JP2008049435A - 打ち抜き装置及び打ち抜き方法 - Google Patents

Abstract

【課題】打ち抜き精度が高い打ち抜き装置と、この打ち抜き装置を用いた打ち抜き方法を提供する。
【解決手段】打ち抜き装置１は、第１のロールとしてのダイロール２と、該ダイロールと軸心線方向を平行とした第２のロールとしてのアンビルロール３とを有する。ダイロール２の外周面には複数個の円形の刃４が設けられている。アンビルロール３の外周面には、滑り防止材５が設けられている。滑り防止材５は静摩擦係数の高いゴム又は合成樹脂よりなる。ダイロール２とアンビルロール３との間に被打ち抜き材１０が連続的に送り込まれ、刃４によって打ち抜き処理される。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート状の被打ち抜き材を打ち抜き処理するための打ち抜き装置と、この打ち抜き装置を用いた打ち抜き方法とに関する。詳しくは、多層フィルム等の被打ち抜き材を円形に打ち抜き処理する場合に好適な打ち抜き装置及び打ち抜き方法に関するものである。

多層フィルム等の打ち抜き処理を行う打ち抜き装置として、外周面に打ち抜き刃を有したダイカットロールと、該ダイカットロールに対置されたアンビルロールとを備えたものが周知である（例えば、特開平６−９１６００号（特許第２７７５５５５号））。なお、同号公報には、シートを円形に打ち抜くように刃を設けた打ち抜き装置が記載されている。
特開平６−９１６００号公報

従来の打ち抜き装置にあっては、ダイカットロールとアンビルロールとの間に挟み込んだシートが若干滑り、そのために打ち抜き精度が低下することがあった。例えば、円形の打ち抜き形状が、シート幅方向よりもシート送り方向に若干長くなった楕円形になることがあった。

本発明は、かかる問題点を解決し、打ち抜き精度が高い打ち抜き装置と、この打ち抜き装置を用いた打ち抜き方法を提供することを目的とする。

本発明の打ち抜き装置は、外周面に打ち抜き用の刃を有した第１のロールと、該第１のロールと軸心線方向を平行にして対置された第２のロールとを有し、該第１のロールと第２のロールとの間でシート状の被打ち抜き材を挟んで打ち抜き処理する打ち抜き装置において、少なくとも一方の該ロールの外周面に、被打ち抜き材の滑り防止材を設けたことを特徴とするものである。

この滑り防止材は弾性材よりなることが好ましく、特にゴム又は樹脂よりなることが好ましい。

この滑り防止材は、ロールを周回していることが好ましく、特にロールの周方向において等幅に設けられていることが好ましい。また、この滑り防止材は、第２のロールの外周面のうち刃と対峙する領域の両側に設けられていることが好ましい。

本発明は、刃が、被打ち抜き材を円形に打ち抜くように第１のロールの外周面を平面に展開した場合において該平面上において円形となるように設けられている場合に適用するのに好適である。

本発明では、第１及び第２のロールの直径は、好ましくは５０ｍｍ以上、例えば５０〜１０００ｍｍである。

本発明では、滑り防止材の静摩擦係数は、好ましくは１．０以上、例えば１．０〜５．０ｍｍである。

本発明では、滑り防止材の厚さは、好ましくは０．０５〜１．０ｍｍである。

本発明の打ち抜き方法は、かかる本発明の打ち抜き装置によって打ち抜き処理することを特徴とするものである。

本発明方法は、被打ち抜き材が、複数枚のフィルムを貼り合わせた多層フィルムである場合に適用するのに好適である。

本発明の打ち抜き装置及び打ち抜き方法では、第１のロールと第２のロールとの間でシート状の被打ち抜き材を挟んで打ち抜き処理する。本発明では、第２のロールの滑り防止材を設けているので、被打ち抜き材の滑りが防止され、精度よく打ち抜き処理することができる。

この滑り防止材として、ゴム又は樹脂を、ロールを周回するように、特にロール周方向において等幅となるように設けることが好ましい。特に、滑り防止材を、第２のロールの外周面のうち第１のロールの刃と対峙する領域の両側に設けることが好ましい。このようにすることにより、被打ち抜き材を高精度に打ち抜くことができ、例えば円形に打ち抜く場合の真円度を高めることができる。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は実施の形態に係る打ち抜き装置の斜視図、第２図は第１図のII−II線に沿う断面図、第３図は打ち抜き後の多層フィルムの一例を示す斜視図、第４図は被打ち抜き材の積層構造を示す断面斜視図である。

