CN103042551B - 一种聚四氟乙烯分切装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯分切装置，包括放料轴，圆刀片组，卷取轴；圆刀片组包括上刀片和下刀片，上刀片包括第一转轴，第一转轴上设置有若干可在第一转轴上滑移的圆刀片，若干圆刀片均连接有弹性装置，弹性装置固定在第一转轴上，下刀片包括第二转轴，第二转轴上设置有若干挡圈，若干挡圈之间存在空隙，若干圆刀片与若干挡圈贴合，若干圆刀片刃口超过若干挡圈。同时本发明还公开了该装置的使用方法。与现有技术相比，本发明的上刀片不易被磨损，刀片成本低，分切无毛边现象，并且为分切卷取自动化奠定基础。

Description

一种聚四氟乙烯分切装置及方法
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯切割领域，尤其是一种聚四氟乙烯分切装置及方法。
背景技术
生料带是水暖安装中常用的一种辅助用品,用于管件连接处,增强管道连接处的密闭性.生料带化学名称是聚四氟乙烯,目前暖通和给排水中都使用普通白色聚四氟乙烯带，而天然气管道等也有专门的聚四氟乙烯带，其实主要原料都为聚四氟乙烯，只不过一些工艺不一样。很多生料带企业均采用平刀片分切，平刀片分切只有一面的刀刃由上往下切下去，平刀片分切存在缺点：1、分切的生料带常常出现“毛边”或分切线弯弯曲曲的现象使产品质量档次受到影响。2、因平刀片分切对带子的张力有较高要求，一遇带子张力变化会出现带子有局部未分开的现象而出现停机和将未切开的带子剪去造成浪费；不利于分切、卷取自动化的推进。3、刀片成本高，每班要换刀片，工作效率低等缺点。此外，在其他薄膜的分切还存在圆刀片切割，如中国专利公开号为2313719的快速分条机的分切机构，它包括滚轮，绕过滚轮的圆周表面并张紧在该表面的薄膜，所述的滚轮的侧部设有圆刀片，该圆刀片安装在刀夹内，所述的圆刀片的圆心处设有圆刀片转轴，使得圆刀片可以绕圆刀片转轴转动，所述的刀夹安装在气动驱动装置上。这种分切装置使用了圆刀片，但是上述圆刀片与平刀片并没有实质区别，仍然是由一面刀刃由上往下切割，而且由于圆刀片分切薄膜时圆刀片的刀口始终与滚轮接触，这样会使得圆刀片磨损速度很快，而圆刀片稍有磨损就会出现薄膜不能完全分切的现象。所以，上述圆刀片分切依然存在与平刀片分切同样的问题。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种聚四氟乙烯分切装置，这种聚四氟乙烯分切装置的上刀片不易被磨损，刀片成本低，分切无毛边现象，为分切卷取自动化奠定基础。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种聚四氟乙烯分切装置，包括用于放置聚四氟乙烯卷的放料轴，用于分切聚四氟乙烯的圆刀片组，用于卷取聚四氟乙烯带的卷取轴；所述圆刀片组包括上刀片和下刀片，所述上刀片包括第一转轴，所述第一转轴上设置有若干可在第一转轴上滑移的圆刀片，若干所述圆刀片均连接有弹性装置，所述弹性装置固定在第一转轴上，所述下刀片包括第二转轴，所述第二转轴上设置有若干挡圈，若干所述挡圈之间存在空隙，若干所述圆刀片与若干所述挡圈贴合，若干所述圆刀片刃口超过若干所述挡圈。
本发明通过圆刀片和挡圈的配合使用，分切如同剪刀剪，上下二面刀刃把中间的生料带剪开，更能保证质量，使被切割面更光滑、平整，不出现细丝，实现提高质量的目的；另一方面，由于圆刀片和挡圈之间必须为零距离，但如果两者接触过紧又会使圆刀片和挡圈之间的磨擦产生高温而影响刀片寿命，在调节两者距离时操作人员很难精确把握两者相接触后两者之间的压力，而本发明的弹性装置可以实现精确确定两者间压力的目的，由于弹性装置将圆刀片顶靠在挡圈上，两者之间的压力可通过弹性装置来精确调节，通过调节，弹性装置能使剪削加工时遇到一定阻力时，仍能保证两者之间不产生间隙，又能避免其弹力过大，使刀片之间的磨擦产生高温而影响刀片寿命。最后，由于圆刀片和挡圈的配合使用，分切如同剪刀剪，对生料带的张力无要求，避免了一遇生料带张力变化出现生料带有局部未分开的现象而出现停机的现象，为分切卷取自动化奠定了基础。
上述技术方案中，优选的，所述放料轴与圆刀片组之间设置有第一过渡轴。
上述技术方案中，优选的，所述圆刀片组和卷取轴之间设置有第二过渡轴。
第一过渡轴和第二过渡轴的作用均在于使得待分切聚四氟乙烯在通过圆刀片和挡圈之间时更加平整，使分切更顺利，提高分切效果。
上述技术方案中，优选的，所述卷取轴有两个。在使用时，间隔地选取分切后的聚四氟乙烯，将其分成两部分分别卷绕在两个所述卷取轴上，这样，在卷绕时两部分的聚四氟乙烯之间不会产生干扰，使得卷绕更加整齐。
本发明同时还公开了一种使用上述装置的方法：一种使用聚四氟乙烯分切装置的方法，其特征在于包括以下步骤：将卷绕成筒的待分切聚四氟乙烯放置在所述放料轴上，然后聚四氟乙烯通过所述第一过渡轴进入到所述圆刀片和所述挡圈之间，经所述圆刀片和所述挡圈的配合把所述的聚四氟乙烯分切开，间隔地选取分切后的所述聚四氟乙烯，将其分成两部分分别卷绕在所述卷取轴上即得。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：上述述圆刀片和所述挡圈的旋转线速度大于或等于所述待分切聚四氟乙烯的线速度。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过圆刀片和挡圈的配合使用，分切如同剪刀剪，上下二面刀刃把中间的生料带剪开，更能保证质量，使被切割面更光滑、平整，不出现细丝，实现提高质量的目的；另一方面，由于圆刀片和挡圈之间必须为零距离，但如果两者接触过紧又会使圆刀片和挡圈之间的磨擦产生高温而影响刀片寿命，在调节两者距离时操作人员很难精确把握两者相接触后两者之间的压力，而本发明的弹性装置可以实现精确确定两者间压力的目的，由于弹性装置将圆刀片顶靠在挡圈上，两者之间的压力可通过弹性装置来精确调节，通过调节，弹性装置能使剪削加工时遇到一定阻力时，仍能保证两者之间不产生间隙，又能避免其弹力过大，使刀片之间的磨擦产生高温而影响刀片寿命。最后，由于圆刀片和挡圈的配合使用，分切如同剪刀剪，对生料带的张力无要求，避免了一遇生料带张力变化出现生料带有局部未分开的现象而出现停机的现象，为分切卷取自动化奠定了基础。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中圆刀片组的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图2，一种聚四氟乙烯分切装置，包括用于放置聚四氟乙烯卷的放料轴1，用于分切聚四氟乙烯的圆刀片组2，用于卷取聚四氟乙烯带的卷取轴3；本实施例中设置有两个用于卷取聚四氟乙烯带的卷取轴3，所述圆刀片组2包括上刀片100和下刀片200，所述上刀片100包括第一转轴101，所述第一转轴101上设置有若干可在第一转轴101上滑移的圆刀片102，若干所述圆刀片102均连接有弹性装置103，所述弹性装置103固定在第一转轴101上，所述下刀片200包括第二转轴201，所述第二转轴201上设置有若干挡圈202，若干所述挡圈202之间存在空隙，若干所述圆刀片102与若干所述挡圈202贴合，若干所述圆刀片102刃口超过若干所述挡圈202，所述放料轴1与圆刀片组2之间设置有第一过渡轴4，所述圆刀片组2和卷取轴3之间设置有第二过渡轴5，当然此种聚四氟乙烯分切装置应当设置在支架（图上未画出）上。
具体的说，本实施例中的弹性装置为弹簧，当然，除了弹簧，弹性装置还可以是弹簧片等。
本实施例在使用时由于下刀片200的挡圈202之间有空隙，上刀片100上的圆刀片102与下刀片200上的挡圈202贴紧，圆刀片102的刃口超过挡圈202，这样既可减慢圆刀片组2上刀片100上的圆刀片102的磨损速度，并且稍有磨损仍然可以将薄膜完全分割，并且上刀片100的圆刀片102与弹性装置103连接，弹性装置103产生弹力将圆刀片102压向挡圈202，使得圆刀片102遇到一定的阻力时也不会使得圆刀片102与挡圈202分离，防止切割后的聚四氟乙烯带产生毛边。
实施例2，一种使用聚四氟乙烯分切装置的方法，包括以下步骤：将卷绕成筒的待分切聚四氟乙烯放置在所述放料轴1上，然后聚四氟乙烯通过所述第一过渡轴4进入到所述圆刀片102和所述挡圈202之间，经所述圆刀片102和所述挡圈202的配合把所述的聚四氟乙烯分切开，分切时，圆刀片102和所述挡圈202的旋转线速度大于或等于所述待分切聚四氟乙烯的线速度，间隔地选取分切后的所述聚四氟乙烯，将其分成两部分分别卷绕在所述卷取轴3上即得。

