CN111636162B - 一种浆丝机上浆装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种浆丝机上浆装置，涉及纺织技术领域，包括机架，所述机架的上部沿竖直方向安装有两块立板，两块所述立板相互平行，两块所述立板之间安装有涂浆辊，所述涂浆辊的内部开设有储料腔，所述涂浆辊的两端均开设有通孔，所述涂浆辊的辊面均匀开设有若干个滑动孔，所述滑动孔的两侧均开设有出料孔，所述滑动孔内安装有梳料针，所述梳料针内开设有通料孔，所述梳料针与所述涂浆辊之间安装有弹簧，所述涂浆辊的上部安装有压辊，所述机架上安装有驱动组件，所述立板上安装有驱动电缸，本发明在涂浆辊内设置储料腔，使浆液在储料腔内流动，防止了浆液的凝结，梳料针的设置在进行上浆前对经纱进行梳理，优化了上浆的均匀性。

Description

一种浆丝机上浆装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及纺织技术领域，尤其涉及一种浆丝机上浆装置。

背景技术

浆丝机常用于化纤面料的加工，其作用是将浆液渗入织物纤维内，并在丝线表面形成浆膜，以便使丝线光滑耐磨，防止织造中的静电、擦毛，并提高其抗断裂性能。目前浆丝机在对纱线上浆时大多是将压浆辊下端沉浸在装有浆液的料槽内，并随压浆辊的滚动将压浆辊表面的浆液附着在经纱上，但由于料槽内的浆液在放置后会在表面形成浆膜，浆膜在上浆过程中则会附着在经纱上，并随经纱的烘干形成固化，使经纱之间相互粘连并增加了断纱的可能性。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种浆丝机上浆装置，以解决上述问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种浆丝机上浆装置，包括机架，所述机架的上部沿竖直方向安装有两块立板，两块所述立板相互平行，两块所述立板之间安装有涂浆辊，所述涂浆辊的内部开设有储料腔，所述涂浆辊的两端均开设有与所述储料腔相连通的通孔，所述涂浆辊的辊面均匀开设有若干个与所述涂浆辊相连通的滑动孔，所述滑动孔的两侧均开设有与所述滑动孔相连通的出料孔，所述滑动孔内可滑动的安装有梳料针，所述梳料针内开设有通料孔，所述梳料针与所述涂浆辊之间安装有弹簧，所述涂浆辊的上部安装有压辊，所述机架上安装有带动所述压辊与所述涂浆辊转动的驱动组件，所述立板上安装有带动所述压辊向所述涂浆辊靠近或远离的驱动电缸，所述压辊向所述涂浆辊靠近时，所述压辊将所述梳料针压向所述涂浆辊内，所述通料孔连通所述出料孔与所述储料腔。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述机架上，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述涂浆辊的一侧安装有第一齿轮，所述驱动齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述涂浆辊的另一侧安装有第二齿轮与传动组件，所述传动组件均与所述涂浆辊和所述压辊传动连接。

可选的，所述传动组件包括推动电缸，所述推动电缸沿水平方向安装在所述立板上，所述推动电缸的输出端安装有推动板，所述推动板沿竖直方向设置，所述推动板的两端分别安装有第三齿轮与第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第四齿轮与所述压辊传动连接。

可选的，所述涂浆辊的辊面的内侧开设有凹槽，所述梳料针的一端设有凸台，所述弹簧安装在所述凹槽内，并与所述凸台相连接，所述弹簧拉动所述梳料针的一端通过所述滑动孔延伸出所述涂浆辊外，并使所述通料孔与所述出料孔错离开。

可选的，所述通料孔包括直孔与两个分支孔，所述直孔沿所述梳料针的竖直方向开设，两个所述分支孔斜向开设在所述梳料针上，并与所述分支孔相连通，两个所述分支孔与所述直孔成Y型布置。

可选的，所述凸台上安装有密封圈。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的浆丝机上浆装置，在涂浆辊内设置储料腔，并与供料系统相连通，使浆液在储料腔内流动，防止了浆液的凝结，梳料针的设置在进行上浆前对经纱进行梳理，优化了上浆的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的浆丝机上浆装置的示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例的涂浆辊的示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例的传动组件的示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例的压辊和涂浆辊配合时的示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

