CN210296831U - 一种线缆绞合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆绞合器，包括圆柱形主体,与圆柱形主体上端面相联的夹持杆，圆柱形主体下端面径向设有多个线缆进线孔，且沿端面圆周方向均匀分布，圆柱形主体侧面均布相应的线缆出线孔，线缆出线孔和线缆进线孔贯通成线缆通道,线缆通道内壁弧形过渡，圆柱形主体端面与夹持杆中心沿纵向设有贯通的主线缆孔；对电线进行并线绞合操作时，将电线的线芯部分穿过线缆通道和主线缆孔，使用手枪钻等常见的工具夹持住夹持杆，带动线缆绞合器旋转，可以将穿过线缆通道中的副线缆稳定的绞合在主线缆上，具有结构简单，体积小、便于携带、制作简单的优点。

Description

一种线缆绞合器

技术领域：本实用新型涉及电工工具技术领，具体为一种线缆绞合器。

背景技术

现今线缆的铺设越来越密集，铺设的线缆也越来越多，无论建筑中的电路敷设还是安装工程的施工现场，常用的导线为BV线，即聚氯乙烯绝缘铜芯线，导线的连接方式有绞合连接、压紧连接、焊接等，其中绞合连接是最常见的连接方式，线缆的绞合过程多为通过操作人员直接拿钳子将一股线手工绕到另一股线上实现，当线缆为大于2.5mm²时，人工绞合方式会显得非常吃力，这样就需要耗费大量时间与人力，而且效率低，线缆绞合不牢固，绞合后的线缆外观也不美观。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种携带方便，可轻松绞合，且结实、省力的线缆绞合器，为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种线缆绞合器，包括圆柱形主体,与圆柱形主体上端面相联的夹持杆，其特征在于：所述圆柱形主体下端面径向设有多个线缆进线孔，且沿端面圆周方向均匀分布，所述圆柱形主体侧面均布相应的线缆出线孔，所述线缆出线孔和线缆进线孔贯通成线缆通道,线缆通道内壁弧形过渡，所述圆柱形主体端面与夹持杆中心沿纵向设有贯通的主线缆孔。

优选的，所述线缆出线孔和线缆进线孔及主线缆孔的直径为3～6mm。

优选的，所述线缆进线孔和线缆出线孔及主线缆孔边缘设有圆角。

优选的，所述圆角的半径为0.4mm～0.7mm。

优选的，所述线缆通道的弯度为120°～170°。

优选的，所述圆柱形主体与夹持杆为一体成型。

优选的，所述圆柱形主体与夹持杆由不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的线缆绞合器，具有结构简单，体积小、便于携带、制作简单的优点，对电线进行并线绞合操作时，将电线的线芯部分穿过线缆通道和主线缆孔，使用手枪钻等常见的工具夹持住夹持杆，带动线缆绞合器旋转，可以将穿过线缆通道中的副线缆稳定的绞合在主线缆上，线缆通道固定线缆，使其不会在绞合过程中脱离线缆绞合器，且能与主线缆完美绞合，具有结构简单，体积小、便于携带、制作简单的优点。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图和主视图的A向剖视图；

图2是本实用新型的结构立体图。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种线缆绞合器，包括圆柱形主体1,与圆柱形主体1上端面相联的夹持杆2，其特征在于：所述圆柱形主体1下端面径向设有多个线缆进线孔3b，且沿端面圆周方向均匀分布，所述圆柱形主体1侧面均布相应的线缆出线孔3a，所述线缆出线孔3a和线缆进线孔3b贯通成线缆通道3,线缆通道3内壁弧形过渡，所述圆柱形主体1端面与夹持杆2中心沿纵向设有贯通的主线缆孔4。

在本实施例中，线缆出线孔3a和线缆进线孔3b及主线缆孔4的直径为3～6mm，优选的直径为4mm；在常用的BV线规格中，截面积(mm²)大多为1、1.5、2.5、4、6，对应线芯直径(mm)1.13、1.38、1.78、2.25、2.76。

在本实施例中，线缆进线孔3a和线缆出线孔3b及主电缆进线孔4边缘设有圆角5以避免刮伤芯线。

在本实施例中，圆角5的半径为0.4mm～0.7mm，优选的圆角5的半径为0.4mm，防止刮伤铜线的效果更佳。

在本实施例中，如图1所示，线缆通道3内壁弧形过渡，线缆通道3的弯度α为120°～170°；优选的线缆通道3的弯度α为145°，这样设置可以使线缆顺畅通过，同时具有一定的限位作用；在绞合时线缆弯曲的角度较小，便于绞合的同时，也避免线缆因过大弯折而导致的折断。

在本实施例中，圆柱形主体1与夹持杆2为一体成型，圆柱形主体1与夹持杆2由不锈钢制成，由于夹持杆2固定在固定件上，线缆在旋转绞合过程中，产生较大的扭力，因此不锈钢材质且一体成型的圆柱形主体1与夹持杆2使得线缆绞合过程更加稳定，装置本身更加牢固。

该线缆绞合器的使用原理如下：

对电线进行并线绞合操作时，将电线的线芯部分穿过线缆通道3和主线缆孔4，使用手枪钻等常见的工具夹持住夹持杆2，带动线缆绞合器旋转，可以将穿过线缆通道3中的副线缆稳定的绞合在主线缆上，线缆通道3固定线缆，使其不会在绞合过程中脱离线缆绞合器，且能与主线缆完美绞合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种线缆绞合器，包括圆柱形主体,与圆柱形主体上端面相联的夹持杆，其特征在于：所述圆柱形主体下端面径向设有多个线缆进线孔，且沿端面圆周方向均匀分布，所述圆柱形主体侧面均布相应的线缆出线孔，所述线缆出线孔和线缆进线孔贯通成线缆通道,线缆通道内壁弧形过渡，所述圆柱形主体端面与夹持杆中心沿纵向设有贯通的主线缆孔。

2.如权利要求1所述的一种线缆绞合器，其特征在于，所述线缆出线孔和线缆进线孔及主线缆孔的直径为3～6mm。

3.如权利要求1或2所述的一种线缆绞合器，其特征在于，所述线缆出线孔和线缆进线孔及主线缆孔的孔口边缘设有圆角。

4.如权利要求3所述的一种线缆绞合器，其特征在于，所述圆角的半径为0.4mm～0.7mm。

5.如权利要求1所述的一种线缆绞合器，其特征在于，所述线缆通道的弯度为120°～170°。

6.如权利要求1所述的一种线缆绞合器，其特征在于，所述圆柱形主体与夹持杆为一体成型。

7.如权利要求1或6所述的一种线缆绞合器，其特征在于，所述圆柱形主体与夹持杆由不锈钢制成。

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