JPS62212070A - 消毛電極式ア−ク溶接方法 - Google Patents
消毛電極式ア−ク溶接方法Info
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- JPS62212070A JPS62212070A JP5378986A JP5378986A JPS62212070A JP S62212070 A JPS62212070 A JP S62212070A JP 5378986 A JP5378986 A JP 5378986A JP 5378986 A JP5378986 A JP 5378986A JP S62212070 A JPS62212070 A JP S62212070A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
- B23K9/1735—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode making use of several electrodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高速溶接の可能な消耗電極式アーク溶接方法に
関する。
関する。
従来、消耗電極式アーク溶接方法としては、例えば第4
図側面図に示すように、シールドガスノズル5の軸線上
に挿入され中心に消耗電極10(以下ワイヤという)を
下方へ導く貫通孔が明けられている良電導体製のガイド
管乙の先に取り付けられた給電用チップ7から、ワイヤ
10を被溶接物18へ向けて突き出し、シールドガス導
入管15から送給されるシールドガス16をシールドガ
スノズル5から噴き出させるとともに、調整器14付き
の電源1から被溶接物18と、ガイド管6を介してチッ
プ7とに溶接電力を印加供給して、ワイヤ10先端と被
溶接物18との間にアーク19を発生して溶接金属20
を生成し、かつ溶接の進行に伴いモーター11、駆動の
ローラー12によりリール16からワイヤ10を送給す
る。
図側面図に示すように、シールドガスノズル5の軸線上
に挿入され中心に消耗電極10(以下ワイヤという)を
下方へ導く貫通孔が明けられている良電導体製のガイド
管乙の先に取り付けられた給電用チップ7から、ワイヤ
10を被溶接物18へ向けて突き出し、シールドガス導
入管15から送給されるシールドガス16をシールドガ
スノズル5から噴き出させるとともに、調整器14付き
の電源1から被溶接物18と、ガイド管6を介してチッ
プ7とに溶接電力を印加供給して、ワイヤ10先端と被
溶接物18との間にアーク19を発生して溶接金属20
を生成し、かつ溶接の進行に伴いモーター11、駆動の
ローラー12によりリール16からワイヤ10を送給す
る。
しかしながら、このように1つのチップ7から1つのワ
イヤ10を送給して1つのアーク19を発生して溶接す
る1テツプ1ア一ク方式においては、次のような欠点が
ある。
イヤ10を送給して1つのアーク19を発生して溶接す
る1テツプ1ア一ク方式においては、次のような欠点が
ある。
(1)溶接速度を上げようとすると、単位長さ当りの必
要な溶接金属20量を確保するためには必然的にワイヤ
10の送給量すなわち多くの場合溶接電流の増加が必要
となる。
要な溶接金属20量を確保するためには必然的にワイヤ
10の送給量すなわち多くの場合溶接電流の増加が必要
となる。
(2)溶接電流が増加するとアーク力が強くなシ、アー
ク19下の溶融部を深く掘り下げるとともに溶融金属を
溶接方向と反対方向へ押しやってしまう。
ク19下の溶融部を深く掘り下げるとともに溶融金属を
溶接方向と反対方向へ押しやってしまう。
(ろ) この結果、高速溶接ではアンダーカントビード
や不規則ビードが形成されて甚だ不具合である。
や不規則ビードが形成されて甚だ不具合である。
(4) またワイヤ送給速度を大きくするとアークが
不安定になシ良好な溶接ビードが形成できないので、溶
接速度の上限が低い。
不安定になシ良好な溶接ビードが形成できないので、溶
接速度の上限が低い。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
d接速度を上げてもアンダーカットビードや不規則ピー
ド等の欠陥ビードが発生せず、またアークの安定性が向
上し良好な溶接ビードが得られ、高速溶接化を達成する
ことのできる消耗電極式アーク溶接方法を提供すること
を目的とする。
d接速度を上げてもアンダーカットビードや不規則ピー
ド等の欠陥ビードが発生せず、またアークの安定性が向
上し良好な溶接ビードが得られ、高速溶接化を達成する
ことのできる消耗電極式アーク溶接方法を提供すること
を目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
そのために本発明は、給電用チップに複数個のワイヤ通
過孔をはゾ同−円周上かつほゞ等間隔で軸線に平行に明
け、同ワイヤ通過孔にワイヤ種類、ワイヤ径が異なる組
合せの複数のワイヤを送給するとともに同一電源から溶
接電流を供給してアーク溶接を行うことを特徴とする。
過孔をはゾ同−円周上かつほゞ等間隔で軸線に平行に明
け、同ワイヤ通過孔にワイヤ種類、ワイヤ径が異なる組
