた成分組成範囲の限定、酸化物の限定等が必
要であることが分かった。本発明はこのような知見に基
づき、特に耐食性、耐熱性に優れたＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｂ型焼結磁石を提供するものである。本発明は、Ｃｏ、
Ｄｙ、Ｎｂを有効に利用することによって耐食性を著し
く高め、Ｄｙ量、Ｇａ量を特定範囲とすることにより高
耐熱性を付与し、同時に希土類Ｒ量を低め、かつ、酸素
量を限定することにより保磁力ｉＨｃが大きく、かつエ
ネルギー積（ＢＨ）ｍａｘの大きいＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｂ型焼結磁石を安定に提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、２８〜３３ｗ
ｔ％のＲ（但し、ＲはＹ及び希土類元素から選ばれた少
なくとも１種であり、Ｒの内、８．０〜１２．０ｗｔ％
のＤｙ，５０ａｔ％以上のＮｄを含む）５．０ｗｔ％の
以下のＣｏ（但し、Ｃｏは必ず含む）、０．１〜１．０
ｗｔ％のＡｌ、 ０．５〜２．０ｗｔ％のＢ、０．１〜
２．０ｗｔ％のＮｂ、０．０５〜１．０ｗｔ％の Ｇ
ａ、１０００〜６０００ｐｐｍの酸素、及び不可避的不
純物を含有し、残部が主としてＦｅからなり保磁力ｉＨ
ｃが２５ｋＯｅ以上、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ
が２５ ＭＧＯｅ以上である耐食性、耐熱性に優れたＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石である。本発明の永久磁
石の組成の限定理由について、以下詳細に説明する。
ｔ％のＲ（但し、ＲはＹ及び希土類元素から選ばれた少
なくとも１種であり、Ｒの内、８．０〜１２．０ｗｔ％
のＤｙ，５０ａｔ％以上のＮｄを含む）５．０ｗｔ％の
以下のＣｏ（但し、Ｃｏは必ず含む）、０．１〜１．０
ｗｔ％のＡｌ、 ０．５〜２．０ｗｔ％のＢ、０．１〜
２．０ｗｔ％のＮｂ、０．０５〜１．０ｗｔ％の Ｇ
ａ、１０００〜６０００ｐｐｍの酸素、及び不可避的不
純物を含有し、残部が主としてＦｅからなり保磁力ｉＨ
ｃが２５ｋＯｅ以上、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ
が２５ ＭＧＯｅ以上である耐食性、耐熱性に優れたＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石である。本発明の永久磁
石の組成の限定理由について、以下詳細に説明する。
【０００５】本発明においてＲは２８〜３３％の範囲で
含有される。Ｒ量が３３ｗｔ％以下と少ないほど（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ、および耐食性の向上に有効である。しか
し、２８ｗｔ％未満ではインゴット中にα−Ｆｅが発生
し易くなり（ＢＨ）ｍａｘの増大は期待しにくい。Ｒ量
が ３３ｗｔ％を越えた場合、非磁性相であるＲリッチ
相の増加により最大エネルギ−積 （ＢＨ）ｍａｘが
低下し、高い磁気特性が得られない。さらに、Ｒリッチ
相の増加は耐食性の低下も招く。ＲはＮｄを主体とする
ために、Ｒ成分の内、５０ａｔ％以上のＮｄを含有する
ものとする。Ｒの内には８．０〜１２．０ｗｔ％のＤｙ
を含有する。
含有される。Ｒ量が３３ｗｔ％以下と少ないほど（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ、および耐食性の向上に有効である。しか
し、２８ｗｔ％未満ではインゴット中にα−Ｆｅが発生
し易くなり（ＢＨ）ｍａｘの増大は期待しにくい。Ｒ量
が ３３ｗｔ％を越えた場合、非磁性相であるＲリッチ
相の増加により最大エネルギ−積 （ＢＨ）ｍａｘが
低下し、高い磁気特性が得られない。さらに、Ｒリッチ
相の増加は耐食性の低下も招く。ＲはＮｄを主体とする
ために、Ｒ成分の内、５０ａｔ％以上のＮｄを含有する
ものとする。Ｒの内には８．０〜１２．０ｗｔ％のＤｙ
を含有する。
【０００６】ＤｙをＲ成分として８．０〜１２．０ｗｔ
％含有することによって、キュリー点Ｔｃが上昇すると
ともに、異方性磁場（ＨA）が増大して保磁力ｉＨｃが
向上し、耐熱性を著しく、向上させる。また、Ｄｙは耐
食性向上にも効果がある。本発明において、Ｄｙの含有
量が８．０ｗｔ％未満の場合、熱安定性および耐食性を
向上させるという本発明の目的は達成されない。しか
し、１２．０ｗｔ％よりも含有量が多くなると、残留磁
