JP2005288570A - シート状ワークに対する作業方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】すぐれた作業能率と、高い作業精度を実現する。
【解決手段】シート状ワークＷを、支持ロール１５と、周面に打抜刃１８、１９を設けた作業ロール１６、１７とを具える複数段の作業ステーションＳ１、Ｓ２に通過させて、そのシート状ワークＷに、それぞれの作業ロール１６、１７をもって、所定の同一の加工を一定ピッチで施す方法において、それぞれの作業ステーションＳ１、Ｓ２の各作業ロール１６、１７で、連続走行するシート状ワークＷに、前記ピッチの一倍の間隔をおいて加工を施すとともに、それぞれの作業ロール１６、１７により、シート状ワークＷの未加工部分の全てに一定ピッチの加工を施す。
【選択図】図２

Description

この発明は、連続的に走行変位される、プラスチック、紙、金属箔、複合紙等の、フィルム状部材をも含むシート状ワークに、印刷、型抜き、裁断、厚みの中間位置までのハーフカット等の加工を施すに用いて好適な、シート状ワークに対する作業方法および、その方法の実施に用いる作業装置に関するものであり、とくには、所定の同一の加工を、それの加工ピッチの長短にかかわらず、一種類の周長の作業ロールを用いて、高い作業効率の下で、高い精度で行なうことができる技術を提案するものである。

たとえば、シート状ワークを、刷版を設けた作業ロールと支持ロールとの間に走行させて、所要の文字、図形、記号等の輪転印刷を行なう場合、または、裏面に粘着層を有するラベル用紙と、そのラベル用紙の裏面に予め貼着した剥離紙とからなる複合紙をシート状
ワークとし、周面上に、フレキシブルエッチング刃、彫刻刃その他からなる打抜刃を設けた作業ロールと支持ロールとの間にそのシート状ワークを通過させて、ワークのラベル用紙を、所要の輪郭形状等を有するラベル部分だけが剥離紙上に付着残留するように、ハーフカットをもって打ち抜く場合等において、シート状ワークを、作業ロールと支持ロールとの間に、それらの周速と等しい速度で連続的に走行させて、そのワークに印刷、打抜き等の所定ピッチの加工を施すときは、作業ロールの周長を、シート状ワークに施す加工ピッチ長さの一もしくは複数倍と対応する長さとすることが必要となる。

従って、連続走行するシート状ワークに、所要に応じて各種のピッチ長さの加工を施すためには、加工ピッチ長さに応じた周長を有する、各種寸法の作業ロール、着脱可能な刷版、打抜刃等を具える作業ロールにあっては各種寸法の作業ロール本体を予め多数本準備することが必要となって作業装置の設備コストが嵩むという問題があった。

そこで、一本の作業ロール本体を各種のピッチ長さの加工に対応させることによって設備コストの低減を図るべく、加工を施すシート状ワークを間欠的に走行させて、そのワークの走行の停止中に、作業手段を設けた作業ロールに、次の加工を準備させることが提案されており、現在広く一般に使用されている。

しかるに、シート状ワークを間欠的に送拾して、そのワークの走行中に作業ロールをもって、たとえば一ピッチ分の印刷、打抜き等の加工をその全体にわたって適正に行なうためには、シート状ワークの一回の送り込み量を一ピッチ分の加工長さより相当長くすることが必要になり、この一方で、そのワークに対する次の一ピッチ分の加工を、ワークの無駄なく、所期した通りの位置から開始するためには、余分に送り込んだワーク部分を、作業ロールの次の加工の準備中もしくはその前後に引き戻し変位させることが必要となるので、その引き戻し変位工程の存在が、シート状ワークの送り込み駆動部等の機構および作動制御を複雑にする他、ワークの繰返しの往復変位が、ワークの位置決め精度の低下を余儀なくして、高い加工精度の確保を難しくするという問題があった。