在附图中，机架1、立板2、涂浆辊3、储料腔31、通孔32、滑动孔33、出料孔34、梳料针35、通料孔351、凸台352、直孔353、分支孔354、弹簧36、第一齿轮37、第二齿轮38、凹槽39、压辊4、驱动组件5、驱动电机51、驱动齿轮52、驱动电缸6、传动组件7、推动电缸71、推动板72、第三齿轮73、第四齿轮74。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

作为一种实施方式，本说明书一个或多个实施例提供了一种浆丝机上浆装置，如图所示，包括机架1，所述机架1的上部沿竖直方向安装有两块立板2，两块所述立板2相互平行，两块所述立板2之间安装有涂浆辊3，所述涂浆辊3的内部开设有储料腔31，所述涂浆辊3的两端均开设有与所述储料腔31相连通的通孔32，所述涂浆辊3的辊面均匀开设有若干个与所述涂浆辊3相连通的滑动孔33，所述滑动孔33的两侧均开设有与所述滑动孔33相连通的出料孔34，所述滑动孔33内可滑动的安装有梳料针35，所述梳料针35内开设有通料孔351，所述梳料针35与所述涂浆辊3之间安装有弹簧36，所述涂浆辊3的上部安装有压辊4，所述机架1上安装有带动所述压辊4与所述涂浆辊3转动的驱动组件5，所述立板2上安装有带动所述压辊4向所述涂浆辊3靠近或远离的驱动电缸6，所述压辊4向所述涂浆辊3靠近时，所述压辊4将所述梳料针35压向所述涂浆辊3内，所述通料孔351连通所述出料孔34与所述储料腔31。其中，涂浆辊3两端的通孔32均与供料系统相连接，一端的通孔32连接供料系统的进料口，另一端的通孔32连接供料系统的回料口，在通孔32与回料口之间安装有压力控制阀，使储料腔31内具有一定的压力，梳料针35在未与压辊4相接触时，梳料针35突出涂浆辊3外，形成梳子状的结构，能够对经纱进行梳理，进而使桨液能够均匀的涂在经纱上，当压辊4压向梳料针35时，梳料针35向储料腔31内移动，通料孔351与出料孔34相连通，储料腔31内的浆液通过通料孔351流向出料孔34，并由出料孔34流出，涂在经纱上，本装置在涂浆辊3内设置储料腔31，并与供料系统相连通，使浆液在储料腔31内流动，防止了浆液的凝结，梳料针35的设置在进行上浆前对经纱进行梳理，优化了上浆的均匀性。

在一种实施方式中，所述驱动组件5包括驱动电机51，所述驱动电机51安装在所述机架1上，所述驱动电机51的输出端安装有驱动齿轮52，所述涂浆辊3的一侧安装有第一齿轮37，所述驱动齿轮52与所述第一齿轮37相啮合，所述涂浆辊3的另一侧安装有第二齿轮38与传动组件7，所述传动组件7均与所述涂浆辊3和所述压辊4传动连接。

在一种实施方式中，所述传动组件7包括推动电缸71，所述推动电缸71沿水平方向安装在所述立板2上，所述推动电缸71的输出端安装有推动板72，所述推动板72沿竖直方向设置，所述推动板72的两端分别安装有第三齿轮73与第四齿轮74，所述第三齿轮73与所述第四齿轮74相啮合，所述第三齿轮73与所述第二齿轮38相啮合，所述第四齿轮74与所述压辊4传动连接。其中，通过驱动电缸6可以调节压辊4与涂浆辊3之间的间距，进而能够调整涂浆辊3内个浆液向外喷出的流速，在调整调节压辊4与涂浆辊3之间的间距时，推动电缸71带动推动板72移动，使第三齿轮73与所述第二齿轮38以及第四齿轮74与压辊4始终保持传动状态，保证传动的正常进行。

