JPH04254312A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPH04254312A JPH04254312A JP3015322A JP1532291A JPH04254312A JP H04254312 A JPH04254312 A JP H04254312A JP 3015322 A JP3015322 A JP 3015322A JP 1532291 A JP1532291 A JP 1532291A JP H04254312 A JPH04254312 A JP H04254312A
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- rare earth
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- magnet body
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、Ｒ（但し、ＲはＹ
を含む希土類元素の１種または２種以上の組み合わせ）
−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石において、耐酸化性を改善した
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石に関するものである。
を含む希土類元素の１種または２種以上の組み合わせ）
−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石において、耐酸化性を改善した
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石は、
その優れた磁気特性の為に、従来のアルニコ、ハードフ
ェライト、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に代わる永久磁石材料とし
て注目されている。このＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石は、
粉末焼結法、鋳造熱間加工法、超急冷法等により作製さ
れる。これらのなかで、粉末焼結法による永久磁石が最
も高い磁気特性を示し、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の代替えとし
て広がりつつある。
その優れた磁気特性の為に、従来のアルニコ、ハードフ
ェライト、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石に代わる永久磁石材料とし
て注目されている。このＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石は、
粉末焼結法、鋳造熱間加工法、超急冷法等により作製さ
れる。これらのなかで、粉末焼結法による永久磁石が最
も高い磁気特性を示し、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の代替えとし
て広がりつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、Ｒ
−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石には、希土類元素及び鉄を主成
分として含むため、その磁石体の表面は空気中で容易に
酸化され安定な酸化物を形成する。従って、このＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系希土類磁石を磁気回路に組み込んだ場合に、磁
石表面の酸化物により特性の劣化及び磁気回路間の特性
のばらつきを生じる。また、磁石表面の酸化物の脱落に
よる周辺機器への汚染の問題があった。
−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石には、希土類元素及び鉄を主成
分として含むため、その磁石体の表面は空気中で容易に
酸化され安定な酸化物を形成する。従って、このＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系希土類磁石を磁気回路に組み込んだ場合に、磁
石表面の酸化物により特性の劣化及び磁気回路間の特性
のばらつきを生じる。また、磁石表面の酸化物の脱落に
よる周辺機器への汚染の問題があった。
【０００４】従来、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石の耐酸化
性を改善する方法として、磁石体表面にＮｉめっき膜ま
たはＡｌイオンプレーティング膜を被覆する方法が実用
的に用いられているが、長時間での使用または過酷な条
件化においては、ＮｉまたはＡｌ被覆膜が磁石体表面か
ら剥離してしまうという問題を生じるため、より優れた
密着性を有する被覆膜の開発が望まれている。
性を改善する方法として、磁石体表面にＮｉめっき膜ま
たはＡｌイオンプレーティング膜を被覆する方法が実用
