CN114921917B - 一种无纺布涂药施加装置及其施加工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种无纺布涂药施加装置，包括机架及依流水线设于机架上的储液桶、连通储液桶的水泵、连通水泵的储液槽、连通储液槽的涡轮泵、连通涡轮泵的涂药辊，所述机架上位于涂药辊的上方设置有配合涂药辊以实现辊压涂药的压辊，所述涂药辊包括辊体、包覆于辊体外的缓存液层、包覆于缓存液层外的涂药层，所述辊体的圆周外侧上设置有多个出液口，所述辊体上设置有对各出液口进行封闭的封闭机构，所述缓存液层包覆各出液口，所述缓存液层、涂药层均为海绵结构。解决了现有无纺布涂药不均的技术问题。还提供了一种基于同一发明构思的无纺布涂药施加装置的施加工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种无纺布涂药施加装置及其施加工艺。
背景技术
目前，在一次性卫生用品领域中，有涉及到添加有药物的产品，这种产品往往都是通过药液涂布的方式进行的。如中国专利公开号：CN111991609A公开的一种添加药物成分的卫生棉条生产工艺，在原有卫生棉条生产工艺的基础上，还包括如下子步骤：在棉带原料纤维中添加药物成分，和/或，在梳理成的纤网中添加药物成分，和/或，在压制成的棉带中添加药物成分和/或，在无纺布原料纤维中添加药物成分，和/或，在贴附前的无纺布中添加药物成分。该生产工艺中通过选择性地在卫生棉条的不同生产步骤中针对不同的卫生棉条原料及状态添加药物成分，不仅能实现药物成分的有效附着，以及保证棉条内部的充分干燥，还能针对不同使用者的治疗或者日常护理需求、针对症状类型及症状严重程度，定制化地在不同原料中添加不同的药物成分，从而大大提高了产品的多样化以及使用者的使用体验感。
现有的无纺布生产时，也会有需要进行涂药的工艺。现有的涂药方式，通常都会存在涂药不均的情况。而为了保证无纺布满足上药率达到标准，如达到15％，那么整体上药量就需调高，这导致易发生局部上药量过高，该涂药无纺布手感较湿，影响产品质量，且造成药液浪费。为此，本申请人针对涂药的方式进行了研究。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种无纺布涂药施加装置，其提供了一种针对无纺布涂药质量较好的装置，解决了现有无纺布涂药不均的技术问题。还提供了一种基于同一发明构思的无纺布涂药施加装置的施加工艺。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种无纺布涂药施加装置，包括机架及依流水线设于机架上的储液桶、连通储液桶的水泵、连通水泵的储液槽、连通储液槽的涡轮泵、连通涡轮泵的涂药辊，所述机架上位于涂药辊的上方设置有配合涂药辊以实现辊压涂药的压辊，所述涂药辊包括辊体、包覆于辊体外的缓存液层、包覆于缓存液层外的涂药层，所述辊体的圆周外侧上设置有多个出液口，所述辊体上设置有对各出液口进行封闭的封闭机构，所述缓存液层包覆各出液口，所述缓存液层、涂药层均为海绵结构。
进一步的，所述缓存液层的孔隙大小为涂药层上的孔隙大小的2-10倍。
进一步的，所述辊体包括芯轴管体、设于芯轴管体右侧的右连接端、设于芯轴管体左侧的左连接端、与芯轴左连接端连接的左连接轴、与右连接端连接的右连接轴，所述芯轴管体上内设置有中空部，所述出液口设于芯轴管体上且与中空部相连通，所述左连接轴上设有贯穿左连接端且与中空部连通的进液通道，所述左连接轴上设置有与涡轮泵连通的液体旋转连接器，所述封闭机构包括可转动地设于中空部内的控制管体，所述控制管体上设置有用于连通进液通道的液体控制腔，所述控制管体上设置有连通液体控制腔与出液口的控制通孔，所述右连接端上设置有右通孔，所述控制管体靠近右连接端处呈封闭状态，所述右连接轴靠近右连接端处设置有安装腔，所述安装腔内设置有微型电机，所述微型电机的转轴伸入右通孔与控制管体传动相连，所述右连接轴上设置有电旋转连接器，当微型电机驱动控制管体转动时，控制通孔通过转动从而改变与出液口之间的连通面积，最小的连通面积为0。