束密度Ｂｒ及び最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘの低下
による磁気特性の劣化が著しい。従って、Ｄｙの含有量
は８．０〜１２、０ｗｔ％とする。Ｄｙが１０．０ｗｔ
％よりも含有量が多いと、残留磁束密度Ｂｒ及び最大エ
ネルギー積（ＢＨ）ｍａｘの低下はあるものの、３０ｋ
Ｏｅ以上の保磁力ｉＨｃを得ることができる。よってよ
り高保磁力特性を得ようとする場合、更に好ましいＤｙ
の含有量範囲は１０．０〜１２．０ｗｔ％とする。逆に
大きな残留磁束密度Ｂｒ及び最大エネルギー積（ＢＨ）
ｍａｘを得ようとする場合にはＤｙの含有量を８．０〜
１０．０ｗｔ％とすればよい。
％含有することによって、キュリー点Ｔｃが上昇すると
ともに、異方性磁場（ＨA）が増大して保磁力ｉＨｃが
向上し、耐熱性を著しく、向上させる。また、Ｄｙは耐
食性向上にも効果がある。本発明において、Ｄｙの含有
量が８．０ｗｔ％未満の場合、熱安定性および耐食性を
向上させるという本発明の目的は達成されない。しか
し、１２．０ｗｔ％よりも含有量が多くなると、残留磁
束密度Ｂｒ及び最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘの低下
による磁気特性の劣化が著しい。従って、Ｄｙの含有量
は８．０〜１２、０ｗｔ％とする。Ｄｙが１０．０ｗｔ
％よりも含有量が多いと、残留磁束密度Ｂｒ及び最大エ
ネルギー積（ＢＨ）ｍａｘの低下はあるものの、３０ｋ
Ｏｅ以上の保磁力ｉＨｃを得ることができる。よってよ
り高保磁力特性を得ようとする場合、更に好ましいＤｙ
の含有量範囲は１０．０〜１２．０ｗｔ％とする。逆に
大きな残留磁束密度Ｂｒ及び最大エネルギー積（ＢＨ）
ｍａｘを得ようとする場合にはＤｙの含有量を８．０〜
１０．０ｗｔ％とすればよい。
【０００７】本発明において、Ｃｏは残留磁束密度Ｂｒ
を殆ど低下させることなく磁石合金自身の耐食性を改善
するとともに耐食コ−テングであるＮｉメッキの密着性
を向上させる。その結果、耐食性が改善される。また、
主相（Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ）中のＦｅがＣｏに置換されるこ
とによりキューリー点Ｔｃを上昇させる効果がある。し
かしながらＣｏの置換量を多くすると、焼結時の異常粒
成長を原因とする粗大結晶粒が発生し、保磁力ｉＨｃ及
びヒステリシスカーブの角型性が低下する。したがって
Ｃｏ含有量は５．０ｗｔ％以下とする。
を殆ど低下させることなく磁石合金自身の耐食性を改善
するとともに耐食コ−テングであるＮｉメッキの密着性
を向上させる。その結果、耐食性が改善される。また、
主相（Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ）中のＦｅがＣｏに置換されるこ
とによりキューリー点Ｔｃを上昇させる効果がある。し
かしながらＣｏの置換量を多くすると、焼結時の異常粒
成長を原因とする粗大結晶粒が発生し、保磁力ｉＨｃ及
びヒステリシスカーブの角型性が低下する。したがって
Ｃｏ含有量は５．０ｗｔ％以下とする。
【０００８】本発明において、Ａｌは保磁力ｉＨｃを向
上させる効果を有する。その結果、高価な Ｄｙの一部
を廉価なＡｌに置き換えることによる高保磁力化も可能
となる。しかし、Ａｌの含有量が０．１ｗｔ％未満では
上記の効果は不十分である。一方、１．０ｗｔ％を越え
ると、残留磁束密度Ｂｒの低下が顕著になる。従って、
Ａｌの含有量は０．１〜１．０ ｗｔ％とする。
上させる効果を有する。その結果、高価な Ｄｙの一部
を廉価なＡｌに置き換えることによる高保磁力化も可能
となる。しかし、Ａｌの含有量が０．１ｗｔ％未満では
上記の効果は不十分である。一方、１．０ｗｔ％を越え
ると、残留磁束密度Ｂｒの低下が顕著になる。従って、
Ａｌの含有量は０．１〜１．０ ｗｔ％とする。
【０００９】Ｂは、０．５ｗｔ％未満の場合には高保磁
力が得られず、一方、２．０ｗｔ％を越えると、Ｂに富
む非磁性相が増加し、残留磁束密度Ｂｒが低下する。そ
のため、０．５〜 ２．０ｗｔ％とする。好ましいＢ
の含有量は０．８〜１．２ｗｔ％である。
力が得られず、一方、２．０ｗｔ％を越えると、Ｂに富
む非磁性相が増加し、残留磁束密度Ｂｒが低下する。そ
のため、０．５〜 ２．０ｗｔ％とする。好ましいＢ
の含有量は０．８〜１．２ｗｔ％である。
【００１０】Ｇａは、残留磁束密度Ｂｒを殆ど低下させ
ず、保磁力ｉＨｃを向上する効果がある。 Ｇａ含有量
が０．０５ｗｔ％未満の場合は、保磁力ｉＨｃを向上す
る効果が十分でない。Ｇａ含有量が１．０ｗｔ％を超え
