JP2002242086A - バンチャー用弓 - Google Patents
バンチャー用弓Info
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- JP2002242086A JP2002242086A JP2001039702A JP2001039702A JP2002242086A JP 2002242086 A JP2002242086 A JP 2002242086A JP 2001039702 A JP2001039702 A JP 2001039702A JP 2001039702 A JP2001039702 A JP 2001039702A JP 2002242086 A JP2002242086 A JP 2002242086A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
- D07B3/103—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member characterised by the bow construction
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速稼働時等における風切り騒音および風切
り抵抗の低減が図れるバンチャー用弓を提供する。 【解決手段】 このバンチャー用弓では、撚線形成用の
素線を案内する案内部５の全区間のうちの少なくとも中
央部の３分の２以上の区間が、長手方向に連なる筒形案
内部５ａとされている。
り抵抗の低減が図れるバンチャー用弓を提供する。 【解決手段】 このバンチャー用弓では、撚線形成用の
素線を案内する案内部５の全区間のうちの少なくとも中
央部の３分の２以上の区間が、長手方向に連なる筒形案
内部５ａとされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バンチャー用弓に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のバンチャー用弓では、撚線作成用
の素線（導体線等）を案内する弓形の案内部の長手方向
の全区間に渡って、素線案内用のリング状の複数（例え
ば２０個）のポリシャー（案内部材）が所定間隔で設け
られており、そのポリシャーに素線を挿通して素線の案
内を行っている。一般に、ポリシャーは、超硬性金属ま
たはセラミック等により形成され、そのポリシャーの弓
本体への取り付けは、金属製のポリシャーケース（取付
部材）によって行われる。また、弓本体は、グラスファ
イバ等によって形成される。
の素線（導体線等）を案内する弓形の案内部の長手方向
の全区間に渡って、素線案内用のリング状の複数（例え
ば２０個）のポリシャー（案内部材）が所定間隔で設け
られており、そのポリシャーに素線を挿通して素線の案
内を行っている。一般に、ポリシャーは、超硬性金属ま
たはセラミック等により形成され、そのポリシャーの弓
本体への取り付けは、金属製のポリシャーケース（取付
部材）によって行われる。また、弓本体は、グラスファ
イバ等によって形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来のバンチャー用弓では、素線を案内する案内部の全
区間においてポリシャーを用いて素線の案内を行ってお
り、ポリシャーの取り付けに用いられるポリシャーケー
スや、ポリシャー間で外部に露出された素線の風切り抵
抗が大きく、高速駆動時においてバンチャー用弓のポリ
シャー設置部およびポリシャー設置部間の素線による風
切り音により大きな騒音が発生するという問題がある。
従来のバンチャー用弓では、素線を案内する案内部の全
区間においてポリシャーを用いて素線の案内を行ってお
り、ポリシャーの取り付けに用いられるポリシャーケー
スや、ポリシャー間で外部に露出された素線の風切り抵
抗が大きく、高速駆動時においてバンチャー用弓のポリ
シャー設置部およびポリシャー設置部間の素線による風
切り音により大きな騒音が発生するという問題がある。
【０００４】また、バンチャー用弓のポリシャー設置部
および素線による風切り抵抗が大きく、撚線機の消費電
力が大きいという問題もある。
および素線による風切り抵抗が大きく、撚線機の消費電
力が大きいという問題もある。
【０００５】そこで、本発明は前記問題点に鑑み、高速
稼働時等における風切り騒音および風切り抵抗の低減が
図れるバンチャー用弓を提供することを目的とする。
稼働時等における風切り騒音および風切り抵抗の低減が
図れるバンチャー用弓を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、長手方向の両端に設けられ、バンチャ
ー型撚線機本体に取り付けられる取付部と、その両端の
