JPH11508830A - 帯状のシート、特にプラスチックシートを穿孔するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 帯状のシート、特にプラスチックシートを穿孔するための装置が、シートによって通過される少なくとも１つのローラ対を有している。このローラ対はその外周面に対して半径方向に向けられたニードルを有するニードル付ローラと、該ニードル付ローラとの接触状態に保持される対向ローラとから成っており、該対向ローラの外周面が、各ニードルの先端部の針入を可能にするライニング、たとえば弾性的な外側層を備えている。ニードル付ローラの外周面は、その先端部の一区分だけが、予め規定された寸法だけ外周面を越えて突出するようにニードルが収納されるような少なくとも１つの凹部を有している。

Description

【発明の詳細な説明】 帯状のシート、特にプラスチック シートを穿孔するための装置 本発明は、帯状のシート、特にプラスチックシートを穿孔するための装置に関 する。 包装物、たとえば袋類を製造するために使用されるプラスチックシートは、袋 内にばら荷、たとえばダスト、穀粉および顆粒が包装される場合に、たとえば充 填時に一緒に封入された空気が逃出し得るようにするために、少なくとも所定の 範囲毎に空気透過性に形成されていることが望ましい。さもないと、封入された 空気クッションにより、充填された包装物の積重ね時および貯蔵時に積み重ねが 困難となり、最悪の場合には袋の破裂を招く恐れがある。 シートを粗く突通し加工するか、打抜き加工するか、またはスリット加工する ことにより、空気透過性の範囲を形成することが知られている。シートは、連続 的に、つまりエンドレスに、包装物の製造設備に供給される帯状の素材料として 提供されるので、穿孔ステーションも、エンドレスに通過するシートを穿孔する ことができなければならない。シートの搬送速度と相まった通過に基づき、汎用 の工具を用いてシートを突き通すと程度の差こそあれかなり拡開された孔が形成 される。これらの孔はたしかに、製造された包装物内に封入された空気が確実に 逃出することを保証するが、しかし充填物も一緒に逃出させてしまう恐れがある ので望ましくない。このように形成される、比較的大サイズの突通し部の別の欠 点は、外部から包装物内に異物が侵入し得ることにある。これにより、包装物内 に存在する充填物は汚染され、それどころか使用不能にされる恐れがある。この ことを回避するためには、製造技術的に手間とコストのかかる方法で、穿孔され た範囲をフィルタ材料で覆うことが普通である。 本発明の課題は、シートがたしかに空気透過性となるが、しかし充填物が流出 したり異物がシートを通って侵入したりすることのないようにシートを微細に穿 孔することのできる装置を提供することである。 この課題を解決するために本発明の構成では、シートによって通過される少な くとも１つのローラ対が設けられており、該ローラ対が、外周面に対して半径方 向に向けられたニードルを有するニードル付ローラと、該ニードル付ローラとの 接触状態に保持される対向ローラとから成っており、該対向ローラの外周面が、 各ニードルの先端部の針入を可能にするライニングを備えているようにした。対 向ローラは追従回転するように形成されていてよいが、しかし対向ローラに対応 する専用の駆動装置を装備することも簡単にできる。 本発明による装置を用いると、シートを極めて微細 に穿孔することができる。なぜならば、ニードル付ローラのニードルが、穿孔し たいシートを貫いて突き通されるやいなや、このニードルの先端部だけが、対向 ローラの、適当なライニングを備えた外周面に針入し得るようにニードルが配置 されているからである。対応ローラの外周面に設けられたライニングは、外周面 が可撓性となるように形成されていると有利である。しかしライニングは相応し て、外周面に加工成形された溝またはこれに類する凹部を有していてもよい。そ の場合、この溝またはこれに類する凹部には、突き通されたシートから進出した ニードルの先端部が突入し得る。穿孔したいシートが通過する間、対向ローラと ニードル付ローラとは互いに接触した状態に保持されているので、ニードル貫通 時の突通し部の変形や裂開は阻止される。なぜならば、突き通されたシートの特 に突通し部の枠範囲において生じる反りが、ほぼ平滑に圧延されるか、もしくは 最初から全く生じ得ないからである。ニードルが進出する際に生じる亀裂も阻止 される。 