この打ち抜き装置１は、第１のロールとしてのダイカットロール（以下、ダイロールという。）２と、該ダイロール２と軸心線方向を平行とした第２のロールとしてのアンビルロール３とを有する。ダイロール２の外周面には複数個の円形の刃４が設けられている。この刃４は、被打ち抜き材１０を円形に打ち抜くように、ダイロール２の外周面を平面に展開した状態において円形となるように設けられている。この実施の形態では、円形の刃４がダイロール２の周方向に若干の間隔をおいて複数個設けられている。

アンビルロール３の外周面には、滑り防止材５が設けられている。この実施の形態では、滑り防止材５は静摩擦係数の高いゴム又は合成樹脂よりなる。この滑り防止材５は、アンビルロール３の外周面のうち刃４に対峙する領域（この実施の形態では、アンビルロール３の軸心線方向における中央付近）を挟んで両側にそれぞれ配置されている。滑り防止材５は、アンビルロールの周方向において等幅となるように周回帯状に設けられている。

図示は省略するが、この打ち抜き装置１は、これらロール２，３を回転可能に支持すると共に、ロール同士の隙間の大きさが調節可能な軸支機構及びロール２，３の回転駆動機構を有する。また、被打ち抜き材１０をロール２，３間に連続的に通過させるためのウェブ案内機構（例えば、ガイドローラと巻取機構）を備えている。

このダイロール２とアンビルロール３との間に被打ち抜き材１０が連続的に送り込まれ、刃４によって打ち抜き処理される。この実施の形態では、滑り防止材５がアンビルロール３に設けられているので、真円度の高い打ち抜き形状を得ることができる。特に、この実施の形態では、滑り防止材５が打ち抜き処理領域を挟んでアンビルロール３の軸心線方向の両側に設けられているので、被打ち抜き材１０は各ロール２，３の軸心線と直交方向に正確に合致した方向に走行する。

本発明では、ロール２，３の直径は５０ｍｍ以上、例えば５０〜１０００ｍｍであることが好ましい。ロール直径が５０ｍｍよりも小さいと、被打ち抜き材に皺やバリ等が生じ易くなる。

滑り防止材としては、ＪＩＳ Ｋ ７１２５による静摩擦係数が１．０以上例えば１．０〜５．０のゴムや、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの合成樹脂が好適である。なお、静摩擦係数が１．０よりも小さいと、滑り防止効果が不足するおそれがある。

滑り防止材の厚さは０．０５〜１．０ｍｍが好適である。０．０５ｍｍよりも小さいと、被打ち抜き材と滑り防止材との接触が悪く、効果が低いおそれがある。また、滑り防止材の厚さが１．０ｍｍよりも大きいと、被打ち抜き材に皺が発生し、打ち抜き精度が低下するおそれがある。

滑り防止材５の幅は２ｍｍ以上、例えば５〜１００ｍｍ程度が好適である。

本発明は、情報記録媒体（例えば光ディスク）を製造するための、第４図に示される第１セパレートフィルム２１と第２セパレートフィルム２２との間にＵＶ硬化型転写フィルム（以下、単に「転写フィルム」という。）２３を介在させた多層フィルム２０をハーフカット処理して第３図に示すディスク形打ち抜き体３０を形成する場合に好適に用いることができる。

このディスク形打ち抜き体３０を形成するための刃は、ディスク内周をカットする小直径の円形刃と、ディスク外周をカットする大直径の円形刃とが同心円状に配置される二重刃よりなる。

アンビルロールと、この二重刃が設けられたダイロールとの間に上記多層フィルム２０を送り込んで走行させる。そして、外周側の大直径の刃を上側の第２セパレートフィルム２２と中間の転写フィルム２３とに食い込ませてこれらをカットし、ディスクの外周よりも外側の第２セパレートフィルム２２を剥離させる。また、内周側の小直径の刃については、多層フィルム２０を貫通させて孔を設ける。

第３図の通り、ディスク形打ち抜き体３０は、第１セパレートフィルム２１上に担持されている。この打ち抜き体３０を第１セパレートフィルム２１から剥離させ、転写フィルム２３側をポリカーボネート製ディスク基板に重ね合わせる。次いで、打ち抜き体３０から第２セパレートフィルム２２を剥し、スタンパに貼り合わせる。次いで、ＵＶ照射することにより転写フィルム２３を硬化させる。その後、スタンパから硬化したディスクを取り外し、スパッタ成膜処理等の処理を施すことにより、各種情報記録媒体が得られる。

ただし、本発明は、このような情報記録媒体製造用のフィルム以外の各種のシートの打ち抜きに用いることができる。
本発明では、第５図の打ち抜き装置１Ａのように、ダイロール２に滑り防止材５を設けてもよい。また、図示はしないが、ダイロール２及びアンビルロール３の双方に滑り防止材５を設けてもよい。これらの場合も、滑り防止材５の好適な態様は上記と同様である。