取付部の間に位置し、撚線作成用の素線を案内する弓形
の案内部とを備えるバンチャー用弓であって、前記案内
部の少なくとも一部の区間が、このバンチャー用弓の長
手方向に連なる筒形案内部とされ、その筒形案内部に前
記素線が挿通されて案内されることを特徴とする。
の技術的手段は、長手方向の両端に設けられ、バンチャ
ー型撚線機本体に取り付けられる取付部と、その両端の
取付部の間に位置し、撚線作成用の素線を案内する弓形
の案内部とを備えるバンチャー用弓であって、前記案内
部の少なくとも一部の区間が、このバンチャー用弓の長
手方向に連なる筒形案内部とされ、その筒形案内部に前
記素線が挿通されて案内されることを特徴とする。
【０００７】好ましくは、前記筒形案内部は、前記案内
部の全区間のうちの少なくとも中央部の３分の２以上の
区間に渡って設けられているのがよい。
部の全区間のうちの少なくとも中央部の３分の２以上の
区間に渡って設けられているのがよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
バンチャー用弓の弓本体の内側から見た平面図であり、
図２は本発明の一実施形態に係るバンチャー用弓におけ
る図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は本発明の一実施形
態に係るバンチャー用弓における図１のＢ−Ｂ断面図で
あり、図４は本発明の一実施形態に係るバンチャー用弓
における要部の構成を示す図１のＣ−Ｃ断面図である。
バンチャー用弓の弓本体の内側から見た平面図であり、
図２は本発明の一実施形態に係るバンチャー用弓におけ
る図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は本発明の一実施形
態に係るバンチャー用弓における図１のＢ−Ｂ断面図で
あり、図４は本発明の一実施形態に係るバンチャー用弓
における要部の構成を示す図１のＣ−Ｃ断面図である。
【０００９】このバンチャー用弓には、図１に示すよう
に、長手方向の両端に設けられ、バンチャー型撚線機本
体（図示せず）に取り付けられる取付部１，３と、その
両端の取付部１，３の間に位置し、撚線作成用の素線
（図示せず）を案内する弓形の案内部５とが設けられて
おり、案内部５の長手方向の全区間のうちの中央部の３
分の２以上の区間が長手方向に連なる筒形案内部５ａと
されている。
に、長手方向の両端に設けられ、バンチャー型撚線機本
体（図示せず）に取り付けられる取付部１，３と、その
両端の取付部１，３の間に位置し、撚線作成用の素線
（図示せず）を案内する弓形の案内部５とが設けられて
おり、案内部５の長手方向の全区間のうちの中央部の３
分の２以上の区間が長手方向に連なる筒形案内部５ａと
されている。
【００１０】そして、このようなバンチャー用弓は、図
１ないし図４に示すように、弓本体１１と、弓本体１１
に取り付けられて筒形案内部５ａを形成する第１および
第２の２枚の板部材１３，１５と、ポリッシャケース１
７によって弓本体１１に取り付けられる複数（ここでは
６個）のポリシャー１９とを備えて構成される。
１ないし図４に示すように、弓本体１１と、弓本体１１
に取り付けられて筒形案内部５ａを形成する第１および
第２の２枚の板部材１３，１５と、ポリッシャケース１
７によって弓本体１１に取り付けられる複数（ここでは
６個）のポリシャー１９とを備えて構成される。
【００１１】弓本体１１は、カーボンファイバによって
形成されており、その内側面には、少なくとも案内部５
が設けられる部分に（ここでは全長に渡って）長手方向
に連なる溝１１ａが設けられている。
形成されており、その内側面には、少なくとも案内部５
が設けられる部分に（ここでは全長に渡って）長手方向
に連なる溝１１ａが設けられている。
【００１２】２枚の板部材１３，１５は、ステンレス等
の金属により形成され、図２に示すように、断面略円弧
形の溝形成部１３ａ，１５ａと、その左右両側に設けら
れるフランジ部１３ｂ，１３ｃ，１５ｂ，１５ｃとを備
える長尺状の板部材であり、互いの溝形成部１３ａ，１
５ａによって案内孔２１が形成されるように、対向配置
された状態で弓本体１１に取り付けられる。２枚の板部
材１３，１５のうち、第１の板部材１３が、弓本体１１
の溝１１ａ内に先に嵌め込まれ、その上から第２の板部
材１５が重ね合わされるようにして取り付けられるよう
になっている。
の金属により形成され、図２に示すように、断面略円弧
形の溝形成部１３ａ，１５ａと、その左右両側に設けら
れるフランジ部１３ｂ，１３ｃ，１５ｂ，１５ｃとを備
える長尺状の板部材であり、互いの溝形成部１３ａ，１
５ａによって案内孔２１が形成されるように、対向配置
された状態で弓本体１１に取り付けられる。２枚の板部
材１３，１５のうち、第１の板部材１３が、弓本体１１
