JPH04248868A - 全芳香族ポリエステル樹脂組成物およびオーブンウエア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高い耐熱性と機械的強
度、小さな異方性（溶融体の流れ方向と直角方向の性質
の差）、優れた外観、厚生省２０号に基づく溶出試験に
おける低い溶出性、優れた離型性および非粘着性を示す
全芳香族ポリエステル樹脂組成物および該全芳香族ポリ
エステル樹脂組成物で成形されたオーブンウエアに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ある種のプラスチック材料、たとえばポ
リメチルペンテン、ポリスルホンなどは電子レンジ用の
調理容器として使用されている。しかしながら、マイク
ロ波照射とオーブン加熱方式が加味された電子オーブン
レンジの調理容器すなわちオーブンウエアには、優れた
耐熱性、電気特性、耐薬品性、外観など数々の性能が要
求され、特に耐熱性については、高周波による発熱だけ
でなく、オーブン加熱が加わるため、非常に高い性能が
要求される。たとえば、　２００〜２５０　℃において
も変形はみられず、実用的な機械的特性を有していなけ
ればならない。

【０００３】全芳香族ポリエステル樹脂は、その構造に
基づく、種々の優れた性質を有しており、特に耐熱性の
点ではあらゆる樹脂の中でぬきんでている。なかでもテ
レフタル酸やイソフタル酸とパラヒドロキシ安息香酸あ
るいはその誘導体と４，４’−ジヒドロキシジフェニル
あるいはその誘導体から製造される全芳香族ポリエステ
ル樹脂は射出成形可能でかつ高い耐熱性、耐薬品性、耐
油性、耐放射線性、絶縁性など数々の優れた性能をもち
あわせているため、電気、電子分野を中心に広範な用途
に使用されている。例示すると、モーター部品（コンミ
テーター、ブラシホルダー）、ヘアードライヤーグリル
、ランプホルダー、リレー部品，プリント基板、コネク
ター、ボビン、ＩＣ製造装置部品（ＩＣソケット、スリ
ーブ、ウェハーバスケットなど）、サーミスターケース
、ヒートシーラー部品、製缶用治具などがある。また誘
電正接が０．００４　〜０．０２と従来のポリエステル
と同様に大きいにもかかわらず、結晶化度が高く、熱変
形温度は　２５０℃以上と非常に高いため、マイクロ波
を照射しても発熱は熱変形温度以下におさえられ、容易
に変形しないことから、オーブンウエアとしての耐熱性
を有している。

【０００４】しかしながら、該芳香族ポリエステル樹脂
は溶融時液晶性を示すため、射出成形した場合、得られ
た成形品は溶融体の流れ方向（ＭＤ）に著しく配向する
ため、ＭＤとそれに直角な方向（ＴＤ）との収縮率の差
が大きく

【数１】 機械的強度においても配向方向には高い強度を示すがそ
れと直角方向では低い強度を示し、異方性は大きい。ま
た外観は不均一な流れ模様の発生のため美麗ではない。 したがって、該芳香族ポリエステル樹脂でオーブンウエ
アのような比較的大きい形状のものを成形した場合、反
りを生じることが多く、快い外観は得られない。

【０００５】以上のような全芳香族ポリエステル樹脂の
もつ問題点を解決するために、従来から種々の繊維状強
化材や充填材の配合が検討されてきた。しかしながら、
ガラス繊維などの繊維状強化材を配合した場合、その配
合量に応じて、剛性の向上と成形収縮率の低下が認めら
れるが、異方性の改良効果は小さく、また外観の改良効
果は得られない。また特開平１−１６５６６７号公報に
は、該全芳香族ポリエステル樹脂にガラス繊維と酸化チ
タンを配合した組成物が開示されているが、酸化チタン
の配合により、外観は幾分改良されるものの異方性の改
良効果は充分でない。