シートを穿孔するためには、ローラ対を形成する、少なくとも１つのニードル 付ローラと、それぞれ対応する対向ローラとが必要となる。しかし、複数のニー ドル付ローラを１つの対向ローラに当て付けることも可能である。複数の対向ロ ーラからも、複数のニードル付ローラからも、ニードル付ローラユニットもしく は対向ローラユニットを形成する転がり体を構成することができる。その場合、 １つのニードル付ローラユニット内で互いに同軸的に配置された各ニードル付ロ ーラがそれぞれ個々に、つまり互いに別個に支承されたままであると特に有利で ある。しかし対向ローラユニットは一体に形成されてよい。その場合、この対向 ローラユニットには複数のニードル付ローラ、あるいは複数のニードル付ローラ ユニットが接触していてよい。 シートを貫く突通し部の寸法設定は、シートを突き通すニードルの寸法に大き く関連している。ニードル直径を減少させるにつれてニードルが機械的な負荷に 対してますます敏感となることがニードル直径の最小化を妨げている。それゆえ に、できるだけ小さなニードル直径を使用するという目的を、ニードル付ローラ 内に挿入されるニードルを小型化することによって達成するわけにはいかない。 本発明による装置では、ニードル付ローラの外周面が凹部、たとえば孔を有し ていることに基づき、いわゆる「マイクロパーフォレーション」、つまり微小穿 孔を生ぜしめるシートの、小さく寸法設定された所望の突通し部がニードルの破 壊危険なしに達成される。ニードル付ローラの外周面に設けられた各凹部内には 、ニードルの先端部の一区分だけが規定の突出量だけ外周面を越えて突出するよ うにニードルが収容されて いる。この突出量は、シートの厚さの４倍にほぼ等しいと有利である。これによ りシートには、平滑な縁部を備えた十分に円形の孔が形成される。有利には、つ まりある程度の規格化を行うためには、突出量が、シート厚さ対突出量の割合＝ 約１：３．３３〜１：４．６６に等しくてよい。これにより、穿孔されたシート を用いて包装したい充填物に合わせてシートの孔を調整することも可能となる。 各ニードル先端部の先端角度は２５°よりも大きくないことが望ましい。これ によって、ニードル先端部は一方では十分に細いままとなり、他方では機械的負 荷に対して過度に敏感ではなくなる。１５〜２０°の先端角度が有利であること が判っている。 ニードル付ローラに設けられた凹部には、比較的頑丈に寸法設定されたニード ルを挿入することができる。この場合、単にニードル先端部だけが、それぞれ所 望の寸法だけ凹部から突出する。ニードル先端部の円錐状の形状ならびに外周面 を越えたニードルの一定の突出寸法に基づき、プラスチックシートの穿孔が突通 し部の最小直径で可能となる。 ニードル付ローラにはその表面全体にわたって分配された凹部、たとえば孔を 、問題なく設けることができる。各凹部は盲孔であってよい。その場合、盲孔に は各ニードルの軸部が挿入可能となる。ニードルはプレス嵌めによって挿入され 得る。 さらに、ニードルの差込み深さを調節しかつ位置固定するための手段を設ける こともできる。盲孔内でニードルを調節しかつ位置固定するための各手段は、た とえば盲孔内に設置可能なスペーサエレメントであってよい。その場合、ニード ルとスペーサエレメントとの、盲孔内で互いに接触した面は、互いに作用結合し た状態にもたらすことのできる固定手段を備えていてよい。 しかし、各ニードル付ローラもしくはニードル付ローラユニットのために中空 ローラもしくは中空ローラユニットを使用し、ニードルの基部範囲をニードル付 ローラもしくはニードル付ローラユニットの内部の中空室内に突出するように、 または整合するように進出させることも可能であるので、内部の中空室には対応 する保持・固定・調節機構を取り付けることができる。この保持・固定・調節機 構により、ニードル付ローラもしくはニードル付ローラユニットの外周面を越え て突出するニードル先端部の突出量を調節することができる。次いで、保持・固 定・調節機構により、調節されたニードルを対応する位置に位置固定することが できる。 各対向ローラもしくは対向ローラユニットは、平滑ローラもしくは平滑ローラ ユニットとして形成されている。平滑ローラもしくは平滑ローラユニットは、シ ートの突通し部の縁範囲における反り返りを平滑に圧 延することができるので有利である。このことは特に、ニードル付ローラの外周 面と、対向ローラの外周面とが、実際にほとんど遊びなく互いに接触保持される ことにより可能となる。これにより、通過する、穿孔したいシートには、大きな 押圧力が加えられる。