実施例１
次の構成の第１，２図に示した構造の打ち抜き装置に本発明を適用して効果を確認した。
ダイロール２：直径１３０ｍｍ×長さ３００ｍｍ（材質は鋼）
アンビルロール３：直径１３０ｍｍ×長さ３００ｍｍ（材質は鋼）
刃４の直径：１２０ｍｍ
このアンビルロールの軸心線方向の両端側に、静摩擦係数２．０のゴム製で幅１０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの滑り防止材を周方向に周設した。滑り防止材同士の間の距離は１２６ｍｍとした。なお、この厚さは、平滑なロールに滑り防止材を貼り付けたときの厚みである。

この打ち抜き装置を用い、以下の層構成を有した幅１４０ｍｍの多層フィルムを０．１６ｍ／ｓｅｃで走行させた。そして、上層と中間層とを刃４で打ち抜いた。
＜フィルムの層構成＞
上層：材質ＰＥＴ、厚さ５０μｍ
中間層：粘着剤、厚さ２５μｍ
下層：材質ＰＥＴ、厚さ３８μｍ

その結果、皺、バリ等がなく、真円精度が１２０±０．２ｍｍの円形に打ち抜くことができた。なお、この結果を表１に示す。

実施例２
滑り防止材を静摩擦係数１．０のポリ塩化ビニルとしたこと以外は実施例１と同様にして打ち抜き試験を行い、結果を表１に示した。

比較例１
滑り防止材を設けなかったこと以外は実施例１と同様にして打ち抜き試験を行い、結果を表１に示した。

比較例２
被打ち抜き材を静摩擦係数０．４のナイロンとしたこと以外は実施例１と同様にして打ち抜き試験を行い、結果を表１に示した。

比較例３
ダイロール及びアンビルロールの直径を４０ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして打ち抜き試験を行い、結果を表１に示した。

比較例４
滑り防止材の厚さを２ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして打ち抜き試験を行い、結果を表１に示した。

表１の通り、ロールの直径を５０ｍｍ以上とし、静摩擦係数１．０以上のゴム又は合成樹脂よりなり且つ厚さが０．０５〜１．０ｍｍの滑り防止材を設けることにより、真円精度が高く、また皺やバリ等のない打ち抜き処理を行うことができる。

なお、比較例１，２は真円精度が１２１±０．５ｍｍと低く、比較例３，４は皺、バリが発生した。

実施の形態に係る打ち抜き装置の斜視図である。 第１図のII−II線に沿う断面図である。 打ち抜き後の多層フィルムの一例を示す斜視図である。 被打ち抜き材の積層構造を示す断面斜視図である。 別の実施の形態に係る打ち抜き装置の斜視図である。

符号の説明

１，１Ａ 打ち抜き装置
２ ダイロール
３ アンビルロール
４ 刃
５ 滑り防止材
１０ 被打ち抜き材（ウェブ）
２０ 多層フィルム
３０ ディスク

Claims (12)

1. 外周面に打ち抜き用の刃を有した第１のロールと、
   該第１のロールと軸心線方向を平行にして対置された第２のロールと
   を有し、該第１のロールと第２のロールとの間でシート状の被打ち抜き材を挟んで打ち抜き処理する打ち抜き装置において、
   少なくとも一方の該ロールの外周面に、被打ち抜き材の滑り防止材を設けたことを特徴とする打ち抜き装置。
2. 請求項１において、前記滑り防止材は弾性材よりなることを特徴とする打ち抜き装置。
3. 請求項２において、前記弾性材はゴム又は樹脂よりなることを特徴とする打ち抜き装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記滑り防止材は前記ロールを周回していることを特徴とする打ち抜き装置。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項において、該滑り防止材は該ロールの周方向において等幅に設けられていることを特徴とする打ち抜き装置。
6. 請求項４又は５において、前記滑り防止材は、前記第２のロールの外周面のうち前記刃と対峙する領域の両側に設けられていることを特徴とする打ち抜き装置。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項において、前記刃は、被打ち抜き材を円形に打ち抜くように、前記第１のロールの外周面を平面に展開した場合において該平面上において円形となるように設けられていることを特徴とする打ち抜き装置。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項において、前記第１及び第２のロールの直径が５０ｍｍ以上であることを特徴とする打ち抜き装置。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項において、前記滑り防止材の静摩擦係数が１．０以上であることを特徴とする打ち抜き装置。
10. 請求項１ないし９のいずれか１項において、前記滑り防止材の厚さが０．０５〜１．０ｍｍであることを特徴とする打ち抜き装置。
11. 請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の打ち抜き装置によって打ち抜き処理することを特徴とする打ち抜き方法。
12. 請求項１１において、被打ち抜き材は、複数枚のフィルムを貼り合わせた多層フィルムであることを特徴とする打ち抜き方法。

Images