【０００６】一方、特開昭６０−１２４６４９号公報に
は、該全芳香族ポリエステル樹脂にタルクと酸化チタン
を配合した組成物が開示されているが、これは、該全芳
香族ポリエステルの樹脂の流動性を損なわないで、著し
く外観、異方性を改良することができるが、機械的強度
の低下が大きい。特に衝撃強度の低下が大きく、オーブ
ンウエアの容器とした場合、強度的に不充分である。

【０００７】さらに、特開昭６１−３１６号公報には、
該全芳香族ポリエステル樹脂、ウォラストナイトおよび
酸化チタンからなる組成物で成形されたオーブンウエア
が開示されている。この組成物は高い機械的強度、小さ
な異方性および優れた外観を有するが、該成形品を厚生
省２０号に基づく溶出試験、たとえば４％酢酸水溶液中
で　１２１℃で　１２０分の溶出試験を行なった場合、
蒸発残留物で表される溶出量が５００ｐｐｍを越える極
めて高い値を示すため、オーブンウエアのような食品調
理容器として使用するには好ましくない。これは該組成
物中のウォラストナイトが４％酢酸中に溶出するためで
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い耐熱性
と機械的強度、小さな異方性、優れた外観、厚生省２０
号に基づく溶出試験における低い溶出性、優れた離型性
および非粘着性を有する全芳香族ポリエステル樹脂組成
物および該全芳香族ポリエステル樹脂組成物で成形され
たオーブンウエアを提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するために鋭意検討した結果、該全芳香族ポリ
エステル樹脂に、ガラス繊維、シリカアルミナ繊維から
選ばれた少なくとも一種の繊維状強化材、ガラスビーズ
、酸化チタンおよび特定構造のフルオロカーボン重合体
を特定量配合することにより、上記目的が達成される組
成物を得、該組成物から得られた成形品は、オーブンウ
エアとして優れた適性を有することを見出し本発明に至
った。

【００１０】すなわち本発明は、下式（Ａ）、（Ｂ）お
よび（Ｃ）で表される繰り返し構造単位からなる全芳香
族ポリエステル樹脂４０〜８０ｗｔ％、ガラス繊維、シ
リカアルミナ繊維から選ばれた少なくとも一種の繊維状
強化材５〜２５ｗｔ％、ガラスビーズ１０〜４０ｗｔ％
、酸化チタン５〜２５ｗｔ％および末端までフッ素化さ
れ、下記の方法で求めた流動温度が　３５０℃以下のフ
ルオロカーボン重合体　０．５〜１０ｗｔ％とからなり
、繊維状強化材、ガラスビーズ、酸化チタンおよびフル
オロカーボン重合体の合計量が全樹脂組成物の２０〜６
０ｗｔ％である高い耐熱性と機械的強度、小さな異方性
、優れた外観、厚生省２０号に基づく溶出試験における
低い溶出性、優れた離型性および非粘着性を有する全芳
香族ポリエステル樹脂組成物、および該全芳香族ポリエ
ステル樹脂組成物で成形されたオーブンウエアを提供す
るものである。

【化２】 （上式中Ｘは─Ｏ─、─ＳＯ２　─、─Ｓ─または─Ｃ
Ｏ─であり、ｍ、ｎは０または１である。（Ａ）：（Ｂ
）の比は１：１〜１０：１の範囲にあり、（Ｂ）：（Ｃ
）の比は９：１０〜１０：９の範囲にある。また上式中
の芳香環の置換基は互いにパラまたはメタの位置にある
。）流動温度：内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルをも
つ毛細管レオメーターを用い、　１００ｋｇ／ｃｍ２の
荷重下において、４℃／分の昇温速度で加熱溶融体をノ
ズルから押出すときに、溶融粘度が４８，０００ポイズ
を示す温度。

【００１１】本発明に用いられる全芳香族ポリエステル
の成分としては、たとえばパラヒドロキシ安息香酸、メ
タヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸、イソフタル酸、
ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテ
ル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，
４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−
ジヒドロキシベンゾフェノンなどやこれらの誘導体を用
いることができる。