进一步的，所述微型电机与控制管体通过棘轮结构或者磁吸结构传动相连。
进一步的，所述控制通孔为锥形孔，各锥形孔的横截面由液体控制腔向出液口方向逐渐减小。
进一步的，所述缓存液层位于左连接端与右连接端之间，所述涂药层包覆于左连接端、右连接端及涂药层圆周外侧上。
一种基于同一发明构思的无纺布涂药施加装置的施加工艺，包括以下步骤：
第一步，测试上药率，无纺布输出，以恒定速度穿过压辊与涂药辊，截取单位长度，测定其重量并标记为M1，而后利用涂药辊进行上药，截取相同的单位长度测定其重量并标记为M2，则单位时间内上药率W＝(M2-M1)/M2，收集涡轮泵输出药液的流通速度S，单位长度的无纺布通过时间T，也即上药的药液体积V＝S*T；
第二步，调整药液流通速度S，获得所需的上药率。
进一步的，第一步重复2-5次，取平均值W0。
进一步的，通过涡轮泵调节流通速度S，通过水泵调节储液槽的给定压力，保持储液槽的压力恒定。
进一步的，涂药辊内的封闭机构在实现关闭的前0.2-0.5s时，涡轮泵开始减速，并在封闭机构实现完全关闭时涡轮泵停止，涂药辊内的封闭机构在实现开启的前0.2-0.5s时，涡轮泵开始加速，并在封闭机构实现完全开启时，涡轮泵实现流通速度S的供应。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本方案通过对涂药施加装置改进，改变了现有采用毛刷等涂布方式，利用涂药辊进行涂布，其利用储液桶、水泵、储液槽、涡轮泵实现了药液的输出，其通过水泵用于补满储液槽，用涡轮泵实现输出，实现即时输出即时补充，实现了输出压力的有效恒定，并且利用涂药辊的结构设置，使得涂药的均匀度大大增强，并且通过封闭机构的设置，使得涂药辊可以实现即时的封闭或开启，可以有效实现无纺布的不连续涂药，而且封闭机构可以与涡轮泵的配合实现涂布精确性的提高。
2、所述缓存液层的孔隙大小为涂药层上的孔隙大小的2-10倍，这样的设置可以有效实现药液处于缓存状态，使得药液的涂覆效果更好。
3、辊体的设置，可以实现对出液的精确控制，实现较高的涂布均匀度。涂药辊内的封闭机构在实现关闭的前0.2-0.5s时，涡轮泵开始减速，并在封闭机构实现完全关闭时涡轮泵停止，涂药辊内的封闭机构在实现开启的前0.2-0.5s时，涡轮泵开始加速，并在封闭机构实现完全开启时，涡轮泵实现流通速度S的供应。另外，通过辊体的具体结构的限定，可以使得辊体具备较高的使用寿命，可以有效避免其发生饶曲。
4、所述控制通孔为锥形孔，各锥形孔的横截面由液体控制腔向出液口方向逐渐减小。这样的设置，可以实现较好的出液效果。
5、缓存液层位于左连接端与右连接端之间，所述涂药层包覆于左连接端、右连接端及涂药层圆周外侧上。这样的设置可以使得缓存液层具有更好的储液性能。
6、由于无纺布的不同，会导致上药率的变化，所以上药前必须有一个上药率的测试，但是如果采用实验室单独测量，就比较麻烦。本方法采用线上直接采样，车间直接测量，实现一个简易、快速、有效的工艺方式。并且可以针对获得的上药率来进行药液流通速度S的调节，从而获得所需的上药率。这里可以采用重复2-5次，取平均值W0的方式。而药液流通速度的调节可以通过涡轮泵来进行，定义上药率W1对应的流通速度为S1，上药率W2对应的流通速度为S2，应该满足W1/W2＝K*S1/S2。最关键的在于封闭机构的关闭与开启时，由于其关闭与开启都是在极短时间内完成的，而涡轮泵是通过转动关闭的，其需要有一定的延迟来保证涡轮泵的使用寿命，可以采用：涂药辊内的封闭机构在实现关闭的前0.2-0.5s时，涡轮泵开始减速，并在封闭机构实现完全关闭时涡轮泵停止，涂药辊内的封闭机构在实现开启的前0.2-0.5s时，涡轮泵开始加速，并在封闭机构实现完全开启时，涡轮泵实现流通速度S的供应。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是涂药辊的剖视结构示意图；
图3是芯轴管体与控制管体配合的连通状态示意图；
图4是芯轴管体与控制管体配合的半封闭状态示意图；
图5是芯轴管体与控制管体配合的封闭状态示意图。
附图标记：