ると、残留磁束密度Ｂｒが低下し、所望の高エネルギー
積が得られない。よって、Ｇａ含有量は０．０５〜１．
０ｗｔ％とする。Ｇａ含有量が多いと磁石のヒステリシ
スカーブの角形性が悪くなるので、高い角形性を付与す
るためにも好ましいＧａの含有量は０．０５〜０．８ｗ
ｔ％である。より好ましいＧａの含有量は、０．１〜
０．６ｗｔ％である。更に好ましくは０．１〜０．４ｗ
ｔ％である。
ず、保磁力ｉＨｃを向上する効果がある。 Ｇａ含有量
が０．０５ｗｔ％未満の場合は、保磁力ｉＨｃを向上す
る効果が十分でない。Ｇａ含有量が１．０ｗｔ％を超え
ると、残留磁束密度Ｂｒが低下し、所望の高エネルギー
積が得られない。よって、Ｇａ含有量は０．０５〜１．
０ｗｔ％とする。Ｇａ含有量が多いと磁石のヒステリシ
スカーブの角形性が悪くなるので、高い角形性を付与す
るためにも好ましいＧａの含有量は０．０５〜０．８ｗ
ｔ％である。より好ましいＧａの含有量は、０．１〜
０．６ｗｔ％である。更に好ましくは０．１〜０．４ｗ
ｔ％である。
【００１１】本発明の永久磁石は、上記成分の他に０．
１〜２．０ｗｔ％のＮｂを含有する。Ｎｂは焼結時に結
晶粒が粗大化することを抑制する効果がある。この効果
により、保磁力ｉＨｃが向上し、ヒステリシスカーブの
角型性が良好になる。また、焼結体の結晶粒が微細にな
ることは磁石の良好な着磁性に大きく寄与し、さらに着
磁性の良好なＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石は優れた
耐熱性を有する。よって、耐熱性を有する磁石にＮｂは
有効な添加物である。Ｎｂの含有量が０．１ｗｔ％未満
の場合、粗大粒を抑制する効果が不十分である。一方、
Ｎｂの含有量が２．０ｗｔ％を超える場合には、Ｎｂも
しくはＮｂ−Ｆｅの非磁性ホウ化物が多く発生し、残留
磁束密度Ｂｒ及びキュリー点Ｔｃが著しく低下し好まし
くない。よって、Ｎｂの含有量は０．１〜２．０ｗｔ％
とする。好ましくは、０．１〜１．０ｗｔ％である。
１〜２．０ｗｔ％のＮｂを含有する。Ｎｂは焼結時に結
晶粒が粗大化することを抑制する効果がある。この効果
により、保磁力ｉＨｃが向上し、ヒステリシスカーブの
角型性が良好になる。また、焼結体の結晶粒が微細にな
ることは磁石の良好な着磁性に大きく寄与し、さらに着
磁性の良好なＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石は優れた
耐熱性を有する。よって、耐熱性を有する磁石にＮｂは
有効な添加物である。Ｎｂの含有量が０．１ｗｔ％未満
の場合、粗大粒を抑制する効果が不十分である。一方、
Ｎｂの含有量が２．０ｗｔ％を超える場合には、Ｎｂも
しくはＮｂ−Ｆｅの非磁性ホウ化物が多く発生し、残留
磁束密度Ｂｒ及びキュリー点Ｔｃが著しく低下し好まし
くない。よって、Ｎｂの含有量は０．１〜２．０ｗｔ％
とする。好ましくは、０．１〜１．０ｗｔ％である。
【００１２】酸素含有量は、１０００〜６０００ｐｐｍ
とする。酸素が１０００ｐｐｍより少ない場合には磁石
粉、及びその圧密体が発火しやすく工業生産上危険があ
る。一方、６０００ ｐｐｍより多い場合には酸素が希
土類Ｒ成分と反応して希土類酸化物を形成し、高保磁力
及び高エネルギー積の磁石を得るのが困難になる。
とする。酸素が１０００ｐｐｍより少ない場合には磁石
粉、及びその圧密体が発火しやすく工業生産上危険があ
る。一方、６０００ ｐｐｍより多い場合には酸素が希
土類Ｒ成分と反応して希土類酸化物を形成し、高保磁力
及び高エネルギー積の磁石を得るのが困難になる。
【００１３】本発明の焼結磁石は、次のようにして製造
することができる。即ち、一定の成分組成を有するイン
ゴットを真空溶解で製作し、次にこのインゴットを粗粉
砕することにより粒径５００μｍ程度の粗粉を得る。こ
の粗粉をジェットミルを用い、不活性ガス雰囲気で微粉
砕し平均粒径３．０〜６．０μｍ（Ｆ．Ｓ．Ｓ．Ｓ．）
の微粉を得る。次にこの微粉を配向磁場１５ｋＯｅ、成
形圧力１．５ｔｏｎ／ｃｍ2の条件下で磁場中プレス成
形後、 １０００〜１１５０℃の温度範囲で 焼結
する。焼結後の熱処理は、次のように行なうことができ
る。成形体を焼結して得た焼結体をいったん室温まで冷
却する。焼結後の冷却速度は最終製品の保磁力ｉＨｃに
殆ど影響を与えない。次いで、８００〜１０００℃の温
度に加熱し、０．２〜５時間保持する。これを第１次熱
処理とする。加熱温度が８００℃未満または１０００℃
を超える場合、充分な高保磁力が得られない。加熱保持
の後、焼結体は０．０１〜３０℃／秒の冷却速度で常温