このような有利な押圧は、対向ローラの外周面に設けられ たライニングにより達成される。このライニングは、たとえばライニング全体が 、シートを貫き通されたニードルが針入することのできる材料から成るように形 成されている。このことは、たとえば硬弾性的な材料によって達成される。この ために対向ローラもしくは対向ローラユニットの外周面は少なくとも所定の区分 において硬弾性的な材料から成っている。たとえば硬質ゴムが使用可能である。 硬弾性的な材料は、たとえば対向ローラに巻き付けられた層の形で使用され得る 。使用される材料は、９０のショア硬度、有利には９５のショア硬度を有してい る。対向ローラおよびニードル付ローラの外周面が互いに接触するように両ロー ラが互いに当て付けられていると、外周面を越えて突出したニードルは硬弾性的 な材料から成る層に針入する。比較的薄く形成された、穿孔したいプラスチック シートは、対向ローラとニードル付ローラとの間を通過し、そのときに対向ロー ラの外周面の弾性によって、予め規定可能な圧延圧で圧延される。 本発明による「マイクロパーフォレーション」つま り微小穿孔のために有利となる、両ローラもしくはローラユニットの接触、特に 前で述べたような押圧力を受けての遊びのない接触が、構造的な面においても保 証されるようにするためには、ローラ対を形成する両ローラのうちの少なくとも 一方のローラもしくはローラユニット対を形成するローラユニットのうちの少な くとも一方のローラユニットが、ローラ対もしくはローラユニット対の両ローラ もしくは両ローラユニットの間の軸線間隔、つまり軸間距離を調節するための作 動装置を備えた軸受けに支承されていると有利である。 軸間距離の調節は相応して適当な作動装置を用いて、シートへの穿孔をたとえ ば間欠的に実施する目的で所定のタイミングで制御することもできる。 軸受けのための作動装置は押圧機構、たとえばばね機構を備えていると有利で ある。このばね機構は、ローラ対もしくはローラユニット対のローラもしくはロ ーラユニットをばね力によってフレキシブルに、ただし適当な押圧力を用いて互 いに接触保持することを可能にする。押圧機構としては、ばね機構の代わりに作 業シリンダを使用することもできる。ローラもしくはローラユニットの接触や接 触圧を調節するためには、ばね機構のプレロードもしくは予負荷を調節するため の装置または作業シリンダへの給圧を変化させるための装置を設けることができ る。 さらに、本発明による装置を用いてシートを穿孔するためには、変向ローラが 設けられていると特に有利である。この変向ローラはシートがローラ対もしくは ローラユニット対の間を通過する前および／または後に対向ローラもしくは対向 ローラユニットの外周面にシートを当て付ける。 ローラユニットの使用時では、各ローラの平行性からの偏差が生じる恐れがあ る。このような偏差は特に長尺のローラユニットにおいて認められる。しかしシ ートに広幅の筋状範囲を穿孔するためには、穿孔幅に相当する長さを有する、程 度の差こそあれかなり長尺のローラユニットが必要となる。このときに平行性か らの偏差が生じることを回避するために本発明による装置のさらに別の有利な構 成では、複数のニードル付ローラがシートの通過方向で相前後してずらされて支 承されており、しかもこの場合、それぞれ互いに隣接したニードル付ローラの作 業範囲は互いに直接に接している。作業範囲が互いに直接に接していることに基 づき、シートに面状の穿孔を行うことができ、この場合、互いにずらされている 複数のニードル付ローラがそれぞれ個別に支承されていることにより、撓みや製 造誤差に基づく不都合な影響は減じられる。特に対向ローラユニットの撓みを回 避するためには、共通の対向ローラもしくは共通の対向ローラユニットに対応す るニードル付ローラが、対向ローラもしくは対向ロー ラユニットに対して半径方向で互いに１８０°だけずらされて配置されていると 有利である。これにより、特に対向ローラもしくは対向ローラユニットに対する ニードル付ローラの大きな押圧力はほぼ相殺されるので、対向ローラもしくは対 向ローラユニットの撓みの危険は、まだ許容可能な最小値に抑制されたままとな る。 それぞれ１８０°だけずらされたニードル付ローラが同じ周面範囲に配置され ていると、撓み危険を生ぜしめる押圧力はたしかに完全に相殺されるが、しかし この場合には、両ニードル付ローラがシートの同じ範囲を穿孔してしまう。この ことは、ニードル付ローラが対向ローラもしくは対向ローラユニットの長手方向 でずらされて配置されている場合には行われない。 