1、储液桶；2、水泵；3、储液槽；4、涡轮泵；5、涂药辊；511、芯轴管体；5111、中空部；5112、出液口；512、左连接端；513、右连接端；5131、右通孔；514、左连接轴；5141、进液通道；5142、液体旋转连接器；515、右连接轴；5151、安装腔；5152、微型电机；5153、电旋转连接器；516、控制管体；5161、液体控制腔；5162、控制通孔；52、缓存液层；53、涂药层；6、压辊。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图5，本实施例提供一种无纺布涂药施加装置，包括机架及依流水线设于机架上的储液桶1、连通储液桶1的水泵2、连通水泵2的储液槽3、连通储液槽3的涡轮泵4、连通涡轮泵4的涂药辊5，所述机架上位于涂药辊5的上方设置有配合涂药辊5以实现辊压涂药的压辊6，所述涂药辊5包括辊体、包覆于辊体外的缓存液层52、包覆于缓存液层52外的涂药层53，所述辊体的圆周外侧上设置有多个出液口，所述辊体上设置有对各出液口进行封闭的封闭机构，所述缓存液层包覆各出液口，所述缓存液层52、涂药层53均为海绵结构。所述缓存液层52的孔隙大小为涂药层53上的孔隙大小的2-10倍。
所述辊体包括芯轴管体511、设于芯轴管体511右侧的右连接端513、设于芯轴管体511左侧的左连接端512、与芯轴左连接端512连接的左连接轴514、与右连接端513连接的右连接轴515，所述芯轴管体511上内设置有中空部5111，所述出液口5112设于芯轴管体511上且与中空部5111相连通，所述左连接轴514上设有贯穿左连接端512且与中空部5111连通的进液通道5141，所述左连接轴514上设置有与涡轮泵4连通的液体旋转连接器5142，所述封闭机构包括可转动地设于中空部5111内的控制管体516，所述控制管体516上设置有用于连通进液通道5141的液体控制腔5161，所述控制管体516上设置有连通液体控制腔5161与出液口的控制通孔5162，所述右连接端513上设置有右通孔5131，所述控制管体516靠近右连接端513处呈封闭状态，所述右连接轴515靠近右连接端513处设置有安装腔5151，所述安装腔5151内设置有微型电机5152，所述微型电机5152的转轴伸入右通孔5131与控制管体516传动相连，所述右连接轴515上设置有电旋转连接器5153，当微型电机5152驱动控制管体516转动时，控制通孔5162通过转动从而改变与出液口之间的连通面积，最小的连通面积为0。
辊体在设置时，右连接端可与芯轴管体一体成型，左连接端可与芯轴管体采用螺纹连接的方式配合，而左连接轴可与左连接端采用螺栓连接的形式配合，右连接轴可与右连接端采用螺栓连接的形式配合。从而形成一个易于拆卸、维修、安装的组合式的辊体，配合上缓存液层、涂药层，形成一个成本较低，涂布效果较好，使用寿命较高的涂布辊。缓存液层、涂药层采用海绵式结构，如硅胶棉等，涂药层的孔隙设置可以为0.2-1mm，而涂缓存液层可以根据实际的需要进行调整设置。
所述微型电机5152与控制管体516通过棘轮结构或者磁吸结构传动相连。所述控制通孔5162为锥形孔，各锥形孔的横截面由液体控制腔5161向出液口方向逐渐减小。所述缓存液层52位于左连接端512与右连接端513之间，所述涂药层53包覆于左连接端512、右连接端513及涂药层53圆周外侧上。
基于同一发明构思的无纺布涂药施加装置的施加工艺，包括以下步骤：
第一步，测试上药率，无纺布输出，以恒定速度穿过压辊与涂药辊，截取单位长度，测定其重量并标记为M1，而后利用涂药辊进行上药，截取相同的单位长度测定其重量并标记为M2，则单位时间内上药率W＝(M2-M1)/M2，收集涡轮泵输出药液的流通速度S，单位长度的无纺布通过时间T，也即上药的药液体积V＝S*T，该步骤重复2-5次，取平均值W0。
第二步，调整药液流通速度S，获得所需的上药率，通过涡轮泵调节流通速度S，通过水泵调节储液槽的给定压力，保持储液槽的压力恒定。