【００１２】これらの組み合わせのうち、パラヒドロキ
シ安息香酸あるいはそのエステル、テレフタル酸、イソ
フタル酸あるいはそのエステル、４，４’−ジヒドロキ
シジフェニルあるいはそのエステルの組み合わせが特に
好ましい。該芳香族ポリエステルの重合法としては、特
開昭５６−１０４９３２号公報、特開昭５７−４４６２
２　号公報などに開示される方法が可能であるが、特に
これらに限定されるものではない。

【００１３】本発明に用いられるガラス繊維は、樹脂の
強化材として一般的に用いられるもので、繊維長５０〜
　２５０μｍ　のミルドガラス繊維と称される短繊維、
繊維長２〜５ｍｍのチョップドガラス繊維と称される長
繊維が適用されるが、成形品の外観からミルドガラス繊
維が好適である。ミルドガラス繊維の中でも繊維径が１
０μｍ　以下のものが特に好ましい。ミルドガラス繊維
の例としては　ＥＦＨ　７５−０１、ＥＦＤＥ−５０−
０１（以上セントラル硝子（株）製）、　ＲＥＶ−８（
日本硝子繊維（株）製）などがある。

【００１４】本発明に用いられるシリカアルミナ繊維は
、シリカとアルミナとを主成分とするもので、種々の組
成比のものが市販されており、一般にセラミックファイ
バーと呼ばれているものである。これには、シリカある
いはアルミナを主成分とするアルミナ質繊維あるいはシ
リカ質繊維をも含むものである。

【００１５】シリカアルミナ繊維の代表的なものとして
は、高純度のシリカとアルミナのほぼ等量を電気溶融し
、その細流を高圧の空気で吹きとばすことにより繊維化
したもので、一般的な平均繊維長は５０〜２００　μｍ
　でガラス繊維に比べ平均繊維径は　１．８〜３．０　
μｍ　と細く、かつ最高使用温度も１２６０℃と高い。 市販されているものの例としてはイビウール（登録商標
）ＣＰ−Ｕ３　、イビウール（登録商標）ＣＰ−Ｕ１１
（イビデン（株）製）、カオウール（登録商標）（イソ
ライト工業（株）製）などがある。 また市販されているアルミナ質繊維の例としては、サフ
ィル（登録商標）（アイシーアイジャパン（株）製）が
ある。

【００１６】本発明で用いられるガラスビーズは、樹脂
の充填材として一般的に用いられるもので，特にＥ−ガ
ラスを原料とし平均直径が５０μｍ　以下が好ましい。 市販されているものの例としてはＥＧＢ７３１（東芝バ
ロティーニ（株）製）などがある。

【００１７】これらの繊維状強化材およびガラスビーズ
は無処理品で使用されるが、本発明の目的効果を損なわ
ない範囲で、樹脂との親和性を向上させるために、アミ
ノシラン、エポキシシランカップリング剤などで表面処
理されたものとしても使用され得る。

【００１８】本発明に用いられる酸化チタンは、二酸化
チタンＴｉＯ２　のことで一般的に陰ぺい力の大きい白
色顔料として広く使用されているものである。結晶系に
はアナタース型とルチル型があり、前者は準安定性であ
り、高温で安定なルチル型に転移する。またルチル型は
アナタース型より屈折率が大きく陰ぺい力も約３５％高
くなることから、本発明においても、ルチル型の方が好
ましい。粒径としては０．１０〜０．４０μｍ　のもの
が一般的である。またＡｌやＳｉなどの含水酸化物や樹
脂と相溶性のよい有機物でその表面を処理したものも熱
安定性に悪影響を与えない範囲で使用することができる
。市販されているものの例としてはタイペーク（登録商
標）ＣＲ−５０、ＣＲ−６０、Ａ−１００　（石原産業
（株）製）、ＫＲ３１０　（チタン工業（株）製）など
がある。