合せの複数のワイヤを送給するとともに同一電源から溶
接電流を供給してアーク溶接を行うことを特徴とする。
上述の構成によシ、溶接速度を上げてもアンダーカット
ビードや不規則ピード等の欠陥ビードが発生せず、また
アークの安定性が向上し良好な溶接ビードが得られ、高
速溶接化が達成することのできる消耗電極式アークが接
方法を得ることができる。
ビードや不規則ピード等の欠陥ビードが発生せず、また
アークの安定性が向上し良好な溶接ビードが得られ、高
速溶接化が達成することのできる消耗電極式アークが接
方法を得ることができる。
本発明をガスシールドアーク溶接法に適用した一実施例
を図面について説明すると、第1図は本発明方法を実施
する装置全体の斜視図、第2図は第1図の部分拡大斜視
図、第6図は第2図の1−1に沿った横断面図である。
を図面について説明すると、第1図は本発明方法を実施
する装置全体の斜視図、第2図は第1図の部分拡大斜視
図、第6図は第2図の1−1に沿った横断面図である。
上図において、第4図と同一の記号はそれぞれ同図と同
一の部材を示し、1は単一の溶接電源で電圧又は電流の
調整器14が付設されている。
一の部材を示し、1は単一の溶接電源で電圧又は電流の
調整器14が付設されている。
2は溶接トーチで、良電導体管よシなるトーチ本体3と
、これに絶縁物管4を介して螺着されているシールドガ
スノズル5と、上記本体6.管4.ノズル5内の軸線上
に内挿されているガイド管6と、間管6にナツト8を介
し結合されているチップ7とから構成されている。
、これに絶縁物管4を介して螺着されているシールドガ
スノズル5と、上記本体6.管4.ノズル5内の軸線上
に内挿されているガイド管6と、間管6にナツト8を介
し結合されているチップ7とから構成されている。
しかして同テップ7は第2図及び第3図に示すように、
はゾ同−円周上ではゾ等間隔に3個のワイヤ通過孔7′
が軸線と平行に貫設されている。
はゾ同−円周上ではゾ等間隔に3個のワイヤ通過孔7′
が軸線と平行に貫設されている。
また上記本体乙の上端には3本のコンジットケーブル9
が取り付けられ、それぞれIJ−ル16に巻かれている
3本のワイヤ1oがモーター11駆動のローラー12に
より同コンジットケーブル9を介して溶接トーチ2へ送
給される。
が取り付けられ、それぞれIJ−ル16に巻かれている
3本のワイヤ1oがモーター11駆動のローラー12に
より同コンジットケーブル9を介して溶接トーチ2へ送
給される。
3本のワイヤ10は同一種類、同一径でなく、溶接の目
的に応じてワイヤの種類及びワイヤ径を適宜選択した組
合せとする。すなわち、アンダーカット発生防止の点か
らは、先行ワイヤを小径、後行ワイヤを大径とし、アー
クの安定性向上の点からは、先行ワイヤはソリッドワイ
ヤ、後行ワイヤはコヮードワイヤとし、また両者を適宜
組合せる。
的に応じてワイヤの種類及びワイヤ径を適宜選択した組
合せとする。すなわち、アンダーカット発生防止の点か
らは、先行ワイヤを小径、後行ワイヤを大径とし、アー
クの安定性向上の点からは、先行ワイヤはソリッドワイ
ヤ、後行ワイヤはコヮードワイヤとし、また両者を適宜
組合せる。
更に上記本体乙にはシールドガス16の導入管15及び
溶接電源1からの電カケープルを接続するターミナル板
17が取り付けられている。
溶接電源1からの電カケープルを接続するターミナル板
17が取り付けられている。
なお18は被溶接物で、溶接電源1からの電カケープル
が接続され、ワイヤ10との間にアーク19が発生して
溶接金属2oを生成する。
が接続され、ワイヤ10との間にアーク19が発生して
溶接金属2oを生成する。
このような装置において、6本のワイヤ1゜は、それぞ
れリール16からモーター11駆動のローラー12によ
り同時に各コンジットケーブル9を通ってトーチ2へ導
かれ、ガイド管6を介してチップ7の6個のワイヤ通過
孔7にそれぞれ送給される。
れリール16からモーター11駆動のローラー12によ
り同時に各コンジットケーブル9を通ってトーチ2へ導
かれ、ガイド管6を介してチップ7の6個のワイヤ通過
孔7にそれぞれ送給される。
一方、溶接電源1からの電力がターミナル板17.ガイ
ド管6を介してテップ7に供給されるとともに、被溶接
物18に供給されて、各ワイヤ10先端と被溶接物18
との間に3個のアーク19が発生し、かつシールドガス
導入管15からシールドガスノズル5ヘシールドガス1
6が送給されて、シールドガス溶接が行われる。
ド管6を介してテップ7に供給されるとともに、被溶接
物18に供給されて、各ワイヤ10先端と被溶接物18
との間に3個のアーク19が発生し、かつシールドガス
導入管15からシールドガスノズル5ヘシールドガス1
6が送給されて、シールドガス溶接が行われる。
テップ7のワイヤ通過孔7ははソ゛同−円周上にはソ等
間隔に設けられているので、6個のアーク19は被溶接
物18上にそれぞれ等間隔配置で発生し、またワイヤ通
過孔7量隔を小さくすると3個のアークは大きな単一ア
ークと見なされる。
間隔に設けられているので、6個のアーク19は被溶接
物18上にそれぞれ等間隔配置で発生し、またワイヤ通
過孔7量隔を小さくすると3個のアークは大きな単一ア
ークと見なされる。
しかしてこの3個のアーク19と同じ電流を単一アーク