そこで、出願人は先に、これらの問題点を解決することを目的として、間欠送り走行させたシート状ワークの引き戻し工程を不要とする技術を特開２００３−３０５６９４号として提案し、また、シート状ワークの余剰の送り込みに起因するそれの引き戻し工程において、引き戻されるワークの弛み等を、極く狭いワークの延在範囲内で十分に吸収することで、ワークの送り込みおよび引張り駆動部等の機構および作動制御の複雑化を防止するとともに、高い作業精度を確保する技術を特願２００３−３４９３６２号として提案した。

特開２００３−３０５６９４号公報

しかるに、これらの提案技術はいずれも、シート状ワークを間欠的に送り走行させることを前提とするものであることから、作業能率の低さが否めず、また、ワークの走行および停止を繰り返すこと等に起因する加工精度の低さが否めないという問題があった。

この発明は、これらの点に着目してなされたものであり、それの目的とするところは、すぐれた作業能率と併せて、高い加工精度を実現することができる、シート状ワークに対する作業方法および、その方法の実施に用いる作業装置を提供するにある。

この発明に係る、シート状ワークに対する作業方法は、シート状ワークを、相互に協働して作業を行なう支持ロールと、周面に作業手段を設けた、作業手段より大周長の作業ロールとを具える複数段の作業ステーションに通過させて、そのシート状ワークに、通常は、時間差をおいた異なるタイミングで間欠的に作動して、支持ロールと同一周速で回動変位するそれぞれの作業ロールによって、所定の同一の加工を一定ピッチで施す方法であって、それぞれの作業ステーションの各作業ロールで、連続走行するシート状ワークに、前記ピッチの整数倍の間隔をおいて加工を施すとともに、複数のそれぞれの作業ロールによって、シート状ワークの未加工部分の全てに一定ピッチの加工を施すにある。

なおここで「同一の加工」とは、たとえば、印刷、型抜き、ハーフカット等の各種の加工のうちの同一種類の加工をいうものとし、この同一種類の加工は、輪郭形状、寸法、色彩等が全く同一の場合のみならず、それらの少なくとも一つが相互に相達する場合をも含むものとする。
従って、ハーフカットに例をとると、たとえば、犬、猫、猿等の各種の動物その他の輪郭形状等を所要の順序に従って抜き加工する場合もここでいう同一の加工に含まれることになる。

ここで好ましくは、シート状ワークを、一本の共通の支持ロールに巻き掛けて、その支持ロールの円周方向に間隔をおく複数段の作業ステーションに順次通過させる。

ところでこの場合、複数段の作業ステーションのそれぞれの作業ロールは、支持ロールとともに、連続的に回転するものとすることも可能であるが、このときは、従来技術で述べたように、作業ロール本体の周長を、ワークに施す加工ピッチの複数倍に相当する長さに揃えることが必要になり、その加工ピッチの変更に伴って、作業ロール本体の周長を変えることが必要になるので、好ましくは、前段側の作業ステーションと後段側の作業ステーションとの相互間で、連続走行するシート状ワークに対し、前段側の作業ロールによる加工の終了後に、後段側の作業ロールが加工作動を開始するように、作業ロールを、異なったタイミングで間欠的に回転作動させる。すなわち、後段側の作業ロールの作動を、前段側の作業ロールによる加工が終了するまで待機させることが好ましい。

また、この発明に係る、シート状ワークに対する作業装置は、一本の共通の支持ロールの周りで、それの円周方向に間隔をおいて、支持ロールと協働する複数本の作業ロールのそれぞれを、たとえば、支持ロール、ひいては、その周面に対して進退変位可能に配設して複数段の作業ステーションを構成し、各作業ロール本体の周長を、そこに設けた作業手段の周方向長さより長い適宜の長さとするとともに、相互に隣接するそれぞれの作業ロールの周面に、ともに同一の作業手段を設けたものである。
ここで「同一の作業手段」とは、先に述べた「同一の加工」を施すための作業手段をいうものとする。

かかる装置において、それぞれの作業ロール本体の周長は、作業手段の配設個所数、作業ロール本数等との関連において、相互に異なるものとすることも可能であるが、それらの周長はともに同一とすることが好ましい。