【００１９】配合量としては、全芳香族ポリエステル４
０〜８０ｗｔ％、ガラス繊維、シリカアルミナ繊維から
選ばれた少なくとも一種の繊維状強化材　５〜２５ｗｔ
％、ガラスビーズ１０〜４０ｗｔ％、酸化チタン　５〜
２５ｗｔ％および末端までフッ素化され、流動温度が３
５０　℃以下のフルオロカーボン重合体　０．５〜１０
ｗｔ％で、繊維状強化材、ガラスビーズ、酸化チタンお
よびフルオロカーボン重合体の合計量が全樹脂組成物の
２０〜６０ｗｔ％配合したものが有効である。

【００２０】すなわち、繊維状強化材、ガラスビーズ、
酸化チタンおよびフルオロカーボン重合体の合計量が樹
脂組成物の６０ｗｔ％を越え、全芳香族ポリエステルの
量が４０ｗｔ％未満の時は、溶融流動性が劣り成形が困
難となるか、成形できてももろくオーブンウエアとして
は実用に耐えない。一方、繊維状強化材、ガラスビーズ
および酸化チタンの合計量が２０ｗｔ％未満の時は、異
方性の改良効果は不十分でオーブンウエアを成形した場
合反りを生ずる。

【００２１】また、繊維状強化材、ガラスビーズ、酸化
チタンおよびフルオロカーボン重合体の合計量が全樹脂
組成物の２０〜６０ｗｔ％であっても、繊維状強化材の
量が５ｗｔ％未満であれば、機械的強度が不十分で、２
５ｗｔ％を超えると得られた成形品の外観は損なわれる
。一方、ガラスビーズの量が１０ｗｔ％未満であれば異
方性改良効果は不十分で、４０ｗｔ％を超えると機械的
強度の低下が大きい。 さらに、酸化チタンの量が５ｗｔ％未満であれば外観の
改良効果は不十分で、２５ｗｔ％を越えて配合しても２
５ｗｔ％以下の時と外観は同等で、機械的強度の低下を
まねく。さらに、フルオロカーボン重合体の量が　０．
５ｗｔ％未満であれば、離型性および非粘着性改良効果
は不十分で、１０ｗｔ％を超えると機械的強度の低下を
まねく。

【００２２】本発明で用いられるフルオロカーボン重合
体は、末端までフッ素化され、下記の方法で求めた流動
温度が　３５０℃以下の低分子量フルオロカーボン重合
体である。フルオロカーボン重合体の中では、ポリテト
ラフルオロエチレン（以下ＰＴＦＥと略す）が好ましい
。流動温度：内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルをもつ
毛細管レオメーターを用い、　１００ｋｇ／ｃｍ２の荷
重下において、４℃／分の昇温速度で加熱溶融体をノズ
ルから押出すときに、溶融粘度が４８，０００ポイズを
示す温度。

【００２３】該フルオロカーボン重合体を添加した場合
、成形時の金型からの離型が改良されるだけでなく、オ
ーブンウエアとして使用した場合、非粘着性に優れたも
のとなる。さらに熱安定性および組成物中における分散
性にも優れた組成物が得られる。

【００２４】該フルオロカーボン重合体は、特開昭６１
−１１８３３１号公報や特開昭６１−１６２５０３号公
報に記載されているように、含フッ素ポリマーを　２５
０〜　５５０℃において、含チッ素フッ素化合物と接触
反応させることにより製造されるか、分子状フッ素、ハ
ロゲン化フッ化物、および希ガスのフッ化物の少なくと
も１種と接触反応させることにより製造される。市販さ
れているものの例としてはセフラルルーブ（登録商標）
Ｉ、ＩＰ（セントラル硝子（株）製）などがある。

【００２５】なお、本発明の組成物に対して、本発明の
目的を損なわない範囲で、酸化防止材および熱安定剤、
紫外線吸収剤、染料、顔料などの着色剤などの通常の添
加剤を一種以上添加することもできる。

【００２６】本発明の組成物を得るための配合手段は特
に限定されない。全芳香族ポリエステル、繊維状強化材
、ガラスビーズ、酸化チタンおよびフルオロカーボン重
合体をヘンシェルミキサー、タンブラーなどで用いて混
合した後、押出機を用いて溶融混練するのが一般的であ
る。

