CN220352400U - 一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及软化装置领域，且公开了一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置，包括池体，所述池体的两侧分别设有进料口和出料口，所述池体的内部且位于进料口和出料口的位置处转动设有第一驱动辊，所述池体的内部下侧转动设有第二驱动辊；所述第二驱动辊的旋转轴固定设有第一锥齿轮，所述池体的内部且位于第二驱动辊的两侧均转动设有搅拌器，两个所述搅拌器的一端均固定设有与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮；所述池体的内部且靠近出料口位置处设有挤压机构。本实用新型带有搅拌的功能，增加纤维素酶的流动性，提高对浆料纤维的软化质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及软化装置技术领域，尤其涉及一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置。
背景技术
目前的纤维软化方式一般都是通过化学整理法或者是机械整理法，化学整理法就是使用纤维素酶软化剂处理，调整布、纤维组织间或纤维与人体间的摩擦阻力从而达到柔软效果。
其中专利号为CN208884141U，公开了一种布料软化装置，包括固定箱和浸泡池，固定箱的外部一侧边中部设有开口一，固定箱远离开口一的一侧边且与开口一相对应的位置设有开口二，且固定箱与浸泡池之间通过开口二连接，固定箱的内部设有隔板，固定箱的内部下方一侧边设有电机，电机的输出轴与转轴一连接，转轴一上设有齿轮一，且齿轮一与电机位于隔板的同一侧边，转轴一贯穿隔板，齿轮一的顶端设有与齿轮一相适配的齿轮二，齿轮二的内部贯穿设有转轴二，且转轴二贯穿隔板，隔板远离电机的一侧边且与转轴一和转轴二相对应的位置均设有固定块一，转轴一和转轴二均贯穿固定块一，固定块一远离隔板的一侧边且与转轴一和转轴二相对应的位置均设有圆柱套一。
在上述的方案中通过将布料通入至浸泡池的内部，再通过软化剂对布料进行软化处理，但是在实际的使用过程中发现：布料在经过软化剂的内部时，由于软化剂的流动性较差，导致软化剂与布料接触不充分，从而降低软化的质量。为此，提出一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术提出的问题，而提出的一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置，包括池体，所述池体的两侧分别设有进料口和出料口，所述池体的内部且位于进料口和出料口的位置处转动设有第一驱动辊，所述池体的内部下侧转动设有第二驱动辊；所述第二驱动辊的旋转轴固定设有第一锥齿轮，所述池体的内部且位于第二驱动辊的两侧均转动设有搅拌器，两个所述搅拌器的一端均固定设有与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮；所述池体的内部且靠近出料口位置处设有挤压机构。
优选的，所述挤压机构包括固定挤压板和活动挤压板，所述固定挤压板和活动挤压板呈对称分布设置，所述固定挤压板固定安装于池体的内壁上，所述活动挤压板的一端通过转轴转动设置于池体的内壁上，所述转轴的轴壁套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与活动挤压板的侧壁和池体的内壁固定连接。
优选的，所述固定挤压板的一端和活动挤压板的一端均采用相互对立的弧形弯曲设置。
优选的，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的一端与池体内壁转动连接，且搅拌轴的另一端与第二锥齿轮固定连接，所述搅拌叶呈均匀分布固定设置于搅拌轴的轴壁上。
优选的，所述搅拌叶的侧壁开设有多个均匀分布的分散孔。
优选的，两个所述第一驱动辊和第二驱动辊呈三角分布设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置，具备以下有益效果：
1、该提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置，通过设有的第一驱动辊和第二驱动辊，由于池体的内部储存有纤维素酶，浆料纤维可通过第一驱动辊和第二驱动辊输送至纤维素酶的内部，使得浆料纤维的表面得到软化处理。
2、该提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置，通过设有的第一锥齿轮、搅拌器和第二锥齿轮，第二驱动辊在旋转的过程中使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮能够带动第二锥齿轮旋转，从而使得搅拌器旋转并对纤维素酶起到搅拌的作用，提高纤维素酶的流动性，使得软化质量得到提升。