またそれぞれの作業ロールの周面には、相互に異なった個数の作業手段を配設することも可能であるが、好ましくはともに同数の作業手段を配設する。

この発明の作業方法によれば、支持ロールの周速と等しい速度で連続走行するシート状ワークに対し、たとえば、相互に独立して間欠的に回動作動される複数の作業ロールの各々で、一ピッチおきにまたは複数ピッチおきに、ともに所定の同一の加工を施し、そして、そのワークが、全ての作業ロールを通過した時点で、シート状ワークの全体に、所期した通りの加工部分間隔を含む一定ピッチの加工を施すことで、ワークを間欠的に送り走行させることが不要となるので、一本の作業ロールだけで、一定ピッチの加工の全てを行なう上記従来技術に比して、同一の加工を施す作業ロールの本数の、作業ステーションの数に応じた増加は不可避となるも、作業能率を大きく向上させることができ、また、ワークの走行および停止を繰り返すことおよび、それに引き戻し工程を付加すること等に起因する加工精度の低下のおそれを十分に取り除くことができる。

なおここで、シート状ワークを巻き掛けた、一本の共通の支持ロールの周りに配設した複数段のそれぞれの作業ステーションに、そのワークを順次に通過させてそれに所定の加工を施す場合は、ワークを複数本の支持ロールを経て走行させる場合に比し、ワークに作用する張力の変動等を取り除くことができ、加工精度を一層高めることができる。

またここにおいて、前段側の作業ステーションと後段側の作業ステーションとの相互間で、前段側の作業ロールによる加工の終了の後に、後段側の作業ロールの間欠的な回動運動に基いてそれの加工作動を開始させる場合は、作業ロールの、作業手段を除いた本体の周長を、各種の作業手段の周方向長さより長い適宜の周長に選択して、各作業ロールに、所定の加工を開始するに至るまでの待ち時間を付与するとともに、それぞれの作業ロールの加工開始タイミングを相互にずらすことで、一種類の周長の作業ロール本体を、ワークに対する各種の加工ピッチに常に適正に対応させることができ、周長の異なる複数種類の作業ロール本体の予めの準備を不要とすることができる。

この発明の作業装置では、一本の共通の支持ロールの周りに、複数段の作業ステーションを構成することにより、作業ステーション毎に各一本の支持ロールを配設する場合に比して、装置の構造を簡単にするとともに、装置の全体を小型化することができ、装置コストを有効に低減させることができる。

そしてこの装置では、シート状ワークを連続走行させて、それを複数段の作業ステーションに順次に通過させるに当って、たとえば、それぞれの作業ステーションの作業ロールをともに、相互の独立下で、間欠的に回動させるとともに、シート状ワークに対するそれぞれの作業ロールの作動のタイミングを相違させて、前後の作業段の作業ロールの、ともに同一の作業手段の相互をシート状ワークに対して、待ち時間を挟んで交互に機能させて、シート状ワークの所定位置に、前段側の作業ロールによって加工を施した後、後段側の作業ロールにより、前段側作業ロールによる加工が行なわれていないワーク部分に所定の加工を施し、これらのことを全ての作業段にわたって繰り返すことで、作業段数の多少にかかわらず、前記作業方法を、円滑にかつ確実に実施することができる。

ここで、それぞれの作業ロール本体の周長をともに同一としたときは、装置の構造、作業ロールの作動制御等をより簡単なものとするとともに、各作業ロールに一個、もしくはそれ以上の作業手段を配設することで、ワークに対する一定ピッチ毎の所定の加工をより簡単に行なうことができる。

またここで、それぞれの作業ロールの周面に、ともに同数の作業手段を配設した場合には、作業手段の配設数をランダムにする場合に比して、所定の加工を一層容易にかつ効率良く行なうことができ、これらのことは、作業手段の配設数を複数個の同一数とした場合により効果的である。

なお、シート状ワークへの加工の施し方の態様のいかんによっては、特定の作業ロールについては、作業手段の配設数を不同とすることが必要となる場合もあることはもちろんである。