【００２７】

【発明の効果】本発明の組成物は高い耐熱性と機械的強
度、小さな異方性、優れた外観および厚生省２０号に基
づく溶出試験における低い溶出性、優れた離型性および
非粘着性を示すもので、該組成物から成形された容器は
オーブンウエアとして好適な特性を有するものである。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。参考例１（全芳香族ポ
リエステルＡの製造）ｐ−アセトキシ安息香酸１０．８
ｋｇ（６０モル）、テレフタル酸２．４９ｋｇ（１５モ
ル）、イソフタル酸０．８３ｋｇ（５モル）および４，
４’−ジアセトキシジフェニル５．４５ｋｇ（２０．２
モル）を櫛型攪拌翼をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰
囲気下で攪拌しながら昇温し　３３０℃で１時間重合さ
せた。この間に副生する酢酸を除去しながら、強力な攪
拌下で重合させた。その後、系を徐々に冷却し、　２０
０℃で反応混合物を系外へ取出した。反応混合物の収量
は１３．２５　ｋｇで理論収量の９７．８％であった。 これを細川ミクロン（株）製のハンマーミルで粉砕し、
　２．５ｍｍ以下の粒子とした。これをさらにロータリ
ーキルン中で窒素ガス雰囲気下に　２８０℃で３時間処
理することによって、流動温度が　３２４℃の粒子状の
下記の繰り返し構造単位からなる全芳香族ポリエステル
Ａを得た。このポリマーは加圧下で　３４０℃以上で光
学異方性を示した。

【化３】

【化４】

【化５】

【００２９】 参考例２（全芳香族ポリエステルＢの製造）ｐ−アセト
キシ安息香酸　７．２ｋｇ（４０モル）、テレフタル酸
　３．１５４ｋｇ（１９モル）、イソフタル酸０．１６
６　ｋｇ（１モル）および４，４’−ジアセトキシジフ
ェニル５．４５ｋｇ（２０．２モル）を参考例１と同じ
条件下で重合させて反応混合物を得た。これを参考例１
と同様に粉砕したあと、さらに窒素ガス雰囲気下にロー
タリーキルン中　２８０℃で３時間熱処理後、　３２５
℃で３時間熱処理することによって、流動温度が　３７
５℃の粒子状の下記繰り返し構造単位からなる全芳香族
ポリエステルＢを得た。このポリマーは加圧下で　３８
５℃以上で光学異方性を示した。

【化６】

【化７】

【００３０】なお、参考例中の流動温度、光学異方性は
次の方法で測定された。○流動温度：（株）島津製作所
製の高化式フローテスターＣＦＴ−５００　型で測定さ
れ、４℃／分の昇温速度で加熱溶融された樹脂を荷重　
１００ｋｇ／ｃｍ２　の下で内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍ
のノズルから押出すときに、該溶融粘度が４８，０００
ポイズを示す点における温度である。この温度の低い樹
脂ほど流動性が大である。○光学異方性：溶融状態にお
ける樹脂の光学異方性は、加熱ステージ上に置かれた粉
末状の樹脂を偏光下１０℃／分で昇温して肉眼観察によ
り行なった。なお静置下で完全溶融しない場合はスプリ
ング圧を利用し加圧下で行なった。

