JPH04244317A - ワイヤカット放電加工機用ワイヤ電極 - Google Patents
ワイヤカット放電加工機用ワイヤ電極Info
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- JPH04244317A JPH04244317A JP1083991A JP1083991A JPH04244317A JP H04244317 A JPH04244317 A JP H04244317A JP 1083991 A JP1083991 A JP 1083991A JP 1083991 A JP1083991 A JP 1083991A JP H04244317 A JPH04244317 A JP H04244317A
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤカット放電加工
機用ワイヤ電極に関する。
機用ワイヤ電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のワイヤカット放電加工機に用いら
れるワイヤ電極は、図４及び図５に示すように直径０．
０５〜３．０ ｍｍ程度の円形断面形状のもの１ａや同
じ材質のワイヤ４を複数本束ねた形状のもの１ｂが用い
られていた。上記放電加工機は、これらのワイヤ電極１
ａ，１ｂに張力をかけた状態でワイヤ電極１ａ，１ｂを
移動しながら、鉄や鋼の被加工物８とワイヤ電極１ａ，
１ｂとの間に印加されたパルス電圧でアーク放電９を発
生させて加工をおこなうものである。
れるワイヤ電極は、図４及び図５に示すように直径０．
０５〜３．０ ｍｍ程度の円形断面形状のもの１ａや同
じ材質のワイヤ４を複数本束ねた形状のもの１ｂが用い
られていた。上記放電加工機は、これらのワイヤ電極１
ａ，１ｂに張力をかけた状態でワイヤ電極１ａ，１ｂを
移動しながら、鉄や鋼の被加工物８とワイヤ電極１ａ，
１ｂとの間に印加されたパルス電圧でアーク放電９を発
生させて加工をおこなうものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の放電加工用のワ
イヤ電極は、円形断面をもつワイヤ１本のみで電極を構
成しているものと円形断面で同材質の複数本のワイヤを
束ねたもので電極を構成しているものとがあった。
イヤ電極は、円形断面をもつワイヤ１本のみで電極を構
成しているものと円形断面で同材質の複数本のワイヤを
束ねたもので電極を構成しているものとがあった。
【０００４】上記ワイヤ電極においては、ワイヤたわみ
を少くするためワイヤ張力を増加したり、異常アーク放
電などでワイヤに傷等がはいり断線した場合、電極とし
ての機能はなくなり加工停止しなければならないため、
下記の特性を有することが望まれていた。 （１） 従来のワイヤよりも引張強度、降伏点の高い材
質を用い、ワイヤ張力を上げ、たわみを少なくして加工
精度向上をはかっても断線せず、加工が続行できるワイ
ヤ。 （２） 従来のワイヤに対して、ワイヤと被加工物との
間で発生するアーク放電の発生方向を可能な限り一定と
することで異常放電を極力おさえることができるワイヤ
。 （３） 従来のワイヤよりも引張強度、降伏点の高い材
質で、かつアーク放電や放電加工の加工能率を損なわな
いあるいは従来ワイヤを超える性能を持つ材質あるいは
構造をもったワイヤ。
を少くするためワイヤ張力を増加したり、異常アーク放
電などでワイヤに傷等がはいり断線した場合、電極とし
ての機能はなくなり加工停止しなければならないため、
下記の特性を有することが望まれていた。 （１） 従来のワイヤよりも引張強度、降伏点の高い材
質を用い、ワイヤ張力を上げ、たわみを少なくして加工
精度向上をはかっても断線せず、加工が続行できるワイ
ヤ。 （２） 従来のワイヤに対して、ワイヤと被加工物との
間で発生するアーク放電の発生方向を可能な限り一定と
することで異常放電を極力おさえることができるワイヤ
。 （３） 従来のワイヤよりも引張強度、降伏点の高い材
質で、かつアーク放電や放電加工の加工能率を損なわな
いあるいは従来ワイヤを超える性能を持つ材質あるいは
構造をもったワイヤ。
【０００５】本発明は上記の課題を解決しようとするも
のである。
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、被加工物の放
電加工に使用されるワイヤカット放電加工機用ワイヤ電
極において、異種の材質からなる複数本のワイヤ素線が
束ねられて形成されたことを特徴としている。
電加工に使用されるワイヤカット放電加工機用ワイヤ電
極において、異種の材質からなる複数本のワイヤ素線が
束ねられて形成されたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記においては、複数本束ねられた異種材質の
ワイヤ素線の中で、引張強度と降伏点が従来のワイヤよ
り比較的高い材質のワイヤ素線は破断と断線防止に寄与