〜４００℃の温度まで冷却する。熱処理は更に５００〜
６００℃の温度で０．２〜３時間行う。これを第２次熱
処理とする。組成によって異なるが、好ましくは５２０
〜５６０℃での熱処理が有効である。熱処理温度が５０
０℃未満の場合及び６５０℃より高い場合は、高保磁力
が得られても不可逆減磁率の低下がおきる。熱処理後は
第１次熱処理と同様、０．０１〜３０℃／秒の冷却速度
で冷却する。冷却は水中、シリコンオイル中、アルゴン
気流中等で行うことができる。冷却速度が３０℃／秒を
越える場合、急冷により試料に亀裂が入り、工業的に価
値のある永久磁石材料が得られない。また、０．０１℃
／秒未満の場合、冷却過程で保磁力ｉＨｃに好ましくな
い相が出現する。
することができる。即ち、一定の成分組成を有するイン
ゴットを真空溶解で製作し、次にこのインゴットを粗粉
砕することにより粒径５００μｍ程度の粗粉を得る。こ
の粗粉をジェットミルを用い、不活性ガス雰囲気で微粉
砕し平均粒径３．０〜６．０μｍ（Ｆ．Ｓ．Ｓ．Ｓ．）
の微粉を得る。次にこの微粉を配向磁場１５ｋＯｅ、成
形圧力１．５ｔｏｎ／ｃｍ2の条件下で磁場中プレス成
形後、 １０００〜１１５０℃の温度範囲で 焼結
する。焼結後の熱処理は、次のように行なうことができ
る。成形体を焼結して得た焼結体をいったん室温まで冷
却する。焼結後の冷却速度は最終製品の保磁力ｉＨｃに
殆ど影響を与えない。次いで、８００〜１０００℃の温
度に加熱し、０．２〜５時間保持する。これを第１次熱
処理とする。加熱温度が８００℃未満または１０００℃
を超える場合、充分な高保磁力が得られない。加熱保持
の後、焼結体は０．０１〜３０℃／秒の冷却速度で常温
〜４００℃の温度まで冷却する。熱処理は更に５００〜
６００℃の温度で０．２〜３時間行う。これを第２次熱
処理とする。組成によって異なるが、好ましくは５２０
〜５６０℃での熱処理が有効である。熱処理温度が５０
０℃未満の場合及び６５０℃より高い場合は、高保磁力
が得られても不可逆減磁率の低下がおきる。熱処理後は
第１次熱処理と同様、０．０１〜３０℃／秒の冷却速度
で冷却する。冷却は水中、シリコンオイル中、アルゴン
気流中等で行うことができる。冷却速度が３０℃／秒を
越える場合、急冷により試料に亀裂が入り、工業的に価
値のある永久磁石材料が得られない。また、０．０１℃
／秒未満の場合、冷却過程で保磁力ｉＨｃに好ましくな
い相が出現する。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 （実施例１）金属Ｎｄ、金属Ｄｙ、Ｆｅ、Ｃｏ、ｆｅｒ
ｒｏ−Ｂ、ｆｅｒｒｏ−Ｎｂ、金属Ｇａを所定の重量秤
量し、これを真空溶解して重量１０ｋｇのインゴットを
作製した。このインゴットの成分分析を行なうと重量比
で以下のような組成であった。 Ｎｄ22.8−Ｄｙ8.
3−Ｂ1.05−Ｎｂ0.58−Ｇａ0.18−Ｃｏ3.12−Ａｌ0.33
−Ｆｅbal. （ｗｔ％） このインゴットをハンマーで解砕した後、さらに粗粉砕
機を用い不活性ガス雰囲気中での粗粉砕を行い５００μ
ｍ以下の粒度の粗粉を得た。この粗粉を同じくジェット
ミルを用い不活性ガス雰囲気中で微粉砕をして微粉を得
た。この微粉は平均粒径４．１μｍ（Ｆ．Ｓ．Ｓ．
Ｓ．）であり、含有酸素量が５４００ｐｐｍであった。
次に、この微粉を配向磁場強度１５ｋＯｅ、成形圧力
１．５ｔｏｎ／ｃｍ2の条件下で磁場中プレス成形し、
３０×２０×１５の成形体を作製した。この成形体は実
質的に真空の条件で１０８０℃×２ｈｒの焼結を行い、
得られた焼結体に９００℃×２ｈｒの第１次熱処理、次
いで５３０℃×２ｈｒの第２次熱処理を施した。得られ
た焼結体の密度は７．５５ｇ／ｃｃ、また含有酸素量は
４８００ｐｐｍであった。この試料の常温磁気特性を測
定したところ以下の様な値を得た。 Ｂｒ＝１１．６１ｋＧ ｂＨｃ＝１１．２０ｋＯｅ ｉＨｃ＝２９．１０ｋＯｅ （ＢＨ）ｍａｘ＝３１．１０ＭＧＯｅ さらに、キュリー点Ｔｃとして３３８℃、２３℃から１
２０℃のＢｒとｉＨｃの温度係数α、βとして各々−
０．０９、−０．４５％／℃の値を得た。またパーミア
ンス係数Ｐｃ＝２．０形状での２００℃における不可逆
減磁率は１．１％であった。本結果より、本発明による
永久磁石が高い常温磁気特性と同時に優れた耐熱性を有
することが確認できる。
する。 （実施例１）金属Ｎｄ、金属Ｄｙ、Ｆｅ、Ｃｏ、ｆｅｒ
ｒｏ−Ｂ、ｆｅｒｒｏ−Ｎｂ、金属Ｇａを所定の重量秤
量し、これを真空溶解して重量１０ｋｇのインゴットを
作製した。このインゴットの成分分析を行なうと重量比
で以下のような組成であった。 Ｎｄ22.8−Ｄｙ8.
