JPH04226899A - スリット形成装置および方法 - Google Patents

スリット形成装置および方法

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JPH04226899A
JPH04226899A JP3126530A JP12653091A JPH04226899A JP H04226899 A JPH04226899 A JP H04226899A JP 3126530 A JP3126530 A JP 3126530A JP 12653091 A JP12653091 A JP 12653091A JP H04226899 A JPH04226899 A JP H04226899A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルムに連続的にス
リットを形成する装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルムにスリットを入れる装置として
、特公昭６１−１１７５７号公報に示されるものがある
。以下、その概要を説明する。
【０００３】図１７（ａ）および（ｂ）において、回転
刃１は、軸１１上に丸刃１２を所定の並列ピッチで組み
合わせたものである。丸刃１２は複数の円弧状の刃先を
有する。この回転刃１と受けロール２との間にフィルム
３を走行させると、その刃の形状に応じ、機械方向（長
さ方向）と平行な縦スリットの入ったフィルムが得られ
る。図１８は、該装置によりスリットが入れられたフィ
ルム３を例示する図である。３５はフィルム３に形成さ
れたスリット、３４ａおよび３４ｂはフィルムの耳部（
側端近傍領域）を示す。受けロール２は、高価な回転刃
の刃先の摩耗を少なくするために、ゴム、プラスチック
などの高分子材料で構成する必要がある。
【０００４】上記装置では、実機で連続運転を行った結
果、満足な規則正しい良好なスリットを得ることができ
ず、後工程での延伸切れが頻繁に発生するという問題が
ある。また高分子材料からなる受けロールの寿命も非常
に短い。上記実機での連続運転によって良好なスリット
が形成されない大きな原因の一つとしては、回転刃およ
び受けロールなどの加工上の寸法精度、回転時の誤差、
フィルムの厚み精度などの種々の誤差が重なるためと考
えられる。これらの誤差として、具体的には以下のよう
なものが挙げられる。例えば、回転刃１および受けロー
ル２などの回転部については、加工上の寸法精度、回転
時の誤差などがある。より具体的には、軸に対する真直
度（平行度）、ロール断面の真円度、ベアリングの精度
、取付の精度などによる芯ぶれが挙げられる。また回転
刃の個々の刃高のバラツキ誤差やロール表面の凸凹など
が挙げられる。またフィルムの厚み精度にも通常かなり
のバラツキがある。これらの種々の誤差は重畳されるも
のであり、これらの誤差は、加工技術上避けられないの
が現状である。　　このため受けロールに弾力性がある
と、誤差に応じて弾性変形量が異なり、弾性変形に比例
する押圧も異なってくる。その結果、スリットを形成す
る際にフィルム３の個々の場所毎に押圧力のバラツキが
生じ、良好なスリットが入らない。またその押圧力のバ
ラツキは、フィルムの走行速度を高速にするほど著しい
ものとなる。
【０００５】また、受けロール２の表面は比較的柔らか
い高分子材料で形成されている。そのため受けロール２
の表面は非常に傷付き易く、その傷の進行も速い。した
がって、一般的には上述のようにある程度のバラツキを
見越して押圧力を調整する。しかし、該傷の進行を緩和
することを考慮して押圧力を小さくすると、十分なスリ
ットが形成されない。
【０００６】受けロール２の表面の傷が進行すると、図
１９（ａ）に示すようにその表面にはＶ字状またはＵ字
状の傷（傷）２５が付く。したがって、良好なスリット
形成のためには、回転刃の押圧力などは常に調整されな
ければならない。
【０００７】さらに、上記装置では、刃先を加熱する。 図１９（ｂ）に示すように受けロール２の傷２５が深く
なると、それに伴い丸刃１２の刃先とフィルム３との接
触面積と時間が増加する。その結果、フィルム３は過剰
に溶けて、汚いスリットしか得られなくなる。また、フ
ィルム３が刃先に付着し易くなるので、フィルム送りが
不均一となる。そして、良好なスリットが得られず、後
工程での延伸切れの多発の原因となる。このような状態
が生じた際には受けロール２を交換または修繕する必要
がある。この交換・修繕の時が受けロール２の寿命を示