在进行涂布后，涂药辊内的封闭机构在实现关闭的前0.2-0.5s时，涡轮泵开始减速，并在封闭机构实现完全关闭时涡轮泵停止，涂药辊内的封闭机构在实现开启的前0.2-0.5s时，涡轮泵开始加速，并在封闭机构实现完全开启时，涡轮泵实现流通速度S的供应。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种无纺布涂药施加装置，其特征在于:包括机架及依流水线设于机架上的储液桶、连通储液桶的水泵、连通水泵的储液槽、连通储液槽的涡轮泵、连通涡轮泵的涂药辊，所述机架上位于涂药辊的上方设置有配合涂药辊以实现辊压涂药的压辊，所述涂药辊包括辊体、包覆于辊体外的缓存液层、包覆于缓存液层外的涂药层，所述辊体的圆周外侧上设置有多个出液口，所述辊体上设置有对各出液口进行封闭的封闭机构，所述缓存液层包覆各出液口，所述缓存液层、涂药层均为海绵结构，所述辊体包括芯轴管体、设于芯轴管体右侧的右连接端、设于芯轴管体左侧的左连接端、与芯轴左连接端连接的左连接轴、与右连接端连接的右连接轴，所述芯轴管体上内设置有中空部，所述出液口设于芯轴管体上且与中空部相连通，所述左连接轴上设有贯穿左连接端且与中空部连通的进液通道，所述左连接轴上设置有与涡轮泵连通的液体旋转连接器，所述封闭机构包括可转动地设于中空部内的控制管体，所述控制管体上设置有用于连通进液通道的液体控制腔，所述控制管体上设置有连通液体控制腔与出液口的控制通孔，所述右连接端上设置有右通孔，所述控制管体靠近右连接端处呈封闭状态，所述右连接轴靠近右连接端处设置有安装腔，所述安装腔内设置有微型电机，所述微型电机的转轴伸入右通孔与控制管体传动相连，所述右连接轴上设置有电旋转连接器，当微型电机驱动控制管体转动时，控制通孔通过转动从而改变与出液口之间的连通面积，最小的连通面积为0。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布涂药施加装置，其特征在于:所述缓存液层的孔隙大小为涂药层上的孔隙大小的2-10倍。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布涂药施加装置，其特征在于:所述微型电机与控制管体通过棘轮结构或者磁吸结构传动相连。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布涂药施加装置，其特征在于:所述控制通孔为锥形孔，各锥形孔的横截面由液体控制腔向出液口方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布涂药施加装置，其特征在于:所述缓存液层位于左连接端与右连接端之间，所述涂药层包覆于左连接端、右连接端及涂药层圆周外侧上。
6.一种基于权利要求1-5所述的无纺布涂药施加装置的施加工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，测试上药率，无纺布输出，以恒定速度穿过压辊与涂药辊，截取单位长度，测定其重量并标记为M1，而后利用涂药辊进行上药，截取相同的单位长度测定其重量并标记为M2，则单位时间内上药率W＝(M2-M1)/M2，收集涡轮泵输出药液的流通速度S，单位长度的无纺布通过时间T，也即上药的药液体积V＝S*T；
第二步，调整药液流通速度S，获得所需的上药率。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布涂药施加工艺，其特征在于：第一步重复2-5次，取平均值W0。
8.根据权利要求6所述的一种无纺布涂药施加工艺，其特征在于：通过涡轮泵调节流通速度S，通过水泵调节储液槽的给定压力，保持储液槽的压力恒定。
9.根据权利要求6所述的一种无纺布涂药施加工艺，其特征在于：涂药辊内的封闭机构在实现关闭的前0.2-0.5s时，涡轮泵开始减速，并在封闭机构实现完全关闭时涡轮泵停止，涂药辊内的封闭机构在实现开启的前0.2-0.5s时，涡轮泵开始加速，并在封闭机构实现完全开启时，涡轮泵实现流通速度S的供应。
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