3−Ｂ1.05−Ｎｂ0.58−Ｇａ0.18−Ｃｏ3.12−Ａｌ0.33
−Ｆｅbal. （ｗｔ％） このインゴットをハンマーで解砕した後、さらに粗粉砕
機を用い不活性ガス雰囲気中での粗粉砕を行い５００μ
ｍ以下の粒度の粗粉を得た。この粗粉を同じくジェット
ミルを用い不活性ガス雰囲気中で微粉砕をして微粉を得
た。この微粉は平均粒径４．１μｍ（Ｆ．Ｓ．Ｓ．
Ｓ．）であり、含有酸素量が５４００ｐｐｍであった。
次に、この微粉を配向磁場強度１５ｋＯｅ、成形圧力
１．５ｔｏｎ／ｃｍ2の条件下で磁場中プレス成形し、
３０×２０×１５の成形体を作製した。この成形体は実
質的に真空の条件で１０８０℃×２ｈｒの焼結を行い、
得られた焼結体に９００℃×２ｈｒの第１次熱処理、次
いで５３０℃×２ｈｒの第２次熱処理を施した。得られ
た焼結体の密度は７．５５ｇ／ｃｃ、また含有酸素量は
４８００ｐｐｍであった。この試料の常温磁気特性を測
定したところ以下の様な値を得た。 Ｂｒ＝１１．６１ｋＧ ｂＨｃ＝１１．２０ｋＯｅ ｉＨｃ＝２９．１０ｋＯｅ （ＢＨ）ｍａｘ＝３１．１０ＭＧＯｅ さらに、キュリー点Ｔｃとして３３８℃、２３℃から１
２０℃のＢｒとｉＨｃの温度係数α、βとして各々−
０．０９、−０．４５％／℃の値を得た。またパーミア
ンス係数Ｐｃ＝２．０形状での２００℃における不可逆
減磁率は１．１％であった。本結果より、本発明による
永久磁石が高い常温磁気特性と同時に優れた耐熱性を有
することが確認できる。
【００１５】（実施例２）実験条件を変えて、実施例１
と同様にして次の実験結果を得た。 組成 ： Ｎｄ20.5−Ｄｙ11.7−Ｂ1.04−Ｎｂ0.56−Ｇ
ａ0.23−Ｃｏ2.02−Ａｌ0.18−Ｆｅbal.（ｗｔ％） 焼結 ： １１００℃×２ｈｒ 第１次熱処理 ： ８５０℃×２ｈｒ 第２次熱処理 ： ５２０℃×２ｈｒ 常温磁気特性 ： Ｂｒ ＝ １０．９４ｋＧ ｂＨｃ ＝ １０．５１ｋＯｅ ｉＨｃ ＝ ３４．５０ｋＯｅ （ＢＨ）ｍａｘ ＝ ２８．１０ＭＧＯｅ キュリー点 ： Ｔｃ ＝ ３３０℃ 不可逆減磁率 ［ａｔ ２００℃］ ： ０．９％（Ｐ
ｃ＝２．０） Ｂｒ温度係数（α），ｉＨｃ温度係数（β） ［２３℃
〜１２０℃］ α＝ −０．１０％／℃ β＝ −０．４１％／℃ 焼結体含有酸素量 ： ５６００ｐｐｍ 実施例１同様、常温磁気特性と共に高温特性に優れてお
り、耐熱性に優れた磁石であることがわかる。
と同様にして次の実験結果を得た。 組成 ： Ｎｄ20.5−Ｄｙ11.7−Ｂ1.04−Ｎｂ0.56−Ｇ
ａ0.23−Ｃｏ2.02−Ａｌ0.18−Ｆｅbal.（ｗｔ％） 焼結 ： １１００℃×２ｈｒ 第１次熱処理 ： ８５０℃×２ｈｒ 第２次熱処理 ： ５２０℃×２ｈｒ 常温磁気特性 ： Ｂｒ ＝ １０．９４ｋＧ ｂＨｃ ＝ １０．５１ｋＯｅ ｉＨｃ ＝ ３４．５０ｋＯｅ （ＢＨ）ｍａｘ ＝ ２８．１０ＭＧＯｅ キュリー点 ： Ｔｃ ＝ ３３０℃ 不可逆減磁率 ［ａｔ ２００℃］ ： ０．９％（Ｐ
ｃ＝２．０） Ｂｒ温度係数（α），ｉＨｃ温度係数（β） ［２３℃
〜１２０℃］ α＝ −０．１０％／℃ β＝ −０．４１％／℃ 焼結体含有酸素量 ： ５６００ｐｐｍ 実施例１同様、常温磁気特性と共に高温特性に優れてお
り、耐熱性に優れた磁石であることがわかる。
【００１６】（実施例３）ジジムメタル（Ｎｄ７０ｗｔ
％−Ｐｒ３０ｗｔ％）を使用し、実施例１、２と同様に
して次の実験結果を得た。 組成 ： Ｎｄ16.6−Ｐｒ4.9−Ｄｙ9.5−Ｂ1.09−Ｎｂ
0.71−Ｇａ0.32−Ｃｏ4.80−Ａｌ0.23−Ｆｅbal.（ｗｔ
％） 焼結 ： １０８０℃×２ｈｒ 第１次熱処理 ： ９００℃×２ｈｒ 第２次熱処理 ： ５２０℃×２ｈｒ 常温磁気特性 ： Ｂｒ ＝ １１．５７ｋＧ ｂＨｃ ＝ １０．００ｋＯｅ ｉＨｃ ＝ ２７．５ｋＯｅ （ＢＨ）ｍａｘ ＝ ３１．８ＭＧＯｅ キュリー点 ： Ｔｃ ＝ ３６５℃ 不可逆減磁率 ［ａｔ ２００℃］ ： １．４１％
（Ｐｃ＝２） Ｂｒ温度係数（α），ｉＨｃ温度係数（β） ［２３℃
〜１２０℃］ ： α＝ −０．０８％／℃ β＝ −０．４７％／℃ 焼結体含有酸素量 ： ５７００ｐｐｍ ジジムメタルを用いた場合でも、実施例１、２と同様常
温磁気特性、高温特性、耐熱性に優れた磁石を得ること
ができる。
％−Ｐｒ３０ｗｔ％）を使用し、実施例１、２と同様に
して次の実験結果を得た。 組成 ： Ｎｄ16.6−Ｐｒ4.9−Ｄｙ9.5−Ｂ1.09−Ｎｂ
0.71−Ｇａ0.32−Ｃｏ4.80−Ａｌ0.23−Ｆｅbal.（ｗｔ
％） 焼結 ： １０８０℃×２ｈｒ 第１次熱処理 ： ９００℃×２ｈｒ 第２次熱処理 ： ５２０℃×２ｈｒ 常温磁気特性 ： Ｂｒ ＝ １１．５７ｋＧ ｂＨｃ ＝ １０．００ｋＯｅ ｉＨｃ ＝ ２７．５ｋＯｅ （ＢＨ）ｍａｘ ＝ ３１．８ＭＧＯｅ キュリー点 ： Ｔｃ ＝ ３６５℃ 不可逆減磁率 ［ａｔ ２００℃］ ： １．４１％
（Ｐｃ＝２） Ｂｒ温度係数（α），ｉＨｃ温度係数（β） ［２３℃
〜１２０℃］ ： α＝ −０．０８％／℃ β＝ −０．４７％／℃ 焼結体含有酸素量 ： ５７００ｐｐｍ ジジムメタルを用いた場合でも、実施例１、２と同様常
温磁気特性、高温特性、耐熱性に優れた磁石を得ること
ができる。
【００１７】（実施例４）金属Ｎｄ、金属Ｄｙ、Ｆｅ、
Ｃｏ、ｆｅｒｒｏ−Ｂ，ｆｅｒｒｏＮｂ、金属Ｇａを所
定の重量秤量した後、高周波溶解により重量各１０ｋｇ
のインゴットを作製した。これらのインゴットは成分分