シートの、既に穿孔された範囲がもう一度、後続のニードル付ローラによって 穿孔されると、このことは穿孔パターンに不都合な作用を与える。このことを回 避するためには、対応するニードル付ローラユニットのニードルを、たとえばシ ートによって最初に通過される第１のニードル付ローラユニットのニードルが、 その後に通過される第２のニードル付ローラユニットに配置されたニードルによ って到達されないようなシート範囲しか穿孔しないように配置することができる 。ニードルはたとえば各ニードル付ローラの周面に沿って列になって配置されて いてよい。この場合、第１ のニードル付ローラの列に対して第２のニードル付ローラの列は側方にずらされ ている。 さらにそれぞれ個々に支承された個々のニードル付ローラを使用することには 次のような利点がある。すなわち、各ニードル付ローラをそれぞれ別個に制御し て押圧させることができる、つまりそれぞれ別個に所定のタイミングで制御する ことができるので、シートの長手方向において穿孔領域が形成可能となる。同じ く、当該装置に個々のニードル付ローラを配置することに基づき、予め規定され たニードル付ローラを離反旋回させることによって、穿孔がシートの使用性を困 難にする恐れがある場所において連続的に穿孔を筋状に中断させることも可能で ある。また、それぞれ支承部を備えた複数のニードル付ローラを１つの構成ユニ ットにまとめることも可能となる。これによって、構成ユニット全体の側方移動 が可能となるので有利である。側方の間隔は、作業範囲が正確に互いに接するよ うに調節されるか、または孔の範囲が規定されるように調節され得る。 さらに、ニードルの欠陥またはニードル付ローラの欠陥が生じた場合には、そ れぞれ欠陥のあるニードル付ローラの廉価な交換しか必要とならない。 個々に支承されたニードル付ローラを備えた当該装置の構成では、シート幅全 体にわたって対向ローラユニットおよび通過するシートに対する均一な押圧が可 能となる。このことは、付与された穿孔部に均一な大きさの孔を生ぜしめる。 突き通されたシートからニードルが進出する際には、長孔が形成される恐れが ある。このことを回避するためには、ニードル付ローラの直径および対向ローラ の直径もしくはニードル付ローラユニットの直径および対向ローラユニットの直 径が、比較的小さく形成されている。安定性の理由から、対向ローラもしくは対 向ローラユニットはニードル付ローラもしくはニードル付ローラユニットよりも 大きな直径で形成される。ニードル付ローラもしくはニードル付ローラユニット の直径がたとえば１２０ｍｍよりも大きくなく、しかし有利には８０ｍｍよりも 小さくなく形成されている場合には、対向ローラもしくは対向ローラユニットが たとえば２００ｍｍの直径を有していると有利であることが判っている。シート の通過はこの場合、対向ローラユニットもしくは対向ローラにシートが十分な巻 掛け角度で、たとえば２７０°の巻掛け角度で巻き掛かるように変向されている 。 部分結晶性の材料、たとえばポリエチレンから成るシートは、製造方向におい て、製造方向に対して直交する横方向に比べて強力な分子配向を有している。こ のことに基づき、帯状シートは長手方向、つまり「製造方向」において、より高 い引裂敏感性を有している。 既に説明したように、予め規定された数のニードルがニードル付ローラもしく はニードル付ローラユニットの円周線に沿って分配されて列になって配置されて いる。この場合、各ニードル付ローラもしくは各ニードル付ローラユニットは相 並んで配置された複数のニードル列を有している。穿孔されたシートの、長手方 向（製造方向）における引裂敏感性を減少させるためには、相並んで位置する円 周線のニードルもしくは互いに隣接した列のニードルが、ニードル付ローラもし くはニードル付ローラユニットの周方向で互いにずらされている。これにより、 シートに形成された各孔の間の間隔は倍加され、ひいては裂断長さが倍加される 。 孔間隔をさらに増大させるためには、ニードル付ローラもしくはニードル付ロ ーラユニットのニードルパターンおよびニードル数が不変のままで、各円周線も しくは各ニードル列が回転軸線もしくは半径方向回転方向に対して所定の角度で ずらされて延びるように位置調整されていると有利である。円周線もしくはニー ドル列のずれ角度は、たとえば回転軸線に対して約１５°であってよい。 