CN209619743U - 一种制浆用双螺旋预浸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制浆造纸领域，特别涉及一种制浆用双螺旋预浸机，包括U型外壳，U型外壳上面连接料斗，下面通过一支架支撑，U型外壳通过轴承固定有传动轴，传动轴上固定有螺旋叶片，传动轴与电机相连，所述传动轴分为主动轴和从动轴两根，其中主动轴上一端固定安装一圆柱齿轮A和从动链轮，从动轴上与主动轴相同的一端安装一圆柱齿轮B，圆柱齿轮A和圆柱齿轮B相互咬合；所述电机固定连接一摆线针轮减速机，摆线针轮减速机上安装一主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接；所述螺旋叶片螺距沿推进方向逐渐增大，除进料端若干个螺旋叶片外，其它螺旋叶片上均设有破碎缺口。本实用新型的螺旋预浸机均匀分散物料，避免了传统螺旋预浸机出现的堵料、卡料等缺陷。
Description
技术领域
本发明属于制浆造纸领域，特别涉及一种制浆用双螺旋预浸机。
背景技术
目前市面上造纸制浆用的螺旋预浸机一般存在如下问题：1、原料在螺旋中分散不开，只是一堆或一团地推进，药剂与原料预浸不均匀、不透彻；2、产能低易堵料，进料多时易堵料、卡料。
发明内容
本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种制浆用双螺旋预浸机。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种制浆用双螺旋预浸机，包括U型外壳，U型外壳上面连接料斗，下面通过一支架支撑，U型外壳通过轴承固定有传动轴，传动轴上固定有螺旋叶片，传动轴与电机相连，所述传动轴分为主动轴和从动轴两根，其中主动轴上一端固定安装一圆柱齿轮A和从动链轮，从动轴上与主动轴相同的一端安装一圆柱齿轮B，圆柱齿轮A和圆柱齿轮B相互咬合；所述电机固定连接一摆线针轮减速机，摆线针轮减速机上安装一主动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接；所述螺旋叶片螺距沿推进方向逐渐增大，除进料端若干个螺旋叶片外，其它螺旋叶片上均设有破碎缺口。
优选的，所述螺旋叶片的破碎缺口上下对称。
优选的，所述主动链轮和从动链轮均为双排链轮。
优选的，所述螺旋叶片为渐开式螺旋面。
优选的，所述螺旋叶片不设破碎缺口的个数为两个。
本发明针对传统螺旋预浸机在使用中的不足，在传统螺旋预浸机的基础上，有针对性的改进了结构，经过生产实践检验，达到了预期效果：1、螺旋叶片对径设有破碎缺口利于均匀分散物料，确保药剂与物料充分混和渗透；2、螺旋叶片为渐开式螺旋面，并且螺距沿推进方向逐渐增大，使得随着物料向前推进浸透药液的物料逐步变得疏松，避免了传统螺旋预浸机出现的堵料、卡料等缺陷；3、传动轴为两个，为左右旋向渐开式螺旋结构，不仅可以增大单台设备的产能，而且药剂与原料的预浸更均匀，药液渗透更彻底。
附图说明
图1为本发明的一侧面结构示意图。
图2为本发明的另一侧面结构示意图。
图中，1U型外壳，2料斗，3支架，4螺旋叶片，5电机，6主动轴，7从动轴，8圆柱齿轮A，9圆柱齿轮B，10主动链轮，11从动链轮，12摆线针轮减速机，13破碎缺口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的制浆用双螺旋预浸机，包括U型外壳1，U型外壳1上面连接料斗2，下面通过一支架3支撑，U型外壳1通过轴承固定有传动轴，传动轴上固定有螺旋叶片4，传动轴与电机5相连。上述均为现有装置的设置，这里不再过多介绍，下面重点说明本发明相对现有技术所作的改进：
本发明的传动轴分为主动轴6和从动轴7两根，主动轴6和从动轴7均通过轴承固定在U型外壳1上，其中主动轴6上一端依次固定安装一圆柱齿轮A8和从动链轮11，从动轴7上与主动轴6相同的一端安装一圆柱齿轮B9，圆柱齿轮A8和圆柱齿轮B9之间相互咬合，通过圆柱齿轮A8和圆柱齿轮B9将主动轴6的转动传递给从动轴7，主动轴6和从动轴7相向同速转动。所述电机5上通过螺栓固定连接一摆线针轮减速机12，摆线针轮减速机12上安装一主动链轮10，主动链轮10与上述的从动链轮11通过链条连接，本实施例所述主动链轮10和从动链轮11均为双排链轮，从而将电机5动力通过链轮链条结构传递给主动轴6。
所述的螺旋叶片4螺距沿物料的推进方向逐渐增大，螺距逐渐增大可以保证物料在双螺旋预浸机推进过程中逐渐变得疏松，从而不会堵料。所述螺旋叶片4呈渐开式螺旋面，并且除进料端若干个螺旋叶片4外，其它螺旋叶片4上均设有破碎缺口13，即推进方向前端的若干个螺旋叶片4上不设破碎缺口13。所谓破碎缺口13指在螺旋叶片4上缺少一块，可以加工剪除掉，破碎缺口13的形状不限，破碎缺口13的作用为确保物料在双螺旋预浸机中能分散均匀，从而确保药剂与物料充分混合渗透。优选的，进料端的最前端两个螺旋叶片4上不设破碎缺口13，其它每片螺旋叶片4上有两个破碎缺口13且上下对称，如附图1所示。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种制浆用双螺旋预浸机，包括U型外壳（1），U型外壳（1）上面连接料斗（2），下面通过一支架（3）支撑，U型外壳（1）通过轴承固定有传动轴，传动轴上固定有螺旋叶片（4），传动轴与电机（5）相连，其特征在于：所述传动轴分为主动轴（6）和从动轴（7）两根，其中主动轴（6）上一端固定安装一圆柱齿轮A（8）和从动链轮（11），从动轴（7）上与主动轴（6）相同的一端安装一圆柱齿轮B（9），圆柱齿轮A（8）和圆柱齿轮B（9）相互咬合；所述电机（5）固定连接一摆线针轮减速机（12），摆线针轮减速机（12）上安装一主动链轮（10），主动链轮（10）与从动链轮（11）通过链条连接；所述螺旋叶片（4）螺距沿推进方向逐渐增大，除进料端若干个螺旋叶片（4）外，其它螺旋叶片（4）上均设有破碎缺口（13）。
2.根据权利要求1所述的制浆用双螺旋预浸机，其特征在于：所述螺旋叶片（4）的破碎缺口（13）上下对称。
3.根据权利要求1所述的制浆用双螺旋预浸机，其特征在于：所述主动链轮（10）和从动链轮（11）均为双排链轮。
4.根据权利要求1所述的制浆用双螺旋预浸机，其特征在于：所述螺旋叶片（4）为渐开式螺旋面。
5.根据权利要求1所述的制浆用双螺旋预浸机，其特征在于：所述螺旋叶片（4）不设破碎缺口（13）的个数为两个。
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