析の結果、重量比で以下の組成であった。Ｎｄ19.1−Ｄ
ｙ10.8−Ｂ1.05−Ｎｂ0.60−ＧａA−Ｃｏ2.05−Ａｌ0.2
5−Ｆｅbal. （A=0,0.05,0.21,0.39,0.83,1.21） （ｗｔ
％）各々のインゴットは、実施例１，２，３と同様の手
法を用い磁石化した後、常温磁気特性の評価に供した。
この際、焼結は１０９０℃ｘ２ｈ，第一次熱処理は９０
０℃ｘ２ｈ，第二次熱処理は５２０℃ｘ１ｈの条件で行
った。各焼結体の含有酸素量は、３９００〜４８００ｐ
ｐｍである。得られた常温磁気特性を図１に示す。図１
に示されるようにＧａを含有させることによって、保磁
力ｉＨｃおよびＨｋの著しい向上が認められる。これに
より、０．０５ｗｔ％以上の含有は本発明では必須であ
ることがわかる。しかしながら、Ｇａが０．４ｗｔ％を
越えるとＨｋが低下しはじめヒステリシスル−プの角形
性が悪化するので上限は０．１ｗｔ％であるが、好まし
くは０．８ｗｔ％、より好ましくは０．６ｗｔ％、さら
に好ましくは０．４ｗｔ％である。
Ｃｏ、ｆｅｒｒｏ−Ｂ，ｆｅｒｒｏＮｂ、金属Ｇａを所
定の重量秤量した後、高周波溶解により重量各１０ｋｇ
のインゴットを作製した。これらのインゴットは成分分
析の結果、重量比で以下の組成であった。Ｎｄ19.1−Ｄ
ｙ10.8−Ｂ1.05−Ｎｂ0.60−ＧａA−Ｃｏ2.05−Ａｌ0.2
5−Ｆｅbal. （A=0,0.05,0.21,0.39,0.83,1.21） （ｗｔ
％）各々のインゴットは、実施例１，２，３と同様の手
法を用い磁石化した後、常温磁気特性の評価に供した。
この際、焼結は１０９０℃ｘ２ｈ，第一次熱処理は９０
０℃ｘ２ｈ，第二次熱処理は５２０℃ｘ１ｈの条件で行
った。各焼結体の含有酸素量は、３９００〜４８００ｐ
ｐｍである。得られた常温磁気特性を図１に示す。図１
に示されるようにＧａを含有させることによって、保磁
力ｉＨｃおよびＨｋの著しい向上が認められる。これに
より、０．０５ｗｔ％以上の含有は本発明では必須であ
ることがわかる。しかしながら、Ｇａが０．４ｗｔ％を
越えるとＨｋが低下しはじめヒステリシスル−プの角形
性が悪化するので上限は０．１ｗｔ％であるが、好まし
くは０．８ｗｔ％、より好ましくは０．６ｗｔ％、さら
に好ましくは０．４ｗｔ％である。
【００１８】（実施例５）実施例１，２，４と同様の手
法で５種類のインゴットを作成した。各々のインゴット
は成分分析の結果、重量比で以下の組成であった。 Ｎｄ(31.6-b)−Ｄｙｂ−Ｂ1.04−Ｎｂ0.72−Ｇａ0.21−
Ｃｏ4.7−Ａｌ0.35−Ｆｅbal （ｂ＝6.8,8.2,9.5,10.9,12.0）（ｗｔ％）各々のイン
ゴットは、実施例１，２，３，４と同様の手法を用い磁
石化した後、常温磁気特性、耐熱性、および腐食減量の
評価に供した。この際、焼結は、１０８０℃ｘ２ｈ、第
一次熱処理は８５０℃ｘ３ｈ、第二次熱処理は５８０℃
ｘ１ｈの条件で行った。各磁石の含有酸素量は３９００
〜５４００ｐｐｍである。また、耐熱性は、パ−ミアン
ス係数 Ｐｃ＝２形状での２００℃における不可逆減磁
率で評価し、腐食減量は磁石を温度１２０℃，湿度９０
％，気圧１．０ａｔｍの環境中に１００時間暴露したと
きの重量変化により求めた。図２に得られた常温磁気特
性（保磁力ｉＨｃ）、耐熱性および腐食減量の変化を示
す。図２に示されるように、Ｄｙ量が多くなるに従って
ｉＨｃはほぼ直線的な増加を示しその値はＤｙ量：８．
０ｗｔ％で２５ｋＯｅ以上となることがわかる。不可逆
減磁率はＤｙ量８．０％以上でいずれも１．５％以下の
値を示し、本発明による磁石の優れた耐熱性が確認でき
る。腐食減量はＤｙ量が多くなるに従って減少してお
り、本発明による磁石の耐食性に対する改善効果も明確
である。
法で５種類のインゴットを作成した。各々のインゴット
は成分分析の結果、重量比で以下の組成であった。 Ｎｄ(31.6-b)−Ｄｙｂ−Ｂ1.04−Ｎｂ0.72−Ｇａ0.21−
Ｃｏ4.7−Ａｌ0.35−Ｆｅbal （ｂ＝6.8,8.2,9.5,10.9,12.0）（ｗｔ％）各々のイン
ゴットは、実施例１，２，３，４と同様の手法を用い磁
石化した後、常温磁気特性、耐熱性、および腐食減量の
評価に供した。この際、焼結は、１０８０℃ｘ２ｈ、第
一次熱処理は８５０℃ｘ３ｈ、第二次熱処理は５８０℃
ｘ１ｈの条件で行った。各磁石の含有酸素量は３９００
〜５４００ｐｐｍである。また、耐熱性は、パ−ミアン
ス係数 Ｐｃ＝２形状での２００℃における不可逆減磁
率で評価し、腐食減量は磁石を温度１２０℃，湿度９０
％，気圧１．０ａｔｍの環境中に１００時間暴露したと
きの重量変化により求めた。図２に得られた常温磁気特
性（保磁力ｉＨｃ）、耐熱性および腐食減量の変化を示
す。図２に示されるように、Ｄｙ量が多くなるに従って
ｉＨｃはほぼ直線的な増加を示しその値はＤｙ量：８．
０ｗｔ％で２５ｋＯｅ以上となることがわかる。不可逆
減磁率はＤｙ量８．０％以上でいずれも１．５％以下の
値を示し、本発明による磁石の優れた耐熱性が確認でき
る。腐食減量はＤｙ量が多くなるに従って減少してお
り、本発明による磁石の耐食性に対する改善効果も明確
である。
【００１９】（実施例６）実施例１，２，４，５と同様
の手法で４種類のインゴットを作成した。各々のインゴ
ットは成分分析の結果、重量比で以下の組成であった。 Ｎｄ18.7−Ｄｙ9.8−Ｂ1.04−Ｎｂ0.70−Ｇａ0.22−Ｃ
ｏC−Ａｌ0.35−Ｆｅbal. （C=0,2.1,4.0,4.7 ） （ｗｔ％）各々のインゴット