【００３１】比較例１ 全芳香族ポリエステルＡ、平均径が６μｍ　で平均長が
５０μｍ　のガラス繊維（セントラル硝子（株）製ＥＦ
ＤＥ５０−０１）、平均直径が１７μｍ　のガラスビー
ズ（東芝バロティーニ（株）製）ＥＧＢ７３１　）およ
び酸化チタン（石原産業（株）製ＣＲ−６０）を表１に
示した組成で混合し、二軸押出機（池貝鉄工（株）製　
ＰＣＭ−３０）を用いて　３４０℃の温度で溶融混練す
ることによりペレットを得た。これらを射出成形機（日
精樹脂工業（株）製ＰＳ４０Ｅ　５ＡＳＥ）を用いて、
シリンダー温度　３５０℃、金型温度　１３０℃で成形
収縮率測定用試験片（６４ｍｍ角×３ｍｍ厚）、引張テ
スト用ＡＳＴＭ　４号ダンベル、加熱変形温度（ＨＤＴ
）　測定用試験片（１２７　ｍｍ長×１２．７ｍｍ幅×
　６．４ｍｍ厚）の成形を行なった。成形収縮率につい
ては、ＭＤとＴＤの寸法を測定することにより求め、引
張強度、　ＨＤＴについては、それぞれ　ＡＳＴＭ　Ｄ
６３８、　ＡＳＴＭ　Ｄ６４８に準拠して測定した。ま
た　ＨＤＴ測定用試験片から長さ方向に二等分したもの
からアイゾット衝撃強度（ノッチなし）　を　ＡＳＴＭ
　Ｄ２５６に準拠して測定した。これらの結果を表１に
まとめて記す。

【００３２】比較例２ 下記に示す組成物について、射出成形機（三菱重工（株
）製　５１５／１５０　ＭＳ型）を用いて、シリンダー
温度　３４０℃、金型温度　１８０℃で　１４８×１０
４　×深さ３２ｍｍ（厚み　１．６〜２．０　ｍｍ）の
容器を成形した結果、すべての組成物とも反りのない良
好な外観を有するものが得られた。比較例１の組成物：
全芳香族ポリエステルＡ／ガラス繊維／ガラスビーズ／
酸化チタン＝５０／１５／２５／１０ｗｔ％

【００３３
】この容器あるいは成形収縮率測定用試験片を用いて、
下記の示す方法により、耐落下衝撃性、耐電子オーブン
性、食品汚染性、厚生省２０号に基づく溶出試験を行な
った。結果を表２に示す。

【００３４】○耐落下衝撃性：空容器を１．５ｍの高さ
よりプラスチックタイル上に落とし、クラックのはいる
までの落下回数を測定した。２０回落下後クラックがは
いらない場合は＞２０と記す。○耐電子オーブンレンジ
性：オーブン電子レンジ（松下電器（株）製ＮＥ−８３
００型）のターンテーブル上に空容器をのせ、１０分間
マイクロ波を照射した後、　６００Ｗの電気ヒーターで
　２５０℃まで加熱し１０分間保持した後取り出し、寸
法外観を調べた。 ○食品汚染性：容器にしょう油５０ｃｃをいれ、オーブ
ン電子レンジ（松下電器（株）製ＮＥ−８３００型）の
ターンテーブル上にのせ、１５分マイクロ波を照射後、
洗浄する工程を５回繰り返した後の外観を調べた。○厚
生省２０号に基づく溶出試験：収縮率測定用試験片を用
いて４％酢酸水溶液中で　１２１℃で　１２０分の溶出
試験を行なった後、酢酸水溶液の蒸発残留量を測定し溶
出量とした。

【００３５】比較例３ 全芳香族ポリエステルＡのかわりに全芳香族ポリエステ
ルＢを用いて比較例１に相当する組成物を作り、その特
性を測定した。なお、二軸押出機の溶融混練温度は　３
７０℃で射出成形のシリンダー温度は　４００℃に設定
した以外は比較例１と同様にして行なった。結果を表３
に表す。

【００３６】また比較例３の組成物について比較例２と
まったく同様にして容器を成形したが、反りのない良好
な外観を有するものが得られ、落下衝撃性、耐電子レン
ジ性、食品汚染性、厚生省２０号に基づく溶出試験にお
いても比較例１、２と同様の結果を示した。