ニードル数が不変のままで１つのニードル列もしくは円周線内のニードルが円 周線の両側で交互にずらされていることによっても、穿孔の、別の有利な孔パタ ーンを得ることができる。これにより、特に互いに隣 接したニードル列もしくは円周線のニードルのずれとの組合せにおいて、ほとん ど引裂傾向を有しない穿孔の孔パターンが得られる。 １つのニードル列内の互いに隣接した２つのニードルの間には約８ｍｍが存在 していて、各ニードル列の間には約４ｍｍが存在していると有利である。円周線 に対するずれの量は約２ｍｍである。 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。 第１図は、ローラ対の概略的な側面図である。 第２図は、第１図に示したローラ対のニードル付ローラの細部を拡大して示す 断面図である。 第３図は、対向ローラと、この対向ローラに当て付けられた２つのニードル付 ローラとを備えた装置の側面図である。 第４図は、対向ローラユニットと、この対向ローラユニットに当て付けられた 複数のニードル付ローラとの側面図である。 第５図は、対向ローラユニットと、この対向ローラユニットに当て付けられた 、互いにずらされて配置された、ニードル付ローラとの側面図である。 第６図は、第４図に示した装置を用いて形成された細い筋状の穿孔部を有する シートの１区分を示す概略図である。 第７図は、第５図に示した装置を用いて形成された 穿孔範囲を有するシートの１区分を示す概略図である。 第８図は、列になって配置された複数のニードルを備えたニードル付ローラの 側面図である。 第９図は、ニードル配置を明瞭にする目的で、第８図に丸印で囲んだ部分を拡 大して示す拡大図である。 第１０図は、回転軸線に対して所定の角度分だけ傾けられて列になって配置さ れたニードルを備えたニードル付ローラの側面図である。 第１１図は、第１０図に丸印で囲んだ部分を拡大して示す拡大図である。 第１２図は、ニードル付ローラの外周面に沿ったニードル配置の別の可能性を 示す概略図である。 第１図には、ローラ対を通過するシート１の側面図が示されている。このロー ラ対はニードル付ローラ２と対向ローラ３とから成っている。対向ローラ３の外 周面４は硬弾性的な材料５、たとえば硬質ゴムから成る層から成っている。ニー ドル付ローラ２は複数の凹部６を有している。これらの凹部６にはそれぞれ１つ のニードル７が収容されており、この場合、ニードル先端部８の規定の区分だけ がニードル付ローラ２の外周面９を越えて突出している。シート１がニードル付 ローラ２と対向ローラ３とから成るローラ対を通過すると、シート１はニードル ７によって突き通される。このことは図面で見てシート１の右側の区分に示した 突通し部１０により明らかである。 第２図には、ニードル付ローラ２の細部が拡大されて示されている。第１図の 実施例と同一の構成部分は同じ符号で示されている。 ニードル７は凹部６に挿入されている。この凹部６は盲孔として穿孔されてい る。この凹部６は有利には円筒状に形成されているので、円筒状の軸部を備えた ニードルが使用可能である。凹部６の底部には、スペーサ部材１１が設けられて いる。このスペーサ部材１１の長さによって、ニードル付ローラ２の外周面９か ら突出したニードル先端部８の突出量が規定可能となる。ニードル７は基部範囲 にスリットを備えている。このスリットには、スペーサ部材１１の円錐状の心棒 １２を押し込むことができる。これにより、ニードル７の軸部が拡開され、ニー ドル７はニードル付ローラ２の凹部６内にしっかりと固定される。 第３図には、概略的に示した装置全体の側面図が示されている。この装置は機 械フレーム１３を有しており、この機械フレーム１３には対向ローラ３が回転可 能に支承されている（詳しくは図示しない）。この場合、シート１が矢印１５の 方向で対向ローラ３に巻き掛かって走行すると、対向ローラ３は軸線１４を中心 にして回転することができる。さらに変向ローラ１６，１６′が設けられており 、この変向ローラ１６，１６′により、シート１がこの装置を通過する際にシー ト１が、図示したように対向ローラ３に確実に巻き掛かることが保証される。 機械フレーム１３では、枢着支承部１７，１７′に支承ビーム１８，１８′が 支承されている。機械フレーム１３には作業シリンダ１９，１９′が支持されて おり、この作業シリンダ１９，１９′のピストンロッド２０が支承ビーム１８， １８′に作用する。したがって作業シリンダ１９，１９′を用いて、それぞれ他 方の支承ビームとは無関係に、対応する枢着支承部１７；１７′を中心にして各 支承ビーム１８；１８′を互いに別個に旋回させることができる。