の溝１１ａ内に先に嵌め込まれ、その上から第２の板部
材１５が重ね合わされるようにして取り付けられるよう
になっている。
【００１３】ここで、図１に示す符号Ｐ１は、２枚の板
部材１３，１５がリベットにより弓本体１１に固定され
るリベット固定位置を示している。また、図１に示す符
号Ｐ２は、ポリシャー１９がポリシャーケース１７を介
してボルト２３およびナット２５によって締結固定され
る締結固定位置を示している。なお、この各締結固定位
置Ｐ２では、第１の板部材１３もボルト２３およびナッ
ト２５によって弓本体１１に固定されるようになってい
る。さらに、図１に示す符号Ｐ３は、取付部１，３が撚
線機本体に図示しないボルト、ナットにより締結固定さ
れる締結固定位置を示している。
部材１３，１５がリベットにより弓本体１１に固定され
るリベット固定位置を示している。また、図１に示す符
号Ｐ２は、ポリシャー１９がポリシャーケース１７を介
してボルト２３およびナット２５によって締結固定され
る締結固定位置を示している。なお、この各締結固定位
置Ｐ２では、第１の板部材１３もボルト２３およびナッ
ト２５によって弓本体１１に固定されるようになってい
る。さらに、図１に示す符号Ｐ３は、取付部１，３が撚
線機本体に図示しないボルト、ナットにより締結固定さ
れる締結固定位置を示している。
【００１４】そして、このようにして弓本体１１に取り
付けられた２枚の板部材１３，１５の溝形成部１３ａ，
１５ａによって、筒形案内部５ａが構成されるようにな
っている。
付けられた２枚の板部材１３，１５の溝形成部１３ａ，
１５ａによって、筒形案内部５ａが構成されるようにな
っている。
【００１５】ポリシャー１９は、図５および図６に示す
ように、略三日月形状（ここでは円環を２分割した形
状）を有しており、超硬性金属またはセラミック等によ
って形成されている。また、ポリシャー１９の三日月形
の内周面１９ａは、素線の案内がスムーズなように、図
６に示すように、中心部からその軸方向の両端面に向け
て末広がりになるようにラッパ形に成形されている。そ
して、ポリシャー１９は、各締結固定位置Ｐ２にて、そ
の内周面１９ａが第１の板部材１３の溝形成部１３ａの
内周面と対向するようにして、図７および図８に示すポ
リシャーケース１７を用いて弓本体１１に取り付けられ
る。
ように、略三日月形状（ここでは円環を２分割した形
状）を有しており、超硬性金属またはセラミック等によ
って形成されている。また、ポリシャー１９の三日月形
の内周面１９ａは、素線の案内がスムーズなように、図
６に示すように、中心部からその軸方向の両端面に向け
て末広がりになるようにラッパ形に成形されている。そ
して、ポリシャー１９は、各締結固定位置Ｐ２にて、そ
の内周面１９ａが第１の板部材１３の溝形成部１３ａの
内周面と対向するようにして、図７および図８に示すポ
リシャーケース１７を用いて弓本体１１に取り付けられ
る。
【００１６】このようにポリシャー１９が弓本体１１に
取り付けられると、ポリシャー１９と第１の板部材１３
の溝形成部１３ａとによって素線を案内する案内孔３１
が形成される。
取り付けられると、ポリシャー１９と第１の板部材１３
の溝形成部１３ａとによって素線を案内する案内孔３１
が形成される。
【００１７】ポリシャーケース１７は、図３に示すよう
に、上からポリシャー１９を抑え込むようにして保持し
て弓本体１１に固定するようになっており、その略三日
月形のポリシャー保持部１７ａの内周面には、図４に示
すように、ポリシャー１９の軸方向の両側からポリシャ
ー１９を位置決め保持する２つのリブ１７ｂが設けられ
ている。
に、上からポリシャー１９を抑え込むようにして保持し
て弓本体１１に固定するようになっており、その略三日
月形のポリシャー保持部１７ａの内周面には、図４に示
すように、ポリシャー１９の軸方向の両側からポリシャ
ー１９を位置決め保持する２つのリブ１７ｂが設けられ
ている。
【００１８】このようなポリシャー１９の設置位置であ
る締結固定位置Ｐ２は、図１に示すように、案内部５の
区間内における筒形案内部５ａの両側に間隔をあけて数
カ所ずつ（ここでは３箇所づつ）設けられている。
る締結固定位置Ｐ２は、図１に示すように、案内部５の
区間内における筒形案内部５ａの両側に間隔をあけて数
カ所ずつ（ここでは３箇所づつ）設けられている。
【００１９】このような構成により、撚線形成用の素線
は、案内部５の一端側の３個のポリシャー１９による案
内孔３１に順に挿通されてから、筒形案内部５ａ内に挿
通され、続いて他端側の３個のポリシャー１９による案
内孔３１に順に挿通されて案内されるようになってい
る。
は、案内部５の一端側の３個のポリシャー１９による案
内孔３１に順に挿通されてから、筒形案内部５ａ内に挿
通され、続いて他端側の３個のポリシャー１９による案
