CN203282545U - 带调节装置的模切底辊 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带调节装置的模切底辊，包括模切底辊和两肩铁，所述模切底辊的两端活动的设置在模切机的两平行机壁上，其改进之处在于：所述两肩铁分别通过偏心调节装置设置在模切底辊的两端上。本实用新型设置有偏心调节装置，肩铁通过偏心调节装置设置在模切底辊上，通过偏心调节装置来调节肩铁与模切底辊之间的高度差，来改变模切刀辊与模切底辊之间的间隙，且由于模切底辊两侧的偏心调节装置是不联动的，还可单独的只调整模切底辊单侧的模切间隙，使得模切机可用同一把模切刀切不同厚度或有厚度误差的材料有效的提高了生产效率，极大的降低了刀具的成本和生产成本。

Description

带调节装置的模切底辊
【技术领域】
本实用新型涉及一种模切机中的底辊，特别涉及一种带调节装置的模切底辊。 
【背景技术】
随着印刷技术不断的发展，产品标签也跟随变化多样，对印刷和模切的要求也越来越高，标签印刷的材料种类也层数不穷，而材料的改变直接影响到模切，跟随材料的变化，需要配备多种多样的道具，产品质量的高要求则增加了模切刀具的加工难度，刀具的刀锋高度很难控制，很容易造成模切过深和模切不透的现象；其次一些好的刀具在长时间的使用过程中稍有磨损就造成模切的不稳定，造成生产返工和浪费，无形当中极大增加了生产成本。 
因为在传统的模切站中，不论配备一体刀、磁性辊及磁性刀片，不同的肩铁决定了模切刀辊和模切底辊的间隙和刀片的高度，所以在模切过程中，唯一能调整的只有模切压力；而当刀线过高、模切过深、刀具磨损、跟换厚度不一的材料时，也只有通过调整模切刀辊的压力，来改变模切刀辊和模切底辊之间的间隙，模切压力过大，将会加快刀具的磨损，加重设备负载，极大的缩短轴承、模切底辊的使用寿命，增加模切不稳定的风险；压力过小，又容易造成模切不稳定，因此，当遇到此类问题时，为改善模切的效果，最佳的解决方案只有跟换新的刀具，这就造成了生产成本的提高。 
【发明内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作方便、调节精度高的带调节装置的模切底辊。 
本实用新型的目的是这样实现的：它包括模切底辊和两肩铁，所述模切底辊的两端活动的设置在模切机的两平行机壁上，其改进之处在于：所述两肩铁分别通过偏心调节装置设置在模切底辊的两端上。 
上述结构中，所述偏心调节装置包括偏心调节齿轮、第一轴承和第二轴承，所述偏心调节齿轮通过第一轴承套装在模切底辊端部的圆柱形凸台上，其内孔边缘具有朝着所述模切底辊辊身方向伸出的轴向突出部，所述轴向突出部为环状的偏心结构，所述肩铁通过第二轴承套装在轴向突出部上。 
上述结构中，所述肩铁的两侧与模切底辊辊身及偏心调节齿轮之间分别设置有推力轴承。 
上述结构中，所述模切底辊的一端上还具有一与模切机的模切刀辊联动的传动齿轮，所述传动齿轮通过紧固件固定在模切刀辊凸台的端面上，其内侧壁与偏心调节齿轮的外侧壁贴合，以将偏心调节装置定位于模切底辊辊身及传动齿轮之间；所述凸台上凸伸有穿过该传动齿轮的转轴，该转轴的末端通过轴承转动的安装在模切机的机壁上。 
上述结构中，所述偏心调节齿轮的外侧壁与传动齿轮的内侧壁之间设置有推力轴承。 
上述结构中，所述模切底辊远离传动齿轮的一端凸台上设置有锁定部件，所述锁定部件用于限制所述偏心调节装置的左右移动。 
上述结构中，所述第一轴承及第二轴承均为滚针轴承。 
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有偏心调节装置，肩铁通过偏心调节装置设置在模切底辊上，通过偏心调节装置来调节肩铁与模切底 辊之间的高度差，来改变模切刀辊与模切底辊之间的间隙，且由于模切底辊两侧的偏心调节装置是不联动的，还可单独的只调整模切底辊单侧的模切间隙，使得模切机可用同一把模切刀切不同厚度或有厚度误差的材料有效的提高了生产效率，极大的降低了刀具的成本和生产成本。 
【附图说明】
图1为本实用新型安装于模切设备上的示意图； 
图2为本实用新型的结构爆炸视图； 
图3为本实用新型的结构示意图。 
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述： 
如图1所示，本实用新型的带调节装置的模切底辊，包括模切底辊1和两肩铁2，所述模切底辊1的两端活动的设置在模切机的两平行机壁101上，所述两肩铁2分别通过偏心调节装置设置在模切底辊1的两端上，并与模切机的模切刀辊100上的肩铁相抵压，使模切底辊1的辊身与模切刀辊的辊身之间形成有模切间隙，待切材料从该模切间隙中穿过。 
如图2和图3所示，所述偏心调节装置包括偏心调节齿轮3、第一轴承4和第二轴承5，所述偏心调节齿轮3通过第一轴承4套装在模切底辊1端部的圆柱形凸台11上，其具有一个环状凸缘及从环状凸缘的内孔边缘处朝着所述模切底辊1辊身方向伸出的轴向突出部31，所述轴向突出部31为环状的偏心结构，所述肩铁2通过第二轴承5套装在轴向突出部31上，并由偏心调节齿轮3的环状凸缘限定其轴向位置；因此，要调节模切刀辊100与模切底辊1之间的模切间 隙，只需要调节肩铁2的高低位置即可，可通过调节偏心调节齿轮3使偏心结构的轴向突出部31带动肩铁2做上下运动；而当遇上模切刀辊上的刀具磨损或刀具两侧磨损程度不一时，可根据实际模切效果整体微调或单纯微调模切刀辊与模切底辊的间隙。 
进一步的，所述模切底辊1的一端上还具有一与模切机的模切刀辊100联动的传动齿轮6，所述传动齿轮6通过紧固螺钉7固定在模切刀辊凸台11的端面上，所述传动齿轮6的内侧壁抵压在偏心调节齿轮3的外侧壁上并与其贴合，以限定偏心调节装置的轴向位置，使偏心调节装置定位于模切底辊1辊身及传动齿轮3之间；所述凸台11上凸伸有穿过该传动齿轮3的转轴12，该转轴的末端通过轴承转动的安装在模切机的机壁101上。本实用新型中，所述肩铁2的两侧与模切底辊1辊身及偏心调节齿轮3之间分别设置有推力轴承8，所述偏心调节齿轮3的外侧壁与传动齿轮3的内侧壁之间设置有推力轴承9；所述模切底辊1远离传动齿轮6的一端凸台11上设置有锁定部件，所述锁定部件用于限制所述偏心调节装置的左右移动，所述该端凸台11上设置有一绕凸台圆周的环形卡槽12，所述锁定部件为一卡环10，该卡环10套在环形卡槽上12并通过紧固件固定于凸台11上，卡环10抵紧偏心调节齿轮3的外侧，以限定偏心调节装置的轴向位置；所述第一轴承4及第二轴承5均为滚针轴承，以便于模切底辊1的轴向调整，使其与模切刀辊对齐。 
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。 