図１は、この発明に係る作業装置の適用形態を示す略線正面図であり、図２は、その作業装置の実施形態を、手前側の支持フレームを取り外して示す拡大図である。
図１に示すところにおいて、１は作業装置の駆動系その他を収納するハウジングを示し、２、３および４はそれぞれ、ハウジング１に突設した、たとえばブレーキ付きの繰出軸を示す。

ここで、これらの繰出軸２、３、４のそれぞれは、たとえば、裏面に粘着層を有するラベル用紙と、このラベル用紙の裏面に貼着させた剥離紙との積層構造になる原反５、保護紙６およびカバーフィルム７のそれぞれの繰出軸として機能させることができる。

また図中８は、ハウジング１の外側へ迫出し配置した巻取軸を示し、図示のこの巻取軸８は、ブラケット９を介して、ハウジング１に突設した巻取軸１０の基部に連結されて、たとえば、打ち抜き加工後に剥離紙から分離等された不要部分を巻き取るべく回転駆動させることができる。
そして１１は、打ち抜き等の所要の加工を施された製品シートを、スリッター装置を経て、または経ることなく巻き取り巻回することができる巻取軸を示す。

ここで、この発明に係る作業装置は、手前側の支持フレーム１３を取り除いて図２に拡大して示すように、後方側の支持フレーム１４の中央部に大径の剛性支持ロール１５を突設形成するとともに、この支持ロール１５の周りで、その円周方向に間隔をおいて、図では４５°の間隔をおいた二個所に、支持ロール周面に対して進退可能にそれぞれの作業ロール１６、１７、たとえば、フレキシブルエッチング刃からなる、作業手段としての、ともに同一の前記ハーフカット加工を施すそれぞれの打抜刃１８、１９を磁気吸着させてなる作業ロール１６、１７を配設して、一本の共通の支持ロール１５の円周上に、相互に間隔をおく二個所の作業ステーションＳ１、Ｓ２を構成してなり、これらのそれぞれの作業ステーションＳ１、Ｓ２で、支持ロール１５と作業ロール１６、１７との間を連続的に走行する一枚のシート状ワークＷの相互に異なる位置に、互いに異なるタイミングで間欠的に回動作動されるそれぞれの作業ロール１６、１７の作用下で、形状および寸法等が全く同一のまたは、それらの少なくとも一つが相互に異なる打抜き加工を、予め定めた一定のピッチで順次に施す。

これがために、ここでは各作業ロール１６、１７から打抜刃１８、１９を取外した各作業ロール本体２０、２１の周長を、各種寸法の打抜刃の円周方向長さよりも十分大きい長さとし、好ましくは、両ロール本体２０、２１の周長をともに同一とする。

なおここでは、作業手段を打抜刃１８、１９としているも、それを、印刷用の刷版その他とすることも可能であり、また、作業ステーションの数は、二個を最小単位として適宜増加させることも可能である。

ところで、図に示すところにおいて、それぞれの作業ロール本体２０、２１に、各一枚づつの打抜刃１８、１９を設けた場合において、支持ロール１５を図２の矢印方向に回転駆動させ、ワークＷを矢印Ａ方向へその周速と等しい速度で連続走行させて、はじめに、作業ステーションＳ１の作業ロール１６で、そのシート状ワークＷに、一定ピッチの二倍のピッチで打抜き加工を施して、ワークＷに対する加工部分間に、一ピッチ相当分の未加工部分を残留させ、次いで、作業ステーションＳ２の作業ロール１７で、上記の残留未加工部分に打抜き抜きを施すときは、たとえば、間欠的な回動運動によって、シート状ワークＷに対して一回の加工を施した後の作業ロール１６を、ワークＷのその後の一ピッチ分の長さが作業ロール１６を通過するまでは、次回の加工開始位置に停止させて待機させ、また、後段側の作業ロール１７は、前段側の作業ロール１６によって加工を施された一ピッチ分のワーク部分がそのロール１７を通過するまでは、それの作動を待機させ、この一方で、作業ロール１６によって加工が行われなかったピッチ部分が作業ロール１７に到達したときに、その作業ロール１７を間欠的に作動させて、ワークＷの、一ピッチ相当分の残留未加工部分に加工を行わせ、これらのことをシート状ワークＷの全長にわたって繰り返すことで、全ての加工を終えた製品シートには、所定の一定ピッチ毎の同一の打抜き加工、たとえば、全てが同一の輪郭形状を有する、または、輪郭形状が一ピッチ毎に交互に変化する等の打ち抜き加工が施されることになる。