は、実施例１，２，３，４，５と同様の手法を用い磁石
化した。この際、焼結は１１００℃×２ｈ、第一次熱処
理は９００℃×３ｈ、第二次熱処理は５８０℃×２ｈで
ある。得られたこれら磁石は、全面を平面研削盤で加工
した後Ｎｉメッキを施し耐食性試験に供した。各磁石の
含有酸素量は、３５００〜４９００ｐｐｍである。Ｎｉ
メッキは、トリクレンで脱脂後２％Ｈｃｌにて３０℃ｘ
１０秒の酸処理を施した後、ワット浴にて電流密度４Ａ
／ｄｍ，浴温度５０℃ｘ３０分の条件で行い表面に２０
μｍの厚みをつけた。耐食試験はプレッシャ−クッカ−
テスト（ＰＣＴ）を用い、飽和水蒸気中、１２０℃，２
気圧の条件に１５０時間放置した場合の試験片の外観状
況および密着強度をもって評価した。密着強度試験は、
耐食試験後の試験片の破面を観察することにより行っ
た。その結果、１５０ｈ放置後の外観状況は、ｃ＝0す
なわちＣｏ未含有の場合において局所的な赤錆の発生が
みられたものの他の３条件ではいずれも発錆は確認でき
なかった。また、密着強度においてもＣｏ未含有では容
易に剥離するのに対し、Ｃｏを含有する他の条件ではい
ずれも剥離現象はみられなかった。この結果よりも本発
明による永久磁石の高耐食性が確認できる。
の手法で４種類のインゴットを作成した。各々のインゴ
ットは成分分析の結果、重量比で以下の組成であった。 Ｎｄ18.7−Ｄｙ9.8−Ｂ1.04−Ｎｂ0.70−Ｇａ0.22−Ｃ
ｏC−Ａｌ0.35−Ｆｅbal. （C=0,2.1,4.0,4.7 ） （ｗｔ％）各々のインゴット
は、実施例１，２，３，４，５と同様の手法を用い磁石
化した。この際、焼結は１１００℃×２ｈ、第一次熱処
理は９００℃×３ｈ、第二次熱処理は５８０℃×２ｈで
ある。得られたこれら磁石は、全面を平面研削盤で加工
した後Ｎｉメッキを施し耐食性試験に供した。各磁石の
含有酸素量は、３５００〜４９００ｐｐｍである。Ｎｉ
メッキは、トリクレンで脱脂後２％Ｈｃｌにて３０℃ｘ
１０秒の酸処理を施した後、ワット浴にて電流密度４Ａ
／ｄｍ，浴温度５０℃ｘ３０分の条件で行い表面に２０
μｍの厚みをつけた。耐食試験はプレッシャ−クッカ−
テスト（ＰＣＴ）を用い、飽和水蒸気中、１２０℃，２
気圧の条件に１５０時間放置した場合の試験片の外観状
況および密着強度をもって評価した。密着強度試験は、
耐食試験後の試験片の破面を観察することにより行っ
た。その結果、１５０ｈ放置後の外観状況は、ｃ＝0す
なわちＣｏ未含有の場合において局所的な赤錆の発生が
みられたものの他の３条件ではいずれも発錆は確認でき
なかった。また、密着強度においてもＣｏ未含有では容
易に剥離するのに対し、Ｃｏを含有する他の条件ではい
ずれも剥離現象はみられなかった。この結果よりも本発
明による永久磁石の高耐食性が確認できる。
【００２０】
【発明の効果】以上、実施例に示したようにＮｄ−Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石にＧａ、Ａｌ、Ｎｂを複合添加
し、Ｄｙ量を適正範囲で添加することにより、高保磁力
かつ高エネルギ−積を有し、高耐熱性、高耐食性を有す
る磁石を安定的に得ることができる。
−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石にＧａ、Ａｌ、Ｎｂを複合添加
し、Ｄｙ量を適正範囲で添加することにより、高保磁力
かつ高エネルギ−積を有し、高耐熱性、高耐食性を有す
る磁石を安定的に得ることができる。
【図１】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石のＧａ含有量
（０〜１．２ｗｔ％）に対する最大エネルギ−積（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ、保磁力ｉＨｃおよびＨｋの変化を示した
図。
（０〜１．２ｗｔ％）に対する最大エネルギ−積（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ、保磁力ｉＨｃおよびＨｋの変化を示した
図。
【図２】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石のＤｙ含有量
に対する保磁力ｉＨｃ、腐食減量および耐熱性の変化を
示した図。
に対する保磁力ｉＨｃ、腐食減量および耐熱性の変化を
示した図。
Claims (8)
- 【請求項１】 ２８〜３３ｗｔ％のＲ（但し、ＲはＹ及
び希土類元素から選ばれた少なくとも１種であり、Ｒの
内、８．０〜１２．０ｗｔ％のＤｙ，５０ａｔ％以上の
Ｎｄを含む）、５．０ｗｔ％以下のＣｏ（但し、Ｃｏは
必ず含む）、０．１〜１．０ｗｔ％の Ａｌ、０．５〜
２．０ｗｔ％のＢ、０．１〜２．０ｗｔ％のＮｂ、０．
０５〜１．０ｗｔ％のＧａ、１０００〜６０００ｐｐｍ
の酸素、及び不可避的不純物を含有し、残部が主として
Ｆｅからなり保磁力ｉＨｃが２５ｋＯｅ以上、最大エネ
ルギー積（ＢＨ）ｍａｘが２５ＭＧＯｅ以上である耐食
性、耐熱性に優れたＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石。 - 【請求項２】 Ｇａ含有量が０．０５〜０．８ｗｔ％で
ある請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁
石。 - 【請求項３】 Ｇａ含有量が０．１〜０．６ｗｔ％であ