に流したときと較べると、6個のアークにおいては個々
のアークの電流は単一アークのそれよりも小さいので、
アーク力による溶融1也の掘り下げ及び溶融金属への作
用が小さくなる。その結果実質的なアーク柱の断面積の
増加及び溶融金属の攪拌の減少により、高速溶接におい
てもアンダーカットを生じない規則的なビードが形成さ
れ易くなる。
に流したときと較べると、6個のアークにおいては個々
のアークの電流は単一アークのそれよりも小さいので、
アーク力による溶融1也の掘り下げ及び溶融金属への作
用が小さくなる。その結果実質的なアーク柱の断面積の
増加及び溶融金属の攪拌の減少により、高速溶接におい
てもアンダーカットを生じない規則的なビードが形成さ
れ易くなる。
またこのアンダーカット発生の防止は、3本のワイヤ1
0の先行ワイヤを小径とし後行ワイヤを大径とすること
により上記のアーク力作用が更に助長され、その効果が
上る。
0の先行ワイヤを小径とし後行ワイヤを大径とすること
により上記のアーク力作用が更に助長され、その効果が
上る。
なお6本のワイヤ10の先行ワイヤをソリッドワイヤ、
後行ワイヤをコワードワイヤにする。ことによって、ア
ーク19の安定性が向上し良好な溶接ピードが生成され
る。
後行ワイヤをコワードワイヤにする。ことによって、ア
ーク19の安定性が向上し良好な溶接ピードが生成され
る。
このようにチップ7に複数個のワイヤ通過孔7を貫設し
ワイヤ種類、ワイヤ径が異なる組合せの複数ワイヤ10
を送給するとともに単一電源1から電力を供給してアー
ク溶接するときは、単一アークと見なされるように近接
した複数アークで溶接できる上に各アークは単一アーク
に較べて溶接電流が小さく、いわゆるソフトなアークが
形成されることになシ、よって例えば1.5 m/m
i n の高速溶接においても不規則ビード、アンダ
ーカットビードは生じない上に、アークの安定性が向上
し良好な溶接ビードが得られる。
ワイヤ種類、ワイヤ径が異なる組合せの複数ワイヤ10
を送給するとともに単一電源1から電力を供給してアー
ク溶接するときは、単一アークと見なされるように近接
した複数アークで溶接できる上に各アークは単一アーク
に較べて溶接電流が小さく、いわゆるソフトなアークが
形成されることになシ、よって例えば1.5 m/m
i n の高速溶接においても不規則ビード、アンダ
ーカットビードは生じない上に、アークの安定性が向上
し良好な溶接ビードが得られる。
また複数アーク19は1個のチップ7に貫 ・設された
複数のワイヤ通過孔7によって発生するものであるので
、熱源形状が大きくなったことになり、被溶接物18と
液相である溶接金属20との濡れ性が向上し、アンダー
カットビード改善に効果がある。
複数のワイヤ通過孔7によって発生するものであるので
、熱源形状が大きくなったことになり、被溶接物18と
液相である溶接金属20との濡れ性が向上し、アンダー
カットビード改善に効果がある。
要するに本発明によれば、給電用チップに複数個のワイ
ヤ通過孔をはX゛同一円周上かつはX゛等間隔で軸線に
平行に明け、同ワイヤ通過孔にワイヤ種類、ワイヤ径が
異なる組合せの複数のワイヤを送給するとともに同一電
源から溶接電流を供給してアーク溶接を行うことによシ
、溶接速度を上げてもアンダーカットビードや不規則ビ
ード等の欠陥ビードが発生せず、またアークの安定性が
向上し良好な溶接ピードが得られ、高速溶接化を達成す
ることのできる消耗電極式アーク溶接方法を得るから、
本発明は産業上極めて有益なものである。
ヤ通過孔をはX゛同一円周上かつはX゛等間隔で軸線に
平行に明け、同ワイヤ通過孔にワイヤ種類、ワイヤ径が
異なる組合せの複数のワイヤを送給するとともに同一電
源から溶接電流を供給してアーク溶接を行うことによシ
、溶接速度を上げてもアンダーカットビードや不規則ビ
ード等の欠陥ビードが発生せず、またアークの安定性が
向上し良好な溶接ピードが得られ、高速溶接化を達成す
ることのできる消耗電極式アーク溶接方法を得るから、
本発明は産業上極めて有益なものである。
第1図は本発明をシールドガスアーク溶接法だ適用した
一実施例を示す斜視図、第2図は第1図の部分拡大斜視
図、第3図は第2図のI−IK沿った横断面図である。 第4図は従来の溶接方法を示す側面図である。 1・・・溶接電源、2・・・溶接トーチ、3・・・トー
チ本体、4・・・絶縁物管、5・・・シールドガスノズ
ル、6・・・ガイド管、7・・・チップ、7・・・ワイ
ヤ通過孔、8・・・ナツト、9・・・コンジットケーブ
ル、10・・・ワイヤ、11・・・モーター、12・・
・ローラー、13・・・リール、14・・・調整器、1
5・・・シールドガス導入!、16・・・シールドガス
、17・・ターミナル板、18・・・被溶接物、19・
・・アーク、2o・・・溶接金属復代理人 弁理士 塚
本 正 文 第2図
一実施例を示す斜視図、第2図は第1図の部分拡大斜視
図、第3図は第2図のI−IK沿った横断面図である。 第4図は従来の溶接方法を示す側面図である。 1・・・溶接電源、2・・・溶接トーチ、3・・・トー
チ本体、4・・・絶縁物管、5・・・シールドガスノズ
ル、6・・・ガイド管、7・・・チップ、7・・・ワイ
ヤ通過孔、8・・・ナツト、9・・・コンジットケーブ