Claims (7)

1.一种带调节装置的模切底辊，包括模切底辊和两肩铁，所述模切底辊的两端活动的设置在模切机的两平行机壁上，其特征在于：所述两肩铁分别通过偏心调节装置设置在模切底辊的两端上。
2.根据权利要求1所述的带调节装置的模切底辊，其特征在于：所述偏心调节装置包括偏心调节齿轮、第一轴承和第二轴承，所述偏心调节齿轮通过第一轴承套装在模切底辊端部的圆柱形凸台上，其内孔边缘具有朝着所述模切底辊辊身方向伸出的轴向突出部，所述轴向突出部为环状的偏心结构，所述肩铁通过第二轴承套装在轴向突出部上。
3.根据权利要求2所述的带调节装置的模切底辊，其特征在于：所述肩铁的两侧与模切底辊辊身及偏心调节齿轮之间分别设置有推力轴承。
4.根据权利要求2所述的带调节装置的模切底辊，其特征在于：所述模切底辊的一端上还具有一与模切机的模切刀辊联动的传动齿轮，所述传动齿轮通过紧固件固定在模切刀辊凸台的端面上，其内侧壁与偏心调节齿轮的外侧壁贴合，以将偏心调节装置定位于模切底辊辊身及传动齿轮之间；所述凸台上凸伸有穿过该传动齿轮的转轴，该转轴的末端通过轴承转动的安装在模切机的机壁上。
5.根据权利要求4所述的带调节装置的模切底辊，其特征在于：所述偏心调节齿轮的外侧壁与传动齿轮的内侧壁之间设置有推力轴承。
6.根据权利要求4所述的带调节装置的模切底辊，其特征在于：所述模切底辊远离传动齿轮的一端凸台上设置有锁定部件，所述锁定部件用于限制所述偏心调节装置的左右移动。
7.根据权利要求2至6任一所述的带调节装置的模切底辊，其特征在于：所述第一轴承及第二轴承均为滚针轴承。
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