することができ、導電性の高い材質よりなるワイヤ素線
はアーク放電をおこない放電加工に寄与するため、それ
ぞれの相乗効果を有するワイヤ電極が得られる。
ワイヤ素線の中で、引張強度と降伏点が従来のワイヤよ
り比較的高い材質のワイヤ素線は破断と断線防止に寄与
することができ、導電性の高い材質よりなるワイヤ素線
はアーク放電をおこない放電加工に寄与するため、それ
ぞれの相乗効果を有するワイヤ電極が得られる。
【０００８】また、上記引張強度の高い材質のワイヤ素
線に比較的導電性の材質を用いると、これにも比較的多
い電流を流すことができるため、加工能率の向上をはか
ることができる。
線に比較的導電性の材質を用いると、これにも比較的多
い電流を流すことができるため、加工能率の向上をはか
ることができる。
【０００９】さらに、これらのワイヤ素線を複数本束ね
ることで被加工物とワイヤ電極との距離が最短となる箇
所ができるため、アーク放電は優先的にその箇所で発生
し、異常放電をなくすことができる。上記ワイヤ素線は
束ねる際により合せることによりワイヤ相互の剛性があ
がりワイヤのたわみ防止に寄与させることができる。
ることで被加工物とワイヤ電極との距離が最短となる箇
所ができるため、アーク放電は優先的にその箇所で発生
し、異常放電をなくすことができる。上記ワイヤ素線は
束ねる際により合せることによりワイヤ相互の剛性があ
がりワイヤのたわみ防止に寄与させることができる。
【００１０】上記により、従来のワイヤ電極に比べ、引
張強度面で優れ、放電を安定させることができ、加工能
率向上が可能なワイヤ電極を実現する。
張強度面で優れ、放電を安定させることができ、加工能
率向上が可能なワイヤ電極を実現する。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１により説明する。図
１に示す本実施例は、ワイヤ展張用プーリ１０，１１、
ワイヤ送りモータ１２、ワイヤリール１３、Ｘ軸送りモ
ータ１４、Ｙ軸送りモータ１５及び加工電源１６を備え
被加工物８の放電加工を行うワイヤカット放電加工機に
おいて、中央部に高張力のワイヤ素線２を配しそのまわ
りにアーク放電に寄与する材質の６本のワイヤ素線３を
配しこれらを束ねて形成されたワイヤ電極１が用いられ
ている。
１に示す本実施例は、ワイヤ展張用プーリ１０，１１、
ワイヤ送りモータ１２、ワイヤリール１３、Ｘ軸送りモ
ータ１４、Ｙ軸送りモータ１５及び加工電源１６を備え
被加工物８の放電加工を行うワイヤカット放電加工機に
おいて、中央部に高張力のワイヤ素線２を配しそのまわ
りにアーク放電に寄与する材質の６本のワイヤ素線３を
配しこれらを束ねて形成されたワイヤ電極１が用いられ
ている。
【００１２】上記において、ワイヤカット放電加工機に
よる加工は、ワイヤ電極１を （＋） 側、被加工物８
を （−） 側としてパルス電圧が印加され、ワイヤ電
極１と被加工物８間にアーク放電９を発生させることに
よりおこなわれる。ワイヤ電極１は放電加工後使い棄て
となる。
よる加工は、ワイヤ電極１を （＋） 側、被加工物８
を （−） 側としてパルス電圧が印加され、ワイヤ電
極１と被加工物８間にアーク放電９を発生させることに
よりおこなわれる。ワイヤ電極１は放電加工後使い棄て
となる。
【００１３】ワイヤ素線２，３のうち中央部の高張力ワ
イヤ素線２の材質はタングステン（Ｗ ，ＶＷＷ，ＶＭ
Ｗ）、ニッケル銅合金線（ＮＣＵ Ｗ）、ピアノ線材（
ＳＷＲＳ，ＳＷ，ＳＷＰ）、硬鋼線（ＳＷＡ，ＳＷＢ，
ＳＷＣ）、モリブデン線（ＶＭＷ） 、ジュメット線（
ＤＷ）、カーボンファイバ線等とし、従来の銅、黄銅、
亜鉛ワイヤ材より高い引張強度と降伏点を持つものを用
いて高張力に耐えるような機能を持たせている。また、
６本のワイヤ素線３については銅、黄銅及びタングステ
ン等アーク放電９に寄与する材質を用いて放電加工をお
こなわせるものである。
イヤ素線２の材質はタングステン（Ｗ ，ＶＷＷ，ＶＭ
Ｗ）、ニッケル銅合金線（ＮＣＵ Ｗ）、ピアノ線材（
ＳＷＲＳ，ＳＷ，ＳＷＰ）、硬鋼線（ＳＷＡ，ＳＷＢ，
ＳＷＣ）、モリブデン線（ＶＭＷ） 、ジュメット線（
ＤＷ）、カーボンファイバ線等とし、従来の銅、黄銅、
亜鉛ワイヤ材より高い引張強度と降伏点を持つものを用
いて高張力に耐えるような機能を持たせている。また、
６本のワイヤ素線３については銅、黄銅及びタングステ
ン等アーク放電９に寄与する材質を用いて放電加工をお
こなわせるものである。
【００１４】これらのワイヤ素線２，３を束ねることで
、アーク放電９は被加工物８とワイヤ電極１間距離の最
短となるところで発生しやすくなる。これにより、アー
ク放電９の発生位置が定まり異常放電や短絡などを防ぐ
ことができる。
、アーク放電９は被加工物８とワイヤ電極１間距離の最
短となるところで発生しやすくなる。これにより、アー
ク放電９の発生位置が定まり異常放電や短絡などを防ぐ
ことができる。
【００１５】また、ワイヤ素線を複数本束ねることで、