ル、10・・・ワイヤ、11・・・モーター、12・・
・ローラー、13・・・リール、14・・・調整器、1
5・・・シールドガス導入!、16・・・シールドガス
、17・・ターミナル板、18・・・被溶接物、19・
・・アーク、2o・・・溶接金属復代理人 弁理士 塚
本 正 文 第2図
Claims (1)
- 給電用チップに複数個のワイヤ通過孔をほゞ同一円周
上かつほゞ等間隔で軸線に平行に明け、同ワイヤ通過孔
にワイヤ種類、ワイヤ径が異なる組合せの複数のワイヤ
を送給するとゝもに同一電源から溶接電流を供給してア
ーク溶接を行うことを特徴とする消耗電極式アーク溶接
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5378986A JPS62212070A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 消毛電極式ア−ク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5378986A JPS62212070A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 消毛電極式ア−ク溶接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62212070A true JPS62212070A (ja) | 1987-09-18 |
Family
ID=12952581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5378986A Pending JPS62212070A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 消毛電極式ア−ク溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62212070A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02258168A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-10-18 | Kawasaki Steel Corp | アーク溶接方法及び装置、並びにフラックスコアードワイヤ |
JP2002224830A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-13 | Honda Motor Co Ltd | Tigフィラー溶接装置 |
WO2011001257A3 (en) * | 2009-06-29 | 2011-03-31 | Lincoln Global, Inc. | Welding device, electrode head and method |
JP2020066059A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | リンカーン グローバル,インコーポレイテッド | 二重ワイヤ溶接又は積層造形システム及び方法 |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP5378986A patent/JPS62212070A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02258168A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-10-18 | Kawasaki Steel Corp | アーク溶接方法及び装置、並びにフラックスコアードワイヤ |
JP2002224830A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-13 | Honda Motor Co Ltd | Tigフィラー溶接装置 |
WO2011001257A3 (en) * | 2009-06-29 | 2011-03-31 | Lincoln Global, Inc. | Welding device, electrode head and method |
CN102665993A (zh) * | 2009-06-29 | 2012-09-12 | 林肯环球股份有限公司 | 焊接设备、焊条头和方法 |
JP2012531314A (ja) * | 2009-06-29 | 2012-12-10 | リンカーン グローバル,インコーポレイテッド | 溶接装置、溶接棒ヘッドおよび方法 |
US8399792B2 (en) | 2009-06-29 | 2013-03-19 | Lincoln Global, Inc. | Welding device and method |
JP2020066059A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | リンカーン グローバル,インコーポレイテッド | 二重ワイヤ溶接又は積層造形システム及び方法 |
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