的に用いられているが、長時間での使用または過酷な条
件化においては、ＮｉまたはＡｌ被覆膜が磁石体表面か
ら剥離してしまうという問題を生じるため、より優れた
密着性を有する被覆膜の開発が望まれている。
【０００５】そこで本発明は、上記の課題に鑑みなされ
たもので、耐酸化性の優れたＲ（但し、ＲはＹを含む希
土類元素の１種または２種以上の組み合わせ）−Ｆｅ−
Ｂ系希土類磁石を提供することを目的とする。
たもので、耐酸化性の優れたＲ（但し、ＲはＹを含む希
土類元素の１種または２種以上の組み合わせ）−Ｆｅ−
Ｂ系希土類磁石を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明では、上記課
題を解決するために、Ｒ（但し、ＲはＹを含む希土類元
素の１種または２種以上の組み合わせ）−Ｆｅ−Ｂ系希
土類磁石体の表面に、真空蒸着によりＮｉ、Ａｌ等の金
属を被着し耐酸化性保護層を形成する際に、真空蒸着の
初期に、蒸着面にレーザーを照射し、磁石体と保護層の
界面にＲ−Ｆｅ−Ｂと金属との混合層を形成することを
特徴とする。この混合層の存在により磁石体表面と金属
被覆膜との密着性が極めて高まる。
題を解決するために、Ｒ（但し、ＲはＹを含む希土類元
素の１種または２種以上の組み合わせ）−Ｆｅ−Ｂ系希
土類磁石体の表面に、真空蒸着によりＮｉ、Ａｌ等の金
属を被着し耐酸化性保護層を形成する際に、真空蒸着の
初期に、蒸着面にレーザーを照射し、磁石体と保護層の
界面にＲ−Ｆｅ−Ｂと金属との混合層を形成することを
特徴とする。この混合層の存在により磁石体表面と金属
被覆膜との密着性が極めて高まる。
【０００７】レーザーを照射する場合、表面から１００
ｎｍ程度が溶融するようにレーザーのエネルギーを加減
する。また、蒸着とレーザー照射のタイミングを調節す
ることにより、混合層の状態を調節することができる。 また、レーザーの照射時間を調節することにより、混合
層の厚みを調節することができる。
ｎｍ程度が溶融するようにレーザーのエネルギーを加減
する。また、蒸着とレーザー照射のタイミングを調節す
ることにより、混合層の状態を調節することができる。 また、レーザーの照射時間を調節することにより、混合
層の厚みを調節することができる。
【０００８】
【作用】 上記の手段によれば、極めて密着性に優れ
た金属被膜を作製することができ、耐酸化性を改善した
希土類永久磁石を得ることができる。
た金属被膜を作製することができ、耐酸化性を改善した
希土類永久磁石を得ることができる。
【０００９】
【実施例】 Ｎｄ１６Ｆｅ７７Ｂ７ の組成になるよ
うに、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気中で溶解
、鋳造し、Ｎｄ１６Ｆｅ７７Ｂ７ 合金インゴットを得
た。この合金インゴットをスタンプミル、ボールミルを
用い粉砕し、平均粒径で約３μｍの磁性粉末を得た。こ
の磁性粉末を金型に充填し、１０ｋＯｅの磁場で磁場配
向させ、２０ｋｇ／ｍｍ２ の成形圧で圧縮成形し、こ
の成形体を真空雰囲気中で１０８０℃で焼結を行い、得
られた焼結体を６００℃で熱処理を施し、永久磁石を作
製した。得られた永久磁石体の表面に、本発明による方
法によりＡｌ蒸着の初期に２分間レーザーを蒸着面に高
速スキャンニングし、４μｍの膜厚のＡｌ蒸着膜を作製
した。界面の混合層の厚みは約０．５μｍであった。得
られた永久磁石の磁気特性を表１に示す。 本発明による永久磁石は、通常の真空蒸着法に
よりＡｌを同膜厚蒸着した比較材と同等の磁気特性を有
することがわかる。また、８０℃×９０％の恒温恒湿槽
に１０００時間保持する耐食性試験の結果、（図１）で
は比較材の全表面の２〜３割のＡｌ被覆膜が剥離してい
るのに対し、本発明による永久磁石では全く剥離してい
ない。
うに、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気中で溶解
、鋳造し、Ｎｄ１６Ｆｅ７７Ｂ７ 合金インゴットを得
た。この合金インゴットをスタンプミル、ボールミルを
用い粉砕し、平均粒径で約３μｍの磁性粉末を得た。こ
の磁性粉末を金型に充填し、１０ｋＯｅの磁場で磁場配
向させ、２０ｋｇ／ｍｍ２ の成形圧で圧縮成形し、こ
の成形体を真空雰囲気中で１０８０℃で焼結を行い、得
られた焼結体を６００℃で熱処理を施し、永久磁石を作
製した。得られた永久磁石体の表面に、本発明による方
法によりＡｌ蒸着の初期に２分間レーザーを蒸着面に高
速スキャンニングし、４μｍの膜厚のＡｌ蒸着膜を作製
した。界面の混合層の厚みは約０．５μｍであった。得
られた永久磁石の磁気特性を表１に示す。 本発明による永久磁石は、通常の真空蒸着法に
よりＡｌを同膜厚蒸着した比較材と同等の磁気特性を有
することがわかる。また、８０℃×９０％の恒温恒湿槽
に１０００時間保持する耐食性試験の結果、（図１）で
は比較材の全表面の２〜３割のＡｌ被覆膜が剥離してい
るのに対し、本発明による永久磁石では全く剥離してい
ない。
【００１０】Ｎｄ１６Ｆｅ７７Ｂ７ の組成になるよう
に、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気中で溶解、