す。従来の受けロール２の寿命は、使用フィルムの種類
、肉厚、走行速度、刃とロールの精度により、今までの
経験からして、数分から数十時間以内という短いもので
ある。
【０００８】また、上記装置では、受けロール２を冷却
する。該受けロール２の溝（ダメージ）が深くなると、
冷媒液（水）が該溝に溜るようになり、丸刃１２の刃先
が冷えすぎてフィルム３にスリットを形成することがで
きなくなる。
【０００９】また、フィルムの長さ方向に直角な方向に
横スリットを形成するとき、フィルム３は刃先に過度に
付着してしまい大きな問題となる。　　図２０は横スリ
ット３５を示す。この場合、フィルム３の長さ方向（矢
印Ｘの方向）の張力が主としてスリット３５の入ってい
ない耳部（側端近傍領域）３６だけに働く。したがって
、受けロール２の表面の傷が深くなるに従い、図２１に
示す定常の位置Ａからフィルム３の中央部が位置Ｂにシ
フトする。その結果、刃とフィルム３との接触時間が更
に増大し、フィルムの溶けすぎと刃への付着の傾向が助
長されるからである。
【００１０】一方、従来、特開昭５８−７３２６号公報
に開示されるような合成樹脂フィルム用穿孔装置が知ら
れている。この装置では、回転加熱ロールの周面に凸部
が設けられている。フィルム支持用の回転支持ロールが
回転加熱ロールに相対して配置されている。回転支持ロ
ールの周面には、上記凸部に対向する凹溝が設けられて
いる。対向する凸部と凹溝との間には断熱空間が形成さ
れる。さらに、この装置は回転加熱ロールを駆動する運
転装置（昇降操作装置）を備えている。この運転装置に
より、穴開けなしでフィルムを通す場合などは、回転加
熱ロールは待機位置に変位させられる。フィルムの穿孔
を行う場合は、回転加熱ロールの周面の凸部がフィルム
に当接するように回転加熱ロールを回転支持ロールに近
付けることができるようになっている。
【００１１】この装置の凹溝を前述した装置の受ロール
に適用した場合、前記の種々の誤差によりフィルムに健
全なスリットが得られないという問題は解決され、その
後の工程でフィルムを延伸する場合、フィルムの延伸切
れも減少する。さらに、受けロールの寿命は短くならな
い。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術を縦スリットを形成する装置に適用し、受けロールの
周面に周方向に沿う凹溝を設けた場合を仮定する。この
とき、刃先がフィルムに当接すると、フィルムが凹溝内
に落ち込み良好な縦スリットが形成できない。特に最も
外側の凹溝へのフィルムの落ち込みは内側の凹溝へのフ
ィルムの落ち込みより大きい。また、たとえ刃先を加熱
してフィルムを溶かすようにしても、スリットの形成速
度とフィルムの溶解速度との関係で、やはりフィルムの
落ち込みの問題が生じる。そこで、フィルムの縦方向の
張力を大きくし、フィルムと受けロールとの摩擦力を大
きくすることにより、凹溝へのフィルムの落ち込みを防
止することが考えられるが、確実には防止できない。
【００１３】また、上記技術を横スリットを形成する装
置に適用し、受けロールの周面に軸方向に沿う凹溝を設
けた場合を仮定する。この場合は、フィルムには、縦方
向に張力を付与することができない。したがって、凹溝
へのフィルムの落ち込みを防止できず、スリットを形成
することも困難になる。加えて、やはり図２１のように
フィルムの中央部が回転刃に向かってシフトするという
問題がある。さらに、上記の従来装置の昇降操作装置を
この装置に適用した場合を仮定する。この場合、回転刃
を受けロールに近付けたとき、横スリットを形成するた
めの刃が受けロールの凹溝に入り込まず、刃を痛めてし
まうという問題がある。
【００１４】本発明の目的は、フィルムに対して、欠陥
の少ない良好なスリットを高速でかつ容易に形成するこ
とができ、受けロールの寿命が格段に長く、長期の連続
運転が可能なスリット形成装置および方法を提供するこ
とにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るスリット形成装置は、帯状体に当接し
て縦スリットを形成する縦スリット形成手段と、この縦
スリット形成手段に当接された帯状体を受ける受け部と
上記縦スリット形成手段が帯状体を貫通したとき該縦ス
リット形成手段を受け入れる凹部とを有する受け手段と
、帯状体の少なくとも側端近傍領域を受け部に押え付け
帯状体の横方向への移動を規制する横移動規制手段とを
具備したことを特徴とするものである。
【００１６】また、本発明に係るスリット形成装置は、