内孔３１に順に挿通されて案内されるようになってい
る。
【００２０】以上のように、本実施形態によれば、バン
チャー用弓の素線を案内する案内部５の全区間のうちの
少なくとも中央部の３分の２以上の区間が、長手方向に
連なる筒形案内部５ａとされているため、風切り抵抗の
大きいポリシャー１９およびポリシャーケース１９の使
用個数を減らすことができるとともに、筒形案内部５ａ
では素線が筒形案内部５ａによって外囲され、素線によ
る風切り抵抗も低減することができ、その結果、高速稼
働時等における風切り騒音および風切り抵抗を効果的に
低減することができる。
チャー用弓の素線を案内する案内部５の全区間のうちの
少なくとも中央部の３分の２以上の区間が、長手方向に
連なる筒形案内部５ａとされているため、風切り抵抗の
大きいポリシャー１９およびポリシャーケース１９の使
用個数を減らすことができるとともに、筒形案内部５ａ
では素線が筒形案内部５ａによって外囲され、素線によ
る風切り抵抗も低減することができ、その結果、高速稼
働時等における風切り騒音および風切り抵抗を効果的に
低減することができる。
【００２１】また、ポリシャー１９およびポリシャーケ
ース１７の使用数を削減したこことともに、弓本体１１
をカーボンファイバで作成して弓本体１１の軽量化を図
ったことによっても、軽量化による消費電力の削減効果
が得られる。
ース１７の使用数を削減したこことともに、弓本体１１
をカーボンファイバで作成して弓本体１１の軽量化を図
ったことによっても、軽量化による消費電力の削減効果
が得られる。
【００２２】そして、試験の結果、本実施形態に係るバ
ンチャー用弓では、従来品に比して、３０００ｒｐｍで
稼働時において騒音が４．４％低減され、消費電力が１
６％低減された。
ンチャー用弓では、従来品に比して、３０００ｒｐｍで
稼働時において騒音が４．４％低減され、消費電力が１
６％低減された。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、バンチ
ャー用弓の素線を案内する案内部の少なくとも一部の区
間が、このバンチャー用弓の長手方向に連なる筒形案内
部とされているため、風切り抵抗の大きいポリシャーお
よびポリシャーケースの使用個数を減らすことができる
とともに、筒形案内部では素線が筒形案内部によって外
囲され、素線による風切り抵抗も低減することができ、
その結果、高速稼働時等における風切り騒音および風切
り抵抗を低減することができる。
ャー用弓の素線を案内する案内部の少なくとも一部の区
間が、このバンチャー用弓の長手方向に連なる筒形案内
部とされているため、風切り抵抗の大きいポリシャーお
よびポリシャーケースの使用個数を減らすことができる
とともに、筒形案内部では素線が筒形案内部によって外
囲され、素線による風切り抵抗も低減することができ、
その結果、高速稼働時等における風切り騒音および風切
り抵抗を低減することができる。
【００２４】請求項２に記載の発明によれば、筒形案内
部が、案内部の全区間のうちの少なくとも中央部の３分
の２以上の区間に渡って設けられているため、高速稼働
時等における風切り騒音および風切り抵抗を効果的に低
減することができる。
部が、案内部の全区間のうちの少なくとも中央部の３分
の２以上の区間に渡って設けられているため、高速稼働
時等における風切り騒音および風切り抵抗を効果的に低
減することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るバンチャー用弓の弓
本体の内側から見た平面図である。
本体の内側から見た平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るバンチャー用弓にお
ける図１のＡ−Ａ断面図である。
ける図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るバンチャー用弓にお
ける図１のＢ−Ｂ断面図である。
ける図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るバンチャー用弓にお
ける要部の構成を示す図１のＣ−Ｃ断面図である。
ける要部の構成を示す図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】ポリシャーの正面図である。
【図６】ポリシャーの断面図である。
【図７】ポリシャーケースの正面図である。
【図８】ポリシャーケースの平面図である。
１，３ 取付部 ５ 案内部 ５ａ 筒形案内部 １１ 弓本体 １３ 第１の板部材 １５ 第２の板部材 １７ ポリシャーケース １９ ポリシャー
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向の両端に設けられ、バンチャー