この旋回運動 は二重矢印２１；２１′で示されている。 各支承ビーム１８；１８′の自由端部には、ニードル付ローラ２；２′が支承 されている。第３図から判るように、作業シリンダ１９；１９′を用いて、予め 設定可能な押圧力で両ニードル付ローラ２，２′を対向ローラ３に当て付けるこ とができる。ニードル付ローラ２，２′と対向ローラ３との間を通過するシート １はニードル付ローラ２，２′によって穿孔される。 第３図から判るように、両ニードル付ローラ２，２′は１つの共通の対向ロー ラ３に対応している。この場合、両ニードル付ローラ２，２′は互いに１８０° だけずらされて対向ローラ３に対して半径方向に位置決めされている。これによ り、一方のニードル付ローラ２によって対向ローラ３に加えられる押圧力は、他 方のニードル付ローラ２′によって加えられる逆向きの対向押圧力によって補償 される。このことは、対向ローラの不都合な撓み、つまり特に複数のニードル付 ローラが片側で相並んだ状態で、長尺の一体の対向ローラユニットを押圧する際 に重大な影響を及ぼす撓みを回避するために特に有利である。 第４図には、それぞれ互いに同軸的に１列に配置された各ニードル付ローラ２ ，２′；２′′，２から成る複数のニードル付ローラユニット２および２′；２ ′′および２′′′が、長尺の一体の対向ローラユニット３′の形で設けられた １つの対向ローラを共有している装置の概略図が示されている。各ニードル付ロ ーラ２，２′；２′′，２′′′は第３図に示した実施例と同様に、互いに別個 にかつ独立して支承されていて、対向ローラユニット３′に押圧される。ニード ル付ローラユニットの作業範囲では、対向ローラユニット３′が硬弾性的な材料 ５で被覆されており、これにより対向ローラユニット３′の外周面４は少なくと も所定の区分毎に硬弾性的な材料５から成っている。 第４図から判るように、もしも相並んで位置するニードル付ローラ２，２′′ しか対向ローラユニット３′を押圧しないとすると、対向ローラユニット３′の 撓みが生じてしまう。 ニードル付ローラ２，２′′に向かい合って位置す る、空間的に１８０°だけずらされたニードル付ローラ２′，２′′′の配置に より、負荷に基づく撓みは著しく減じられる。 第５図に示した対向ローラ３ユニット′は、作業範囲が互いに接するようにニ ードル付ローラ２′，２′′と接触している。 第４図に示した装置の構成ではシート１に通過方向で穿孔された複数の細い筋 状範囲が形成されるのに対して、第５図に示した構成を用いると、シートの広い 面積にわたって穿孔された範囲を形成することができる。 第４ａ図には、第４図に示した両ニードル付ローラ２，２′の外周面の拡大断 面図が示されている。両ニードル付ローラ２，２′は互いに１８０°だけずらさ れて向かい合って位置しており、シート１に細い筋状の穿孔範囲２２（第６図） を形成する。 第４ａ図に示したように、一方のニードル付ローラ２のニードル先端部８は他 方のニードル付ローラ２′のニードル先端部８′に対して側方にずらされている 。つまり各ニードル付ローラは、それぞれ互いに反対の側で対向ローラユニット ３′に押圧されたニードル付ローラとは異なる孔列をシートに穿孔する。 第６図および第７図には、シート１に形成された対応する穿孔範囲が示されて いる。第６図には符号２２，２２′で細い筋状の穿孔範囲が示されている。両穿 孔範囲２２，２２′の両側には、加工されていないシート範囲が存在している。 シートは、たとえば矢印１５の方向で走行することができる。 第８図には、ニードルを備えた外周面９を有するニードル付ローラ２の側面図 が示されている。予め規定された数のニードルが、それぞれニードル付ローラ２ の円周線に沿って分配されて列になって配置されており、この場合、各ニードル 付ローラは相並んで位置する複数のニードル列を有している。 第９図には、第８図に示したニードル付ローラ２の外周面９のうち、第８図に 丸印で囲んだ部分の拡大図が示されている。第９図から判るように、ニードル７ は複数の列で配置されている。これらの列のうちの１つが矢印２３で示されてい る。 第１０図には、やはり列になって配置された複数のニードル７を備えた外周面 ９を有するニードル付ローラ２の側面図が示されている。ただしこの場合、ニー ドル列はニードル付ローラの回転軸線２４もしくは半径方向回転方向に対して所 定の角度でずらされて延びるように位置決めされている。 第１１図には、第１０図に示したニードル付ローラの外周面の、第１０図に丸 印で囲んだ部分の拡大図が示されている。