帯状体に当接して横スリットを形成する横スリット形成
手段と、この横スリット形成手段に当接された帯状体を
受ける受け部と上記横スリット形成手段が帯状体を貫通
したとき該横スリット形成手段を受け入れる凹部とを有
する受け手段と、帯状体の側端近傍領域を横スリット形
成手段から離間する方向に引っ張ることにより帯状体を
受け部に押え付け帯状体の縦方向への移動を規制する縦
移動規制手段とを具備したことを特徴とするものである
。
【００１７】さらに、本発明に係るスリット形成装置は
、帯状体に当接して横スリットを形成する横スリット形
成手段と、この横スリット形成手段に当接された帯状体
を受ける受け部と上記横スリット形成手段が帯状体を貫
通したとき該横スリット形成手段を受け入れる凹部とを
有する受け手段と、上記横スリット形成手段と上記受け
手段とをスリットを形成する第１の位置とスリットを形
成しない第２の位置とに変位させる変位手段と、上記横
スリット形成手段と上記受け手段とが第１の位置に位置
したとき、横スリット形成手段が凹部に受け入れられる
ように上記横スリット形成手段と受け手段のうち少なく
とも一方を案内する案内手段とを具備したことを特徴と
するものである。
【００１８】さらに、本発明に係るスリット形成方法は
、第１のスリット形成刃を帯状体を介して受け部材に押
圧することにより受け部材に第１のスリット形成刃に対
応した凹部を形成しつつ帯状体にスリットを形成するこ
とを特徴とするものである。この場合、第１のスリット
形成刃による凹部の形成の後、第１のスリット形成刃よ
り精度の低い第２のスリット形成刃を帯状体を介して上
記受け部材の凹部に案内することにより帯状体にスリッ
トを形成するようにするとよい。
【００１９】
【作用】縦スリットを形成する場合、帯状体の横方向の
移動が規制され、これにより帯状体の凹部への落ち込み
が防止される。
【００２０】横スリットを形成する場合、帯状体と受け
部との摩擦力により帯状体の縦方向の移動が規制され、
これにより帯状体の凹部への落ち込みが防止される。ま
た、横スリット形成手段と受け手段とを近付けたとき、
横スリット形成手段が案内手段に案内され凹部に導かれ
る。
【００２１】さらに、スリット形成刃で、受け部材の凹
部を形成しつつ帯状体にスリットを形成し、受け部材の
凹部が仕上がった後は、精度の低いスリット形成刃を用
い、このスリット形成刃の精度の低さを受け部材の凹部
で吸収する。
【００２２】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。
【００２３】図１および図２は、本発明の第１の実施例
に係るスリット形成装置の断面図および正面図を示す。
【００２４】同図のスリット形成装置は、フィルムに縦
方向（フィルムの走行方向）のスリットを形成する装置
の一例である。回転刃１は、軸１１上にスペーサ１３を
挾んで先端部に複数の円弧状の刃先を有する丸刃１２を
所定のピッチに並列して組み立てたものである。受けロ
ール２は回転刃１と例えば同じ周速で軸２３の周りを回
転する。受けロール２の周面には溝（凹部）２１および
この溝２１に隣接する土手部２２が設けられている。土
手部２２は、受けロール２の外周面を形成する。受けロ
ール２の外周面というときは、溝の内面を含まないもの
とする。溝２１は回転刃１の丸刃１２の刃先がフィルム
３に当接する位置に対応するように設けられている。ま
た、回転刃１の周面には、最も外側の丸刃１２の両外側
に、フィルム３を受けロール２の土手部２２に押え付け
る押え凸部１４が設けられている。なお、受けロール２
は押付機構４によって回転刃１に押付けられている。
【００２５】矢印Ｒは回転刃１の回転の方向、矢印Ｓは
受けロール２の回転方向、矢印Ｔは熱可塑性樹脂フィル
ム３の長さ方向を示す。フィルム３は搬送ロール５，６
の間を通り、受けロール２の外周面に沿って回転刃１と
受けロール２の間を走行する。そして、丸刃１２の円弧
状の刃先とフィルム３との当接部３１においてフィルム
３にスリットが形成され、次にピンチロール７，８で引
き取られる。ピンチロール７，８の引き取り力により、
回転刃１と受けロール２の間を走行するフィルム３には
所定の長さ方向の張力がかかる。
【００２６】図３は、図１のスリット形成装置の回転刃
１の刃先とフィルム３との当接部３１を拡大した断面図
である。同図に示すように、回転刃１の各刃１２は複数
の刃先１５を具備している。受けロール２は溝２１およ
び土手部２２を具備している。フィルム３は受けロール