在一种实施方式中，所述涂浆辊3的辊面的内侧开设有凹槽39，所述梳料针35的一端设有凸台352，所述弹簧36安装在所述凹槽39内，并与所述凸台352相连接，所述弹簧36拉动所述梳料针35的一端通过所述滑动孔33延伸出所述涂浆辊3外，并使所述通料孔351与所述出料孔34错离开。

具体的说，所述通料孔351包括直孔353与两个分支孔354，所述直孔353沿所述梳料针35的竖直方向开设，两个所述分支孔354斜向开设在所述梳料针35上，并与所述分支孔354相连通，两个所述分支孔354与所述直孔353成Y型布置。

可选的，所述凸台352上安装有密封圈。

使用时，涂浆辊3两端的通孔32均与供料系统相连接，一端的通孔32连接供料系统的进料口，另一端的通孔32连接供料系统的回料口，在通孔32与回料口之间安装有压力控制阀，使储料腔31内具有一定的压力，梳料针35在未与压辊4相接触时，梳料针35突出涂浆辊3外，形成梳子状的结构，能够对经纱进行梳理，进而使桨液能够均匀的涂在经纱上，驱动电缸6带动压辊4压向梳料针35，梳料针35向储料腔31内移动，通料孔351与出料孔34相连通，储料腔31内的浆液通过通料孔351流向出料孔34，并由出料孔34流出，涂在经纱上；

本发明在涂浆辊3内设置储料腔31，并与供料系统相连通，使浆液在储料腔31内流动，防止了浆液的凝结，梳料针35的设置在进行上浆前对经纱进行梳理，优化了上浆的均匀性。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种浆丝机上浆装置，其特征在于，包括机架，所述机架的上部沿竖直方向安装有两块立板，两块所述立板相互平行，两块所述立板之间安装有涂浆辊，所述涂浆辊的内部开设有储料腔，所述涂浆辊的两端均开设有与所述储料腔相连通的通孔，涂浆辊两端的通孔均与供料系统相连接，一端的通孔连接供料系统的进料口，另一端的通孔连接供料系统的回料口，在通孔与回料口之间安装有压力控制阀，使储料腔内具有一定的压力，所述涂浆辊的辊面均匀开设有若干个与所述涂浆辊相连通的滑动孔，所述滑动孔的两侧均开设有与所述滑动孔相连通的出料孔，所述滑动孔内可滑动的安装有梳料针，所述梳料针内开设有通料孔，所述梳料针与所述涂浆辊之间安装有弹簧，所述涂浆辊的上部安装有压辊，所述机架上安装有带动所述压辊与所述涂浆辊转动的驱动组件，所述立板上安装有带动所述压辊向所述涂浆辊靠近或远离的驱动电缸，所述压辊向所述涂浆辊靠近时，所述压辊将所述梳料针压向所述涂浆辊内，所述通料孔连通所述出料孔与所述储料腔，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述机架上，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述涂浆辊的一侧安装有第一齿轮，所述驱动齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述涂浆辊的另一侧安装有第二齿轮与传动组件，所述传动组件均与所述涂浆辊和所述压辊传动连接，所述传动组件包括推动电缸，所述推动电缸沿水平方向安装在所述立板上，所述推动电缸的输出端安装有推动板，所述推动板沿竖直方向设置，所述推动板的两端分别安装有第三齿轮与第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第四齿轮与所述压辊传动连接，所述涂浆辊的辊面的内侧开设有凹槽，所述梳料针的一端设有凸台，所述弹簧安装在所述凹槽内，并与所述凸台相连接，所述弹簧拉动所述梳料针的一端通过所述滑动孔延伸出所述涂浆辊外，并使所述通料孔与所述出料孔错离开，所述通料孔包括直孔与两个分支孔，所述直孔沿所述梳料针的竖直方向开设，两个所述分支孔斜向开设在所述梳料针上，并与所述分支孔相连通，两个所述分支孔与所述直孔成Y型布置。

2.根据权利要求1所述的浆丝机上浆装置，其特征在于，所述凸台上安装有密封圈。

Images