矢印２３により、ニードル付ローラの 回転軸線２４に対するニードル７の列の角度ずれが判る。 第１２図には、ニードル付ローラもしくはニードル付ローラユニットの外周面 ９におけるニードルの別の配置実施例が示されている。ニードル７は、矢印２３ で示した列もしくは円周線２５毎に円周線２５の両側で交互にずらされている。 このことを明瞭にするために、図面では１つの列のニードルが仮想の線２６によ って互いに結ばれている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ペーター ヴァルザー ドイツ連邦共和国 シュタインフェルト アム ツィーゲライタイヒ 20

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．帯状のシート、特にプラスチックシートを穿孔するための装置において、 シート（１）によって通過される少なくとも１つのローラ対が設けられており、 該ローラ対が、外周面（９）に対して半径方向に向けられたニードル（７）を有 するニードル付ローラ（２）と、該ニードル付ローラ（２）との接触状態に保持 される対向ローラ（３）とから成っており、該対向ローラ（３）の外周面（４） が、各ニードル（７）の先端部（８）の針入を可能にするライニングを備えてい ることを特徴とする、帯状のシート、特にプラスチックシートを穿孔するための 装置。 ２．ニードル付ローラ（２）の外周面（９）が、少なくとも１つの凹部（６） を有しており、該凹部（６）内にニードル（７）が収容されていて、ニードル（ ７）の先端部（８）の一区分だけが、規定された寸法だけニードル付ローラ（２ ）の外周面（９）を越えて突出している、請求項１記載の装置。 ３．各凹部（６）が盲孔として形成されており、該盲孔内にニードル（７）の 軸部が差込み可能である、請求項２記載の装置。 ４．ニードル（７）の差込み深さを調節しかつ位置固定するための手段が設け られている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。 ５．ニードル（７）の差込み深さを調節しかつ位置固定するための各手段が、 前記凹部（６）に設置可能なスペーサエレメント（１１）である、請求項４記載 の装置。 ６．ニードル（７）と前記スペーサエレメント（１１）との、前記凹部（６） 内で互いに接触した面が、それぞれ互いに作用結合状態にもたらすことのできる 固定手段を備えている、請求項５記載の装置。 ７．複数のニードル付ローラ（２）が、シート（１）の通過方向で相前後して ずらされて支承されており、しかもそれぞれ互いに隣接したニードル付ローラ（ ２）の作業範囲が互いに直接に接している、請求項１から６までのいずれか１項 記載の装置。 ８．相前後してずらされた複数のニードル付ローラ（２）に１つの共通の対向 ローラ（３）が対応している、請求項７記載の装置。 ９．１つの共通の対向ローラ（３）に対応する複数のニードル付ローラ（２） が、互いに１８０°だけずらされて対向ローラ（３）に対して半径方向に配置さ れている、請求項８記載の装置。 １０．複数の対向ローラ（３）のうちの少なくとも幾つかが、複数のニードル 付ローラ（２）にとって共通の１つの対向ローラユニット（３′）によって代え られている、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。 １１．複数のニードル付ローラ（２）が１つのニードル付ローラユニットにま とめられている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。 １２．形成されたニードル付ローラユニット内の各ニードル付ローラ（２）が 、それぞれ個々にもしくは互いに別個に支承されている、請求項１１記載の装置 。 １３．各対向ローラ（３）が平滑ローラとして形成されている、請求項１から １２までのいずれか１項記載の装置。 １４．複数の対向ローラ（３）の代わりをする各対向ローラユニット（３′） が、平滑ローラユニットとして形成されている、請求項１から１２までのいずれ か１項記載の装置。 １５．各対向ローラ（３）の外周面（４）が少なくとも所定の区分において硬 弾性的な材料から成るように、前記外周面（４）のライニングが形成されている 、請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置。 １６．