２の土手部２２において受けロール２に接触している。 一方、ピンチロール７，８による引き取り力により、フ
ィルム３には縦方向（フィルムの長さ方向）に張力がか
かっている。この結果、受けロール２の土手部２２とフ
ィルム３とが接触することによる摩擦力により、フィル
ム３は溝２１の上で保持されている。これに加え、フィ
ルム３の両端が押え凸部１４によって押え付けられてい
るので、フィルム３は横方向の移動が規制される。フィ
ルム３がこのように保持された状態で、回転刃１の刃の
円弧状の刃先１２が、フィルム部分３に当接してフィル
ム３を押し込む。これにより、フィルム３には横方向の
張力（フィルム３の幅方向）が発生する。この張力は、
刃１２の刃先がフィルム３を貫通し易くなるように作用
する。このとき、溝２１があるため、回転刃１の刃先が
この溝２１に受け入れられ、受けロール２の外周面に接
することはない。
【００２７】以上のように、フィルム３に縦方向のスリ
ットを形成する場合、フィルム３には機械方向すなわち
縦方向の張力がかかっており、しかも、フィルム３は、
横方向への移動が規制されている。結果として、フィル
ム３は受けロール２の溝２１に隣接する土手部２２に架
け渡された状態に保持されている。回転刃１の刃１２の
先端部の刃先がフィルム３に当接して押し込む際には、
刃先がフィルム３を貫通し易くなるように作用する横方
向の張力がフィルム３に与えられる。この張力により回
転刃１の刃先は容易にフィルム３を貫通することができ
る。これにより、フィルム３には欠陥の少ない良好なス
リットが高速にかつ容易に形成できる。また、溝２１が
あるため、刃先が受けロール２の外周面に接することは
ない。したがって、受けロール２の寿命が格段に長く、
長期の連続運転が可能となる。
【００２８】なお、図４に示すように、押え凸部１４は
、隣接する丸刃１２の間にそれぞれ設けてもよい。これ
により、さらにフィルムの横方向への移動を規制するこ
とができる。また、押え凸部１４の代りに、図５に示す
ように、フィルム３の両端を押える押えロール１６を設
けてもよい。
【００２９】図６は受けロール２の溝２１の他の実施例
を示す。図３の溝２１が長方形断面を有しているのに対
し、図６の溝２１は台形状の断面を有している。図７は
受けロール２の溝２１のさらに他の実施例を示す。同図
に示す溝２１は半円状の断面を呈している。
【００３０】図８および図９は、本発明の他の実施例に
係るスリット形成装置の断面図および正面図を示す。
【００３１】同図のスリット形成装置は、フィルムに横
方向（フィルムの幅方向）のスリットを形成する装置の
一例である。回転刃１０１は、円筒体１１１の外周を等
分割してその円筒体１１１の長さ方向に刻んだ溝にフィ
ルム１０３の幅よりも短い長さの薄く鋭利な刃１１２を
植え込んだものである。この刃１１２は複数の線分状の
刃先を有する。受けロール１０２は回転刃１０１と同じ
周速で軸１２３の周りを回転する。受けロール１０２の
周面には溝１２１および土手部１２２が隣接して設けら
れている。土手部１２２は、受けロール１０２の外周面
を形成する。受けロールの外周面というときは、溝の内
面を含まないものとする。溝１２１は回転刃１０１の刃
１１２がフィルム１０３に当接する位置に対応するよう
に設けられている。受けロール１０２の端部には段差１
２４，１２５が設けられている。受けロール１０２の段
差１２４，１２５の外側部分１２６，１２７の径は内側
部分（溝１２１や土手部１２２が設けられている部分）
の径よりも小さくなっている。この段差１２４，１２５
により土手部１２２の長さはフィルム１０３の幅よりも
狭くなっている。すなわち、フィルム１０３の耳部（両
端部）は土手部１２２から外れている。なお、受けロー
ル１０２は、押付機構１０４によって回転刃１０１に押
付けられている。この場合、回転刃１０１および受けロ
ール１０２は、間隔保持機構であるストッパ１４１によ
って所定間隔に保持されている。
【００３２】矢印Ｒは回転刃１０１の回転の方向、矢印
Ｓは受けロール１０２の回転方向、矢印Ｔは熱可塑性樹
脂フィルム１０３の長さ方向を示す。フィルム１０３は
搬送ロール１０５，１０６の間を通り、受けロール１０
２の外周面に沿って回転刃１０１と受けロール１０２の
間を走行する。そして、刃１１２の刃先とフィルム１０
３との当接部１３１においてフィルム１０３にスリット
が形成され、次にフィルム１０３の端部を搬送するため
のロール１０７，１０８で引き取られる。
【００３３】搬送ロール１０７，１０８はフィルム１０
３の両耳部を搬送するためのものである。搬送ロール１