【００３７】実施例１、２ 全芳香族ポリエステルＡ／ガラス繊維／ガラスビーズ／
酸化チタン＝５０／１５／２５／１０ｗｔ％からなる比
較例１の組成物、および全芳香族ポリエステルＢ／ガラ
ス繊維／ガラスビーズ／酸化チタン＝５０／１５／２５
／１０ｗｔ％からなる比較例３の組成物について、各々
の組成物　１００重量部に対し、末端までフッ素化され
、流動温度が　３１８℃のＰＴＦＥ（セントラル硝子（
株）製セフラルルーブ（登録商標）Ｉ）を３重量部添加
した組成物をそれぞれ、比較例１および比較例３の方法
により得、射出成形後、成形収縮率、引張強度、アイゾ
ット衝撃強度、ＨＤＴを測定するとともに成形品外観を
確認した。結果を表４に示す。

【００３８】実施例１と比較例１との比較、実施例２と
比較例３との比較において、ＰＴＦＥを添加することに
より引張強度、ＨＤＴは若干低下し、アイゾット衝撃強
度は若干向上する傾向を示した。また成形収縮率に対し
てはほとんど変わらない値を示した。

【００３９】実施例３ ＰＴＦＥを添加した実施例１、実施例２の組成物から比
較例２の方法に従って容器を成形した。いずれも、金型
からの離型が良好で反りのない良好な外観を有する容器
が得られた。また、落下衝撃性，耐電子レンジ性、食品
汚染性、厚生省２０号に基づく溶出試験においても比較
例３と同等の結果を示した。

【００４０】これらの容器、および比較例１、比較例３
の組成物から得られた容器それぞれに、しょう油２５ｇ
をいれ、オーブン電子レンジ（シャープ（株）製ＲＥ−
ＨＬ１０型）のターンテーブル上にのせ、ヒーター加熱
により　２５０℃の設定温度で１０分間加熱後、洗浄す
る工程を５回繰り返した後の外観を調べた。ＰＴＦＥを
添加した実施例１、実施例２の組成物から得られた容器
は、加熱後、しょう油の焼けこげたものがこびりついた
状態となるが、洗浄することにより焼けこげが落ち、５
回繰り返した後も着色はほとんどみられなかった。

【００４１】一方、ＰＴＦＥを添加していない比較例１
及び比較例３から得られた容器は、洗浄しても完全に落
ちず、１回目の状態から若干の着色がみられた。　しょ
う油の代わりに、ソース、カレーを入れた場合もまった
く同様の結果であった。 表１〜２ 表３〜４

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下式（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）で表され
   る繰り返し構造単位からなる全芳香族ポリエステル樹脂
   ４０〜８０ｗｔ％、ガラス繊維、シリカアルミナ繊維か
   ら選ばれた少なくとも一種の繊維状強化材５〜２５ｗｔ
   ％、ガラスビーズ１０〜４０ｗｔ％、酸化チタン５〜２
   ５ｗｔ％および末端までフッ素化され、下記の方法で求
   めた流動温度が　３５０℃以下のフルオロカーボン重合
   体　０．５〜１０ｗｔ％とからなり、繊維状強化材、ガ
   ラスビーズ、酸化チタンおよびフルオロカーボン重合体
   の合計量が全樹脂組成物の２０〜６０ｗｔ％である全芳
   香族ポリエステル樹脂組成物。 【化１】 （上式中Ｘは─Ｏ─、─ＳＯ２　─、─Ｓ─または─Ｃ
   Ｏ─であり、ｍ、ｎは０または１である。 （Ａ）：（Ｂ）の比は１：１〜１０：１の範囲にあり、
   （Ｂ）：（Ｃ）の比は９：１０〜１０：９の範囲にある
   。また上式中の芳香環の置換基は互いにパラまたはメタ
   の位置にある。） 流動温度：内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルをもつ毛
   細管レオメーターを用い、　１００ｋｇ／ｃｍ２の荷重
   下において、４℃／分の昇温速度で加熱溶融体をノズル
   から押出すときに、溶融粘度が４８，０００ポイズを示
   す温度。
2. 【請求項２】請求項１記載の全芳香族ポリエステル樹脂
   組成物で成形されたオーブンウエア。