型撚線機本体に取り付けられる取付部と、その両端の取
付部の間に位置し、撚線作成用の素線を案内する弓形の
案内部とを備えるバンチャー用弓であって、 前記案内部の少なくとも一部の区間が、このバンチャー
用弓の長手方向に連なる筒形案内部とされ、その筒形案
内部に前記素線が挿通されて案内されることを特徴とす
るバンチャー用弓。 - 【請求項２】 前記筒形案内部は、前記案内部の全区間
のうちの少なくとも中央部の３分の２以上の区間に渡っ
て設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバ
ンチャー用弓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039702A JP2002242086A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | バンチャー用弓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001039702A JP2002242086A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | バンチャー用弓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002242086A true JP2002242086A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18902432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001039702A Pending JP2002242086A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | バンチャー用弓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002242086A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008537024A (ja) * | 2005-03-02 | 2008-09-11 | カマティクス コーポレーション | 半包囲されたワイヤガイドを有する弓形フライヤ |
| JP2010106392A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Yazaki Corp | 撚線装置の弓状部材 |
| CN102383323A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-03-21 | 东营宏源机械设备有限公司 | 一种双捻机钢带 |
| JP2013527330A (ja) * | 2010-04-09 | 2013-06-27 | マシーネンファブリーク・ニーホフ・ゲーエムベーハー・ウント・コー・カーゲー | 細長い撚糸状材料を処理するための機械 |
| CN106574439A (zh) * | 2014-08-08 | 2017-04-19 | 尼霍夫机械制造公司 | 具有管状引导元件的转子弓形件、尤其是用于加工细长多芯绞线物的机器的转子弓形件 |
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| KR20210068166A (ko) * | 2019-11-29 | 2021-06-09 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | 회전 보우 및 이를 구비한 연선집합장치 |
-
2001
- 2001-02-16 JP JP2001039702A patent/JP2002242086A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106574439A (zh) * | 2014-08-08 | 2017-04-19 | 尼霍夫机械制造公司 | 具有管状引导元件的转子弓形件、尤其是用于加工细长多芯绞线物的机器的转子弓形件 |
| US20170218566A1 (en) * | 2014-08-08 | 2017-08-03 | Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg | Rotor bow comprising a tubular guide element, particularly for a machine for processing elongate strand material |
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