０７，１０８の引っ張り力により、回転刃１０１と受け
ロール１０２の間を走行するフィルム１０３の両耳部１
３２，１３３は、受けロール１０２の端部において図９
のように回転刃１０１から離間する方向に引っ張られ受
けロール１０２の側に屈折する。かかる屈折によりフィ
ルム１０３には所定の横方向（フィルム１０３の幅方向
）の張力がかかる。この横方向の張力があるため、受け
ロール１０２の土手部１２２とフィルム１０３との間の
摩擦力により縦方向の移動が規制され、フィルム１０３
は溝１２１の上で保持される。フィルム１０３がこのよ
うに保持された状態で、回転刃１０１の刃１１２の先端
の刃先が、フィルム１０３に当接してフィルム１０３を
押し込む。これにより、溝１２１の上に保持されたフィ
ルム１０３には縦方向の張力（フィルム１０３の長さ方
向）が発生する。この張力は、刃１１２の刃先がフィル
ム１０３を貫通し易くなるように作用する。このとき、
溝１２１があるため、回転刃１０１の刃１１２がこの溝
１２１に受け入れられ、受けロール１０２の外周面に接
することはない。溝１２１は、上述の第１の実施例で例
示したような、長方形断面を有する溝、台形状の断面を
有する溝、および半円状の断面を有する溝などを用いる
ことができる。　　フィルム１０３に横方向にスリット
を形成する場合は、スリットが形成されると縦方向の張
力がかからなくなる。そこで、受けロール１０２の端部
に段差１２４，１２５を設け、フィルム１０３の耳部１
３２，１３３の縦方向の張力でフィルム１０３の耳部１
３２，１３３を屈折させるようにする。そして、フィル
ム１０３に対し横方向の張力を生ぜしめるようにする。 この横方向の張力により、フィルム１０３は、受けロー
ル１０２の溝１２１に隣接する土手部１２２において所
定の摩擦力で保持され架け渡される。そして、この摩擦
力によりフィルム１０３が土手部１２２において保持さ
れているので、回転刃１０１の刃１１２の刃先が溝１２
１の上のフィルム１０３に当接して押し込む際には、刃
１１２の刃先がフィルム１０３を貫通し易くなるように
作用する縦方向の張力がフィルム１０３に与えられる。 この張力により回転刃１０１の刃１１２の刃先は容易に
フィルム１０３を貫通することができる。これにより、
フィルム１０３には欠陥の少ない良好なスリットが高速
にかつ容易に形成できる。また、溝１２１があるため、
刃１１２がこの溝１２１に受け入れられ、受けロール１
０２の外周面に接することはない。したがって、受けロ
ール１０２の寿命が格段に長く、長期の連続運転が可能
となる。
【００３４】なお，フィルムを土手部に押し付けてフィ
ルムの縦方向の移動を規制する手段としては、上記の実
施例に限られない。例えば、図１０に示すように、フィ
ルム１０３の耳部１３２，１３３を回転刃１０１から離
間する方向かつ受けロール１０２の回転方向に斜めに挟
持搬送する複数対の斜め搬送ロール１１５を設けてもよ
い。
【００３５】図１１は、図８，９の構成に加え、回転刃
１０１の刃１１２が受けロール１０２の溝１２１に入る
ように回転刃１０１と受けロール１０２との相対的な位
置合せを行う案内歯車（案内手段）１５０を備えた例で
ある。図８，９と同一の付番は共通の部材を示し説明は
省略する。案内歯車１５０は受けロール１０２の軸１２
３に固定されている。１０４は受けロール１０２の昇降
装置である。この昇降装置１０４は押付機構も兼ねてい
る。昇降装置１０４は、ロール１０２の軸１２３を昇降
させるシリンダである。昇降装置１０４により、受けロ
ール１０２を回転刃１０１から退避し、また受けロール
１０２を回転刃１０１に近付けることができる。フィル
ム１０３を最初に受けロール１０２と回転刃１０１との
間に導入する場合、受けロール１０２と回転刃１０１と
は離しておくほうが導入がしやすい。また、フィルム１
０３として熱可塑性樹脂からなるフィルムを用い、回転
刃１０１を加熱する場合は、受けロール１０２と回転刃
１０１とを離しておかなければならない。そうでないと
フィルム１０３を導入できない。そのため、昇降装置１
０４で受けロール１０２を回転刃１０１から退避できる
ようにしている。
【００３６】図１２は図１１の案内歯車１５０と受けロ
ール１０２を矢印Ｘの方向から見た図、図１３はその一
部拡大図である。案内歯車１５０は、案内歯１５２と谷
部１５１を有する。図１２に示すように、案内歯車１５
０は、谷部１５１が受けロール１０２の溝１２１に対応
するように、かつ案内歯１５２の頂き部が受けロール１
０２の土手部１２２に対応するように、固定されている