各対向ローラ（３）もしくは対向ローラユニット（３′）の外周面（４ ）が少なくと所定の区分において硬弾性的な材料（５）から成るように、前記外 周面（４）のライニングが形成されている、請求項１から１４までのいずれか１ 項記載の装置。 １７．硬弾性的な材料（５）が、対向ローラ（３）に巻き付けられた層の形で 設けられている、請求項１ ５記載の装置。 １８．硬弾性的な材料（５）が、対向ローラ（３）もしくは対向ローラユニッ ト（３′）に巻き付けられた層の形で設けられている、請求項１６記載の装置。 １９．硬弾性的な材料（５）が、９０ショアよりも高い硬度、有利には９５シ ョアの硬度を有している、請求項１５から１８までのいずれか１項記載の装置。 ２０．ローラ対のローラのうちの少なくとも一方のローラ（２；３）もしくは ローラユニット対のローラユニットのうちの少なくとも一方のローラユニットが 、軸受けに支承されており、該軸受けが、ローラ対の両ローラの軸間隔もしくは ローラユニット対の両ローラユニットの間の軸間隔を調節するための作動装置を 備えている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の装置。 ２１．前記作動装置が作動駆動装置を有しており、該作動駆動装置にタイミン グ制御装置が対応している、請求項２０記載の装置。 ２２．前記作動装置が少なくとも１つの押圧機構を有している、請求項２０ま たは２１記載の装置。 ２３．前記押圧機構がばね機構である、請求項２２記載の装置。 ２４．前記押圧機構が作業シリンダ（１９，１９）である、請求項２３記載の 装置。 ２５．前記ばね機構のプレロードもしくは予負荷を 調節するための装置が設けられている、請求項２２記載の装置。 ２６．変向ローラ（１６，１６′）が設けられていて、該変向ローラが、ロー ラ対もしくはローラユニット対へのシート（１）の通過前と通過後にシート（１ ）を対向ローラ（３）もしくは対向ローラユニット（３′）の外周面（４）に当 て付けている、請求項１から２５までのいずれか１項記載の装置。 ２７．ニードル付ローラ（２）もしくはニードル付ローラユニットの外周面（ ９）を越えて突出したニードル（７）の先端部（８）の突出量が、シート（１） の厚さのほぼ４倍に等しい、請求項１から２６までのいずれか１項記載の装置。 ２８．シート（１）の厚さ対ニードル（７）の先端部（８）の突出量の割合が 、１：３．３３〜１：４．６６である、請求項２７記載の装置。 ２９．各ニードル付ローラ（２）もしくは各ニードル付ローラユニットが、１ ２０ｍｍよりも大きくない直径、有利には８０ｍｍの直径を有している、請求項 １から２８までのいずれか１項記載の装置。 ３０．各対向ローラ（３）もしくは各対向ローラユニット（３′）が、約２０ ０ｍｍの直径を有している、請求項２９記載の装置。 ３１．ニードル付ローラもしくはニードル付ローラユニットの円周線に沿って 、予め規定された数のニー ドル（７）が分配されて列になって配置されており、しかも各ニードル付ローラ （２）もしくは各ニードル付ローラユニットが、相並んで配置された複数のニー ドル列を有している、請求項１から３０までのいずれか１項記載の装置。 ３２．相並んで位置する円周線（２５）に配置されたニードル（７）もしくは 互いに隣接した列に配置されたニードル（７）が、ニードル付ローラ（２）もし くはニードル付ローラユニットの周方向で互いにずらされている、請求項３１記 載の装置。 ３３．各円周線（２５）もしくは各ニードル列が、回転軸線（２４）もしくは 半径方向回転方向に対して所定の角度でずらされて延びるように位置決めされて いる、請求項３１または３２記載の装置。 ３４．円周線（２５）もしくはニードル列のずれ角度が、回転軸線（２４）に 対して約１５°である、請求項３３記載の装置。 ３５．１つのニードル列もしくは円周線（２５）内に配置されたニードル（７ ）が、円周線（２５）の両側で交互にずらされている、請求項３１から３４まで のいずれか１項記載の装置。 ３６．１つのニードル列内のそれぞれ互いに隣接した２つのニードル（７）の 間に約８ｍｍの間隔が存在しており、各ニードル列の間に約４ｍｍの間隔が存在 している、請求項３１から３５までのいずれか１項記 載の装置。 ３７．円周線（２５）に対するずれの量が約２ｍｍである、請求項３５記載の 装置。 ３８．各ニードル（７）の先端部（８）の先端角度が、２５°よりも大きくな い、請求項１から３７までのいずれか１項記載の装置。 ３９．各ニードル（７）の先端部（８）の先端角度が１５〜２０°である、請 求項３８記載の装置。