JPH042498Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、弾性表面波装置に係り、特にステム
上に表面波伝播基板を搭載する構造に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

第１図を参照して従来の弾性表面波装置を説明
する。弾性表面波装置１０は、励振電極２と受信
電極３とからなるトランスジユーサ等を配置した
ニオブ酸リチウム等から形成された表面波伝播基
板１は、その裏面にステム端子４が配置されたニ
ツケル等でメツキした鉄等からなるステム５上
に、接着剤６により接着されている。また、励振
電極２はステム端子４にワイヤー２０１を介し、
受信電極３はステム端子４にワイヤー３０１を介
して電気的に接続されている。このステム端子４
はガラス４０１等によりステム５に植設されてい
る。さらに励振電極２及び受信電極３と、表面波
伝播基板３の端部との間には吸音剤７が塗布され
ている。この後、この弾性表面波装置１０にシエ
ル１１を用いて気密封止をする。次に第２図を参
照して表面波伝播基板１とステム５との接着状態
を説明する。第２図は第１図のＸ−X′方向断面
図である。接着剤６はステム５と表面波伝播基板
１との間に一様に全面に塗布されている。

第３図は第１図に示した表面波伝播基板１上に
形成された励振電極２と受信電極３との理想的な
等価回路である。現実には弾性表面波装置では、
表面波伝播基板１をステム５に載置する際に用い
る接着剤６はエポキシ樹脂等を用いる。このエポ
キシ樹脂等からなる接着剤６は誘電率が通常大き
い。そこで第４図に示すように、励振電極２とス
テム５との間の静電容量がC1から（C1＋C3）に
増加する。また、受信電極３とステム５との間の
静電容量もC2から（C2＋C4）に増加する。さら
に、励振電極２と受信電極３との間に静電容量
C5，C6が発生する。通常、弾性表面波装置１０
の設計段階では、このような静電容量の増加を考
慮していなく、特に表面波伝播基板の大きさが、
10mm×10mm以下の弾性表面波装置１０では、この
ように増加した静電容量は設計誤差として取り扱
つていた。しかしながら、高精度の弾性表面波装
置が期待されるに従い特性の向上が求められ、上
述のように励振電極とステムとの間及び受信電極
とステムとの間の静電容量の増加あるいは、励振
電極と受信電極との間に発生した静電容量により
帯域内特性及び群遅延特性劣化の危険性が問題視
されてきた。特に、表面波伝播基板が大きいもの
ほどこの問題は顕著である。

〔考案の目的〕

本考案は上述の問題点に鑑みてなされたもので
あり、静電容量による帯域内特性及び群遅延特性
劣化を防止した構造を有する弾性表面波装置を提
供するものである。

〔考案の概要」 上述の目的を達成するために本考案は、表面波
伝播基板の裏面周縁部とステムとに接着剤を介し
て、この接着剤によりステム上に表面波伝播基板
を搭載することにより、表面波伝播基板上の励振
電極とステムとの間及び受信電極とステムとの間
の静電容量の増加あるいは、励振電極と受信電極
との間に静電容量が発生することを防止できる弾
性表面波装置である。

〔考案の実施例〕

以下図面を参照して、本考案の弾性表面波装置
の実施例について説明する。なお、第１図に示し
た弾性表面波装置と同所同部材には同符号を付
す。

第５図において、40mm×48mmの鉄からなるステ
ム５の30mm×30mmの表面波伝播基板１の裏面周縁
部に対応する部分にエポキシ樹脂等の接着剤２１
が塗布されている。そして、この接着剤２１によ
り、このステム５と表面波伝播基板１とを接着
し、弾性表面波装置が構成されている。表面波伝
播基板１は、圧電基板上にくし歯状電極を互いに
交差させてその交差を変えた励振電極２と、この
励振電極２から励振された表面波を伝播路上で受
信するくし歯状電極からなる受信電極３とを備え
ている。また、この表面波伝播基板１は不要な端
面反射波を吸収するために、励振電極２及び受信
電極３と表面波伝播路上の圧電基板の両端部２
２，２３との間に吸音剤７が配置されている。ま
た励振電極２のくし歯状電極の互いの交差部分上
には、吸音剤７が塗布されていないのは言うまで
もない。