。案内歯車１５０は、回転刃１０１の刃１１２に噛み合
うようになっている。
【００３７】昇降装置１０４により、回転刃１０１から
離れている受けロール１０２が徐々に回転刃１０１に近
付くとき、回転刃１０１の刃１１２は図１３の刃１１２
ａのように案内歯車１５０のいづれかの案内刃１５２の
斜面１５３に接する。接した刃１１２ａは、受けロール
１０２が回転刃１０１に近付くにつれて、刃１１２ａか
ら１１２ｃのように案内される。これにより、刃１１２
が受けロール１０２の溝１２１に位置合せされる。
【００３８】この実施例によれば、回転刃１０１の刃１
１２が受けロール１０２の溝１２１に受け入れられるよ
うに回転刃１０１と受けロール１０２との相対的な位置
合せを行う案内歯車（案内手段）１５０を備えている。 したがって、回転刃１０１と受けロール１０２とを近付
けていったときに刃１１２がかならず溝１２２に受け入
れられ、刃１１２を傷めることがない。
【００３９】上記の各実施例では、各刃がフィルムに当
接する位置に対応する受けロール上の位置に溝が設けら
れている。そして各刃がフィルムに当接した直後に受け
ロールに接触することがないようにしている。したがっ
て、受けロール上の溝に隣接する土手部にて保持された
フィルムの溝上の部分（溝の上部の中空に張られた部分
）に対して回転刃が当接することとなる。回転刃や受け
ロールなどの寸法精度を高精度にする必要はなく、誤差
についての厳密な考慮も必要がない。すなわち、これら
の寸法精度や誤差があるために従前行っていた調整はほ
とんど行う必要がない。回転刃と受けロールとの押圧力
の調整もほとんど行う必要がない。
【００４０】上記の実施例において、受けロール上の溝
の深さを刃や受けロールの高さのバラツキ（精度差）以
上の深さとすれば、刃が受けロールの溝内の底面に接触
しないようにもできる。このようにすれば、受けロール
にどのような材質を用いたとしても、刃による傷が付く
ことがなく、受けロールの寿命が格段に長くなる。刃の
傷みも少ない。なお、この場合、回転刃および受けロー
ルは、間隔保持機構によって所定間隔に保持されている
。
【００４１】以上より、上記実施例の装置によれば、種
々のフィルム、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
などのポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リ塩化ビニル、ポリカーボネートなどのフィルムに対し
て、高速の連続運転で欠陥のない良好なスリットを形成
することができる。
【００４２】図１１の実施例では、回転刃１０１の刃１
１２をガイドする案内歯車１５０を設けた。図１４に示
すように、受けロール１０２と同期して回転する第１の
案内歯車１６１と、回転刃１０１と同期して回転する第
２の案内歯車１６２とを設けてもよい。そして、受けロ
ール１０２が回転刃１０１に近付いたとき第１の案内歯
車１６１と第２の案内歯車１６２とが噛み合うようにし
てもよい。なお、図１４では昇降装置とストッパを省略
している。
【００４３】なお、上記の実施例では刃１２（１１２）
を加熱しない例を説明した。しかし、フィルム３（１０
３）として熱可塑性樹脂フィルムを用いた場合は刃１２
（１１２）を加熱すると良い。熱可塑性樹脂フィルムに
対し加熱刃によりスリットを形成するようにすれば、加
熱刃がフィルムに当接する部分が溶けて比較的良好なス
リットができる。回転刃の加熱は、例えば図１５に示す
ように回転刃１０１の軸の内部殻からの例えばヒータ１
６３などによる加熱でもよく、外部からの輻射または油
浴による加熱でもよい。縦スリット形成用の回転刃１で
も同様である。刃を熱可塑性樹脂フィルムの融点以上に
加熱できればどのような加熱手段も用いることができる
。このとき受けロールは例えば図１７に示すような方法
で冷却するようにしても良い。受けロールの冷却は、受
けロールの内部冷却方式、外部空冷方式、あるいは外部
水冷方式などのいずれの冷却方法も用いることができる
が、外部に空気を吹きつけて冷却する方法が最も簡単で
実用的である。受けロールを冷却すれば、フィルムは溶
け過ぎず、刃が抜ける時に溶けた樹脂が付着して、適正
なスリットの形成が困難になることがなく、受けロール
の表面の熱による劣化の虞も少なくなる。
【００４４】また、上記の実施例では、溝２１（１２１
）があるために回転刃１（１０１）がフィルム３（１０
３）に当接した直後に受けロール２，１０２に接触する
ことはない。しかし、その後は、回転刃１（１０１）の
刃１２（１１２）が受けロール２（１０２）の溝内の底