鋳造し、Ｎｄ１６Ｆｅ７７Ｂ７ 合金インゴットを得た
。この合金インゴットをスタンプミル、ボールミルを用
い粉砕し、平均粒径で約３μｍの磁性粉末を得た。この
磁性粉末を金型に充填し、１０ｋＯｅの磁場で磁場配向
させ、２０ｋｇ／ｍｍ２ の成形圧で圧縮成形し、この
成形体を真空雰囲気中で１０８０℃で焼結を行い、得ら
れた焼結体を６００℃で熱処理を施し、永久磁石を作製
した。得られた永久磁石体の表面に、本発明による方法
によりＮｉ蒸着の初期に２分間蒸着面にレーザーを高速
スキャンニングし、４μｍの膜厚のＮｉ蒸着膜を作製し
た。界面の混合層の厚みは約０．５μｍであった。得ら
れた永久磁石の磁気特性を表２に示す。 本発明による永久磁石は、通常の真空蒸着法により
Ｎｉを同膜厚蒸着した比較材と同等の磁気特性を有する
ことがわかる。また、８０℃×９０％の恒温恒湿槽に１
０００時間保持する耐食性試験の結果（図２）では、比
較材の全表面の１〜２割のＮｉ被覆膜が剥離しているの
に対し、本発明による永久磁石では全く剥離していない
。
に、高周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気中で溶解、
鋳造し、Ｎｄ１６Ｆｅ７７Ｂ７ 合金インゴットを得た
。この合金インゴットをスタンプミル、ボールミルを用
い粉砕し、平均粒径で約３μｍの磁性粉末を得た。この
磁性粉末を金型に充填し、１０ｋＯｅの磁場で磁場配向
させ、２０ｋｇ／ｍｍ２ の成形圧で圧縮成形し、この
成形体を真空雰囲気中で１０８０℃で焼結を行い、得ら
れた焼結体を６００℃で熱処理を施し、永久磁石を作製
した。得られた永久磁石体の表面に、本発明による方法
によりＮｉ蒸着の初期に２分間蒸着面にレーザーを高速
スキャンニングし、４μｍの膜厚のＮｉ蒸着膜を作製し
た。界面の混合層の厚みは約０．５μｍであった。得ら
れた永久磁石の磁気特性を表２に示す。 本発明による永久磁石は、通常の真空蒸着法により
Ｎｉを同膜厚蒸着した比較材と同等の磁気特性を有する
ことがわかる。また、８０℃×９０％の恒温恒湿槽に１
０００時間保持する耐食性試験の結果（図２）では、比
較材の全表面の１〜２割のＮｉ被覆膜が剥離しているの
に対し、本発明による永久磁石では全く剥離していない
。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁気特性
を低下させることなく、８０℃、９０％に１０００時間
保持して被覆膜の剥離が全くない。
を低下させることなく、８０℃、９０％に１０００時間
保持して被覆膜の剥離が全くない。
【図１】本発明（Ａｌ蒸着）の耐食性試験結果である。
【図２】本発明（Ｎｉ蒸着）の耐食性試験結果である。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ（但し、ＲはＹを含む希
土類元素の１種または２種以上の組み合わせ）系希土類
焼結磁石体の表面に、真空蒸着によりＮｉ、Ａｌ等の金
属を被着し耐酸化性保護層を形成する際に、真空蒸着の
初期に蒸着面にレーザーを照射し、磁石体と保護層の界
面にＲ−Ｆｅ−Ｂと金属との混合層を形成することを特
徴とする希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015322A JPH04254312A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015322A JPH04254312A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254312A true JPH04254312A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=11885540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3015322A Pending JPH04254312A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04254312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100607294B1 (ko) * | 1999-05-14 | 2006-07-28 | 가부시키가이샤 네오맥스 | 표면처리방법, 표면처리장치, 증착재료, 및 표면처리된희토류계 영구자석 |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP3015322A patent/JPH04254312A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100607294B1 (ko) * | 1999-05-14 | 2006-07-28 | 가부시키가이샤 네오맥스 | 표면처리방법, 표면처리장치, 증착재료, 및 표면처리된희토류계 영구자석 |
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