このようにここでは、作業ステーションＳ１での、ワークＷに対する一の打抜き加工の終了後は、ワークＷの、その後に続く一ピッチ分を、作業ステーションＳ１での加工を行なうことなくそこを通過させることで、打抜刃１８の後端によるワークＷの損傷のおそれを十分に取り除くことができ、この一方で、作業ステーションＳ２では、シート状ワークＷの残留未加工部分に対して作業ステーションＳ１での加工と同一の加工を施し、ワークＷの既加工部分は、ステーションＳ２での加工を行なうことなく通過させることで、ワークＷの走行の停止、それの引き戻し変位等の必要なしに、シート状ワークＷに、すぐれた作業能率をもって、一定ピッチ毎の所定の同一の加工を、その全長にわたって所期した通りに正確に行なうことができる。

ここで、好ましくは、それぞれの作業ロール本体２０、２１の周長を、図示のようにともに同一とし、また、それぞれの作業ロール１６、１７の周面にはともに同数の打抜刃を設けることが好ましい。

なお、作業ロール本体の周長を十分長くして、それぞれの周面上に、二枚以上の、好ましくは相互に周数の打抜刃を、所定の加工ピッチの整数倍の間隔をおいて配設したときは、各作業ロールの一回の間欠作動は、周面上の打抜刃の全てが一回の仕事を終えた後に停止されることになる。

これをたとえば、周長が十分長い三本の作業ロール本体を一組として、それらのそれぞれ周面に、二ピッチ相当分の間隔をおいて三枚づつの打抜刃を配設して、第１ピッチから第９ピッチまでのそれぞれのピッチ加工を施す場合にあって、最初の作業ステーションで第１、第４および第７ピッチの、中段の作業ステーションで第２、第５および第８ピッチの、そして終段の作業ステーションで第３、第６および第９ピッチのそれぞれの加工を施す場合についてみると、それぞれの作業ロールは、相互に異なるタイミングで間欠的に作動されて、周面上の全ての打抜刃が一回の仕事を終えた後、シート状ワークＷの二ピッチに相当する長さが通過するまでの間、次の作動を待機して停止されることになる。

ところで、図面に示すそれぞれの作業ロール１６、１７は、それらの両端部に嵌合させたそれぞれの軸受ブロック２２、２３を、図２の拡大正面図および、図３の斜視図に示すように、前後の両支持フレーム１３、１４に形成されて、支持ロール１５の半径方向に延びるそれぞれの切欠き２４、２５内へ、その半径方向に摺動変位可能に嵌め込むとともに、それらのそれぞれの軸受ブロック２２、２３を、切欠き２４、２５の底部に着座させたそれぞれのスプリング２６、２７によって半径方向外方へ付勢する一方で、切欠き２４、２５の開口を塞ぐように支持フレーム１３、１４に固定した架橋部材２８、２９に螺合する雄ねじ部材３０、３１で、半径方向内方へ押込むことによって支持フレーム１３、１４に取付けることができる。

このような作業ロール１６、１７は、雄ねじ部材３０、３１の締め込み操作により、中心軸線を支持ロール１５のそれとほぼ平行に維持しつつ、打抜刃１８、１９が支持ロール周面から所定の距離に至るまでその周面に近接させることができ、逆に雄ねじ部材３０、３１を緩めることで、スプリング２６、２７の作用下で、支持ロール周面から離隔変位させることができる。

なお図中３２、３３は、それぞれの雄ねじ部材３０、３１に螺合させたそれぞれのロックナットを示す。
また、図２中、３４、３５および３６はそれぞれ、シート状ワークＷを支持ロール１５の周面に弾性的に押圧するニップロールを示し、このようなニップロールは、シート状ワークＷの適正なる走行をもたらすべく適宜に増減することができる。