面と離れていてもよいし、接してもよい。すなわち、回
転刃１（１０１）の刃先が受けロール２（１０２）の外
周面（土手部の外面のみをいい、溝の内面は含まない）
に接しなければよい。図３の左側および図６の左側はそ
れぞれ刃１２の刃先が受けロール２と離れている例、図
３の右側および図６の右側は刃先が受けロール２の溝内
の底面と接触している例である。ただし、刃１２（１１
２）の劣化を防ぐためにも、刃１２（１１２）と受けロ
ール２（１０２）とは接触しないようにすることが好ま
しい。受けロール２（１０２）はどのような材質で構成
してもよい．寿命の点から見て、金属などの剛性体が好
ましい。
【００４５】上記実施例で、受けロール２（１０２）に
設ける溝２１（１２１）の形状は長方形、台形、および
半円の断面を有するものを挙げた。しかし、これに限ら
ず回転刃１（１０１）の刃１２（１１２）がフィルム３
（１０３）に当接したときに受けロール２（１０２）の
外周面に接触することがないようにできるのであれば、
溝２１（１２１）の形状はどのような形でもよい。
【００４６】溝２１（１２１）の深さは刃１２（１１２
）の高さのバラツキ（精度差）以上の深さとすれば刃１
２（１１２）が溝内の底面に接触せず好ましい。できる
だけ浅くするのがよい。深すぎるとフィルム３（１０３
）が刃１２（１１２）に接触する時間が長くなることが
あり、加熱刃を用いた場合にフィルム３（１０３）が過
大に溶ける虞があるからである。上記実施例では、各刃
１２（１１２）が複数の刃先を有するようにした。しか
し、各刃１２（１１２）が１枚の刃先を有するようにし
てもよい。
【００４７】受けロール２（１０２）の昇降装置（押付
機構）４（１０４）は図１１に示したものに限らず、ど
のようなものを用いても良い。また、受けロール２（１
０２）でなく回転刃１（１０１）を昇降させても良い。 受けロール２（１０２）または回転刃１（１０１）の移
動の方向は上下方向に限らず、任意の方向でよい。さら
に、案内歯車１５０に刃１１２を噛み合わせるのでなく
、刃以外のものを用いても良い。例えば先端が平らでな
く案内歯車１５０と滑らかに噛み合う歯車などを用いて
も良い。
【００４８】上記実施例では、受けロール２（１０２）
を回転刃１（１０１）に押付けている。しかし、逆に回
転刃１（１０１）を受けロール２（１０２）に押付ける
ようにしても良い。受けロール２（１０２）または回転
刃１（１０１）の移動の方向は上下方向に限らず、任意
の方向でよい。
【００４９】上記実施例の装置により良好なスリットを
形成したフィルムを用いて、更に延伸を行うことにより
、延伸倍率が１．１〜１５倍という広範囲の倍率の延伸
を行っても延伸切れを起こすことなく網状のウエブを製
造することができる。
【００５０】延伸方法としては、スリットを形成したフ
ィルムのスリットの方向に圧延および／または延伸によ
る一段あるいは多段のいずれの方法でもよい。延伸後の
フィルムを、網状ウエブとすることができる。特に、高
密度ポリエチレンフィルムのような比較的加工条件が狭
く、延伸しにくく、かつ延伸切れが生じやすい樹脂フィ
ルムに対して、上記実施例の装置は有効である。
【００５１】次に、スリット形成方法を図１６に基づい
て説明する。上記実施例では、溝付きの受けロールを用
いてスリットを形成する方法について説明した。ここで
説明する方法は、スリットを形成しながら受けロールの
溝を形成する方法である。
【００５２】まず、受けロール２０２は、溝なしで、回
転刃２０１よりも柔らかい金属製のものを用いている。 昇降装置２０４によって受けロール２０２を回転刃２０
１に押圧しながらフィルム２０３にスリットを形成する
。これにより回転刃２０１の刃２１２によって受けロー
ル２０２の周面に溝を形成する。この場合、ある程度精
度の高い回転刃２０１を用いる。
【００５３】受けロール２０２を回転刃２０１から離間
し、再度受けロール２０２を回転刃２０１に近付けると
きは、案内歯車２５０で回転刃２０１の刃２１２を受け
ロール２０２の周面の既に溝が形成された部分に案内す
る。これにより、スリットを形成しながら受けロール２
０２の溝が形成される。
【００５４】受けロール２０２の溝が完全に仕上がった
後は、回転刃２０１に精度のあまり高くないものを用い
る。
【００５５】以上の方法によれば、受けロール２０２を
簡単に製造することができる。なお、スリットは縦スリ
ットでも横スリットでもよい。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスリット
形成装置によれば、スリット形成手段がフィルムを貫通
したとき、このスリット形成手段が受け部材の凹部（溝
）に受け入れられるので、各種のフィルムに対して欠陥
の少ない良好なスリットを高速でかつ容易に形成するこ
とができる。また、受けロールの寿命が格段に長く、長
期の連続運転が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】　　本発明の第１の実施例に係るスリット形成
装置の断面図、
【図２】　　図１のスリット形成装置の正面図、
【図３
】　　刃先がフィルムに当接している状態を示す断面図
【図４】　　本発明の他の実施例に係るスリット形成装
置の正面図
【図５】　　本発明のさらに他の実施例に係るスリット
形成装置の正面図
【図６】　　実施例の受けロールの溝の断面図
【図７】
　　実施例の受けロールの溝の断面図
【図８】　　本発
明のさらに他の実施例に係るスリット形成装置の断面図
、
【図９】　　図８のスリット形成装置の正面図、
【図１
０】　　本発明のさらに他の実施例に係るスリット形成
装置の正面図
【図１１】　　本発明のさらに他の実施例に係るスリッ
ト形成装置の正面図
【図１２】　　図１１のスリット形成装置の受けロール
の溝と案内歯車との位置関係を示す図、
【図１３】　　図１１のスリット形成装置の受けロール
の溝と案内歯車との位置関係を示す図、
【図１４】　　本発明のさらに他の実施例に係るスリッ
ト形成装置の正面図
【図１５】　　回転刃にヒータを設けた例、
【図１６】
　　本発明のさらに他の実施例に係るスリット形成装置
の正面図
【図１７】　　従来のスリット形成装置を例示する断面
図および正面図
【図１８】　　縦方向にスリットが形成されたフィルム
を示す平面図
【図１９】　　従来技術による傷ついた受けロールを示
す模式的断面図
【図２０】　　横方向にスリットが形成されたフィルム
を示す平面図
【図２１】　　従来技術における横方向のスリットを形
成する場合のフィルム走行状態を示す断面図
【符号の説明】
１：回転刃、２：受けロール、３：フィルム、１１：軸
、１２：刃、、２１：溝、２２：土手部。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　帯状体に当接して縦スリットを形成す
    る縦スリット形成手段と、この縦スリット形成手段に当
    接された帯状体を受ける受け部と上記縦スリット形成手
    段が帯状体を貫通したとき該縦スリット形成手段を受け
    入れる凹部とを有する受け手段と、帯状体の少なくとも
    側端近傍領域を受け部に押え付け帯状体の横方向への移
    動を規制する横移動規制手段とを具備したことを特徴と
    するスリット形成装置。
  2. 【請求項２】　　帯状体に当接して横スリットを形成す
    る横スリット形成手段と、この横スリット形成手段に当
    接された帯状体を受ける受け部と上記横スリット形成手
    段が帯状体を貫通したとき該横スリット形成手段を受け
    入れる凹部とを有する受け手段と、帯状体の側端近傍領
    域を横スリット形成手段から離間する方向に引っ張るこ
    とにより帯状体を受け部に押え付け帯状体の縦方向への
    移動を規制する縦移動規制手段とを具備したことを特徴
    とするスリット形成装置。
  3. 【請求項３】　　帯状体に当接して横スリットを形成す
    る横スリット形成手段と、この横スリット形成手段に当
    接された帯状体を受ける受け部と上記横スリット形成手
    段が帯状体を貫通したとき該横スリット形成手段を受け
    入れる凹部とを有する受け手段と、上記横スリット形成
    手段と上記受け手段とをスリットを形成する第１の位置
    とスリットを形成しない第２の位置とに変位させる変位
    手段と、上記横スリット形成手段と上記受け手段とが第
    １の位置に位置したとき、横スリット形成手段が凹部に
    受け入れられるように上記横スリット形成手段と受け手
    段のうち少なくとも一方を案内する案内手段とを具備し
    たことを特徴とするスリット形成装置。
  4. 【請求項４】　　第１のスリット形成刃を帯状体を介し
    て受け部材に押圧することにより受け部材に第１のスリ
    ット形成刃に対応した凹部を形成しつつ帯状体にスリッ
    トを形成することを特徴とするスリット形成方法。
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