ワイヤ素線２，３相互の剛性によりワイヤ電極１のたわ
みを小さくすることができ加工精度向上及びワイヤ電極
１の断線を防ぐことができる。さらには、ワイヤ素線３
に電流の流れやすい導電性の材質を用いることにより、
ワイヤ電極１に従来より大きい電流を流すことで放電加
工能率向上がはかれる。
ワイヤ素線２，３相互の剛性によりワイヤ電極１のたわ
みを小さくすることができ加工精度向上及びワイヤ電極
１の断線を防ぐことができる。さらには、ワイヤ素線３
に電流の流れやすい導電性の材質を用いることにより、
ワイヤ電極１に従来より大きい電流を流すことで放電加
工能率向上がはかれる。
【００１６】この実施例に限らず束ねるワイヤ素線の本
数を図２（ａ） 乃至（ｇ） のように変えた場合、束
ね方やより方を図３（ａ） 乃至（ｅ） のように変化
させた場合、さらには張力が比較的高い同材質のワイヤ
を用いた場合でも同様の効果が得られる。但し、図２（
ａ） 乃至（ｅ）におけるワイヤ素線１９の数、ストラ
ンド１８の数と高張力ワイヤ素線の配置状態及び素線径
は任意のものとする。
数を図２（ａ） 乃至（ｇ） のように変えた場合、束
ね方やより方を図３（ａ） 乃至（ｅ） のように変化
させた場合、さらには張力が比較的高い同材質のワイヤ
を用いた場合でも同様の効果が得られる。但し、図２（
ａ） 乃至（ｅ）におけるワイヤ素線１９の数、ストラ
ンド１８の数と高張力ワイヤ素線の配置状態及び素線径
は任意のものとする。
【００１７】また、図３（ａ） は素線１９とストラン
ド１８を反対方向によりながらＺ型に巻いたもの、図３
（ｂ） は素線１９とストランド１８を反対方向により
ながらＳ型に巻いていったもの、図３（ｃ） は素線１
９とストランド１８を同一方向によりながらＺ型に巻い
たもの、図３（ｄ） は素線１９とストランド１９を同
一方向によりながらＳ型に巻いたもの、図３（ｅ） は
素線１９とストランド１８を平行に配列したものである
。
ド１８を反対方向によりながらＺ型に巻いたもの、図３
（ｂ） は素線１９とストランド１８を反対方向により
ながらＳ型に巻いていったもの、図３（ｃ） は素線１
９とストランド１８を同一方向によりながらＺ型に巻い
たもの、図３（ｄ） は素線１９とストランド１９を同
一方向によりながらＳ型に巻いたもの、図３（ｅ） は
素線１９とストランド１８を平行に配列したものである
。
【００１８】上記いずれの場合についても、引張強度、
降伏点が高いワイヤと放電加工に寄与するワイヤ素線を
複数本束ねることでワイヤ電極の張力を上げることがで
き、それによるワイヤ電極のたわみを小さくすることで
短絡による異常放電の防止と加工精度、面粗度向上がは
かられる。
降伏点が高いワイヤと放電加工に寄与するワイヤ素線を
複数本束ねることでワイヤ電極の張力を上げることがで
き、それによるワイヤ電極のたわみを小さくすることで
短絡による異常放電の防止と加工精度、面粗度向上がは
かられる。
【００１９】また、複数本束ねたワイヤ素線の中に導電
性材質のワイヤ素線をいれることで、加工電流を上げる
ことができ、加工速度向上がはかれる。
性材質のワイヤ素線をいれることで、加工電流を上げる
ことができ、加工速度向上がはかれる。
【００２０】更に、ワイヤ素線の束ね方、より方によっ
ては、ワイヤ素線径の違うものや、本数を自由に変えら
れ同種あるいは異種材質のワイヤ素線の配置を変えられ
、被加工物の材質特性、加工内容に応じた複合ワイヤを
つくることができるだけでなく、より方を変えることで
剛性の違った複合ワイヤをつくることができる。
ては、ワイヤ素線径の違うものや、本数を自由に変えら
れ同種あるいは異種材質のワイヤ素線の配置を変えられ
、被加工物の材質特性、加工内容に応じた複合ワイヤを
つくることができるだけでなく、より方を変えることで
剛性の違った複合ワイヤをつくることができる。
【００２１】上記のように複合ワイヤにした場合は、１
つのワイヤ素線に断線が生じても、他のワイヤ素線によ
り放電加工がおこなわれ加工途中における加工中断がな
くなり製品不良をなくすことができる。また、複合ワイ
ヤにすることで被加工物とワイヤ電極との距離が最短と
なる箇所ができるため、アーク放電は優先的にその箇所
から発生し、異常放電や短絡がなくなり表面粗度が向上
し断線防止がはかれる。
つのワイヤ素線に断線が生じても、他のワイヤ素線によ
り放電加工がおこなわれ加工途中における加工中断がな
くなり製品不良をなくすことができる。また、複合ワイ
ヤにすることで被加工物とワイヤ電極との距離が最短と
なる箇所ができるため、アーク放電は優先的にその箇所
から発生し、異常放電や短絡がなくなり表面粗度が向上
し断線防止がはかれる。
【００２２】
【発明の効果】本発明のワイヤカット放電加工機用ワイ
ヤ電極は、異種の材質のワイヤ素線を複数本束ねて形成
することによって、引張強度の高いワイヤ素線、導電性
のよいワイヤ素線を組合せることができ、また、被加工
物との間に距離が最短となる個所ができるため、引張強
度面で優れ、放電を安定させることができ、加工能率の