次に第６図を参照して接着剤２１の塗布状態を
説明する。表面波伝播基板１の表面にアルミニウ
ム膜厚略1μｍ、電極幅略12μｍで形成された励振
電極２及び受信電極３、そして、表面波伝播路３
１を除いて、表面波伝播基板１の裏面周縁部にエ
ポキシ樹脂等の接着剤２１を塗布し、ステムに表
面波伝播基板１を載置固定する。なお、励振電極
２と受信電極３との間をシールドするための幅１
mmのシールド電極３２が、励振電極２と受信電極
３との間に構成されている場合には、シールド電
極３２の占有部分を除いて表面波伝播基板１裏面
に接着剤２１を塗布するのは言うまでもない。

第５図及び第６図に示す構造をとることによ
り、本考案の弾性表面波装置は、ステムと表面波
伝播基板とを固定する為に用いられる接着剤の塗
布面積が大幅に減少する為、励振電極とステムと
の間及び受信電極とステムとの間の静電容量の増
加を防止でき、さらに励振電極と受信電極との間
に静電容量が発生することを防止できる。これに
より、本考案の弾性表面波装置の等価回路は第３
図に示した等価回路になる。したがつて、本考案
の弾性表面波装置は、従来の弾性表面波装置に比
べて、帯域内リツプル±0.2dBを±0.1dB以下、
群遅延リツプル±30nsを±15ns以下にへと、リツ
プルレベルを半分以下に押えることに成功した。
即ち、本考案の弾性表面波装置は、帯域内特性及
び群遅延特性劣化が防止される。また、さらに第
６図に示した接着剤は表面波伝播基板裏面外周部
に全て塗布した状態を示したが、本考案はこれに
限られるものではなく表面波伝播基板裏面外周部
の一部に接着剤を塗布したものでも良いのは言う
までもない。

次に第７図を参照して本考案の他の実施例を説
明する。第７図において、裏面にステム端子４が
配置されたステム５の表面波伝播基板の裏面周縁
部に対応する部分に溝４１が形成されている。こ
の溝４１に囲まれた島４２の占有面積は、表面波
伝播基板上に形成された励振電極及び受信電極と
表面波伝播路との占有面積と実質的に等しい。ま
たこの溝４１の深さは略80μｍ乃至略120μｍであ
る。この溝４１には接着剤が封入され、この接着
剤により、ステム５と表面波伝播基板とを接着
し、弾性表面波装置が構成されている。第７図に
示す溝４１がステム５に形成された弾性表面波装
置は、第５図に示す弾性表面波装置に比べて、溝
４１に接着剤を封入するだけで良いので、ステム
５と表面波伝播基板とに励振電極及び受信電極の
占有面積を除いて接着剤を塗布することが容易と
なる利点を有する。

なお、本考案の弾性表面波装置を説明するにあ
たり、弾性表面波フイルタを用いて実施例を説明
したが、本考案はこれだけに限らず弾性表面波共
振子等に用いられても良いことは言うまでもな
い。例えば、弾性表面波共振子に本考案の構造を
用いる場合は、インターデイジタル電極と表面波
反射電極と表面波伝播路との占有面積に対応する
表面波伝播基板裏面の部分を除いた部分に接着剤
を塗布即ち表面波伝播基板裏面周縁部に接着剤を
塗布して、ステムに表面波伝播基板を載置固定す
れば良い。

〔考案の効果〕

上述したように本考案の弾性表面波装置は、励
振電極とステムとの間及び受信電極とステムとの
間の静電容量の増加を防止でき、さらに励振電極
と受信電極との間に静電容量が発生することを防
止できる。これにより、本考案の弾性表面波装置
は帯域内特性及び群遅延特性劣化が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の弾性表面波装置を示す分解斜視
図、第２図は第１図のＸ−X′方向断面図、第３
図は表面波伝播基板の等価回路図、第４図は第１
図に示した表面波伝播基板の等価回路図、第５図
は本考案の弾性表面波装置の一実施例を示す分解
斜視図、第６図は第５図に示した表面波伝播基板
の状態を示す模式平面図、第７図は本考案の弾性
表面波装置の他の実施例を示す斜視図である。 ５……ステム、６，２１……接着剤、１……表
面波伝播基板、４１……溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 表面上に電極が構成された表面波伝搬基板
   と、 接着剤を介してこの表面波伝搬基板を搭載し
   たステムとを備えた弾性表面波装置において、 前記接着剤は、前記電極が構成された表面の
   部位に対応する部位を除いた前記表面波伝搬基
   板の裏面周縁部と、前記電極が構成された表面
   の部位に対応する部位を除いた前記ステム上と
   に設けられていることを特徴とする弾性表面波
   装置。 (2) 前記ステムは、前記接着剤が設けられる前記
   表面波伝搬基板の裏面周縁部に対応する部位に
   沿つた溝が設けられていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の弾性表面波
   装置。