図面に示すこのような装置を用いた、この発明に係る作業方法の実施に当っては、たとえば図２に示すように、シート状ワークＷを一本の大径の剛性支持ロール１５の周りに巻き掛けるとともに、それを支持ロール１５の周面に、それぞれのニップロール３４、３５、３６によって弾性的に押圧し、また、支持ロール１５の円周方向に間隔をおくそれぞれの作業ステーションＳ１、Ｓ２で、それぞれの作業ロール１６、１７の各一枚の打抜刃１８、１９が、ワークＷ内へ所定の深さに食い込む位置まで、両ロール１６、１７を支持ロール１５の周面に近接変位させた状態で、支持ロール１５を図の矢印方向に連続的に回転させ、これによって連続走行されるシート状ワークＷに対し、はじめに作業ステーションＳ１の作業ロール１６を間欠的に回動させてシート状ワークに、図４（ａ）に例示するように、所定の加工ピッチＰの二ピッチに一回の打抜き加工Ｌ１、いいかえれば、一ピッチ分の間隔をおいた打抜き加工Ｌ１を施す。
この場合、作業ロール１６は、１回の加工を終えた後、ワークＷが一ピッチ分に相当する長さ分だけをその作業ロール１６を通過するまでの間作動を停止されて、次の作動を待機する。

その後は、作業ステーションＳ２の作業ロール１７で、そのワークＷの、残りの未加工部分の全てに、これも一ピッチ分の間隔をおいた打抜き加工Ｌ２を施す。
作業ロール１７のこの作動は、前段の作業ロール１６によって加工を施されたワーク部分がそのロール１７を通過した後に間欠的に行われることになり、１回の加工を終えた作業ロール１７は、その後再び作動を停止されて、前段のロール１６による一ピッチ分の加工部分がそこを通過するまで作動を待機することになる。
それぞれの作業ステーションＳ１、Ｓ２でこのようにしてともに同一の加工Ｌ１、Ｌ２を、順次に繰返し施した後のシート状ワーク、ひいては、製品シートには、図４（ｂ）に例示するように、所定の加工部分間隔ＳＰとしての余白部分を含む一定ピッチＰ毎の加工が行なわれることになる。

なおここで、一定ピッチＰはそのままに、それぞれの打抜刃１８、１９の打抜き輪郭形状等を相互に変化させた場合には、製品シートに、たとえば図４（ｃ）に示すように、輪郭形状が方形をなす打抜部と、円形をなす打抜部とを交互に形成することもできる。

図５は、以上のことを、それぞれの作業ロールの作動態様との関連の下に示す加工工程度図であり、ここでははじめに、シート状ワークＷの連続走行に伴って、そのワークＷ上の、前段側作業ロール１６による加工予定部分ＰＬ１が、そのロール１６に対して所定位置まで近接したのをセンサ４１で検知することに基いてその作業ロール１６を、図５（ａ）に示すように回動作動させ、この作動を、図５（ｂ）に示すように一回の打抜き加工Ｌ１が終了するまで、または、打抜刃１８が、図５（ａ）に示すような、次回の作業の開始位置に達するまで継続する。

このようにして、ワークＷに対する一回の打抜き加工Ｌ１を終えた作業ロール１６は、ワークＷ上の、後段階作業ロール１７による加工予定部分ＰＬ２がそのロール１６を通過するまでは回動を停止されて次回の作動を待機する。

これに対し、後段側の作業ロール１７は、図５（ｂ）に示すように、前段側での加工部分がそのロール１７を通過するまでは停止状態に維持される一方で、その作業ロール１７による加工予定部分ＰＬ２の所定位置への到達をセンサ４２で検知することで、図５（ｃ）に示すように回動作動される。
なお、この図５（ｃ）に示すところでは、センサ４１の、加工予定部分ＰＬ１の検知に基いて、前段側の作業ロール１６もまた間欠作動を開始されることになる。