向上が可能なワイヤ電極を実現する。
ヤ電極は、異種の材質のワイヤ素線を複数本束ねて形成
することによって、引張強度の高いワイヤ素線、導電性
のよいワイヤ素線を組合せることができ、また、被加工
物との間に距離が最短となる個所ができるため、引張強
度面で優れ、放電を安定させることができ、加工能率の
向上が可能なワイヤ電極を実現する。
【図１】本発明の一実施例の説明図で、（ａ） は斜視
図、（ｂ） は（ａ） のＡ−Ａ矢視図である。
図、（ｂ） は（ａ） のＡ−Ａ矢視図である。
【図２】上記一実施例に係るワイヤ素線の構成が異なる
場合の説明図である。
場合の説明図である。
【図３】上記一実施例に係るワイヤ素線によりが設けら
れた場合の説明図である。
れた場合の説明図である。
【図４】従来のワイヤ電極の一例の説明図で、（ａ）
は斜視図、（ｂ）は（ａ） のＢ−Ｂ矢視図である。
は斜視図、（ｂ）は（ａ） のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】従来のワイヤ電極の他の例の説明図で、（ａ）
は斜視図、（ｂ） は（ａ） のＣ−Ｃ矢視図である
。
は斜視図、（ｂ） は（ａ） のＣ−Ｃ矢視図である
。
１ ワイヤ電極２，３
ワイヤ素線 ８ 被加工物 １０，１１ プーリ １２ ワイヤ送りモータ１３
ワイヤリール１８
ストランド １９ ワイヤ素線
ワイヤ素線 ８ 被加工物 １０，１１ プーリ １２ ワイヤ送りモータ１３
ワイヤリール１８
ストランド １９ ワイヤ素線
Claims (1)
- 【請求項１】 被加工物の放電加工に使用されるワイ
ヤカット放電加工機用ワイヤ電極において、異種の材質
からなる複数本のワイヤ素線が束ねられて形成されたこ
とを特徴とするワイヤカット放電加工機用ワイヤ電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1083991A JPH04244317A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ワイヤカット放電加工機用ワイヤ電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1083991A JPH04244317A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ワイヤカット放電加工機用ワイヤ電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244317A true JPH04244317A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=11761522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1083991A Pending JPH04244317A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ワイヤカット放電加工機用ワイヤ電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04244317A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006000200A1 (de) * | 2004-06-29 | 2006-01-05 | Albert-Ludwigs-Universität Freiburg | Vorrichtung zum elektrochemischen schneiden |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224025A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ワイヤ放電加工用電極線 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP1083991A patent/JPH04244317A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224025A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ワイヤ放電加工用電極線 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006000200A1 (de) * | 2004-06-29 | 2006-01-05 | Albert-Ludwigs-Universität Freiburg | Vorrichtung zum elektrochemischen schneiden |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980331 |