Claims (1)

1.一种聚四氟乙烯分切方法，其特征在于：使用以下分切装置进行分切，该分切装置包括用于放置聚四氟乙烯卷的放料轴(1)，用于分切聚四氟乙烯的圆刀片组(2)，用于卷取聚四氟乙烯带的卷取轴(3)；所述圆刀片组(2)包括上刀片(100)和下刀片(200)，所述上刀片(100)包括第一转轴(101)，所述第一转轴(101)上设置有若干可在所述第一转轴(101)上滑移的圆刀片(102)，若干所述圆刀片(102)均连接有弹性装置(103)，所述弹性装置(103)固定在第一转轴(101)上，所述下刀片(200)包括第二转轴(201)，所述第二转轴(201)上设置有若干挡圈(202)，若干所述挡圈(202)之间存在空隙，若干所述圆刀片(102)与若干所述挡圈(202)贴合，若干所述圆刀片(102)刃口超过若干所述挡圈(202)，所述放料轴(1)与圆刀片组(2)之间设置有第一过渡轴(4)，所述圆刀片组(2)和卷取轴(3)之间设置有第二过渡轴(5)；使用所述分切装置进行分切包括以下步骤：将卷绕成筒的待分切聚四氟乙烯放置在所述放料轴(1)上，然后聚四氟乙烯通过所述第一过渡轴(4)进入到所述圆刀片(102)和所述挡圈(202)之间，所述圆刀片(102)和所述挡圈(202)的旋转线速度大于所述待分切聚四氟乙烯的线速度，经所述圆刀片(102)和所述挡圈(202)的配合把所述的聚四氟乙烯分切开，间隔地选取分切后的所述聚四氟乙烯，将其分成两部分分别卷绕在所述卷取轴(3)上即得。
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