る請求項１記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石。 - 【請求項４】 Ｇａ含有量が０．１〜０．４ｗｔ％であ
る請求項１記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石。 - 【請求項５】 Ｒのうち８．０〜１０．０ｗｔ％がＤｙ
であり、最大エネルギ−積（ＢＨ）ｍａｘが３０ＭＧＯ
ｅ以上である請求項１〜請求項４のいずれかに記載のＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石。 - 【請求項６】 Ｒのうち１０．０〜１２．０ｗｔ％がＤ
ｙであり、保磁力ｉＨｃが３０ｋＯｅ以上である請求項
１〜請求項４のいずれかに記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ
型焼結磁石。 - 【請求項７】 常温磁気特性として ｉＨｃ≧２５ｋＯｅ ，（ＢＨ）ｍａｘ≧２５ＭＧＯｅ であり、２３℃から１２０℃の残留磁束密度Ｂｒおよび
保磁力ｉＨｃの温度係数α，βが各々 −０．
１２≦α≦−０．０８％／℃ −０．６５≦β≦−０．４０％／℃ である請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁
石。 - 【請求項８】 表面にＮｉメッキを施した請求項１〜請
求項７のいずれかに記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結
磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235047A JPH0794311A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235047A JPH0794311A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794311A true JPH0794311A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=16980303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235047A Pending JPH0794311A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ型焼結磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794311A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997017709A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Magnetfabrik Schramberg Gmbh & Co. | MAGNETMATERIAL UND DAUERMAGNET DES NdFeB-TYPS |
| US6527874B2 (en) | 2000-07-10 | 2003-03-04 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Rare earth magnet and method for making same |
| WO2007053978A1 (fr) * | 2005-11-10 | 2007-05-18 | Yantai Zhenghai Magnetic Material Co., Ltd. | AIMANT DE FRITTAGE À SYSTÈME R-Fe-B COMPRENANT DE L’OXYGÈNE À L’ÉCHELLE MICROSCOPIQUE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP5235047A patent/JPH0794311A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997017709A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Magnetfabrik Schramberg Gmbh & Co. | MAGNETMATERIAL UND DAUERMAGNET DES NdFeB-TYPS |
| US6527874B2 (en) | 2000-07-10 | 2003-03-04 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Rare earth magnet and method for making same |
| WO2007053978A1 (fr) * | 2005-11-10 | 2007-05-18 | Yantai Zhenghai Magnetic Material Co., Ltd. | AIMANT DE FRITTAGE À SYSTÈME R-Fe-B COMPRENANT DE L’OXYGÈNE À L’ÉCHELLE MICROSCOPIQUE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION |
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