3、该提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置，通过设有的固定挤压板、活动挤压板、转轴和扭力弹簧，浆料纤维在软化之后经过固定挤压板和活动挤压板之间，通过固定挤压板和活动挤压板将浆料纤维挤压，使得其内部吸附的纤维素酶被挤出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型带有搅拌的功能，增加纤维素酶的流动性，提高对浆料纤维的软化质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中搅拌器的结构示意图。
图中：1、池体；2、进料口；3、出料口；4、第一驱动辊；5、第二驱动辊；6、第一锥齿轮；7、搅拌器；8、第二锥齿轮；9、固定挤压板；10、活动挤压板；11、转轴；12、扭力弹簧；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、分散孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置，包括池体1，池体1的内部储存有纤维素酶，池体1的两侧分别设有进料口2和出料口3，池体1的内部且位于进料口2和出料口3的位置处转动设有第一驱动辊4，池体1的内部下侧转动设有第二驱动辊5，两个第一驱动辊4和第二驱动辊5呈三角分布设置，通过第一驱动辊4和第二驱动辊5可将浆料纤维传送至池体1内部的纤维素酶的内部，使得纤维素酶得到软化处理。第二驱动辊5的旋转轴固定设有第一锥齿轮6，池体1的内部且位于第二驱动辊5的两侧均转动设有搅拌器7，两个搅拌器7的一端均固定设有与第一锥齿轮6啮合设置的第二锥齿轮8，第二驱动辊5在旋转的过程中使得第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6能够带动第二锥齿轮8旋转，从而使得搅拌器7旋转并对纤维素酶起到搅拌的作用，提高纤维素酶的流动性。
实施例2
参照图1-2，池体1的内部且靠近出料口3位置处设有挤压机构，挤压机构包括固定挤压板9和活动挤压板10，固定挤压板9和活动挤压板10呈对称分布设置，固定挤压板9固定安装于池体1的内壁上，活动挤压板10的一端通过转轴11转动设置于池体1的内壁上，转轴11的轴壁套设有扭力弹簧12，且扭力弹簧12的两端分别与活动挤压板10的侧壁和池体1的内壁固定连接，固定挤压板9的一端和活动挤压板10的一端均采用相互对立的弧形弯曲设置，可拉动活动挤压板10，使得活动挤压板10围绕转轴11旋转，此时可将浆料纤维放入在活动挤压板10和固定挤压板9之间，通过固定挤压板9和活动挤压板10可将浆料纤维内部的纤维素酶挤出。
实施例3
参照图3，搅拌器7包括搅拌轴13和搅拌叶14，搅拌轴13的一端与池体1内壁转动连接，且搅拌轴13的另一端与第二锥齿轮8固定连接，搅拌叶14呈均匀分布固定设置于搅拌轴13的轴壁上，搅拌叶14的侧壁开设有多个均匀分布的分散孔15，分散孔15和搅拌叶14能够提高对纤维素酶的搅拌效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置，包括池体(1)，其特征在于：所述池体(1)的两侧分别设有进料口(2)和出料口(3)，所述池体(1)的内部且位于进料口(2)和出料口(3)的位置处转动设有第一驱动辊(4)，所述池体(1)的内部下侧转动设有第二驱动辊(5)；
所述第二驱动辊(5)的旋转轴固定设有第一锥齿轮(6)，所述池体(1)的内部且位于第二驱动辊(5)的两侧均转动设有搅拌器(7)，两个所述搅拌器(7)的一端均固定设有与第一锥齿轮(6)啮合设置的第二锥齿轮(8)；
所述池体(1)的内部且靠近出料口(3)位置处设有挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置，其特征在于：所述挤压机构包括固定挤压板(9)和活动挤压板(10)，所述固定挤压板(9)和活动挤压板(10)呈对称分布设置，所述固定挤压板(9)固定安装于池体(1)的内壁上，所述活动挤压板(10)的一端通过转轴(11)转动设置于池体(1)的内壁上，所述转轴(11)的轴壁套设有扭力弹簧(12)，且扭力弹簧(12)的两端分别与活动挤压板(10)的侧壁和池体(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置，其特征在于：所述固定挤压板(9)的一端和活动挤压板(10)的一端均采用相互对立的弧形弯曲设置。
4.根据权利要求1所述的一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置，其特征在于：所述搅拌器(7)包括搅拌轴(13)和搅拌叶(14)，所述搅拌轴(13)的一端与池体(1)内壁转动连接，且搅拌轴(13)的另一端与第二锥齿轮(8)固定连接，所述搅拌叶(14)呈均匀分布固定设置于搅拌轴(13)的轴壁上。
5.根据权利要求4所述的一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置，其特征在于：所述搅拌叶(14)的侧壁开设有多个均匀分布的分散孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种提高纤维素酶处理浆料纤维的软化装置，其特征在于：两个所述第一驱动辊(4)和第二驱动辊(5)呈三角分布设置。
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