そして後段側作業ロール１７のこのような作動は、図５（ｄ）に示すように、一の打抜き加工Ｌ２が終了した後、または、打抜刃１９が次回の作業の開始位置に達したときに停止されることになり、これらのことを繰返すことで、シート状ワークＷは、図４（ｂ）、（ｃ）に示すような、一定ピッチＰ毎の、予め定めた余白部分を含む所期した通りの加工Ｌ１、Ｌ２を施された製品シートとされる。

なおこの例に倣って三本の作業ロールのそれぞれをもって、一定ピッチの加工を施す場合には、先にも述べたように、連続走行するシート状ワークＷに対し、各作業ロールの、相互に独立した、タイミングの異なる間欠的な回動運動によって、一定ピッチの二倍の間隔をおいて、すなわち、二ピッチ分の間隔を隔てて打抜き加工を施すことで、所期した通りの加工を行なうことができる。

このようにここでは、シート状ワークＷを連続走行させながら、それの全長にわたって、所定の同一の加工を、余白部分を含む一定ピッチで施すことができるので、従来技術に比して、作業能率および作業精度のそれぞれをともに大きく高めることができる。

以上この発明に係る装置を図面に示すところに基いて説明したが、支持ロールの周りに三個以上の作業ステーションを配設することもできる他、それぞれの作業ロール本体の周長を相互に相違させることもでき、また、作業ロールの周面に設けた作業手段の数を相互に相違させることもできる。
さらにまた、作業ロールと対をなす独立した支持ロールを、所要の作業ステーションの数だけ配設することもできる。

ところで、作業ロールの作業手段を、オフセット印刷、グラビア印刷等の刷版としたときは、たとえば、十個の作業ステーションを設けることで五色印刷を、また、八個の作業ステーションを設けることで四色印刷を、いずれも、シート状ワークの連続走行下で能率良く、かつ高精度に行なうことができる。

この発明に係る装置の適用形態を示す略線正面図である。 この発明に係る装置の実施形態を示す要部拡大正面図である。 この発明に係る装置の実施形態を示す要部拡大斜視図である。 シートワークに対する加工例を示す平面図である。 それぞれの作業ロールの作動態様を例示する工程図である。

符号の説明

１５ 支持ロール
１６、１７ 作業ロール
１８、１９ 打抜刃
２０、２１ 作業ロール本体
２２、２３ 軸受ブロック
２４、２５ 切欠き
２６、２７ スプリング
２８、２９ 架橋部材
３０、３１ 雄ねじ部材
３２、３３ ロックナット
３４、３５、３６ ニップロール
Ｓ１，Ｓ２ 作業ステーション
Ｗ シート状ワーク

Claims (6)

1. シート状ワークを、相互に協働する支持ロールと、周面に作業手段を設けた作業ロールとを具える複数段の作業ステーションに通過させて、そのシート状ワークに、それぞれの作業ロールをもって、所定の同一の加工を一定ピッチで施す方法であって、
   それぞれの作業ステーションの各作業ロールで、連続走行するシート状ワークに、前記ピッチの整数倍の間隔をおいて加工を施すとともに、それぞれの作業ロールにより、シート状ワークの未加工部分の全てに一定ピッチの加工を施す、シート状ワークに対する作業方法。
2. シート状ワークを、一本の共通の支持ロールに巻き掛けて、その支持ロールの円周方向に間隔をおく複数段の作業ステーションに順次に通過させる請求項１に記載のシート状ワークに対する作業方法。
3. 前段側の作業ステーションと後段側の作業ステーションとの相互間で、前段側の作業ロールによる加工の終了の後に、後段側の作業ロールの加工作動を開始する請求項１もしくは２に記載のシート状ワークに対する作業方法。
4. 一の共通の支持ロールの周りで、それの円周方向に間隔をおいて、複数本の作業ロールのそれぞれを配設して複数段の作業ステーションを構成し、相互に隣接するそれぞれの作業ロールの周面に、ともに同一の作業手段を設けてなるシート状ワークに対する作業装置。
5. それぞれの作業ロール本体の周長をともに同一としてなる請求項４に記載のシート状ワークに対する作業装置。
6. それぞれの作業ロールの周面に、ともに同数の作業手段を設けてなる請求項４もしくは５に記載のシート状ワークに対する作業装置。
   
   

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